數(shù)控加工工藝一2(機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分)新

如圖同時(shí)鉆兩孔，采用b)、c)兩種鉆模，試分別進(jìn)行定位誤差分析；判斷其加工精度能否滿足加工要求？〔V型塊夾角為90?〕內(nèi)容回顧和P69題2-10同類型外圓支撐定位完成P69題2-11圖a為保證削邊銷的強(qiáng)度，常用的削邊銷結(jié)構(gòu)形狀有三種。為防止過定位，需要將另一銷“改造〞！一面兩孔組合定位組合定位工件一面兩孔定位時(shí)的誤差完成P69題2-11圖b思考題內(nèi)孔定位工件在夾具中的夾緊1.夾緊裝置的組成及根本要求組成〔1〕力源裝置〔2〕中間傳力機(jī)構(gòu)〔3〕夾緊元件作用1〕改變作用力的方向；2〕改變作用力的大??；3〕使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖。1〕夾緊時(shí)不破壞工件定位后的正確位置；穩(wěn)2〕夾緊力大小要適當(dāng)；牢3〕夾緊動(dòng)作要迅速、可靠；快4〕結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造與維修?；疽?.夾緊力確實(shí)定必須合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點(diǎn)(1)夾緊力方向確實(shí)定1〕主要夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位面2〕夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小3〕夾緊力的作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小(２)夾緊力作用點(diǎn)確實(shí)定1〕夾緊力應(yīng)作用在剛度較好部位2〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件形成的支承面內(nèi)3〕夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工外表(３)夾緊力大小的估算夾緊力的大小根據(jù)切削力、工件重力的大小、方向和相互位置關(guān)系具體計(jì)算，并乘以平安系數(shù)K，一般精加工K=1.5～2，粗加工K=2.5～3。3.常用夾緊機(jī)構(gòu)(只介紹一種)這種機(jī)構(gòu)要求能自鎖，即當(dāng)Q去掉后不致因切削力和工件自重而退出。此時(shí)要求F1＞Rx。∵鋼、鐵的靜摩擦系數(shù)f=0.1~0.15即tgφ≈0.1~0.15，∵F1=Wtgφ1Rx=Wtg(α-φ2)∴φ1＞α-φ2α＜φ1+φ2令φ1=φ2∴自鎖條件α＜2φ㈠零件外表用什么方法加工？㈡加工方法確定后又如何安排加工順序？問題：毛坯零件加工螺母心軸襯套理論依據(jù)學(xué)習(xí)單元5：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

§5-1機(jī)械加工工藝規(guī)程及制定

§5-2零件圖的工藝分析、毛坯及加工余量

§5-3工序尺寸及公差確實(shí)定§5-4軸、套類零件機(jī)械加工

本單元內(nèi)容§5-5箱體零件機(jī)械加工§5-6習(xí)題及小測(cè)驗(yàn)(四)一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、工藝過程的組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)四、生產(chǎn)類型以及工藝特征本堂課內(nèi)容§5-1機(jī)械加工工藝規(guī)程及制定五、制定工藝規(guī)程的根本要求及方法與步驟鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機(jī)械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結(jié)粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動(dòng)機(jī)變速器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造圖汽車生產(chǎn)過程一、生產(chǎn)過程和工藝過程將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過程。生產(chǎn)過程被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定的變化。直接生產(chǎn)過程：如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過程：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。工藝過程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。毛坯制造工藝過程用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、外表質(zhì)量，使其成為合格品的過程。又稱工藝路線或工藝流程。機(jī)械加工工藝過程機(jī)器裝配工藝過程將合格的機(jī)器零件和外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過程。原材料毛坯是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一局部，加工一合格零件的全部勞動(dòng)；本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程

毛坯工件工件產(chǎn)品工藝過程二、工藝過程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀2工藝過程的組成一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一局部工藝過程。工序①一組〔個(gè)〕工人②一個(gè)工作地〔指機(jī)床〕③連續(xù)地加工工序三要素嚴(yán)格來講：三要素任何一個(gè)改變都將視為不同工序。標(biāo)準(zhǔn)=堅(jiān)持劃分工序的主要依據(jù)：①工作地〔或設(shè)備〕是否變動(dòng)；②工作是否連續(xù)。對(duì)于連續(xù)的理解，是劃分工序的關(guān)鍵！生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。強(qiáng)調(diào)：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工序；安裝工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾?！惭b夾包括定位和夾緊兩過程〕需要三個(gè)安裝工位為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具〔或設(shè)備〕的可動(dòng)局部一起相對(duì)刀具〔或設(shè)備〕的固定局部所占據(jù)的某一個(gè)位置。①減少工件的安裝次數(shù)③可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間與輔助時(shí)間重疊。②減少輔助時(shí)間，縮短工時(shí)，提高效率。多工位加工的好處：加工外表、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那局部工序；工步工步是構(gòu)成工序的根本單元。工步三要素加工外表不變〔可以是單個(gè)外表或組合外表〕工具不變連續(xù)性為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表，這也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)合工步立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步復(fù)合工步走刀在一個(gè)工步中，假設(shè)被加工外表需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀?！锕に囈?guī)程中常不包含走刀，但對(duì)加工量影響大的場(chǎng)合，應(yīng)規(guī)定走刀〔余量〕。走刀亦稱進(jìn)給工序與安裝、工位及工步、進(jìn)給之間的關(guān)系三、生產(chǎn)類型以及工藝特征生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。方案期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。生產(chǎn)類型指企業(yè)〔或車間、工段、班組、工作地〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。小批生產(chǎn)：生產(chǎn)特點(diǎn)與單件生產(chǎn)根本相同。中批生產(chǎn)：生產(chǎn)特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。大批生產(chǎn)：生產(chǎn)特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相同。單件生產(chǎn)

大量生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

分類①產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件；

②一個(gè)工作地進(jìn)行多工序和多品種的作業(yè)；

③重型機(jī)器、大型船舶，新樣機(jī)制造屬此類型。①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)；

②一個(gè)工作地重復(fù)不斷地進(jìn)行某工序的加工；

③如汽車通用件〔軸承、螺栓〕自行車等屬此類生產(chǎn)類型。①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)；

②一個(gè)工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用機(jī)床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類型。P74表3-3

生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（單位為臺(tái)/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4~30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)≤5≤10≤100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)＞5~100＞10~150＞100~500中批生產(chǎn)＞100~300＞150~500＞500~5000大批生產(chǎn)＞300~1000＞500~5000＞5000~50000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000劃分生產(chǎn)類型的意義大批、大量生產(chǎn)宜用高產(chǎn)專用機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低本錢，提高競(jìng)爭(zhēng)力。"剛性"

單件、小批生產(chǎn)宜通用性好的機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，從而降低本錢。有利于進(jìn)行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。數(shù)控機(jī)床，加工中心適用于當(dāng)今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動(dòng)化的要求?！叭嵝渊暽a(chǎn)類型以及工藝特征P74表3-4

一〕工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程●工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；作用把零件加工的全部工藝過程按一定格式寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。定義合理的工藝規(guī)程在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的根底上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律?！窆に囈?guī)程是組織生產(chǎn)和管理的根本依據(jù)；●工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建工廠〔車間〕的根本資料;●工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)交流的重要文件。

完整性標(biāo)準(zhǔn)性四、制定工藝規(guī)程的根本要求及方法與步驟二〕工藝規(guī)程的類型及格式1)機(jī)械加工工藝過程卡片以工序?yàn)閱卧?，?jiǎn)要說明工件加工過程的工藝文件！目前各廠所用的工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異?。苛谐隽思庸ち慵?jīng)過的工藝路線〔毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理〕！簡(jiǎn)單零件單件小批量生產(chǎn)中，〔具體每工序參數(shù)等操作者掌握〕可使用與生產(chǎn)！因內(nèi)容不具體，主要不用于指導(dǎo)生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)管理和調(diào)度使用；2)機(jī)械加工工藝卡片按機(jī)械加工工藝階段編制的一種工藝文件！

詳細(xì)說明工件在工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及采用的設(shè)備和工裝等！可以指導(dǎo)工人操作和幫助車間管理人員掌握零件加工全過程！廣泛用于中小批量生產(chǎn)中的重要零件加工！3)機(jī)械加工工序卡片在工藝過程卡或工藝卡片的根底上，以工步為單元按工序編制的一種工藝文件！一般具有工序簡(jiǎn)圖用定位夾緊符號(hào)表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式；詳細(xì)說明該工序各工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及采用的設(shè)備和工裝等！用加粗實(shí)線指出本工序的加工外表，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。零件加工批量較大時(shí)，可采用這種卡片！〔因?yàn)楦究梢篮J畫瓢，照方抓藥〕對(duì)于數(shù)控加工，要求更加嚴(yán)格需要在此根底上至少有數(shù)控加工工序卡、刀具卡〔依樣本寫出規(guī)格〕、走刀路線卡〔工件坐標(biāo)原點(diǎn)、刀具將移動(dòng)的軌跡〕、工件裝夾卡〔定位方式〕（工序號(hào)3）數(shù)控工序卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱軸套（工序圖）設(shè)備夾具量具CK3050卡盤、心軸游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等程序號(hào)工序工時(shí)O0006準(zhǔn)終單件O0066O066612工步號(hào)工步內(nèi)容切削參數(shù)冷卻方式刀號(hào)apvcf1夾任意端：車端面，見光外圓2S8000.18/0.3自動(dòng)水冷卻液T012調(diào)頭：車端面?？傞L(zhǎng)、車外圓2S8000.18/0.3T013打中心孔-S1500手動(dòng)-。。。切槽、車螺紋T07、T08設(shè)計(jì)校對(duì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記更改文件號(hào)數(shù)控加工工序卡（工序號(hào)）工序刀具清單共1

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序號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格備注刀柄規(guī)格刀具號(hào)刀片規(guī)格刀尖半徑R193°外圓粗車刀右偏25×25T0101CNMT120408ER0.8293°外圓粗車刀左偏25×25T0303CNMT120408EL0.8393°外圓精車刀右偏25×25T0202DCMT120404FR0.4493°外圓精車刀左偏25×25T0404DCMT120404FL0.4手動(dòng)換刀?4中心鉆莫氏6號(hào)-高速鋼-?30鉆頭莫氏6號(hào)-鎢鋼-5內(nèi)孔粗車刀20×20T0505CNMT120408ER0.86內(nèi)孔精車刀20×20T0606DCMT120404FR0.47切槽刀寬5mm16×16T0707Q0058螺紋刀16×16T0808RL22設(shè)計(jì)校對(duì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改號(hào)數(shù)控加工刀具卡片根據(jù)加工要求選擇適宜的刀片和相應(yīng)的刀桿〔ISO1832-1991〕刀片代號(hào)示例刀桿代號(hào)例如根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿從相應(yīng)的刀片資料中查找切削用量的推薦值確定工件材料和加工類型〔外圓、孔或螺紋〕根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形切削用量修正系數(shù)刀具刀座刀架將刀桿安裝到刀架上，保證刀桿方向正確！進(jìn)給路線卡數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)****工序號(hào)***工步號(hào)☆程序號(hào)O****機(jī)床型號(hào)KVC650程序段號(hào)N▲～N★加工內(nèi)容精銑凸臺(tái)輪廓和型腔共頁(yè)第頁(yè)編程校對(duì)審批符號(hào)含義抬刀下刀編程原點(diǎn)起刀點(diǎn)走刀方向走刀線相交軌跡重疊爬斜坡鉸孔行切用一個(gè)簡(jiǎn)單的例子說明零件圖號(hào)**********數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡工序號(hào)**********零件名稱*****裝夾次數(shù)**次數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡三〕制定工藝規(guī)程的步驟〔一〕制訂工藝規(guī)程的方法和主要依據(jù)〔即原始資料〕〔1〕產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；

〔2〕產(chǎn)品年產(chǎn)量；

〔3〕本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；

〔4〕毛坯生產(chǎn)和供給條件；

〔5〕產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(1)方法：①認(rèn)真研究、分析原始資料。

②參照國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編程。

③虛心征求工人意見。(2)原始資料：〔二〕對(duì)待工藝規(guī)程的態(tài)度工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級(jí)審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。1〕嚴(yán)格遵守2〕允許修改隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的開展，工藝規(guī)程會(huì)出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時(shí)吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。即保證質(zhì)量、提高效率、節(jié)約本錢立足于本企業(yè)實(shí)際減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、與時(shí)俱進(jìn)〔三〕一般步驟(1)研讀圖樣資料(2)確定毛坯類型(3)擬定工藝路線(4)確定設(shè)備工裝(5)確定加工余量(6)指定時(shí)間定額(7)確定工序要求(8)填寫工藝文件§5-2零件圖的工藝分析、毛坯及加工余量一、零件圖的工藝分析①熟悉產(chǎn)品用途、根本結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、工作條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)；1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(1)檢查零件圖的完整性和正確性①檢查視圖是否足夠、正確、齊全，表達(dá)是否直觀、清楚；〔尺寸有無矛盾〕②繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；〔P233圖7-40誤〕前提：了解零件形狀和結(jié)構(gòu)；∴在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)行認(rèn)真分析。零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始依據(jù)。②按結(jié)構(gòu)特征將產(chǎn)品逐級(jí)分解成零件，掌握裝配關(guān)系和連接方式；③以裝配關(guān)系為主線，確定加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題！假設(shè)出現(xiàn)錯(cuò)誤，按規(guī)定程序予以改正零件的技術(shù)要求的內(nèi)容：(2)零件的技術(shù)要求分析分析零件技術(shù)要求的目的：一、決定主要外表的加工方法〔尺寸精度、外表質(zhì)量〕及工藝措施〔位置決定裝夾、熱處理決定加工過程〕；二、檢查技術(shù)要求的合理性〔過高難加工、過低不能使用〕?！?〕加工外表的尺寸精度；〔2〕形狀精度；〔3〕相互位置精度；〔4〕外表粗糙度以及外表質(zhì)量方面要求；〔5〕熱處理要求及其它要求〔如動(dòng)平衡等〕。(3)零件的材料分析意義：通過零件的材料分析可判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。原那么：所選的零件材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)〔立足國(guó)情〕合理〔不阻礙使用〕，切削性能好，滿足使用性能的要求。材料為T8A，φ2的要求裝配時(shí)進(jìn)行鉆、鉸因長(zhǎng)度只有15，淬硬方頭時(shí)，要保證φ8不變硬很難；假設(shè)改為20Cr局部滲碳，對(duì)φ2H7處進(jìn)行鍍銅或用其它方法保護(hù)，這就可行了。(4)合理的標(biāo)注尺寸①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注②非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。③零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于尺寸控制2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。為了滿足不同的使用要求，盡管機(jī)械零件形狀、幾何尺寸、技術(shù)要求很龐雜，但是從幾何角度出發(fā)不難發(fā)現(xiàn)：不同零件只是構(gòu)成零件的外表形狀、尺寸和組合形式不同而已！1.工件應(yīng)便于機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。2.刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。3.盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4.盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。5.便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類。6.盡量減少工件和刀具的受力變形。7.改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。8.有適宜的定位基準(zhǔn)、且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)柱尺寸應(yīng)便于測(cè)量。所謂合理的結(jié)構(gòu)工藝性是指：因此，從形體入手弄清零件結(jié)構(gòu)，有助于確定加工方法和控制本錢！結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性舉例結(jié)構(gòu)工藝性與加工方法有關(guān)從普通車床或磨床的切削方式進(jìn)行工藝性判斷，a型的工藝性最好，b型次之，c型最差。刀具制造困難，切削抗力比較大，刀具磨損后不易重磨假設(shè)改用數(shù)控機(jī)床加工c型工藝性最好，b型次之，a型最差。試分析習(xí)圖示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進(jìn)？結(jié)構(gòu)工藝性練習(xí)①螺紋左端無倒角，右端無退刀槽。應(yīng)增加倒角和退刀槽。②錐面與圓柱面連接處應(yīng)加退刀槽。③右端圓柱面右端應(yīng)加倒角，與大圓柱面右端面連接處應(yīng)加退刀槽。④兩鍵槽寬度應(yīng)一致，且方位也應(yīng)一致。修改前見圖修改后見圖零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過各種加工而最后形成的。毛坯選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)制造本錢也有很大的影響。因此，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。二、毛坯的種類和選擇毛坯種類鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。鍛件適用于強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛。常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工對(duì)于大件來說，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類型材大型齒輪毛坯工業(yè)汽輪機(jī)葉片毛坯連桿毛坯毛坯種類選擇◆零件材料及機(jī)械性能◆零件的功能◆生產(chǎn)類型◆具體生產(chǎn)條件毛坯形狀、尺寸選擇總的要求是：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量與零件接近，以便減少機(jī)械加工量、力求實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。零件的尺寸和形狀決定著毛坯的形狀和尺寸〔臺(tái)階軸〕⑴為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定可靠，有些鑄件需鑄出工藝搭子，工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯⑵將一些別離件合成一個(gè)鑄件，待加工到一定階段后再切開，以保證加工質(zhì)量和加工方便。⑶為了提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾，可以將一些小零件多件合成一個(gè)毛坯，加工到一定階段后再切開別離。毛坯－零件綜合圖選定毛坯后，即應(yīng)設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。材料毛坯生產(chǎn)方法低碳鋼中碳鋼高碳鋼灰鑄鐵鋁合金銅合金不銹鋼工模具具鋼鋼塑料橡膠砂型鑄造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙金屬型鑄造⊙⊙⊙壓力鑄造⊙⊙熔模鑄造⊙⊙⊙⊙⊙鍛造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙冷沖壓⊙⊙⊙⊙⊙⊙粉末冶金⊙⊙⊙⊙⊙⊙焊接⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙擠壓型材⊙⊙⊙⊙⊙冷拉型材⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙備注可壓制及吹塑可壓制常用材料的毛坯生產(chǎn)方法注：表中“⊙〞表示材料適宜或可以采用的毛坯生產(chǎn)方法。如何回答？三、加工余量確實(shí)定零件加工實(shí)例不加工外表加工余量用去除材料方法制造機(jī)器零件時(shí)，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。加工余量加工過程中，所切去的金屬層厚度!加工余量的分類加工余量雙邊余量:對(duì)于外圓內(nèi)圓等對(duì)稱外表加工余量用雙邊余量2Zb表示工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差加工余量總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系：?jiǎn)芜呌嗔?對(duì)于非對(duì)稱外表，其加工余量用單邊余量Zb表示單邊余量:Zb=la-lb雙邊余量:外圓外表2Zb=da-db內(nèi)圓外表2Zb=Db-Da工序尺寸公差一般按“入體原那么〞標(biāo)注由于各工序尺寸都有偏差，故實(shí)際切除的余量是變化的。工序余量又分為公稱余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin對(duì)于被包容面，本工序的公稱余量:Zb=la-lb

Zmax=la–(lb

–Tb)=Zb+TbZmin=(la–Ta)–lb=Zb–Taa.機(jī)加工中、工序公差按入體原那么即：

Ⅰ.對(duì)軸類：?jiǎn)蜗蜇?fù)偏差

Ⅱ.對(duì)孔類：?jiǎn)蜗蛘頱.毛坯制造偏差取對(duì)稱正負(fù)偏差最大工序余量：Z2max=D1max-D2min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D1min-D2max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ21)對(duì)軸類尺寸：工序中：最大工序余量：Z2max=D2max-D1min=Z2+δ2

最小工序余量：Z2min=D2min-D1max=Z2-δ1

工序余量公差：δz2=Z2max-Z2min=δ1+δ22)對(duì)孔類尺寸：工序中：驗(yàn)證了用入體的好處。加工余量和工序尺寸的關(guān)系：包容件的加工余量及公差圖被包容件的加工余量及公差圖加工方向加工方向加工余量的大小對(duì)于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。①加工余量過大，增加消耗、本錢。②加工余量過小，不能消除各種缺陷和誤差，造成廢品。因此，應(yīng)當(dāng)合理地確定加工余量。工序余量的影響因素又∵而Zi=最小加工余量+前工序公差，即：Zb=Zbmin+Ta；∴要想合理確定加工余量Zb，必須先分析影響最小加工余量Zbmin的因素。例如，要車一個(gè)零件的內(nèi)孔〔圖a〕：前工序〔鉆〕產(chǎn)生的形位誤差放大為圖b假設(shè)要將本孔前工序的形狀誤差及外表層缺陷切除，車孔的單邊最小加工余量應(yīng)包括上述誤差及缺陷的數(shù)值。破壞層正常層DaRa1)上工序外表粗糙度Ra2)上工序外表缺陷層Da影響余量的主要因素dmaxdmin3)上工序外表尺寸公差和形狀誤差Ta4〕上工序的相互位置誤差軸的彎曲對(duì)加工余量的影響5)本工序加工時(shí)的安裝誤差2ee旋轉(zhuǎn)軸中心線工件中心線RyHaeaεb最小加工余量構(gòu)成綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：

對(duì)于雙邊余量：

2

確定加工余量的方法查表法根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再聚集成手冊(cè)。確定加工余量時(shí)，查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大分析計(jì)算法根據(jù)上述的加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量非對(duì)稱加工Zb≥Ta+Ra+Ha+｜ρa(bǔ)+εb｜

對(duì)稱加工2Zb≥Ta+2〔Ra+Ha〕+2｜ρa(bǔ)+εb｜研磨等精整加工2Zb=2Ra用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。單件小批生產(chǎn)中加工中、小零件，其單邊加工余量參考數(shù)據(jù)如下：①總加工余量(手工造型)鑄件3.5～7mm自由鍛件2.5～7mm模鍛件1.5～3mm圓鋼料1.5～2.5mm②工序余量粗車1～1.5mm半精車0.8～1mm高速精車0.4～0.5mm低速精車0.1～0.15mm磨削0.15～0.25mm研磨0.005～0.002mm粗鉸0.15～0.35mm精鉸0.05～0.15mm珩磨0.02～0.15mm經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法粗基準(zhǔn)：選用毛坯外表來定位的基準(zhǔn)。

〔在第一道工序中只能選用毛坯外表來定位〕

精基準(zhǔn)：采用已加工過的外表來定位的基準(zhǔn)。

〔在第一道工序之后的各工序中〕輔助基準(zhǔn)：(有時(shí)遇到這種情況)，工件上沒有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)外表，而在工件上專門設(shè)置或加工出定位外表。常用的有工藝孔和工藝搭子。輔助基準(zhǔn)在零件上不起定位作用，純粹是為了工藝上的需要。加工完畢后，假設(shè)有需要〔如有礙外觀等〕可予以去除。四、定位基準(zhǔn)的選擇“過河拆橋〞a〕正面b〕反面注意：銑削外形時(shí)，應(yīng)使工件與工藝凸臺(tái)之間留有l(wèi)mm左右的材料連接，最后鉗工去除工藝凸臺(tái)。粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)所起作用不同，兩者的選擇原那么并不一樣。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原那么1)兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)：a.保證各加工外表有足夠余量。

b.保證不加工外表的尺寸和位置符合圖紙要求。假設(shè)工件必須首先保證加工外表與不加工外表之間的位置要求，那么應(yīng)選不加工外表為粗基準(zhǔn)，以到達(dá)壁厚均勻，外形對(duì)稱等要求。⑴不加工外表原那么2)選取原那么：特別的：假設(shè)△A>△B，應(yīng)選B面，否那么選A面。⑵合理分配加工面的余量原那么〔包括兩個(gè)方面〕①假設(shè)工件必須首先保證某重要外表余量均勻，那么應(yīng)選該外表為粗基準(zhǔn)。②假設(shè)工件上每個(gè)外表都要加工，那么應(yīng)以余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證各外表都有足夠余量。⑷粗基準(zhǔn)外表應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺陷,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。⑶粗基準(zhǔn)盡量防止重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。∵粗基準(zhǔn)究竟是毛坯外表比較粗糙，重復(fù)定位精度低。2)原那么:①基準(zhǔn)重合原那么：盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，防止基準(zhǔn)不重合誤差。如圖，加工中，為了保證尺寸a，應(yīng)如何進(jìn)行定位？(2)精基選擇原那么：1)出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)考慮減少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確。如圖，圖b方案：夾具簡(jiǎn)單，但孔中心距a難于保證。為保證尺寸a需提高尺寸c的制造精度。圖(c)方案那么相反。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各外表，以保證各外表間的位置精度。基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：

a.有利于保證各加工外表的相互位置要求，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

b.可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

典型方案：軸類零中加工采用中心孔和箱體類零中加工采用一面兩孔。注意：基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合的問題，此時(shí)應(yīng)綜合考慮。對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證外表加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工外表本身作為精基準(zhǔn)。典型的采用自為基準(zhǔn)加工的方法有：珩磨、高速自由鏜浮動(dòng)鏜等。注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高外表質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工外表與其它外表之間形位精度那么應(yīng)由先行工序保證。③自為基準(zhǔn)原那么如：〔無心磨？〕④互為基準(zhǔn)的原那么⑤保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原那么對(duì)于某些位置度要求很高的外表，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來到達(dá)位置度要求。如車床主軸前后支承軸頸與前錐孔有很高的同軸度要求。措施：接觸面積和分布面積盡可能大。五、工藝路線的擬定其實(shí)質(zhì)就是：選擇適宜的定位基準(zhǔn)的根底上，選擇個(gè)加工外表的加工方法、安排加工的先后順序、確定工序的集中與分散程度以及選擇那么設(shè)備與工裝。1、加工方法的選擇⑴加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念經(jīng)濟(jì)精度〔經(jīng)濟(jì)外表粗糙度〕在正常加工條件下〔采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間〕所能到達(dá)的加工精度〔外表粗糙度〕。⑵選擇加工方法時(shí)考慮的因素為正確選擇，應(yīng)了解各加工方法的特點(diǎn)，并掌握經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念！工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步。①工件材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼精加工用磨削，有色金屬的精加工要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜〔金剛鏜〕。P84～P87表3-5、6、7、8例如，IT7的孔可用鏜〔箱體上的大孔〕；拉〔大量生產(chǎn)中的中小件〕；鉸〔小孔〕；磨〔淬火后的孔〕。又如，平面，可用銑〔大平面〕；刨〔窄長(zhǎng)平面，垂直精度要求高的〕；磨〔精度要求高的、外表粗糙度小的、淬火后的〕。②工件的形狀和尺寸。例如，平面和孔大量生產(chǎn)中采用拉削加工。單件小批生產(chǎn)那么采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。又如由于大批大量生產(chǎn)能選用精密毛坯，如用粉末冶金制造油泵齒輪，精鍛錐齒輪，精鑄中、小零件等，因而可簡(jiǎn)化機(jī)械加工，毛坯制造后，直接進(jìn)入磨削加工。③生產(chǎn)類型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。要充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。

④本廠現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)不應(yīng)一謂追求高精設(shè)備如外表紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法。⑤特殊要求。2、加工階段的劃分〔1〕按加工性質(zhì)和作用不同，工藝路線可分成如下幾個(gè)階段。粗加工切除毛坯大局部余量，接近成品的形狀和尺寸半精加工主要外表留下精加工余量并到達(dá)一定的精度，完成一些次要外表的加工光整加工保證主要外表精度和外表粗糙度精加工獲得很高的尺寸精度、降低外表粗糙度或使其外表得到強(qiáng)化加工階段的劃分當(dāng)加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。當(dāng)加工精度和外表質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè)光整加工和超精密加工對(duì)IT6以上，Ra<0.2的外表進(jìn)行加工荒加工毛壞余量特別大，外表極其粗糙。在粗加工前進(jìn)行去皮加工。保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工和光整加工過的外表少受磕碰損壞〔2〕劃分加工階段的理由①粗加工，切削余量大，工藝單位受力↑，熱變形↑，粗加工與精加工分開，可實(shí)現(xiàn)自然時(shí)效。a.粗加工：功率大，切削效率高。

b.精加工：精度高，受力小，有利于延長(zhǎng)等精度機(jī)床的壽命粗加工之后→去應(yīng)力時(shí)效；精加工后→淬火；精加工后：冰冷處理及低溫回火。及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，防止造成更大浪費(fèi)〔3〕不劃分加工階段的情況①加工要求不高，工件剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，切削余量小時(shí)，為減小夾緊力的影響，粗加工后應(yīng)松開，以較小力重新夾緊。再進(jìn)行精加工。

②有些重型零件中，為減少安裝運(yùn)輸費(fèi)用。

3、工序的集中與分散確定了加工方法和劃分加工階段之后，零件加工的內(nèi)容也就確定了。將如何劃分工序呢？工序劃分的方法按所用刀具劃分按裝夾次數(shù)劃分按粗精加工劃分按加工部位劃分加工中心常用加工內(nèi)容不多常用加工變形大常用加工復(fù)雜工件常用1〕工序集中的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：①零件各加工外表的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，各工序內(nèi)容多，工步多。

②有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。

③生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。

④可簡(jiǎn)化生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作。

⑤工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，加工外表間的位置精度易于保證。

缺點(diǎn)：設(shè)備工藝裝備投資大、調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難，柔性差。2〕工序分散的特點(diǎn):

①工序多，工藝過程長(zhǎng)，各工序加工內(nèi)容少，有的情況只有一個(gè)工步。

②所使用的設(shè)備和工藝裝備較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整，掌握。

③有利于選用合理的切削用量，減少工序根本時(shí)間。

④設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，但不易于適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)。工序集中與分散的選擇工序的集中與分散程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析確定。

如：a.單件小批：在通用數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)工序集中

b.大批大量生產(chǎn)：宜采用專機(jī)來實(shí)現(xiàn)工序集中

c.成批生產(chǎn)：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進(jìn)行工序集中。5、加工順序安排〔1〕遵循四個(gè)原那么:a.先粗后精精度逐步提高；

b.先主后次先行裝配基面和主要工作面的加工，與主要外表有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間。

c.基面先行即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)外表，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它外表。如打中心孔。

d.先面后孔平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠?！才涮准庸ぁ钞?dāng)部件精度很高時(shí)，某些外表精加工應(yīng)安排在部件裝配或總裝過程中進(jìn)行，否那么將導(dǎo)致零件精度過高而無法加工?！?〕熱處理工序安排熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。②最終熱處理：目的：提高材料的強(qiáng)度和硬度。安排：在半精和精加工之間，包括：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等。①預(yù)備熱處理：

目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。

安排：在加工之前。包括：退火、正火和調(diào)質(zhì)等。

應(yīng)用：a.含碳>0.5%，退火降低硬度；

b.含碳<0.5%，正火增大硬度，使不粘刀；

c.調(diào)質(zhì)，細(xì)化組織應(yīng)用：淬火：強(qiáng)度↑，塑性、鋼性↓，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火。

滲碳：強(qiáng)度變動(dòng)加大

氮化：氮化前后都應(yīng)進(jìn)行磨削加工，

a.前者：使氮化層厚度均勻。

b.后者：降低外表粗糙度Ra。

調(diào)質(zhì)：用以獲得強(qiáng)度高，鋼性好的綜合性能要求。③去應(yīng)力處理目的：消除應(yīng)力，減小變形

方法：人工時(shí)效、退火、高溫去應(yīng)力等

應(yīng)用：a.一般鑄件：在粗加工后進(jìn)行；

b.精度要求高的鑄件：在半精加工之后，進(jìn)行第二次……

c.高精度的絲桿、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需進(jìn)行時(shí)效處理，為穩(wěn)定尺寸。還需進(jìn)一步進(jìn)行冰冷處理〔-70～-80攝氏度，1～2小時(shí)〕人工時(shí)效：就是將鑄件以50－100℃/小時(shí)的速度加熱到500－550℃，保溫3－5h,然后以20－50℃/h的速度隨爐冷卻。自然時(shí)效：就是將鑄件在露天放置幾個(gè)月到幾年時(shí)間，讓鑄件在自然界經(jīng)受日曬雨淋的“錘煉〞，使材料組織內(nèi)部應(yīng)力松弛并逐漸趨于穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序熱處理工序預(yù)備熱處理消除剩余應(yīng)力處理最終熱處理外表裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之間一般安排在精加工前一般都安排在機(jī)械加工完畢后輔助工序自檢重要工序的前后送往外車間加工之前全部加工工序完成淬火工序之前全部加工工序完成檢驗(yàn)去毛刺倒棱清洗防銹去磁和平衡§5-3工序尺寸及公差確實(shí)定零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸往往需要多道機(jī)加工序得到！每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸；與其相應(yīng)的公差稱為該工序的工序公差；工序尺寸及公差取決于：設(shè)計(jì)尺寸

加工精度

外表質(zhì)量定位方式所以，計(jì)算工序尺寸以及公差應(yīng)視情況而定！據(jù)此查詢余量

一、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸以及公差確實(shí)定具體操作：由最后一道工序往前推!此時(shí)，工序尺寸及公差直接由各工序的加工余量和所能到達(dá)的精度確定！包容件的加工余量及公差圖被包容件的加工余量及公差圖加工方向加工方向擬定加工路線：粗車半精車淬火粗磨精磨研磨確定各工序的加工余量：查表法：研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm半精車：1.1mm，粗車：4.5mm可得：Z總=6.01mm圓整取：Z總=6mm那么取粗車余量：4.49mm當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸的計(jì)算舉例3.確定各工序的經(jīng)濟(jì)精度及外表粗糙度:按“入體原那么〞分配偏差查表:研磨：精磨：粗磨：半精車：粗車：毛坯：±2mm4.計(jì)算工序間尺寸、公差研磨：50精磨：50+0.01=50.01粗磨：50.01+0.1=50.11半精車：50.11+0.3=50.41粗車：50.41+1.1=51.51鍛造毛坯：51.51+4.49=56確定工序尺寸一般方法5〕毛坯余量〔由毛坯圖給出〕故第1工序余量由計(jì)算確定。所需資料準(zhǔn)備機(jī)械加工工序余量表機(jī)械加工公差表執(zhí)行步驟1〕確定各工序余量和總余量；〔查表獲得〕2〕獲取各工序根本尺寸；〔遞推公式〕對(duì)于被包容面：對(duì)于被包容面：設(shè)計(jì)尺寸-工序余量=工序根本尺寸設(shè)計(jì)尺寸+工序余量=工序根本尺寸3〕公差確定最終加工工序公差〔直接獲得〕其余工序公差用〔加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定〕4〕標(biāo)注工序尺寸公差最終工序〔直接獲得〕其余工序按“入體原那么〞標(biāo)注表主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗鏜8-399.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔897-5

=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜【舉例】例如，某車床的主軸箱，材料為HT200，鑄件精度2級(jí)，最大尺寸為850×510?，F(xiàn)在準(zhǔn)備加工φ100Js6,Ra0.8的主軸孔。選定的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜。試計(jì)算工序尺寸。計(jì)算列表如下：二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸以及公差確實(shí)定如圖零件，A1、和A0為設(shè)計(jì)尺寸。先以底面A為定位基準(zhǔn)加工上外表，得尺寸A1，當(dāng)用調(diào)整法加工臺(tái)階B面時(shí)，為定位穩(wěn)定，并簡(jiǎn)化夾具，仍然以底面A定位，但此時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，所以尺寸A0無法直接獲得！一、引題：但是，通過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)尺寸A2可以直接得到！不難發(fā)現(xiàn)，A0+A2=A1，即：通過控制尺寸A2，在A1的根底上，間接的得到尺寸A0。把通過這種方式得到工序尺寸以及公差的方法，叫做解尺寸鏈！在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互依賴且首尾相接的尺寸形成的封閉尺寸組。二、尺寸鏈〔dimensionalchain〕：尺寸鏈的含義包含兩層意思：

(1)封閉性：尺寸鏈的各尺寸應(yīng)構(gòu)成封閉形式〔并且是按照一定順序首尾相接的。

(2)關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中的任何一個(gè)尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。尺寸鏈的性質(zhì)3、尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語尺寸鏈的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都稱為“環(huán)〞。組成封閉環(huán)closinglink組成環(huán)componentlink增環(huán)increasinglink

減環(huán)decreasinglink在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成〔即間接獲得或間接保證〕的尺寸。表示方法：下標(biāo)加∑，如A∑、L∑。封閉環(huán)(1)由于封閉環(huán)是最后形成的，因此在加工或裝配完成前,它是不存在的。

(2)封閉環(huán)的尺寸自己不能保證，是靠其它相關(guān)尺寸來保證的。封閉環(huán)的特點(diǎn)封閉環(huán)的重要性(1)假設(shè)封閉環(huán)判斷錯(cuò)誤，那么全局部析計(jì)算之結(jié)論也必然是錯(cuò)誤的。

(2)工藝尺寸鏈中封閉尺寸通常是精度較高，往往是產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或零件工藝要求決定的尺寸，且往往是標(biāo)注尺寸。裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)往往代表裝配中精度要求的尺寸；一個(gè)尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外的其他各環(huán)，都是“組成環(huán)〞。按其對(duì)封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)。表示為：Ai、Lii=1,2,3……增環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大，該組成環(huán)即稱為“增環(huán)〞。增環(huán)組成環(huán)減環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)卻隨之減小，該組成環(huán)即稱為“減環(huán)〞。減環(huán)第一步：繪制尺寸鏈圖；第二步:用首尾相接的單箭頭線順序表示各環(huán)。增減環(huán)的快速判斷與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)；與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。(2)裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)成裝配中，由機(jī)器或部件內(nèi)假設(shè)干個(gè)相關(guān)零件構(gòu)成互相有聯(lián)系的封閉尺寸鏈。包含零件尺寸、間隙、形位公差等。

(3)工藝系統(tǒng)尺寸鏈：在零件生產(chǎn)過程中某工序的工藝系統(tǒng)內(nèi)，由工件、刀具、夾具、機(jī)床及加工誤差等有關(guān)尺寸所形成的封閉尺寸鏈。三、尺寸鏈的分類1.按不同生產(chǎn)過程來分

(1)工藝尺寸鏈：在零件加工工序中，由有關(guān)工序尺寸、設(shè)計(jì)尺寸或加工余量等所組成的尺寸鏈。2．按照各構(gòu)成尺寸所處的空間位置，可分為:(1)直線尺寸鏈：尺寸鏈全部尺寸位于兩根或幾根平行直線上，稱為線性尺寸鏈。(2)平面尺寸鏈:尺寸鍵全部尺寸位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)。(3)空間尺寸鏈:尺寸鏈全部尺寸位干幾個(gè)不平行的平面內(nèi)。3．按照構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為：

(1)長(zhǎng)度尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸的環(huán)，均為直線長(zhǎng)度量。

(2)角度尺寸鏈：構(gòu)成尺寸鏈的各環(huán)為角度量，或平行度、垂直度等。例如齒輪減速箱裝配后，要求軸承左端面與左端軸套之間的間隙為L(zhǎng)∑。此尺寸可通過事先檢驗(yàn)零件的實(shí)際尺寸L1、L2、L3、L4、L5，就可預(yù)先知L∑的實(shí)際尺寸是否合格?1．組成環(huán)，求封閉環(huán)

根據(jù)各組成環(huán)根本尺寸及公差〔或偏差〕，來計(jì)算封閉環(huán)的根本尺寸及公差〔或偏差〕，稱為“尺寸鏈的正計(jì)算〞。這種計(jì)算主要用在審核圖紙，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性。四、尺寸鏈的計(jì)算方法有正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算三種類型。2．封閉環(huán)，求組成環(huán)如齒輪零件軸向尺寸加工，采用的工序如圖，現(xiàn)需控制幅板厚度10土0.15，如何控制L1、L2、L3工序1；車外圓，車兩端面后得L1=40

工序2；車一端幅板，至深度L2.

工序3：車另一端幅板，至深度L3。并保證10士0.15。

由上述工序安排可知，幅板厚度10士0.15是按尺寸L1、L2、l3加工后間接得到的。因此,為了保證10士15，勢(shì)必對(duì)L1，L2，L3的尺寸偏差限制在一定范圍內(nèi)。即封閉環(huán)L∑=10士0.15，求出各組成環(huán)L1，L2，L3尺寸的上下偏差。3.封閉環(huán)及局部組成環(huán)，求其余組成環(huán)

根據(jù)封閉環(huán)和其他組成環(huán)的根本尺寸及公差〔或偏差〕來計(jì)算尺寸鏈中某一組成環(huán)的根本尺寸及公差〔或偏差〕。其實(shí)質(zhì)屬于反計(jì)算的一種，也可稱作“尺寸鏈的中間計(jì)算〞。尺寸鏈計(jì)算的根本公式(1)極值解法(2)概率解法：又叫統(tǒng)計(jì)法。封閉環(huán)的根本尺寸封閉環(huán)的極限尺寸極小值極大值封閉環(huán)的尺寸偏差上偏差下偏差封閉環(huán)的公差解尺寸鏈實(shí)例？尺寸鏈的解算步驟

繪制尺寸鏈簡(jiǎn)圖封閉環(huán)的判定增環(huán)和減環(huán)的簡(jiǎn)易判斷

解封閉環(huán)

唯一性性間接獲得性依次繪出各有關(guān)尺寸，排列出封閉尺寸凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)；與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。計(jì)算驗(yàn)算測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算在生產(chǎn)實(shí)際中是經(jīng)常遇到的。如下圖：圖中要加工三個(gè)圓弧槽，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為與Φ50同心圓上的交點(diǎn),假設(shè)為單件小批生產(chǎn)，通過試切法獲得尺寸時(shí)，顯然在圓弧槽加工后，尺寸就無法測(cè)量，因此，在擬定工藝過程時(shí)，就要考慮選用圓柱外表或選用內(nèi)孔上母線為測(cè)量準(zhǔn)來?yè)Q算出尺寸。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一〕測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算五、實(shí)例計(jì)算解：以Φ50下母線為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，可畫出如下尺寸鏈：在該尺寸鏈中，外徑是由上道工序加工直接保證的，尺寸t應(yīng)在本測(cè)量工序中直接獲得，均為組成環(huán)；而R5是最后自然形成且滿足零件圖設(shè)計(jì)要求的封閉環(huán)。故該尺寸鏈中，外徑是增環(huán)，t是減環(huán)。求根本尺寸：∴t＝45求t的上、下偏差：∴Δxt＝0∴Δst＝+0.2故測(cè)量尺寸t為：驗(yàn)算：T5=T50+T45，即0.3=0.1+0.2同理，以選內(nèi)孔上母線C為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，可畫出如下尺寸鏈：這時(shí)，外圓半徑為增環(huán)，內(nèi)孔半徑及尺寸h為減環(huán)，R5仍為封閉環(huán)。計(jì)算后可得h的測(cè)量尺寸為：例、右圖加工活塞銷孔時(shí)，常以底面及止口B作定位基準(zhǔn)，因?yàn)橛谢鶞?zhǔn)不重合誤差。為保證尺寸46±0.06mm的精度，可求出從底面到銷孔的工藝尺寸A2來間接保證尺寸A0〔46±0.06〕。多工序尺寸換算工序1:鏜內(nèi)孔至

工序2：插鍵槽至尺寸A；

工序3：熱處理；

工序4：磨內(nèi)孔至。如下圖的某一帶鍵糟的齒輪孔，按使用性能，要求有一定耐磨性，工藝上需淬火后磨削，那么鍵槽深度的最終尺寸不能直接獲得；因其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)孔要繼續(xù)加工，所以插鍵槽時(shí)的深度只能作加工中間的工序尺寸，擬訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)把它計(jì)算出來。從待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸時(shí)的計(jì)算尺寸鏈專題解尺寸鏈繪制尺寸鏈簡(jiǎn)圖依次繪出各