預制箱梁橋梁施工方案及技術措施

預制箱梁橋梁施工方案及技術措施作者幾十年經驗積累，描述全面，排版標準規(guī)范，WORD文檔，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自由編輯。預制箱梁橋梁施工方案及技術措施本頁是封面，下載后可刪除預制箱梁橋梁施工方案及技術措施目錄預制箱梁橋梁施工方案及技術措施預制箱梁橋梁施工方案及技術措施1.1預制箱梁橋梁工程施工工序施工準備一箱梁預制一樁基施工一橋墩、橋臺施工一蓋梁施工一箱梁吊裝一橋面施工一橋面設施安裝一竣工驗收1.2施工準備

為了對本工程進行全面高效的施工管理，我項目部組織相關的工程技術人員，依據(jù)設計圖的施工內容，制定科學、有序的管理細則，實行高效運轉機制,對工程的的各施工環(huán)節(jié)進行有序的控制，統(tǒng)一指揮工程施工的管理細則，實行高效運轉機制,對工程的的各施工環(huán)節(jié)進行有序的控制，統(tǒng)一指揮工程施工,協(xié)調各工種間關系，保證施工質量、進度、工期目標的完成。1、技術準備（1（1）組織相關的工程技術、施工人員認真熟悉施工圖紙及相關規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網，坐標點、水平點能滿足放線測量施工要求。（2）對施工圖紙進行審核及原地質、地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行修改和復查。（3）編寫詳細的施工工藝標準、關鍵工序作業(yè)指導書及質量保證措施；制定相關的施工方案和安全技術交底。（4）對進場各工種施工人員進行安全和質量培訓。（5）按設計要求調配C40及C30混凝土配合比；對工程所需的材料源進行調查與合格性測試分析，填寫試驗報告。（6）配齊所需的各種施工規(guī)范、驗收評定標準等技術參考資料；搜集施工作業(yè)所需的各種技術數(shù)據(jù)資料。2、設備、儀器、機械設備準備測量儀器：全站儀、水準儀；施工機械：打樁機，挖掘機、裝載機、吊車、運輸車輛；輔助設備：發(fā)電機、水泵、電焊機、鋼筋制作機械；各種使用工具、電動工具、檢測工具、施工電源、配電移動箱等。3、勞動力準備第1頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施根據(jù)橋梁的施工特點，方便施工中的控制和管理，將施工隊的作業(yè)內容劃分為：樁基施工隊：負責橋梁樁基礎的成孔、灌注及鋼筋籠的加工制作；橋墩、臺施工隊：負責橋梁樁基以上橋墩、橋臺及蓋梁的施工，包括模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等。箱梁預制隊：準備專門的施工場地，主要負責箱梁的加工、預制作業(yè)，包括施工場地的技術準備、箱梁的模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護等。橋梁上部結構和輔助工程的施工隊：包括橋面結構施工、護欄施工、橋臺后擋土墻的施工等。4、材料準備水泥、鋼筋等主要外購，砂石等在本地購買。原材料要品質合格、數(shù)量充足、方便運輸。模板：定制箱梁、橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用標準鋼管、扣件、頂絲和配件?；炷粒和赓廋40及C30混凝土，積極聯(lián)絡商混站，保證施工用量及進度。鋼筋：直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材。石料、片石：要求質地堅硬，無風化、無裂縫，表面干凈。排水管、木方、木板等輔助材料。5、場地準備根據(jù)施工圖和施工臨時需要確定施工場地范圍，與地方有關人員到場核實。布置施工平面，設置料場、拌合站、預制場,合理利用現(xiàn)有場地。修建臨時施工便道、搭設工棚，架設供電和通信線路。1.3預應力箱梁預制施工方法1、施工準備：(1)計劃在位于河上游的預制場集中預制，該預制場交通方便，便于運輸。（2） 箱梁模板釆用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強度、剛度、平整度及整體穩(wěn)定性滿足施工要求，各部件尺寸、角度滿足設計要求。。（3） 鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，并做好原材料進場的檢驗工作。第2頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施（4） 砂石、水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、 箱梁預制施工工藝流程臺座清理一鋼絞線張拉一-綁扎結構鋼筋一安裝模板一澆筑一-拆模一養(yǎng)護一放張一移位存放3、 預制箱梁施工方法（先張法）預制梁施工時，注意支座構件的位置、高度，要正確預留防護欄及相關設備的錨固鋼筋和預埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預先埋入，并預留泄水孔、吊裝裝置；確保各種預埋件、預留孔位置準確。1、臺座和底模清理：制梁臺座面層釆用凈面處理，作底模用；臺座上按需求預留側模及芯模固定螺栓和孔洞。2、鋼絞線張拉：（1） 根據(jù)設計排列預應力鋼絞線，并按每根鋼絞線的失效長度穿上硬質塑料管及螺旋鋼筋；箱梁的兩端按設計預留板底楔形塊。（2） 預應力鋼絞線張拉前，張力檢測設備應調整到初應力為零再開始張拉并測量實際伸長值；張拉力的控制以油壓表讀數(shù)為主要依據(jù)，以量測伸長值為輔助；實際伸長值與理論伸長值之差應在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。（3） 在鋼絞線張拉前應對張拉臺座構件進行檢查，作好兩端防護板；防護板采用4cm厚木板制作并以鋼管架支撐；在穿好鋼絞線后，便對構件進行預應力張拉。（4） 張拉釆用一臺千斤頂從梁的一端張拉，并按先兩側后中間的順序進行操作。（5） 預應力鋼絞線標準強度為1860MPa,拉張控制應力釆用1395MPa值；預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工。當預應力筋采用多根同時張拉時，要采取可靠措施，使每根鋼絞線受力相同。在張力達到設計值后，封堵鋼絞線失效長度塑料管，避免水泥漿滲入，調整板底楔形塊的預留厚度。（6） 張拉完成8小時后在進行結構鋼筋的綁扎工序，以保證安全。3、鋼筋綁扎：第3頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施（1） 將已經制作的成品鋼筋按設計要求綁扎；（2） 施工時，鋼筋排列分布均勻，保護層厚度符合要求,鋼筋網片交點要滿綁滿扎；（3） 搭接焊要雙面焊接，選用符合焊接要求的焊條，焊接長度大于5d,焊縫寬度大于0.8d,厚度大于0.3d,焊縫均勻飽滿，無夾渣、氣孔現(xiàn)象；預埋件、預留孔位置準確，方正;箱梁之間絞縫內的預埋鋼筋伸出部分套上塑料膜緊貼側模，脫模后立即拆出。表1.3?1鋼筋制作綁扎允許偏差序號123456檢查項目受力鋼筋間距同排間距箍筋、橫向水平鋼筋間距保護層厚度鋼筋彎起位置鋼筋骨架長、寬、高允許偏差±5±10±0-10尺量±5±20±10檢查方法4、模板組裝：（1）箱梁模板分內板和外板，施工要根據(jù)混凝土澆筑需要，分部施工：先立箱梁兩側外邊板，待箱梁底板澆筑完成后再封箱梁側幫內模板；箱梁側幫澆筑完成后支設箱梁頂板；并根據(jù)模板的位置、尺寸確定組裝的順序，一般要先固定大件再組裝小件。（2） 側邊外模板，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側模緊固，根據(jù)需要底部可增加穿心螺栓加固；兩側設置可調節(jié)支腿，擰緊可增加模板的強度及穩(wěn)定性，松開支腳，鋼模板會因自重作用而自動脫模；側模上安裝附著式振動器，可保證梁體砕能夠灌注密實；兩端封頭板也用鋼板制造，用螺栓組裝；端模上的預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度要精確，符合驗收規(guī)范要求。（3） 內模板采用小塊拼裝，便于拆卸和運輸。為了避免斜板銳角破損，當斜角大于20度時設置3公分的倒角。模板支設完成后拉通線校正。第4頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施表1.3-2模板制作安裝允許偏差序號123456檢查項目模內尺寸軸線位移相鄰板面高差板面平整預埋件、預留孔位移拼縫模板長度、髙度允許偏差（mm）±0-510251010-10拉線、尺量檢查方法5、混凝土澆筑（1） 根據(jù)每次澆筑的方量，用混凝土運輸車將混凝土運至澆筑地點，用吊車料斗吊運入模，入模的坍落度控制在180mm左右，初凝時間控制在6小時左右。C40校強度按設計要求制備，所需的原材料等符合要求。（2） 箱梁澆筑方法為配合模板施工，釆用分部澆筑：首先澆筑底部，再澆筑腹板，然后澆筑頂板。（3） 混凝土澆筑時因為支點錨固區(qū)應力較大，箱梁板端受力條件較差，必須保證封端腹板混凝土灌滿空腔。錨固區(qū)要振搗落實，除使用內部振搗外宜使用外部振搗器加強振搗。（4） 梁體腹板采用水平分層斜向分段方式澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏；在澆筑腹板時，應控制澆筑的速度，以防止底板處翻漿，每層澆筑厚度不超過30公分；澆筑頂板時嚴格控制其厚度，避免增加箱梁的體重，頂表面不抹光；為防止內模上浮，2-6米安裝一道橫壓桿，便于澆筑完畢后拆除。（5） 澆筑過程中，應有專人振搗，根據(jù)校澆筑的位置，分批、定時地打開側模上安裝的附著式振動器進行振動，再配置插入式振搗器、平板式振動器輔助振動，以確保梁體混凝土密實。（6） 混凝土澆筑中，取4-5組試件，用于標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，分別作為混凝土質量的評定依據(jù)。第5頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施6、模板拆除：（1） 箱梁澆筑完成24小時后，根據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。校強度未達到15-20Mpa時，不得松動、拆除模板。（2） 先拆除箱梁內部模板在拆除箱梁外側模板；拆除時,先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開后，方可用撬杠拆除;不能重擊模板表面，防止對混凝土面層造成損傷；模板拆除時,應注意成品保護，避免造成箱梁缺邊掉角。模板拆除后，模板要及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（7） 箱梁養(yǎng)護：模板拆除后，對混凝土面層澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護期間，委派專人對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，重點加強濕度和溫度控制,保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。夏季施工時，混凝土表面采取覆蓋、澆水等措施進行保濕。（8）預應力箱梁放張：箱梁澆筑7天且強度達到90%后，釋放鋼絞線的張力。放張時要對稱、均勻；為防止梁體出現(xiàn)較大偏應力，釆用油頂單束放張法，分次完成，不得驟然放張。注意預制梁上緣、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有無滑動的跡象。（9） 箱梁封頭：當箱梁預應力釋放工序完成后，對箱梁兩端用C40同強度混凝土封堵。先用磚塊封堵箱梁空腔內側，外側用木模板封口，混凝土從兩端的預留孔向內灌注。（10） 移梁、存放：預制梁在預應力筋放張、端部封堵完成以后進行移梁。移動箱梁時，用兩輛吊車兩端同時移動，協(xié)同作業(yè)，并派專人負責指揮，專人負責扶持、支撐。移梁和存梁時應注意：梁體的支承點位置要在兩端36公分內；在箱梁移動、放置過程中要支撐好，防止梁體傾覆；存梁不超過3個月。1.4樁基施工方法1、施工準備：（1） 本橋梁全部釆用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場實際地址情況，用沖擊鉆成孔。（2） 測量放線確定護筒位置，制配泥漿，埋設護筒。架設供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場地，開設便道，使鉆機就位。（3） 鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖加工制作鋼第6頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施筋籠。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、鉆孔灌注樁施工工藝流程定位、安裝護筒一鉆機就位一成孔一-清孔一擴底一鋼筋籠制作、吊裝一樁基澆筑一檢測、驗收3）鉆孔灌注樁施工方法（1）定位、安裝護筒按設計圖測量放線、定樁位后，采用人工開挖埋設護筒；，孔口釆用10mm厚鋼板制作，內徑比鉆頭直徑大0.3米。護筒埋入地下原土層。施工時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護筒壁上并做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砕灌注頂面標髙。泥漿池、沉淀池設置：按施工需求設置1個泥漿池、沉淀池，容積30立方左右,可供2臺以上樁機使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。鉆機就位：鉆機就位必須中心準確、機身平穩(wěn)、安裝牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條垂線上，經技術人員檢查、驗收后方可開始鉆孔。成孔：1)技術人員和機班長，需校正鉆機立軸的垂直度，核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工。在鉆進過程中，為防止孔壁坍塌，將回填的泥和水混合，在鉆頭回轉攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05-1.2。之間，泥漿頂面與自然地面平齊,使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產生的液柱壓力能夠平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，用來維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于1.05時，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進，當泥漿濃度大于1.25時，要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。2）依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉不進尺，打開水泵吸破；如吸上來循環(huán)液中無破時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，重新開起鉆機。鉆進時要尤其注意控制好第7頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施泥漿濃度，泥漿要及時排出，必要時用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進，至此成直孔結束。。（5） 清孔：鉆至設計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。?（6） 擴底：1）起出直孔鉆頭，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底，校核該孔深與有關鉆具的相關數(shù)據(jù)是否相符。如一致，啟動泥漿泵，排完管內空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求，在鉆桿上劃好擴底行程,進行反循環(huán)擴底。2） 擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至完全張開，擴底直徑、高度符合設計要求，提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。3） 整個施工過程必須保證孔內水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應在1.05-1.20范圍內。終孔時用帶重鴕的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砕之前再測量，如兩次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mmo4） 以上過程，技術人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。表1.4-1樁機成孔允許偏差序號1234項目成孔中心位移孔徑傾斜度孔深沉淀厚度允許偏差<50N設計樁徑#%設計孔深N設計規(guī)定<50檢查方法儀器檢查尺量儀器檢查尺量尺量第8頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施（7）鋼筋籠制作、吊裝：1） 鋼筋籠制作：先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架,再在鋼筋籠骨架上按設計間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內增加加強筋，每2米設置一道。2） 根據(jù)樁基的深度，鋼筋籠可分段制作完成，待樁孔驗收合格后，在樁孔內把分段鋼筋籠吊裝焊接。分段制作時，樁主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯開，接頭錯開50cm以上，同一連接段內接頭率不大于50%,主筋搭接雙面焊的長度不小于10do焊接部位的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。3） 主筋保護層50mm,用鋼筋耳控制，允許偏差±20mm,要確保鋼筋籠居于鉆孔中間。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90。均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。按規(guī)定在樁基內安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行聲測。4） 鋼筋籠在存放、運輸、吊裝時，要謹防松散、變形。表1.4-2鋼筋籠制作允許偏差序號1562）鋼筋籠吊裝：樁孔檢查驗收合格后，將制作完成的鋼筋籠運送到樁基施工現(xiàn)場，用吊車吊裝。吊裝時，為了防止鋼筋籠扭曲、變形，用吊繩同時綁扎在鋼筋籠兩側對稱的加強筋上，平衡起吊。吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內。移動時，切勿碰撞孔壁，不可強行下放。分段吊裝時，將先放入孔內的鋼筋籠固定，防止下沉,外露長度以方便主筋的焊接為宜，再吊起上部的鋼筋籠焊接。焊接完成后要經過驗收才能完全放入樁孔內。第9頁，共26頁檢查項目鋼筋籠在存臺底以下長度鋼筋籠直徑主筋間距加強筋間距箍筋間距鋼筋籠垂直度允許偏差（mm）±100±20±0.5d±20±20長度1%檢查方法尺量吊線尺量預制箱梁橋梁施工方案及技術措施鋼筋籠全部下放完成后，調整鋼筋籠四周的間距，使鋼筋處在樁孔的中心。（8）混凝土澆筑1）混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各種器械的完好情況，導管的長度是否能夠達到孔底。2） 混凝土強度等級為C30,粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度控制在180mm左右，擴散度為34cm?45cm。3） 導管直徑一般為30公分，用吊車分段放入孔內，導管下端距孔底控制在30-40公分內，導管下口安裝隔水塞，避免孔內泥漿進入導管影響樁基質量。導管在混凝土內埋深要保持在2-6m,嚴禁導管提出玲面。設專職人員測量導管內外校高差，確保灌注連續(xù)并填寫玲灌注記錄。在確認初存量備足后，即可開始灌注。在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。4） 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠1?2m后，應適當提升導管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。5） 混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。混凝土澆筑要連續(xù)進行，中途間隔時間不宜過長。混凝土的澆筑速度不低于2m/h,直至高于設計標高0.5.1米，以便鑿出浮漿，確保樁基質量。（9）樁基檢查與驗收：1） 待承臺基坑開挖到位，且樁基達到一定強度后，用風槍鑿除樁頭?？扈徶翗烁邥r，用鋼釬人工修整平，與設計標高一致后，用水沖洗干凈。然后采用聲測法和小應變法對樁基進行整體性檢驗。2） 當監(jiān)理工程師認為混凝土整體性不滿意時，可按工程師指令鉆?。╬70mm的混凝土芯樣進行評定，直至滿意并作出書面批準。1.5橋墩、橋臺施工方法1、 施工準備：（1） 模板：第10頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施橋墩、橋臺柱模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部件尺寸、角度滿足設計要求。（2） 測量放線確定橋墩的位置、標高。（3） 鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖配制鋼筋。2、 橋墩、橋臺施工工藝流程定位、放樣一基礎開挖一鑿除樁頭一綁扎鋼筋一支設模板一澆筑混凝土一拆除模板一養(yǎng)護3、橋墩、橋臺施工方法：（1） 定位放線：按設計圖測定橋墩、橋臺及聯(lián)系梁的位置、標高，報監(jiān)理驗收，進行下道工序施工。（2） 基礎開挖：釆用機械挖除樁基四周土層，然后人工清理，以免破壞樁基。開挖深度依樁基上部浮漿深度全部外露且符合連系梁底部標高為宜，開挖寬度每側加寬1米。如有積水，需開挖集水坑排出積水，施工面保持干燥，方便施工。（3） 鑿除樁頭：釆用人工進行拆除；當拆除到樁基頂面標高時改用小錘輕輕敲打，鑿平頂面，修整樁基鋼筋。（4） 綁扎鋼筋：1）先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋，待樁柱鋼筋綁扎時運至施工現(xiàn)場。綁扎時將樁柱主筋焊接在樁基主筋上，主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯開，接頭錯開50cm以上，同一連接段內接頭率不大于50%,主筋搭接雙面焊的長度不小于10d。焊接部的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。2）樁柱主筋保護層50mm,允許偏差±20mm,用定位筋控制。定位鋼筋沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90。均勻安放，可保證混凝土保護層均勻及鋼筋在柱體內的位置正確。（5）支設模板：釆用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長模板用于調整高度。模板與支架有充足的剛度、強度與穩(wěn)定性。第11頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施表1.5?1鋼筋制作綁扎允許偏差序號123檢查項目保護層厚度主筋間距箍筋間距允許偏差（mm）±10±0.5d±20尺量檢查方法（5） 支設模板：1） 采用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長模板用于調整高度。模板與支架有充足的剛度、強度與穩(wěn)定性。2） 施工前將基礎頂面沖洗干凈，放線、確定橋墩位置，預埋固定鋼筋，用于固定模板。樁柱模板四周用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完畢后，檢查模板的位置、垂直度、拼縫、中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注校過程應經常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。（6） 混凝土澆筑：1）混凝土強度為C30,原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時間控制在6小時左右。根據(jù)澆筑的方量,混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用吊車吊運料斗入模。2） 施工中應控制混凝土入模的速度，分層灌入，每層灌入混凝土高度不超過2米，以防止模板爆模、扭向；3） 混凝土澆筑過程中，應有專人負責振搗，釆用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實，內實外光，不漏振，不超振。當澆筑到柱頂部時，嚴格控制柱頂標髙，防止超高或過低。（7） 模板拆除：橋墩澆筑完成24小時后根據(jù)混凝土凝固情況能夠拆除模板。砕強度未達到時，不得松動、拆除。施工時，應先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重擊模板表面，避免造成混凝土面層損傷。模板拆除時注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（8） 墩體養(yǎng)護：第12頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施模板拆除后，用塑料薄膜纏繞、澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，派專人對養(yǎng)護過程做詳細記錄，應重點加強混凝土表面濕度和溫度控制，確保面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。1.6蓋梁施工方法1、 施工準備：模板：蓋梁模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求,各部件尺寸、角度的滿足設計要求。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件加頂絲支撐。規(guī)劃、平整場地，測量地位，確定蓋梁的標高。鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖配制鋼筋。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、 蓋梁施工工藝流程場地平整一搭設支撐架一支設模板一綁扎鋼筋一澆筑-養(yǎng)護一拆除模板3、 蓋梁施工方法：(1)場地平整：根據(jù)施工范圍，對場地進行平整，模板支撐范圍地層夯實;場地四周開挖排水溝、集水坑排出積水，以保證模板支撐系統(tǒng)不會下沉。(2)搭設支撐架：1） 支架：采用（p48x25鋼管作為蓋梁荷重的支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米，并設三道縱橫向剪刀撐；2） 連接扣件用十字扣件和轉向扣件；鋼管立桿底腳處鋪以24#槽鋼。（3）支設模板：1） 頂板：橫向設頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設80x100木方，間距為滿排，頂板為20mm厚九夾板鋪設。2） 側模板全部釆用鋼模，吊車組裝，底部與側板穿（pl8螺絲，作為側向連接件。耳墻以九夾板制作吊模，直擋用75X100木方、（pl2對拉螺栓加固。側邊外每1米設置一道斜撐，斜撐在下層鋼管支撐處，斜撐桿用水平管連接3） 模板施工時應注意事項：第13頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施A、 按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置主要的控制點，以便隨時檢查校正。B、 模板在安裝過程中，應設置充足多的臨時固定措施，以防變形傾覆。模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。C、 模板接縫處加海綿條，安裝時不應有“錯臺”，以保證校表面的平整度和校密實性。D、 模板安裝前應在面板涂脫模劑，脫模劑的選擇應經項目監(jiān)理批準，避免因脫模劑污染而影響絵的質量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆玲上染有脫模劑，應釆取措施予以處理。表1.6-1校模板安裝的允許偏差序號123456項目中線位置底模上面標高截面內部尺寸垂直相鄰兩板表面高差表面平整（2m長度上）允許偏差（mm）5±5±10625檢查方法拉線檢查儀器檢查尺量吊線檢查測量拉線檢查（4）鋼筋綁扎：1） 先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋。待蓋梁模板支設完成后將鋼筋運至施工現(xiàn)場。2） 綁扎時按程序布置：先排列底部鋼筋，架設面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，在添加各種附加筋。3） 要求滿綁滿扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135。彎鉤，當?shù)捉钍艿街罡蓴_時可適當移動底筋，滿足施工要求即可。4） 綁扎時，各種預埋鋼筋、預埋件應綁扎、安裝到位，主筋保護層50mm,允許偏差±20mm。第14頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施表1.6-2鋼筋制作綁扎允許偏差序號123檢查項目保護層厚度主筋間距箍筋間距允許偏差（mm）±10±0.5d±20尺量檢查方法（5） 混凝土澆筑：1） 混凝土強度為C30,原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時間控制在6小時左右；根據(jù)澆筑的方量,混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，用吊車吊運料斗入模。2） 混凝土澆筑過程中，應有專人負責振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實，內實外光，不漏振，不超振。當梁面找平時，嚴格控制柱頂標高，防止超高或過低,影響下道工序施工。3） 澆筑時，模板工委派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板由異常跡象，立即暫停澆筑，進行加固；同時用儀器監(jiān)測模板的支撐系統(tǒng)，預防蓋梁下沉。（6） 模板拆除：1） 蓋梁澆筑完成24小時后根據(jù)混凝土凝固情況能夠拆除側邊模板。2） 先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重擊模板表面，造成混凝土面層損傷。模板拆除時注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。3）模板拆除后，及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。4）底板和模板支撐架必須20天后，待構件強度達到100%后，上報監(jiān)理同意后方可拆除。（7）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，表面用薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，派專人對養(yǎng)護過程做詳細記錄，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，防止梁體內外溫差過大，引起表面裂縫，保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。1.7箱梁吊裝施工方法本工程橋面箱梁在河上游預制場預制，安裝時用拖板車拖運至現(xiàn)場。吊裝前，第15頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施應安排進出現(xiàn)場道路及車輛停靠、吊裝的施工范圍，做好施工現(xiàn)場的安全警示工作。1、施工準備：（1）車輛準備：箱梁運輸拖板車2輛，60T吊車2臺。（2） 場地準備：橋兩側的停靠地，吊車四腳支撐地地面加固及吊臂的回旋空間。（3） 箱梁準備：吊裝現(xiàn)場按設計跨度，放好定位中線。預制現(xiàn)場，復查箱梁尺寸，進行編號，反饋給吊裝現(xiàn)場的技術人員，編排吊裝順序，依次吊裝；避免運輸混亂，影響吊裝施工。（4） 固定專業(yè)的指揮信號員，負責箱梁的吊裝工作。要求信號員與汽吊司機必須明確安全操作規(guī)程。2、 橋面箱梁吊裝順序：先吊裝0?1號橋墩的第一跨，然后是第二跨，依次向前；每跨由中心向兩側交替安裝箱梁，最多偏移不能超過一塊，嚴格按順序吊裝。3、 箱梁吊裝方法：（1） 箱梁吊裝前，橡膠支座安裝完畢，提交正式交接資料后，才能開始箱梁吊裝。（2） 嚴格檢查起重系統(tǒng)如鋼絲繩有無破損，柔性是否符合使用標準，卸扣是否符合安全需要，支腿是否支持牢固的情況，認真排查可能發(fā)生的安全問題。（3） 吊裝時，兩臺汽吊需同時起吊架設，汽車吊司機的動作要與信號完全一致，只要有一個動作沒有結束，信號員和操作員就必須注意力高度集中，不得從事其他工作。（4） 信號員打信號要干脆、利落、明了，不得拖泥帶水。吊裝規(guī)程現(xiàn)場施工人員要人人心中有數(shù)，時時觀察吊裝情況。箱梁架設要與已架設的梁進行臨時連接，確保梁體穩(wěn)定。每跨梁安裝完成后要盡快安排縱縫混凝土澆筑。（5） 梁與支座接觸必需要嚴密，不得有空隙，位置符合設計要求。伸縮縫必須順直全部貫通，不得堵塞或變形，偏差標準（+10,-5mm）o1.8橋面系施工方法1、 橋面系施工工藝流程第16頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施伸縮縫、箱梁絞縫灌注一綁扎鋼筋一澆筑面層一防水層施工一瀝青橋面、人行道、欄桿及設備施工2、 橋面系施工方法（1）伸縮縫施工方法1） 按伸縮縫埋件圖，在梁端預埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時，應滿足設計圖要求。2） 伸縮縫裝置之前，應先檢查梁端縫隙與設計圖是否一致，預埋鋼筋位置是否正確。3） 安裝時伸縮縫與箱梁吻合，最大不超過10毫米，其頂面標高與設計標高吻合，并墊平，然后穿放橫向連接水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預埋筋對稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。（2）箱梁絞縫施工方法1） 在箱梁安裝完成之后，釆用木楔臨時固定邊板及中板板端，清理絞縫內垃圾及雜物，并用干凈水清洗人工鑿毛部分。2） 加工的絞縫鋼筋必須符合圖紙尺寸要求，不允許隨意調整高寬。較縫鋼筋N1（A8）、N2（B12）綁扎好后放入?？p內，并與預制板深處的箍筋綁扎，N1鋼筋每隔15cm放置一根。3） 對箱梁側面及馬蹄部位用干凈的水濕潤，根據(jù)施工溫度及時調整灑水量的多少，但濕灑水不能形成聚集，以有效減少混凝土坍落度的損失為宜。4） 較縫企口內采用C50細石混凝土（內摻入UEA膨脹劑），要求對板端絞縫封堵嚴密，防止?jié)仓g縫混凝土時，細漿流出污染蓋梁或墩身。5） 澆筑混凝土時一般以兩道餃縫同時一次澆筑為宜，人員配置很多于8人，振搗機具正常情況可配備2只A50cm振搗棒即可。6） 澆筑時由橫、縱坡低的較縫向高處推進，要求先澆筑邊板絞縫。7） 企口縫下部窄縫采用M15的砂漿填塞，填縫砂漿流動性宜能夠灌塞寬10mm、髙250mm窄縫為宜，填縫髙度不大于箱梁預埋絞縫鋼筋位置，即只灌塞箱梁馬蹄間隙。同時釆用A8mm圓鋼人工插搗密室，填縫要飽滿、平整。8） 灑水養(yǎng)生因為箱梁會吸收較縫混凝土里面的水分，所以較縫混凝土養(yǎng)生必須及時到位，第17頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施這樣才能有效避免混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。絞縫混凝土養(yǎng)生期很多于7天。（3）橋面鑿毛箱梁梁絞縫養(yǎng)護完成后，即可使用風壓機帶風鎬配合人工進行鑿毛，但必須達到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實混凝土為止。尤其是齒板處強度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。（4） 橋面清洗橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無雜物。（5） 測量放樣橋面清洗完成后，由測量技術員對橋面鋪裝進行放樣，因為我標段施工的橋面鋪裝均為單向2%橫坡，可沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨橋面鋪裝的左、右邊線,并用紅油漆直接在梁板頂面上做點，然后根據(jù)放樣點用墨線彈出橋面鋪裝的左、右二道邊線。（6） 橋面鋪裝鋼筋網加工及安裝1） 首先對橋面預埋鋼筋調直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。2） 橋面鋪裝用鋼筋網片，現(xiàn)場點焊成網。安放鋼筋網片時，在焊接好的鋼筋網片下加墊塊，以保證保護層厚度，墊塊呈梅花形布置。墊塊墊在鋼筋網片的十字交叉點焊處，將墊塊內綁絲與鋼筋網片連接牢固，防止在施工作業(yè)時因為踩踏鋼筋網片位置變動。3） 現(xiàn)場制作鋼筋網片嚴格按照設計圖紙進行，不得私自更改，保證鋼筋的數(shù)量、間距、保護層厚度均符合設計要求。4） 對于制作好的鋼筋各項檢驗指標應符合設計及規(guī)范和驗收標準的要求。待鋼筋網片安裝好就位后，再澆筑混凝土。（7）橋面鋪裝混凝土澆筑1） 橋面混凝土鋪裝層厚度及頂面標高通過找平點來控制,找平點間距一般為2.5米左右。2） 混凝土用泵車送到橋面，澆筑采用水平推進，均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，木拖第18頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施拍實，再用壓輻來回滾壓，壓至表面泛漿。3） 在混凝土初凝前，表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽，混凝土收水三次后在混凝土初凝時進行掃毛，以利于橋面防水層結合牢固。4） 混凝土澆筑完畢后，應及時做好混凝土養(yǎng)護工作，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。（8）橋面防水層1） 橋面防水是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命，為保證施工質量。2） 防水層釆用路橋用水性瀝青防水涂料，應符合JT/T535-2004規(guī)范要求。為保證混凝土結構面瀝青面的粘接力。在防水層施工前，進行平整度檢查，鑿毛處理；對不合格處，使用高強水泥砂漿修整；高強砂漿中加入高效粘合劑。3） 用硬掃帚和鋼絲刷清理橋面；清理完成后檢查橋面是否干燥，如不干燥則用電熱吹風機吹干，直至表面無水汽。4） 用人工涂刷，施工時要求涂刷均勻，無漏刷、遺留現(xiàn)象。涂刷完成后進行封邊作業(yè)。5） 防水層完成24小時后方可進行橋面鋪裝瀝青橋面施工。1.9欄桿施工方法1.9.1欄桿預埋件施工方法1、 預埋件施工工藝流程預埋件安裝施工順序為：定位放線一鉆孔一清孔一注膠、植栓一固化、保護一拉拔力試驗一預埋鋼板安裝。2、 施工方法（1）定位放線根據(jù)設計圖紙要求以及現(xiàn)場實際情況，根據(jù)橋梁分縫位置,設置控制樁位，對后錨錨栓位置進行定位，錨栓的位置應避開人行道梁內主筋，避免在結構開孔時損傷結構內部主筋，影響結構的可靠性。（2） 鉆孔按照設計及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風鉆成孔。第19頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施（3） 清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內粉塵用空壓機吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入，經驗收合格后盡快植入錨栓。（4） 注膠、植栓注膠前對植栓孔進行驗收，確定孔深、孔徑，計算出需要的注膠量；根據(jù)本工程要求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內。用電錘將化學錨栓（刻畫深度標注）緩慢旋轉著植入孔內，直至埋入標準深度。植栓過程中隨時觀察、確保檢查錨栓與膠體密實，植栓后及時將溢出孔外的膠體清除干凈。（5） 固化、保護安裝完成的錨栓應保證在膠體固化期及強度增長期內不受擾動，對植好的錨栓應做好保護工作，以防止固化時間內錨栓被搖擺或碰撞，植筋3天后方可受力使用。（6） 拉拔力試驗根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，對植筋質量進行質量檢驗驗收。錨栓采用M16*190錨栓，錨栓抗拉強度設計值為12KN,根據(jù)《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2004）相關要求，欄桿工程為一般結構構件，進行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗。非破壞性檢驗荷載取min（0.9Ayfyk,0.8NRk,c）；其中，Ayfyk為錨栓抗拉強度設計值（本工程取值12KN）,NRk,c為混凝土錐體受拉破壞承載力標準值（本工程取值56.96KN）o經計算，非破壞性檢驗荷載取值為10.8KNo根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于3根的檢測頻率對植入的鋼筋進行抽檢，本次植筋數(shù)量總計約3268根（上下游兩側），隨機選取3根鋼筋進行拉拔試驗，試驗器具主要有空心千斤頂、手動液壓泵、油壓表、百分表等。（7） 預埋鋼板安裝植栓驗收合格后，安裝預埋鋼板，復核鋼板高度，不平處利用薄鋼板找補，調平后利用扳手擰緊螺帽，確保預埋鋼板穩(wěn)固。192欄桿安裝欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，確保安裝線型平順、美觀,安裝過程中人工搬運、就位、安裝。1、 安裝施工施工工藝流程：定位放線一立柱安裝一欄板安裝一檢查校核一第20頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施立柱防銹漆涂裝。2、 欄桿安裝施工方法（1） 定位放線欄桿安裝前，首先對預埋件進行清理、除銹，并重新復核埋件位置及髙程。根據(jù)設計圖紙要求及現(xiàn)場預埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預埋件上進行定位標記，指導安裝施工。（2） 立柱安裝立柱出廠前鋼材表面進行熱鍍鋅處理，安裝完成后進行面層防銹處理。根據(jù)預埋件高程復核情況，適當調整立柱高度，確保安裝完成的立柱髙度一致。安排4人一組進行立柱安裝，由兩人負責立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱線型平順和豎向垂直。立柱準確就位后，由焊工立即進行將立柱槽鋼與預埋件焊接。立柱與預埋件的焊縫質量不低于二級，焊接時首先進行初焊，立柱間欄板安裝完成、線型校核后再進行滿焊。欄板安裝金屬欄桿為定制欄桿，欄桿均作灰色外墻氟碳漆。出廠前底層刮原子灰1遍，中層刷環(huán)氧富鋅漆2遍；欄桿安裝完成后面層噴涂2層金屬氟碳漆。欄板由廠家加工成定型預制件，在施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排6?8人負責搬運及安裝就位，兩側各1人負責控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準確后由2名焊工負責焊接。首先安裝焊接頂部扶手及底部托梁，待骨架線型校核無誤、焊接牢固后，安裝中間的造型鑄件。造型鑄件安裝時，首先由兩側向中部逐段定制鑄鐵件，最后安裝中部定制鐵花。欄板焊接焊縫質量為三級焊縫，焊接時首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后再進行滿焊。檢查校核安裝完成后，檢查護欄是否滿足圖紙設計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求的及時調整或更換，以保證滿足設計要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質量、欄桿抗推力檢查，經驗收校核無誤后，方可進行下一道工序施工。(5)立柱防銹漆涂裝欄桿安裝檢查校核無誤后，對所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。第21頁，共26頁預制箱梁橋梁施工方案及技術措施1.10漿砌塊石錐坡施工方法1.10.1錐坡施工工藝流程刷坡一泄水管預埋一基礎施工一平臺及平臺以下施工一平臺以上至錐頂?shù)撞渴┕ひ诲F頂施工1.10.2錐坡施工方法1、 測量放樣根據(jù)橋臺施工設計圖，結合臺背回填高度放出錐坡的軸線控制樁，放樣點設帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎開挖深度、尺寸并用白灰線灑出開挖輪廓線。拉線放樣時，坡頂宜預先放高2?3cm,以消除后期錐體沉降對坡度的影響。2、 坡面修整按照設計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要釆用挖掘機進行刷坡，刷坡時預留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大于設計值。同時，將坡腳地面整平。刷坡時防止出現(xiàn)較