2023氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程

氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程II目次目次 I前言 III1范圍 42規(guī)范引用件 43術(shù)語(yǔ)定義 44檢修員資質(zhì) 55全站制系檢修 55.1基設(shè)備置 55.2檢修 65.3安注意項(xiàng) 86水電制氫統(tǒng)檢修 86.1基設(shè)備置 86.2檢修 86.3安注意項(xiàng) 117氫輸管道統(tǒng)檢修 117.1基設(shè)備117.2檢修 117.3安注意148儲(chǔ)氫組檢修 158.1基設(shè)備置 158.2檢修 158.3安注意189燃料池檢修 189.1基設(shè)備189.2檢修 189.3安注意2110電氣統(tǒng)檢修 2110.1基設(shè)備置 2110.2檢修 2110.3安注意項(xiàng) 2311全站全防檢修消防、雷、地、） 2311.1基設(shè)備置 23IIII11.2檢修 2411.3安注意項(xiàng) 2412檢修全站統(tǒng)性驗(yàn) 2512.1系性試驗(yàn) 2512.2安注意項(xiàng) 27附錄A 29A.1全控制統(tǒng)要求 29A.2水解制系統(tǒng)求 30A.3氫送管系統(tǒng)求 31A.4儲(chǔ)瓶組求 31A.5燃電池求 32A.6電系統(tǒng)求 33A.7全安全護(hù)系求 33A.8全系統(tǒng)試驗(yàn)求 33PAGEPAGE10氫電耦合綜合能源站檢修規(guī)程范圍（GB/T26860-2006電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電站電氣部分)GB/T19826-2014電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求GB/T34872-2017質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T36544-2018變電站用質(zhì)子交換膜燃料電池供電系統(tǒng)GB/T29411-2012水電解制氫氧發(fā)生器技術(shù)要求TSGD7005-2018壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道T/CATSI02002-2018站用儲(chǔ)氣瓶檢修規(guī)程DL/T995-2016Z7001-2021TSGR0006-2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T4962-2008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T19774-2005水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T50177-2005氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50235-2010GB/T50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)范GB/T50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB/T50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T37243-2019危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB/T3836-2010爆炸性環(huán)境防爆標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW10278-2021變電站接地網(wǎng)技術(shù)規(guī)范DLGJ24-91火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB/T1227-2017精密壓力表GB50516-2010加氫站技術(shù)規(guī)范下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。Hydrogen-oxygengenerator將水電解制取氫氧的裝置，由水電解槽、電源、水氣分離裝置、阻火器等構(gòu)成。WaterelectrolyzerCylinderunitforgasstations通過管道將多個(gè)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶連成一個(gè)整體的用于加氣站、充裝站等的儲(chǔ)氣裝置。投產(chǎn)校驗(yàn)ProductionverificationperiodiccheckDistributedControlSystemCoordinationcontrolsystemEnergymanagementsystem記錄數(shù)據(jù)采集時(shí)間、采集成功率、采集完成率等信息，用于數(shù)據(jù)采集質(zhì)量控制。檢修人員應(yīng)攜帶檢修設(shè)備的相關(guān)說明書與圖紙，進(jìn)行檢修工作。檢修人員應(yīng)確認(rèn)所使用的安全工器具在試驗(yàn)周期內(nèi)，符合規(guī)范要求。GB/T26860儲(chǔ)氫瓶組檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)按TSGZ7001的規(guī)定，取得RD8或PD1檢驗(yàn)資質(zhì)。整個(gè)控制系統(tǒng)包括分布式采集控制裝置（DistributedControlSystem，DCS）、協(xié)調(diào)控制器、能量管理系統(tǒng)；其中，DCS采集控制裝置和協(xié)調(diào)控制器為控制系統(tǒng)的核心工業(yè)控制裝置。電解水制氫系統(tǒng)、加氫系統(tǒng)、燃料電池發(fā)電系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)等重要開關(guān)量及模擬量信號(hào)通過I/O硬接線傳輸至DCS采集裝置，同時(shí)通過協(xié)調(diào)控制器完成各子單元的控制連鎖。對(duì)于重要的安全保護(hù)信號(hào)，系統(tǒng)配置單獨(dú)控制單元，以實(shí)現(xiàn)失效保護(hù)（Fail-Safe）的能力。其他系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)均應(yīng)通過Modbus,Profibus，CAN2.0等通訊方式，傳輸至DCS采集裝置。檢修99.9%）除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：a)溫度：25℃±5℃；86kPa～106kPa檢查系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備、管路附件連接以及防護(hù)罩/外殼的顯示儀表、指示燈、開關(guān)、接線端子或引線無(wú)破損，標(biāo)志牌清晰完整。CPU正常時(shí)（任意30min內(nèi)）≤30%，電力系統(tǒng)故障時(shí)（10s內(nèi)）≤50%，校驗(yàn)方法如下：30minCPU3010sCPU正常時(shí)（任意30min內(nèi)）≤20%，電力系統(tǒng)故障時(shí)（10s內(nèi)）≤40%，校驗(yàn)方法如下：30min30±5%；±5%；±5%；DC/DCDC/DC遙信DC/DCDL/T860檢查相關(guān)設(shè)備與控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性，檢查接口規(guī)約是否遵循GB/T3602GB/T3602U（10min）1.0MPa98≤0.41%；1%；１s/h；除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：a)溫度：25℃±5℃；86kPa～106kPa。系統(tǒng)應(yīng)以水壓或氣壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，但不得低于0.22MPa。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到預(yù)定值后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫、連接部位的泄露狀況，以不漏為合格。30min240.5%平均每小時(shí)泄露率A（6.1）A1001p2T1

(6.1)t pT其中：

12A為平均每小時(shí)泄露率，用%/h表示t為試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)p1、p2為試驗(yàn)開始結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕(MPa)T1、T2為試驗(yàn)開始結(jié)束時(shí)的絕對(duì)穩(wěn)度，單位為開爾文(K)/1.0kPa的在室溫下檢測(cè)電解水制氫系統(tǒng)相關(guān)部分的絕緣電阻，應(yīng)符合附錄A2.2.2的要求。人為制造電源短路，保護(hù)裝置應(yīng)能正常動(dòng)作。以直流電流表、電壓表測(cè)定水電解槽的槽電流、槽電壓，確認(rèn)其符合銘牌要求。GB/T29411-2012檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)表計(jì)，精度符合GB/T29411-2012的要求。原料水、電解液應(yīng)符合GB/T29411-2012MPa氫氣管道應(yīng)選用無(wú)縫鋼管，材料應(yīng)符合GB50516-2010要求及設(shè)計(jì)要求。GB50516-2010檢修檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件：24V，，以按照有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)所使用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗(yàn)或者檢定期內(nèi)。項(xiàng)目宏觀檢驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：測(cè)定點(diǎn)位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求：33采用NB/T47013表面缺陷檢測(cè)的要求如下：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)；ss316Lss316LGC15存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽10埋藏缺陷檢測(cè)一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法埋藏缺陷檢測(cè)具體抽查重點(diǎn)部位如下：材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求：項(xiàng)目定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、膜片檢查和補(bǔ)償油泵的檢驗(yàn)為主。3000~40001000壓縮機(jī)不允許在膜片破裂的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)膜片破裂時(shí)，應(yīng)立即停車，更換膜片。7.3安全注意事項(xiàng)壓大、流量大、安全和密封性好的特質(zhì)。檢修人員著裝與攜帶工具應(yīng)經(jīng)過防靜電處理，建議著棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。在拆卸和裝配壓縮機(jī)的零、部件時(shí)，應(yīng)特別注意零、部件的清潔度。GB50516檢修）a）b）檢驗(yàn)人員對(duì)其安全可靠性有懷疑的。（）；瓶口內(nèi)螺紋機(jī)械損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定值或直螺6瓶體凹陷最大深度與瓶體直徑之比大于0.7%或者凹陷長(zhǎng)徑與瓶體直徑之比大于20%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，否則不得繼續(xù)使用。GB/T33145-2016附錄5.3.9采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)方法對(duì)筒體進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備C掃描記錄和缺陷A形波記錄功能，對(duì)自動(dòng)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。全自動(dòng)超聲檢測(cè)按附GB/T33145附錄C執(zhí)行，手動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3執(zhí)行。檢測(cè)過程中回波幅度大于或等于對(duì)比樣管上人工缺陷回波的鋼瓶應(yīng)判定為不合格。壁厚測(cè)定位置一般選擇易發(fā)生腐蝕或者懷疑減薄的重點(diǎn)部位。實(shí)測(cè)最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的，不得繼續(xù)使用。100GB/T33145附錄（對(duì)氣瓶瓶口內(nèi)螺紋及瓶頸內(nèi)表面可以檢測(cè)到的部位進(jìn)行滲透檢測(cè)，并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5執(zhí)行。評(píng)定結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。第2次和第3次檢驗(yàn)的應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)按照GB/T9251的規(guī)定執(zhí)行，在試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間不少于2min。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將瓶?jī)?nèi)積水排凈。外測(cè)法水壓試驗(yàn)存在以下情況之一的，不得繼續(xù)使用：）；5聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.9的規(guī)定執(zhí)行，出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：200mm5GB/T12137氣瓶端塞存在以下缺陷時(shí)，不得繼續(xù)使用：6檢查金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他損傷。檢查閥門是否存在腐蝕、變形、泄漏，開閉是否正常。管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷時(shí)，不得繼續(xù)使用：8.3安全注意事項(xiàng)儲(chǔ)氫瓶組周圍禁止動(dòng)火作業(yè)，禁止堆放可燃物品，禁止明火。燃料電池（SOFC）包括供氫子系統(tǒng)、監(jiān)控單元、質(zhì)子膜燃料電池、燃料電池子系統(tǒng)、DC/DC變換單元、直流配電單元、儲(chǔ)能單元、水熱綜合管理單元和氫化劑供給單元。檢修；；1s/h；±1℃；除非另有規(guī)定外，檢修工作應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：a) 溫度：25℃±5℃；75％；86kPa～106。檢查系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備、管路附件連接以及防護(hù)罩/外殼的顯示儀表、指示燈、開關(guān)、接線端子或引線無(wú)破損，標(biāo)志牌清晰完整。啟動(dòng)系統(tǒng)并接通負(fù)載，測(cè)量系統(tǒng)在額定功率工作狀態(tài)下的直流母線輸出電壓。8b）32s1.1按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：55min氣mH2I1PF=U(I1-I2),記錄式(9.1輸出額定功率時(shí)，效率按式(10.1)計(jì)算：2 FPF/(mH/300/LHVH)2 式中為系效，LHV 為低熱數(shù)取1.2105kJ/kg

(9.1)PF

H2 FHm 為5ming。H2100%-110%10min3s80應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。電池堆溫度達(dá)到過溫保護(hù)設(shè)定值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。2%1min1.1min（9.2）dtestdfuelq dtestdfuel

(9.2)fuel test其中：qfuel為燃料氣體泄漏速率，單位為Nml/sqtestNml/sdfueldtest檢驗(yàn)氣體泄露速率達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)是否會(huì)發(fā)出氫氣泄漏報(bào)警。110MΩ10MΩ表1絕緣試驗(yàn)的電壓等級(jí)額定絕緣電壓U(V)U≦6363<U≦250250<U≦500絕緣電阻測(cè)試儀器電壓等級(jí)(V)2505001000介質(zhì)試驗(yàn)電壓(kV)0.5(0.7)2.0(2.8)2.0(2.8)沖擊試驗(yàn)電壓(kV)155括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)值。出廠試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于本表中規(guī)定值的10％，試驗(yàn)時(shí)間為1s。0.1Ω。（50±5Hz11.41（175檢修檢查裝置顯示屏無(wú)損傷，面板各指示燈均正常。檢查裝置背后網(wǎng)線無(wú)損壞、彎折現(xiàn)象，接頭完全旋進(jìn)或插牢裝置卡槽，無(wú)虛接現(xiàn)象。）（DL/T995-20165.3.2；（10MΩ對(duì)地絕緣電阻與回路之間的絕緣電阻均大于10MΩ；確認(rèn)信號(hào)回路對(duì)地絕緣電阻大于1MΩ；為防止檢驗(yàn)過程中保護(hù)裝置內(nèi)部元器件損壞，應(yīng)做到：檢查裝置在80%額定工作電源下應(yīng)能正常工作。模數(shù)系統(tǒng)變換檢驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行。開關(guān)量輸入回路檢驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行。開關(guān)量輸出觸點(diǎn)及輸出信號(hào)檢驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行。觀察裝置的事件記錄與裝置信息傳送功能是否滿足DL/T995-20165.3.3.9與5.3.3.10的要求。整定值檢驗(yàn)須在屏柜上所有裝置檢驗(yàn)完畢之后進(jìn)行。其遵守原則如下：，10.3安全注意事項(xiàng)檢修工作負(fù)責(zé)人與工作班成員明確各自分工職責(zé)，人員精神狀態(tài)良好。）50m28kg24kg氫電耦合綜合能源站的防雷系統(tǒng)由避雷帶與防雷電感應(yīng)接地裝置組成。站內(nèi)的站房與罩檢修15L/S；（零（零）線；一般3m以上）。（）5m）；30%10檢修過程中，對(duì)可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危險(xiǎn)的作業(yè)工具，應(yīng)采取防靜電措施，必要時(shí)可設(shè)置臨時(shí)專用接地線。（0.2~0.4Mpa0.4~0.6Mpa30.3Mpa0.3Mpa選擇啟動(dòng)堿液泵，選擇1#泵或2#泵所對(duì)應(yīng)的閥門必須打開，備用泵則需關(guān)閉。在配電柜啟動(dòng)選擇好的堿液泵，調(diào)節(jié)堿液流量閥門，調(diào)節(jié)流量在量程的60%~70%。PLCPLCPID整流柜冷卻水壓力、溫度正常，報(bào)警指示燈無(wú)報(bào)警現(xiàn)象，高壓電已送。是否正常工作。2.1V。85±5（電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。儲(chǔ)氫瓶組檢查，觀察氫瓶壓力指示儀，確認(rèn)壓力值在合格范圍內(nèi)。0.5L/min1.1V60燃料電池系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置中可燃?xì)怏w含量讀數(shù)應(yīng)在50ppm以下。檢查燃料電池監(jiān)控系統(tǒng)中冷卻水泵控制界面下，記錄冷卻水泵的轉(zhuǎn)速和流量，轉(zhuǎn)速和流量值均合格。電解槽在試車前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測(cè)量槽體的各部絕緣。電解槽送電后，應(yīng)立即測(cè)量正負(fù)極性，防止因接錯(cuò)線而產(chǎn)生相反氣體。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)防產(chǎn)生負(fù)壓。10min取相應(yīng)安全措施。有爆炸危險(xiǎn)房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)滅火。四米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應(yīng)從事高空作業(yè)991 A（（DCS）（DistributedControlSystem，DCS）DCS應(yīng)采用合適的冗余配置和診斷至模件級(jí)的自診斷功能，使其具有高度的可靠DCSDCSI/O（（線程）系統(tǒng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行信息可通過正反向隔離裝置向Ⅲ/Ⅳ區(qū)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)關(guān)機(jī)發(fā)布信息，并由Ⅲ/GB/T33602GB/T36572氫電耦合綜合能源站監(jiān)控系統(tǒng)與氫電耦合綜合能源站監(jiān)控系統(tǒng)之間應(yīng)根據(jù)安全分系統(tǒng)的防雷與接地應(yīng)符合DL/T5149GB/T29411-20125MΩ200MΩ0.1ΩGB/T29411-20125%，5%；GB/T29411-2012相關(guān)表計(jì)精度應(yīng)符合GB/T29411-2012要求。管道的定期檢驗(yàn)，即全面檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)TSG-D7005《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)之上進(jìn)行。管道應(yīng)根據(jù)TSG-D7005《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行安全狀況等級(jí)分級(jí)并根據(jù)等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)周期的設(shè)定。儲(chǔ)氫瓶組檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合T/CATSI02002-2018《站用儲(chǔ)氣瓶組定期檢驗(yàn)與評(píng)定》相關(guān)要求。儲(chǔ)氫瓶組熱工表，應(yīng)符合GB/T1227-2017《精密壓力表》相關(guān)規(guī)定，在標(biāo)度盤上標(biāo)示出測(cè)量介質(zhì)的名稱或測(cè)量介質(zhì)的顏色警示表計(jì)。從事站用瓶組定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)按TSGZ7001的規(guī)定，取得RD8或PD1檢驗(yàn)資質(zhì)。TSGR0006在使用過程中，如遇到下列情況應(yīng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)：系統(tǒng)的外觀和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：直流母線輸出電壓最大變化范圍應(yīng)為直流系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的9