鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)范模板

產(chǎn)品型號(hào)名稱JY系列文件名稱鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)17-16共4頁(yè)第1頁(yè)適用范圍本規(guī)范指定的鑄鋼件包括鑄鋼件毛坯、加工半成品及加工成品。本規(guī)范鑄件指手工造型砂型鑄造小批量生產(chǎn)的鑄鋼件,精密鑄造不適用本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了鑄鋼件化學(xué)成份、力學(xué)性能、表面粗糙度、允許存在的缺陷、鑄件尺寸公差和加工尺寸公差、加工表面粗糙度及加工面允許存在缺陷，以及鑄鋼重量偏差及外觀處理等。本規(guī)范適用于我公司生產(chǎn)及外協(xié)生產(chǎn)的鑄鋼件產(chǎn)品-副紙、女藝文件及其它技術(shù)要求中規(guī)定按TB/T1464鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件執(zhí)行或沒(méi)有明確有關(guān)鑄造技術(shù)要求的鑄鋼件產(chǎn)品。如圖紙、工藝文件及其它技術(shù)要求中規(guī)定了相應(yīng)要求的,按相關(guān)要求執(zhí)行。其它未明確的要求按本規(guī)范執(zhí)行。夕卜購(gòu)產(chǎn)品如合同和技術(shù)規(guī)范未明確規(guī)定的按該產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。@本規(guī)范未提及的內(nèi)容按TB/T1464—91執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414——1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量。GB/T11351——1989鑄件重量公差。GB/T15056一1994鑄造表面粗糙度評(píng)定方法。GB/T11352一9一般工程用鑄造碳鋼件。TB/T1464一1鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件。TB/T1583一1996機(jī)車(chē)車(chē)輛鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件。技術(shù)要求鑄鋼件的化學(xué)成份及機(jī)械性能、熱處理按TB/T1464一1鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件執(zhí)行，對(duì)主要件或雙方協(xié)商件必須提供材質(zhì)報(bào)告和力學(xué)性能報(bào)告。（檢驗(yàn)要求項(xiàng)目見(jiàn)附表1）鑄鋼件表面質(zhì)量要求鑄鋼件毛坯或成品零件表面必須經(jīng)過(guò)拋丸處理，箱體內(nèi)壁應(yīng)徹底清除粘砂，有檢漏要求的必須進(jìn)彳亍滲漏試驗(yàn)。鑄鋼件允許存在錯(cuò)箱,鑄鋼件錯(cuò)箱應(yīng)控制在:小于40Kg的鑄件,錯(cuò)箱不大于3mm,大于40Kg的鑄件，錯(cuò)箱不大于5mm，但應(yīng)打磨至平滑過(guò)渡。編制 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽字日期審核 批準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào)名稱JY產(chǎn)品型號(hào)名稱JY系列文件鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)17-16名稱共4頁(yè)第2頁(yè)鑄件表面加工余量除另有規(guī)定外，要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸,根據(jù)相應(yīng)范圍允許國(guó)標(biāo)規(guī)定G、H、J、K四級(jí)，本規(guī)范按J級(jí)選定。（見(jiàn)附表2）鑄鋼件尺寸公差和錯(cuò)箱值，圖樣上有規(guī)定的按圖樣標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，圖樣上無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的按GB6414—1999規(guī)定中手工造型砂型鑄造13—15級(jí)，本規(guī)范按13級(jí)執(zhí)行。（見(jiàn)附表3）除另有規(guī)定外，公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布，即+GT13/2 若不對(duì)稱分布,應(yīng)在圖樣中標(biāo)注。厚度公差按CT14級(jí)驗(yàn)收。（見(jiàn)附表4）非加工面上允許存在的缺陷：a） 單件重量小于40KG的鑄件（不論壁厚）直徑不大于5MM或者周長(zhǎng)不大于15MM,深度不大于4MM。b） 對(duì)壁厚小于20MM的面上直徑不大于8MM或者周長(zhǎng)不大于24MM,深度不大于4MMOc） 對(duì)壁厚等于或大于20MM的面上，直徑不大于該處壁厚的五分之二（最大值18MM）,或周長(zhǎng)不大于該處壁厚的1.5倍，深度不大于該處壁厚的五分之一（最大值8MM）o以上三項(xiàng)缺陷在每100平方厘米面積上（小于100平方厘米按100平方厘米計(jì)算），不多于兩個(gè)，間距不小于20MM,離邊緣（小于10千克的鑄件不計(jì)）和孔邊不小于10MM在缺陷背面相對(duì)位置不允許同時(shí)存在缺陷。d） 離邊緣（小于10千克的鑄件不計(jì)）或孔邊不小于10MM直徑或深度不大于3MM的局部縮松和氣孔,其一塊面積或幾塊面積之和，不大于該處面積的十分之一（直徑和深度不大于1MM的針孔不計(jì)）oe） 不影響加工和組裝，離邊緣（小于40千克的鑄件不計(jì)）或離孔邊不小于10MM,—塊面積或幾塊面積之和不大于該處面積的二十分之一，深度不大于2MM的鼠尾溝槽或高度不大于2MM的脹砂。

編制標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期審核批準(zhǔn)產(chǎn)品?型號(hào)JY系列文件鑄鋼件檢蛤規(guī)范文件編號(hào)17-16名稱名稱共4頁(yè)第3頁(yè)f） 不影響加工、組裝和使用的變形。g） 不符合圖樣規(guī)定或以上規(guī)定的必須進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊按TB1583-1996規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)焊時(shí)，必須將缺陷處鏟至純金屬后若深度不大于壁厚的二分之一，且已超過(guò)橫斷面的15%時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，若其補(bǔ)焊面積不超過(guò)橫斷面的15%,且熔焊金屬的重量不超過(guò)鑄件的理論重量的0.5%時(shí)可不進(jìn)行熱處理。加工面上允許存在的缺陷：a） 直徑不大于5MM或其周長(zhǎng)不大于15MM,深度不大于該處壁厚的八分之一（最大值8MM）在每一百平方厘米面積上（小于100平方厘米按100平方厘米計(jì)算）不多于兩個(gè)，間距不小于20MM,離邊緣（小于10千克的鑄件不計(jì)）或孔邊不小于10MM（直徑和深度不大于1MM的針孔不計(jì)）的缺陷在缺陷背面的相同位置，不允許同時(shí)存在缺陷。b） 不影響組裝，離邊緣或孔邊（小于40KG鑄件不小于5MM）不小于10MM深度不大于1MM每塊面積不大于4平方厘米和總面積不大于所加工面積的二十分之一的黑皮允許不做修復(fù)，用砂紙和拋光片除去黑皮即可。c） 對(duì)于需要密封的端面，在法蘭履蓋的面積內(nèi)，不允許焊修，已防漏油，但在法蘭履蓋面積以外，允許補(bǔ)焊修復(fù)。d） 加工后的鑄件，不允許有切屑，焊熘飛邊毛刺，銹蝕等，但允許存在加工時(shí)冷卻用油漬。e） 對(duì)于非裝配面的加工面上存在的缺陷，允許焊后直接打磨平整。f） 對(duì)軸孔類(lèi)零件的表面粗糙度要求按圖紙規(guī)定確定。在精加工前暴露的缺陷（無(wú)論在上述缺陷范圍內(nèi)或范圍外）應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)處理，焊補(bǔ)應(yīng)按照TB/T1583-1996進(jìn)行。焊補(bǔ)完畢檢查合箱面平面度應(yīng)滿足圖紙要求，否則，應(yīng)加工后重新配鉆、鉸合箱螺栓孔，各孔加工余量滿足加工需要。3.2.8.對(duì)精加工后發(fā)現(xiàn)上述缺陷，允許用金屬填補(bǔ)b劑進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)部位不編制標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期審核批準(zhǔn)產(chǎn)品?型號(hào)JY系列文件鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)17-16

名稱名稱共4頁(yè)第4頁(yè)得高于周?chē)饘佟?.2.9.圖樣中未注明的公差,加工尺寸按IT14級(jí),形位公差按D級(jí)驗(yàn)收。圖樣中有規(guī)定的，按圖樣驗(yàn)收。本規(guī)范未規(guī)定的按GB/T6414—1999及TB/T1464——1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.鑄件重量公差按GB/T11351-89選取鑄鋼件為13-15級(jí),本規(guī)范按13級(jí)選取具體如下：名稱重量4-1010-4040-100100-400400-10001000-40004000-10000公差值(%)24201816141210表中規(guī)定的公差值對(duì)稱分布即一半為上偏差一半為下偏差。3.4.鑄鋼件的包裝要求，運(yùn)輸過(guò)程中必須做好防護(hù)，防止出現(xiàn)磕碰，錯(cuò)動(dòng)，錯(cuò)箱；吊裝過(guò)程中必須使用尼龍繩進(jìn)行裝卸貨以防止磕碰。附件1:TB/T1464一一1鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳鋼鑄件通用技術(shù)條件附件2:TB/T1583—1996機(jī)車(chē)車(chē)輛鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件編制標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期審核批準(zhǔn)附表1檢驗(yàn)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)要求的內(nèi)容鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮松和加渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和突起等應(yīng)清理與鑄件表面同樣平整加工面允許有不超過(guò)加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但裂紋必須清除掉基準(zhǔn)面變形的鑄件應(yīng)予校正，并檢驗(yàn)校正后有無(wú)裂紋，鑄件定位測(cè)量的基準(zhǔn)面和作為加工的基準(zhǔn)面必須平整附表2加工件尺寸0-4040-6363-100100-160160-250250-400400-630加工余量11.42.8445.579加工件尺寸630100010001600160025002500400040006300630010000加工余量101114141617附表3加工件尺寸16以下16-2525-4040-6363-100100-160160-250250-400尺寸公差CT4.66789101112加工件尺寸400630630100010001600160025002500400040006300630010000尺寸公差CT14161821242832附表4加工件尺寸16以下16-2525-4040-6363-100100-160160-250250-400尺寸公差CT6891011121416加工件尺寸400630630100010001600160025002500400040006300630010000尺寸公差CT18202326303540附件1:中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TE/T1464-91

代r?TE/T1464-83鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳鋼

鑄件通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定］'碳鋼鑄件（以下簡(jiǎn)稱命牛）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等本標(biāo)準(zhǔn)適用于快道機(jī)車(chē)車(chē)輛（包括鐵道起重機(jī)）用砂型或?qū)嵝韵喈?dāng)?shù)蔫T型鑄造的鑄件.其他禱型鑄造的鑄件參照使用。2引河括準(zhǔn)SB11352一般工林?川鑄造碳鋼件齊5615鑄■鋼件熱處理狀態(tài)的名稱、送曳及代號(hào)齊6114待件尺司.公差住BT1L35L酯件重量公差住BT1LS5C疇件機(jī)哦加工余量SB222他的化學(xué)分析用試祥業(yè)打法及成品化學(xué)伐分允許偏差SB223鋼鐵及臺(tái)金化學(xué)分析方法齊6397金屬拉伸試驗(yàn)試打齊223金屬拉伸試驗(yàn)方法住B2106金屬其比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)法住B606C.1表面粗槌度比較肝」良傅造表面TB1583機(jī)車(chē)車(chē)輛鑄鋼件環(huán)補(bǔ)吱術(shù)條件BWZ00L躊造表而粗糙度的評(píng)定方法JZ68禱件模樣拔模斜度技術(shù)要求3.1慵件化學(xué)成分在圖祥或有關(guān)文件另有規(guī)定外應(yīng)符合表1規(guī)定。申華人民共和國(guó)鐵道部1992-05-06批準(zhǔn) 19淞-10-01實(shí)施TB/T1464-91表］牌號(hào)CSi氐F、：.殘余元素遂XiCrCuY總量ZG200-=：：0.L2—0.200.10—0一80C-.3a—C..80^0.040■3.300.35Q.303.23■3.501.CZG230-4500.20—0.300.50—0.90ZG27：一沮0.30—0.400.10—0.6QZG31?-5700.40—0.50EGM舟-5::0.50—0.60洼，甘I■值每由士3.0：偵，北」：JUtnC.C^n：討ZGZCC-^：：. 量至：：.T%；耳案門(mén)神悝弓：話最杏含量至1鄉(xiāng)3.2鑄件機(jī)械性能應(yīng)符膏哉以!E定。牌號(hào)最小值?！龌騯,；MPa0bMPa03%7%AkvJ2S2CC-4QC2C-C-伽25403C-2^23C-45C23C-450onjj3225ES270-5002-C-50018：=222：31C-=_C31C-=.'j152115第340-5403IQ6-1010IS1C-注,<13所兒各牌匕土械性能遣用于壁X』供下的情叫■.:n鄒片壁厚^aiCCnn.時(shí)-烷袤申以定的，，.(■?,,)可烘設(shè)ii■使用.3.3疇件按GBLL3甜第4,4條規(guī)定迸行熱處理，按GBS615規(guī)定在圖樣上暢注。3.4 鑄件上澆冒口、芯骨、粘砂、芯砂和多肉類(lèi)等映陷一般應(yīng)在魏處理前清除，熱處理后應(yīng)清除軻化皮。5不影響加工、組裝和使用的澆冒口殘留量應(yīng)符合表3的規(guī)定。非加工面的殘留部位應(yīng)鏟至虧鑄件表面平沁過(guò)渡.表3 皿淺目口頸敏大尺寸w頑〉1CS200加:二面七3-6+10珈工面±3-■1：+S6疇件酬樣上無(wú)規(guī)定時(shí),ZG200-400,第對(duì)。-45。薛件允許在常溫下校正，其作三種牌號(hào)，藤件宣在地態(tài)下校正。7 祎件尺寸會(huì)差和錯(cuò)型值在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)按GB64"規(guī)定。3.8慵件披模斜度在圈樣上無(wú)規(guī)定時(shí)參明JE68規(guī)定=■39林怖造圓角半徑在圖梓上無(wú)規(guī)定時(shí)按5?L0皿鑄造<,3.10糖造表面粗槌度在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符^GB&060.1的規(guī)定。11費(fèi)件重量偏差在圖樣上無(wú)瓠定時(shí)應(yīng)符合G時(shí)TU3S1的燃定?3.12鑄件機(jī)械加工余量在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GR/TU350的規(guī)定-13椅件的金相組織應(yīng)符合圖祥成有美文件規(guī)定『3.14在滿足圖樣事技術(shù)文件埋定的情況下，贛件表面允許存在不超過(guò)本標(biāo)舉規(guī)定范圍內(nèi)的缺陷。3.14.1加工面上允許存在加工余最范圍內(nèi)的缺陷.3.14.2加工4的面卜允許存在缺陷直徑不大于5iiil或其周長(zhǎng)不大于1. 深不大于詼處壁厚1/8（最大值Sum）?在每W0品面積上（小于100ci>a面積按100cmS計(jì)算）不多于兩個(gè)，間距不小于WMi,離邊緣｛小于10kg鑄件不計(jì)）或孔邊不小于L（XM（直徑和深不大于1皿的針孔不計(jì)〉的缺陷.在械陪背面的相對(duì)位置上不允許同M存在缺陷°不脂響組裝、離邊緣或孔邊（小于4OTcg鑄件不小于6皿）不小于10mn.深不大于lmm,每塊面枳不大于4品和總面稅不大于所如工面智1/2:0的黑皮o3.14.3非加工面上允許存在缺陷3.對(duì)車(chē)輛和燃水車(chē)上小于叫脂的每件（不論壁厚）直徑不大于號(hào)皿或其周長(zhǎng)不大于15皿、探?不大JUmmi.對(duì)壁厚小于20皿的面上*直徑不大于1。皿或其周長(zhǎng)不大于SOimn.渾不大于偵^對(duì)壁厚等于或大于20minW件的面上*直徑不大于諼處壁厚的（最大值8皿）或其周長(zhǎng)不大于該姓壁厚的L5倍｛最大值如皿0,深不大于該處壁厚1元（最大直））或其周長(zhǎng)不大于該處壁厚的L5倍（最大值珈皿）深不大于該處壁厚偵SE最大值蛔）:以上頂缺陷在每im』面積上（小于w瞄計(jì)算）不多于性個(gè)，間距不小于郭皿離辿緣（小于M虹鑄件不計(jì)）和孔邊不小于lOnm.在缺陪背面的相對(duì)位置不允許同時(shí)存在缺陷，離邊緣（小于lOkgW件不計(jì)）或孔邊不小于1。皿，直徑和深度不大于Sumi的局部縮松和氣孔，其一坎面?；驇讐K面積之和不大于該處面^1/10《直徑和深不大于1皿1的針孔不Lt?e一不影響加工和組裝、高邊緣（小于40kg鑄件不計(jì)〉或孔邊不小于Hg、一塊面積或凡塊面積之n不大于該面積的1..%、深不大于偵能勺鼠尾、為槽和高不大于宮皿的脹砂。f.不影響加工.組裝和使的變形.3.15除圖樣或技術(shù)文件另有規(guī)定，超對(duì)3.14條規(guī)定的快陷允許技皿158S規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)＜■3.16要求水、覘、油壓的鑄件、因縮松、疏松而泄漏，允許潭補(bǔ)或經(jīng)蜜定合格并經(jīng)部批準(zhǔn)的補(bǔ)漏方法補(bǔ)漏-I耳經(jīng)水，風(fēng)、油壓試驗(yàn).17爵件保用期按產(chǎn)品技術(shù)條件或有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，4試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則4.1■件由制造廠進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定交部駐廠驗(yàn)收室整認(rèn)合格證。用戶有權(quán)報(bào)據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合2』悔進(jìn)行核對(duì)分析-4.2躊件化學(xué)成分以程、畦、案、麟、硫?yàn)轵?yàn)收俄?yè)?jù)，銅含量技有關(guān)芙件規(guī)定執(zhí)行；機(jī)械性能&"?=、或65[I*P驗(yàn)收依據(jù)『4.3化學(xué)戲分檢驗(yàn)4.3.1按粉煉爐次在澆注中途庭注化學(xué)分析試塊，耽樣方法按G盼M規(guī)定，分析方法按GBW那規(guī)定，并以濕法分析為伸栽依據(jù)，32化學(xué)分析一次合格/該爐次化學(xué)成分為合格；不合格允許從成品鑄件取樣復(fù)試一次，33用戶核利分析或成品鑄件上取樣分析所得值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定化學(xué)成分范圍上限加上偏差或不超過(guò)規(guī)定范圍的下陽(yáng)減下偏差，見(jiàn)表4■:"一一爆煉爐改時(shí)問(wèn)一元素只允許有單威偏差.不允許1，1時(shí)lJ見(jiàn)上偏差和下偏差，表4 %元素上偏差下得差C002C.C-30.OfiC.C-=Mn0.06C.DEP3.335S3.3354.4 機(jī)嶺性能卜如撿4.4.1機(jī)械性能用試現(xiàn)在旎注中逢單稀（附錄A）或薛件上附慵。附鑄試煥按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定-42試圾應(yīng)隨其所代表的綣件同爐熱進(jìn)理a.同牌號(hào)不同培煉妒次的一批慵件，同爐熱處理時(shí)按搖煉爐袂進(jìn)行檢驗(yàn)。b.同一博煉爐次的-批皆件在固定的熱處理和穩(wěn)定的熱處理質(zhì)址條件E分爐熱處理時(shí)允許抽查。43拉伸試樣按GB639T規(guī)定制取，拉伸試駛按風(fēng)蹈8規(guī)定謎行。先試一根，不合格加倍復(fù)試，其中仍有一松卞白格，贛件姓時(shí)試塊允許重新熱處理＜■44沖擊試驗(yàn)按曲2106規(guī)定，先試三根試樣，平均值合格，其中一個(gè)值不低于規(guī)定值的2/3P不符合上述規(guī)定時(shí),重新復(fù)試三根、試驗(yàn)結(jié)果與原結(jié)果相加重新計(jì)算平均值合際否則允許重新熱處理。4.4.5重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)兩次（回火次數(shù)不限）4.5因下列原因之一使試驗(yàn)結(jié)果不合格，該試驗(yàn)無(wú)效，試節(jié)安裝不'3或試物功能不lE?！袄髟嚇訑嘣跇?biāo)距￡外.試加丁.不'土試揮中存在鑄適缺陷.忒驗(yàn)設(shè)備故障。4.6慵件表面粗糙度的評(píng)定方法按BW如DL艦定執(zhí)行。4.7慵件公稱重量的確定按GB113羽第8.1條規(guī)定執(zhí)行.鑄件重量公差按GB/T11跖1規(guī)定執(zhí)徉4.3鑄件機(jī)"如丁.余量按C-3TllSoOl^定執(zhí)行-4.9疇件金相待驗(yàn)按有關(guān)期定執(zhí)敏志5.1慵拌圖樣規(guī)定的標(biāo)志如制造廠名稱（或代號(hào)）、鑄件順序號(hào)應(yīng)在鑄件非加工面上標(biāo)出，無(wú)法標(biāo)c甘，識(shí)別I■小忐附在每批鑄件的標(biāo)簽匕5.2臺(tái)格鑄;件應(yīng)有險(xiǎn)蓋斗記.3每批鑄件出廠應(yīng)附產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：制造廠名氣（或代苗件名吼何件牌至檢驗(yàn)“合IV?字揮或標(biāo)記：制造平、月〔本標(biāo)準(zhǔn)號(hào).包矣和設(shè)輸鑄件的包裝和運(yùn)輸按有關(guān)標(biāo)淮用規(guī)■是進(jìn)行.

4/1械性能里精試塊圄

（補(bǔ)充件）郵0附加說(shuō)明：本標(biāo)推由以:直部戚塹服機(jī)車(chē)乍輛工藝研究所提出jiWLL本標(biāo)準(zhǔn)由i婦;1部戚墅意機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝研究所負(fù)!.!、起草0自本標(biāo)璋實(shí)械之日起'原TB14fi4-S3《秩道機(jī)車(chē)車(chē)輛用碳素鋼鑄件通用技術(shù)條件》作廢附件2:中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T1583-1996代替TE1533-86機(jī)車(chē)車(chē)輛鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件1主題向容與適用范囹本標(biāo)排規(guī)定了碳素鋼及低臺(tái)金鋼祐件缺陷補(bǔ)焊的技術(shù)要求及質(zhì)里椅驗(yàn)"本標(biāo)準(zhǔn)/用于?機(jī)車(chē)車(chē)揪及仇道起至機(jī)用糕素鋼及低合金鋼躊件買(mǎi)陷的補(bǔ)圮-2引可咕匿GB5117 碳鋼K?條GB511S 抵臺(tái)金鋼焊條GB944S ?.坪.接與切割安全JB3223 焊條質(zhì)量管理規(guī)柞TB/T1464鐵證機(jī)乍車(chē)輒也唉鋼鑄件通用技術(shù)條件TB.'T15S2 機(jī)車(chē)車(chē)輛一虱化碳?xì)?保拼焊技術(shù)條件TBTJMH 機(jī)車(chē)車(chē)摘.1|；低合金瓣鋼件通用技術(shù)條計(jì)TB.'T2594鐵訕機(jī)乍年卻.靖構(gòu)匚.也合金禱鋼3基本技術(shù)要求3.1埠工必須經(jīng)有關(guān)捍接理論的學(xué)習(xí)和實(shí)際棵!作培訓(xùn)，悍補(bǔ)工作應(yīng)由經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。32碳素鋼鑄件的補(bǔ)焊范圍TB/T1464中的3.15條規(guī)定執(zhí)行.3低合金鋼椅i'l?的補(bǔ)焊范圍按邛T2246口的3.14條規(guī)定扒行.3.4焊接設(shè)備及輔助器具，應(yīng)技給護(hù)保養(yǎng)要求，保持其良好狀態(tài)，以保證使用安全可靠?3.5采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)悍時(shí)，其材料及工藝應(yīng)符合TB/T15熨的規(guī)定°3.6焊接與r切割的操作安全應(yīng)符合GB944Sr：勺現(xiàn)定，4材料1諼鋼禱件的化學(xué)成份和機(jī)械性能牌符合TB.T1464的規(guī)定。2低合金鋼鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合TB/T2594鐵道機(jī)車(chē)車(chē)輛結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼的規(guī)定。4.3碳鋼焊條與低臺(tái)金鋼焊條應(yīng)分別符合GB5117及GB5118的規(guī)定，

TB.-'T1583-19964.4焊條應(yīng)按JB3關(guān)3的以定避行保管HI烘I、5部補(bǔ)棒鋼件所用焊條應(yīng)使埒敷金屬的機(jī)械性能與母材的相當(dāng)。5焊前準(zhǔn)備5.1坡口形狀應(yīng)根據(jù)摭件截面厚度、坡口部位及悍工操作條件等確定，坡口加工尺寸可參照?qǐng)DD的要求。A-AR5聘小A-AR5聘小R5聘小您印您印導(dǎo)'」RSft-l-、3最小注:⑴㈤片業(yè)度通坡匚，(b)??為曳通堀口;(2)對(duì)坡!-*：，如能兩面拒埠時(shí)， 而S；m-應(yīng)清根，再悍另而.(3)對(duì)厚旺百，宜開(kāi)出訊而城口-如⑥-f怛充?面日-也應(yīng)清福，再母與而,2消除缺陷，制備坡口可采用機(jī)械方法(包括鉆削、銃削等的機(jī)床加工及風(fēng)鏟鏟削等)或采用氣割及碇孤氣刨等熱切割方法。3城口表面應(yīng)露出母材金屬本色，坡口底部與側(cè)壁過(guò)渡要圓滑，不得留有尖角，坡口及其兩邊各10-20mm范圍也應(yīng)清除油污、鐵銹和其它條物。5.4取面焊時(shí)"焊縫根部間隙應(yīng)不,以閏保完全焊透.5.5重要部位的缺陷，必須徹底清除。必要時(shí)，應(yīng)采用磁粉探傷或造透探傷方法驗(yàn)證~TE/T1583-199656進(jìn)行貫通的單面坡口岸接時(shí)，可采用背面墊板或封底悍，鋼墊板的化學(xué)成分應(yīng)與鑄件化學(xué)成分類(lèi)似，或采用含碳量為。衛(wèi)6%以下的碳素鋼板，其磷、硫含量應(yīng)各不超過(guò)004%。5.7如采用非金屬撲1:板11「應(yīng)采用不可燃材料"5.8重要部件的坡口，焊前應(yīng)由檢查人員進(jìn)行檢查*合格后方可旅焊?9預(yù)熱9.1應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)和溫度等情況確定預(yù)熱溫度。鑄件的預(yù)魏溫度及焊后熱處理要求見(jiàn)表L5.9.2播補(bǔ)埠之鑄件最好采用整體預(yù)熱，如不能整體預(yù)熱時(shí)，則可果用局部預(yù)熱.局部預(yù)熱的范用為焊堡沔惻至少各取焊縫處握而厚三倍的寬度°表1鑄位牌號(hào)仰件溫度預(yù)熱溫起否上保沿措垂埠后熟虻理ZG230-450畢我缺陷時(shí)，＜0TC：焊裂紋時(shí)，＜5t不■妾際技術(shù)條件蝴定外，?股不作埠.后姓姓理ZG310^570ZGD265-4S0m頌p石稀堰整董鯉沖戒函爐M0-6501C消除應(yīng)力處至ZGD415-A20事15gS]S—55：^消除為力地理ZGD6P0-S3OL?9-^2S0C-30—55消豚布力姓理6施焊1林譯補(bǔ)一般應(yīng)在薛件熱處理以前遇行。6.2引弧6.2.1揮接時(shí)，應(yīng)防止電瓠擊傷慵件表面.6.2.2不允許在近件的非焊補(bǔ)表面1-.引孤，63施潭部位應(yīng)避免人為吹風(fēng)與穿堂風(fēng)。6.4施焊中.應(yīng)保持焊繾層間溫度不低于預(yù)熱溫度。5多層捍時(shí)，第一層焊觥宜采用較小直徑的焊條施焊，以裱小羿縫的嬉合比，防止產(chǎn)生熱裂象每焊完一層后，應(yīng)徹底清除懈渣（發(fā)現(xiàn)裂紋及其它缺陷應(yīng)清除）后，再焊下一層＜■6.6較長(zhǎng)焊翁■:L：：200nmi）的焊接.應(yīng)采用分段沮坪法。6.7多層堆焊后，推薦采用下列羿接順序￡見(jiàn)圖2）-TB/T1583-1996川III注:口〕因?yàn)橄却↖II注:口〕因?yàn)橄劝稘M坡匚底部曰姓，然后變睹埠接捂金E,㈢，*）為以岬癥綬力我從岸近坡n的■■而筌漸燃