鋼筋結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測實施細則

1引用標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445-2008《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)檢測等級和評定》GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》GB/T29711-2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712-2013《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012適用范圍本細則適用于母材厚度為不小于8mm鐵素體鋼全熔透焊縫（包括對接接頭、T型接頭和角接接頭）的超聲波探傷。如母材厚度小于8mm且不小于4mm,則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007進行超聲波探傷。3主要儀器設(shè)備3.1超聲檢測儀器應(yīng)定期進行性能測試。除另有約定外,超聲檢測儀宜符合下列要求：3.1.1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5T,信號的幅度變化不大于全屏高度的士2%,位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號幅度變化不大于全屏高度的±2%,位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.3水平線性的偏差不大于全屏寬度的士2%。3.1.4垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于士3%。3.2系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前,應(yīng)按JB/T9214推薦的方法,對超聲檢測系統(tǒng)工作進行性能試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于士1mm;3.2.2用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2o;3.2.3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū),視實際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測試項目、時機、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細規(guī)定。3.3探頭3.3.1檢測頻率應(yīng)在2MHz~5MHz范圍內(nèi),同時應(yīng)遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。當(dāng)被檢對象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時,可選擇1MHz左右的檢查頻率。3.3.2當(dāng)檢測采用橫波且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時,應(yīng)注意保證聲束與底面反射面法線的夾角在35°至70°之間。當(dāng)使用多個斜探頭進行檢測時,其中一個探頭應(yīng)符合上述要求,且保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直,且多個探頭間的折射角度應(yīng)不小于10°。當(dāng)探測面為曲面時,工件中橫波實際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3.3.3晶片尺寸為6~24mm的圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。如果間隙g值大于0.5mm，則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合,靈敏度和時基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5試塊3.5.1標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK-IA、CSK-IB、CSK-1Cj、IIW2、半圓試塊等。3.5.2對比試塊采用的3mm橫通孔）:RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1等。3.6耦合劑3.6.1應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性,不對材料和人體有損傷作為,同時應(yīng)便于檢驗后清理。3.6.2典型的耦合劑為水、機油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤濕劑〃或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4人員要求4.1按本細則實施檢測的人員,應(yīng)按GB/T9445或合同方同意的體系進行資格鑒定與認證,取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書,并由雇主或其代理對其進行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2從事焊縫探傷的檢驗人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測通用知識,具有足夠的焊縫超聲檢測經(jīng)驗,并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識。5檢測前準(zhǔn)備5.1焊縫抽查比例由設(shè)計圖紙的焊縫等級設(shè)計要求,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001抽查焊縫比例，對于一級焊縫探傷比例為100%,二級焊接探傷比例為20%。且探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對于工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按統(tǒng)一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。5.2檢測區(qū)域檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域。5.3探頭移動區(qū)探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域,探頭移動區(qū)的表面應(yīng)平滑,無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動區(qū)的表面不平整度,不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm。如果間隙超標(biāo),應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。5.4檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測程序6.1母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進行縱波檢測,存在缺欠的母材部位,應(yīng)對其是否影響橫波檢測效果進行評定,如有影響,調(diào)整焊縫超聲檢測技術(shù),嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他檢測方法。6.2時基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測前應(yīng)設(shè)定時基線和靈敏度,時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與焊縫檢測時的溫度之差不應(yīng)超過15°C。檢測過程中至少4小時或檢測結(jié)束時,應(yīng)對時基線和靈敏度設(shè)定進行校驗。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時,也應(yīng)該重新校驗。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離,應(yīng)按表1要求進行修正。表1靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值＜4dB繼續(xù)檢測前,應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定,同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定,同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢測

時基線1 時基線偏差值《2%繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2 時基線偏差值＞2%應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測6.2.1時基線掃描使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時基線，一束透射聲束的聲程距離、深圖1聲束坐標(biāo)示意圖度、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖1圖1聲束坐標(biāo)示意圖說明：一一反射體; 入射點。6.2.2靈敏度設(shè)定按技術(shù)1:以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線（DAC）。若被檢測構(gòu)件母材小于8mm時，根據(jù)表2設(shè)置DAC曲線靈敏度曲線名稱A級B級C級判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評定線（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB

表26.3評定等級6.3.1板厚小于8mm時根據(jù)JG/T203-2007來評定一、最大反射波幅位于U區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表3的規(guī)定予以評級。評定等級板厚（單位：mm）4-504-3004-300A級B級C級I2T/3,最小12T/3,最小10,最大20T/3,最小10,最大20n3T/4,最小152T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30mT,最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大50V超過m級者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時,取較薄母材厚度。表3二、 最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均應(yīng)為I級。三、 最大反射波幅超過評定線的缺陷,檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為IV級。四、 反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷,均評為I級。五、 反射波幅位于皿區(qū)的缺陷,無論其指示長度如何，均評定為V級。六、 不合格的缺陷，應(yīng)予返修,返修區(qū)域修后，返修部位及補焊受影響的區(qū)域,應(yīng)按原

探傷條件進行復(fù)驗。6.3.2應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示。與參考反射體相對應(yīng)的所有等級的規(guī)定見表A.1。橫孔技術(shù)的驗收等級,見圖A.1~圖A.4。表A.1技術(shù)1的驗收等級2和驗收等級3技術(shù)(按GB/T11345)評定等級驗收等級2(AL2)驗收等級3(AL3)驗收等級2驗收等級38mm<t<15mm15mm<t<100mm8mm<t<15mm15mm<t<100mm1(橫孔)Ho-14dBHo-10dB1<t時：HO-4dB1>t時：HO-10dB1<0.5t時：Ho0.5t<1<t時：HO-6dB1>t時：HO-10dB1<t時：HO1>t時：H-6dB O 1<0.5t時：HO+4dB0.5t<1<t時：HO-2dB1>t時：HO-6dB記錄等級=相應(yīng)驗收等級-4dB。Ho——參考等級。H-H-回波幅度1-顯示長度n-板厚t的倍數(shù)t-板厚說明：參考等級驗收等級2記錄等級評定等級.word可編輯.圖A.1適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級驗收等級2級10-10-15-?00.51.5-?00.51.5圖A.2適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級驗收等級3級圖A.3適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級驗收等級2級圖A.4適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級驗收等級3級6.4修正傳輸當(dāng)使用對比試塊建立參考等級時,應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見GB/T11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無需修正。如差值大于2dB小于12dB,應(yīng)進行補償。如差值大于等于12dB,應(yīng)考慮原因,如適用應(yīng)進一步修整探頭移動區(qū)。6.5信噪比焊縫檢測過程中,噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。7檢測等級本細則規(guī)定了四個檢測等級（A、B、C和D級）。從檢測等級A到檢測等級C,增加檢測覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動區(qū)等），可提高缺欠檢出率。檢測等級D,經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本細則通用要求的書面檢測工藝規(guī)程后使用。檢測等級與焊縫質(zhì)量等級有關(guān)（如GB/T19418）。相應(yīng)的檢測等級可由焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO17635時,表4推薦的檢測等級和驗收等級按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級按本GB/T11345的檢測等級a按GB/T29712的驗收等級B至少B級2C至少A級3D無適用的檢測等級無應(yīng)用ba當(dāng)需要評定顯示特征時,應(yīng)按GB/T29711評定。b不推薦做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用,參考GB/T19418的C級執(zhí)行。針對各種接頭類型,GB/T11345-2013附錄A給出了檢測等級A到C的規(guī)定要求。表4推薦的檢測等級8檢測實施8.1現(xiàn)場操作8.1.1詳細了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號和板厚等。8.1.2對照檢測部位編號包括節(jié)點號和/或焊縫號。8.2掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動。8.3顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個坐標(biāo)系定義，如圖2所示。說明：O-原點 圖2顯示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度l-顯示長度lx-顯示在X方向的投影長度ly-顯示在Y方向的投影長度X-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的深度位置。8.4顯示評定與驗收8.4.1在超聲檢測時應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度,記錄相對于參考等級的幅度差值,并左右移動探頭,使波幅降低至評定等級,以此測定顯示長度。8.4.2如有規(guī)定,顯示特性應(yīng)符合GB/T29711要求。8.4.3對于板厚小于8mm的探傷結(jié)果時,缺陷最大反射波幅在DAC曲線U區(qū)時,其指示長度小于10mm時按照5mm計。在測定范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時,兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時,分別計算。對于板厚在在8mm<t<15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗收等級,但長度（高于評定等級）超過板厚t時;對于板厚t>15mm時,顯示長度超過t/2或15mm,兩者取較大值,應(yīng)增加探頭角度作進一步的檢測。最終評定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測得的長度。8.4.3對于群顯示,如果它們的間隔距離dx小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)值，群顯示應(yīng)評定為單個顯示,其總的組合長度（見圖3）見公式：J=l1+l2+dxX方向上兩顯示的間距;單個顯示的長度;群顯示的長度.圖3 群顯示的長度8.4.4允許顯示的累計長度在焊縫