高強(qiáng)度混凝土

高強(qiáng)度混凝土【高強(qiáng)度混凝土施工

技術(shù)】（共4頁(yè)）晝--本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可--屋--晝--本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可--屋--內(nèi)頁(yè)可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--高強(qiáng)度混凝土【高強(qiáng)度混凝土施工技術(shù)】高強(qiáng)度混凝土施工技術(shù)一、高強(qiáng)混凝土簡(jiǎn)介（一）本工程用于高強(qiáng)度砼等級(jí)為C60,使用部位為地下室墻及三層以下柱（二）高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)高強(qiáng)混凝土，是指用常規(guī)的水泥、砂石作原材料，用常規(guī)的制作工藝，主要依靠外加高效減水劑，或同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高強(qiáng)性能的水泥混凝土。1、 節(jié)約材料，降低結(jié)構(gòu)自重由于高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度，可使構(gòu)件截面減小，從而節(jié)約材料，降低結(jié)構(gòu)自重，增加使用面積。一般混凝土的強(qiáng)度等級(jí)由C30提高到C60，對(duì)受壓構(gòu)件可節(jié)約混凝土30%~40%；對(duì)受彎構(gòu)件可節(jié)約混凝土15%~20%。2、 耐久性好由于高強(qiáng)混凝土的密實(shí)性高，因此它的抗?jié)B、抗凍性能均于普通強(qiáng)度混凝土。3、 變形小高強(qiáng)混凝土由于具有變形小的特性，使構(gòu)件的剛度得以提高。4、 要求提高施工管理水平由于高強(qiáng)混凝土對(duì)各種原材料要求比較嚴(yán)格，且其質(zhì)量易受生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中環(huán)境因素的影響，如過(guò)高的氣溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸以及水泥水化熱等的影響。因此，在生產(chǎn)施工的每一環(huán)節(jié)，都要仔細(xì)規(guī)劃和檢查，促使混凝土施工管理水平提高。三、原材料及配合比和配制（一）原材料1、水泥配制高清混凝土用的水泥，應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。選擇水泥時(shí)，首先要考慮的是與高效減水劑的相容性，需要對(duì)所選的水泥與高效減水劑進(jìn)行低水灰比水泥凈漿的相容性測(cè)試。限制水泥用量應(yīng)該作為配制高強(qiáng)度混凝土的一個(gè)重要要求。C60混凝土的水泥用量不宜超過(guò)450kg/m3。成批水泥的質(zhì)量必須均勻，不得使用高含堿量的水泥（按當(dāng)量R2O=+Na2O計(jì)算低于%），水泥中的鋁酸三鈣（3CaO?Al2O3）量不應(yīng)超過(guò)8%。2、 骨料骨料的性能，對(duì)配制高強(qiáng)混凝土（抗壓強(qiáng)度及彈性模量）均起到?jīng)Q定性作用。粗骨料一一宜選用最大粒徑不超過(guò)且質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石。石料強(qiáng)度應(yīng)高于所需混凝土強(qiáng)度的30%且不小于100N/m\粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)3%?5%,不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量低于1%，且宜清洗去除泥土等雜質(zhì)。配制高強(qiáng)度混凝土，宜用較小粒徑粗骨料，主要是顆粒較小的粗骨料比大顆粒粗骨料更為密實(shí)，并能增加與水泥漿的粘結(jié)面積，截面受力比較均勻。試驗(yàn)表明，粗骨料最大粒徑為12?15mm時(shí)，能獲得最高的混凝土強(qiáng)度，所以配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，通常將粗骨料最大控制在20mm以下。但如巖石質(zhì)地均勻堅(jiān)硬，或配制的混凝土強(qiáng)度不是很高，則20?25mm的最大粒徑也是可以采用的。試驗(yàn)表明，卵石配制的高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度明顯地小于碎石配制的混凝土，故一般宜選用碎石。細(xì)骨料一一宜選用潔凈天然河砂，其中云母和粘土雜質(zhì)總含量不超過(guò)2%，必要時(shí)需經(jīng)過(guò)清洗。砂子的細(xì)度模量宜為?，若采用中、細(xì)砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)。3、 高效減水劑摻加高效減水劑（又稱(chēng)超塑化劑），不僅能水灰比，而且使拌合料中的水泥更為分散，使硬化后的孔隙率和孔隙分布情況得到進(jìn)一步改善從而使強(qiáng)度提高。使用高效減水劑存在的一個(gè)主要問(wèn)題是：拌合料的坍落度損失較快，尤其是氣溫較高時(shí)更為顯著。對(duì)于采用商品混凝土?xí)r，更為不利。因此，新一代高效減水劑中往往混入緩凝劑或某種載體，目的是延遲坍落度的損失，確?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑、振搗能正常進(jìn)行。常用的緩凝劑有木質(zhì)素磺酸鹽，它本來(lái)是一種普通減水劑，又具有緩凝作用。4、摻合料粉煤灰一一摻粉煤灰等礦物摻合料有助于改善水泥和高效減水劑間的相容性。并可以改善拌合料的工作度，減少泌水和離析現(xiàn)象，有利于泵送。粉煤灰應(yīng)符合II級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，燒失量不大于2%?3%，需水量比不大于95%，SO3含量不大于3%，配制摻量一般為水泥用量的15%~30%。F礦粉一一是以天然沸石巖為主要成分，配以少量的其他無(wú)機(jī)物磨細(xì)而成。沸石巖在我國(guó)分布較廣，易于開(kāi)采，成本低廉。F礦粉與水泥水化過(guò)程中釋放的Ca（CO）2反應(yīng)，生成C-S-H凝膠等物質(zhì)，能提高水泥石的密實(shí)度，使混凝土強(qiáng)度得到發(fā)展。F礦粉還能使水泥漿與骨料的結(jié)構(gòu)得到改善。F礦粉的摻量，一般為全部膠結(jié)料重量（水泥加F礦粉）的5%?10%。選用的F礦粉中，天然沸石的含量應(yīng)不低于60%，可溶硅、鋁含量分別不低于8%?10%與6%?8%，細(xì)度控制在方孔篩的篩余量為1%?3%。水一一拌制混凝土的水，宜用飲用水。配制高強(qiáng)混凝土的各種原材料，當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)或預(yù)拌工廠(chǎng)保管和對(duì)方時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，砂石不應(yīng)露天堆放，砂子的含水量應(yīng)保持均勻。（二）配合比和配制1、高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。試配除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性、和易性和凝結(jié)時(shí)間等需要外，尚應(yīng)考慮到拌制、運(yùn)輸過(guò)程和氣溫環(huán)境情況，以及施工條件的差異和變化。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的實(shí)際強(qiáng)度對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的保證率應(yīng)超過(guò)95%。因此，試配的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。當(dāng)無(wú)可靠的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，試配強(qiáng)度可按所需設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)乘以系數(shù)。2、 高強(qiáng)混凝土（C60）的水灰比，應(yīng)不大于，并隨強(qiáng)度等級(jí)提高而降低。拌合料的和易性宜通過(guò)摻加高效減水劑和混合材料進(jìn)行調(diào)整。在滿(mǎn)足和易性的前提下，盡量減少用水量。3、 高強(qiáng)混凝土中的砂率，根據(jù)大量試驗(yàn)證明，當(dāng)砂率為時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般要比砂率和時(shí)高一些。因此，宜控制在?范圍為宣，對(duì)泵送混凝土可為?。4、 高強(qiáng)混凝土原材料稱(chēng)量允許偏差，不應(yīng)超過(guò)以下數(shù)值：水泥：±2%混合料：±1%粗骨料：±3%水及外加劑：±1%5、配制高強(qiáng)混凝土，應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，并應(yīng)仔細(xì)測(cè)定砂、石中的含水量，從用水量中扣除。配料時(shí)宜采用自動(dòng)稱(chēng)料裝置，通過(guò)砂子含水量自動(dòng)檢測(cè)儀器，自動(dòng)調(diào)整攪拌用水。6、 拌制高強(qiáng)混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)投料順序按常規(guī)做法，外加劑的投放方法應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，高效減水劑一般應(yīng)采取后摻法，即混凝土攪拌1?2min后摻入。7、 高強(qiáng)混凝土的配合比，應(yīng)考慮到實(shí)際施工時(shí)的坍落度損失，事先規(guī)定拌合料在出料時(shí)以及運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)的坍落度。因此，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度。四、砼輸送方式：（一）砼澆筑輸送方式采用泵送方式。施工前工人現(xiàn)場(chǎng)組裝泵管，并遵循線(xiàn)路短、彎道少、管線(xiàn)布置橫平豎直的原則，計(jì)算好泵管布置長(zhǎng)度，繪制好布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。水平管每隔10米用鋼筋支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管用預(yù)埋件固定在樓板頂留孔處。計(jì)算公式如下：1、 計(jì)算公式：泵車(chē)的最大輸送距離計(jì)算公式Lmax=PmaxXr/[(2X(k1+k2X(1+t2/t1)XV0)Xa0]k1=()X102k2=()X102(2)配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式L=(l1+l2+...)+k(h1+h2+...)+fm+bn1+tn2式中：Lmax 泵最大水平輸送距離(m)Pmax 混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力(Pa)r----混凝土輸送管半徑(mm)k1----粘著系數(shù)(Pa)k2----速度系數(shù)(Pa/m/s)t2/t1----分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)a0----徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取。2、 計(jì)算參數(shù)：(1)泵車(chē)的最大泵壓Pmax=X106(Pa)(2)混凝土平均流速V0=(m/s)(3)混凝土坍落度S=(mm)相當(dāng)于擴(kuò)展度550mm(4)混凝土輸送管半徑r=(mm)(5)水平配管的總長(zhǎng)度l1+l2+...=(m)(6)垂直配管的總長(zhǎng)度h1+h2+...=(m)(7)軟管根數(shù)m=0(8)彎管個(gè)數(shù)n1=5(9)變徑管個(gè)數(shù)n2=0(10)每米垂直管的換算長(zhǎng)度k=(m)(11)每米軟管的換算長(zhǎng)度f(wàn)=(m)(12)每米彎管的換算長(zhǎng)度b=(m)(13)每米變徑管的換算長(zhǎng)度t=(m)3、計(jì)算結(jié)果：(1)泵車(chē)最大輸送距離Lmax=(2)配管的水平換算長(zhǎng)度L二經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大水平輸送距離(m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度(m),所以滿(mǎn)足要求!通過(guò)計(jì)算泵管布置長(zhǎng)度及合理的布置管道，C60高強(qiáng)混凝土具有良好的可泵性，泵送成功率100%，未產(chǎn)生混凝土冷縫。五、澆筑與養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)1.設(shè)兩臺(tái)砼輸送泵，鋪設(shè)兩條泵管，將基礎(chǔ)劃分成兩區(qū)段同時(shí)平行推進(jìn)澆筑。澆筑方法采用斜面分層法，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證砼質(zhì)量，同時(shí)必須保證兩層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。砼澆筑布管間距及澆筑速度計(jì)算附后。砼澆筑后，在硬化前1-2h，應(yīng)抹壓，以防止沉降縫產(chǎn)生。澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)柱、墻插筋，防止柱、墻鋼筋發(fā)生位移。在砼澆筑前，用①10鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，將柱、墻鋼筋與底板鋼筋焊接，并在插筋端部設(shè)置兩道能長(zhǎng)水平筋，柱插筋端部設(shè)置一道箍筋，將柱墻豎向鋼筋位置、間距固定好，以確保鋼筋不發(fā)生位移。澆筑前，在插筋用紅色漆標(biāo)出基礎(chǔ)面上1m標(biāo)高，澆筑時(shí)拉線(xiàn)控制基礎(chǔ)面標(biāo)高，同時(shí)配**準(zhǔn)儀抄測(cè)，以確保基礎(chǔ)面標(biāo)高的正確。磚模的陰角必須有外部支承好防止?jié)q模，以便在基礎(chǔ)鋼筋在上鋪好跳板便于操作。高強(qiáng)混凝土不需采用高頻振搗器振搗。