回風(fēng)石門(一)作業(yè)規(guī)程

紅四礦井+295m西翼回風(fēng)石門（一）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程紅四礦井+295m西翼回風(fēng)石門（一）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGE6PAGE7第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱本（作業(yè)規(guī)程）掘進(jìn)的巷道為紅四礦井+295m西翼回風(fēng)石門（一）。2、掘進(jìn)的目的及用途煤炭生產(chǎn)過(guò)程中用于通風(fēng)巷道。3、巷道性質(zhì)、總工程量及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)坡度：+3‰巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：888m；服務(wù)年限：與礦井設(shè)計(jì)年限相同。4、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間開工日期：2014年9月5日（以發(fā)包人簽發(fā)的開工報(bào)告為準(zhǔn)）竣工日期：2015年1月5日（以實(shí)際開工日期順延工期）合同工期總?cè)諝v天數(shù)120天5、巷道設(shè)計(jì)圖附圖：巷道平、剖面設(shè)計(jì)圖巷道巷道斷面設(shè)計(jì)圖第二節(jié)編寫依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及與地質(zhì)資料及已審批的《施工組織設(shè)計(jì)》等其它相關(guān)資料；2、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）；3、《煤礦測(cè)量規(guī)范》（GBJ50026-93）；4、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；5、《井工煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》；6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-2010）；7、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；8、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；9、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》(煤規(guī)字<1999>第34號(hào))10、與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國(guó)家法律和行政法規(guī)等；

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況1.工程概況紅四礦井位于寧夏回族自治區(qū)東北部，隸屬銀川市興慶區(qū)管轄。紅四礦井西南距銀川市約40公里，東距內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂托克前旗約60公里，南距臨河鎮(zhèn)約20公里。井田位于毛烏素沙漠西南邊緣，屬侵蝕性丘陵地貌，全區(qū)無(wú)基巖出露，全部被第四系及古近系地層所覆蓋。地勢(shì)西低東高，海拔1100～1250m。東部較平坦，植被較多，有少量隨季風(fēng)流動(dòng)的壟狀及新月狀砂丘；西部地形高低起伏不定，為典型的紅土沖溝地貌，溝壑發(fā)育，地形支離破碎。2、相鄰巷道位置關(guān)系+295m西翼回風(fēng)石門（一）南鄰+295m西翼回風(fēng)石門（二），北經(jīng)充電硐室回風(fēng)斜巷與制冷站硐室，東側(cè)與井底車場(chǎng)鏈接。第二節(jié)巖（煤）層賦存情況+295西翼回風(fēng)石門處于二疊系石盒子組巖系，巖系主要由泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、中砂巖、粗砂巖組成，以裂隙含水為主，富水性中等，裂隙發(fā)育。其中西翼回風(fēng)石門開口時(shí)將揭露泥質(zhì)粉砂巖，巖石較破碎需加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，巷道掘進(jìn)時(shí)依次穿過(guò)2、4、5-2、8、9-1、9-2、10煤。主要煤層數(shù)據(jù)：2煤：厚度：0.70～1.45m，平均0.94m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至436.96m處揭露，458.06m處穿過(guò)。4煤：厚度：0.24～2.55m，平均0.88m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至569.92m處揭露，591.09m處穿過(guò)。5-2煤：厚度：0.34～7.92m，平均2.40m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至695.46m處揭露，722.73m處穿過(guò)。因雙井梁斷層影響，巷道將不揭露5-1煤層。8煤：厚度：0.24～4.30m，平均2.39m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至839.45m處揭露，866.68m處穿過(guò)。9-1煤：厚度：0.69～3.57m，平均2.39m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至925.96m處揭露，951.38m處穿過(guò)。10煤：厚度：0.22～3.24m，平均1.42m，預(yù)計(jì)在西翼回風(fēng)石門施工至969.14m處揭露，991.86m處穿過(guò)。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)已經(jīng)揭露地層和紅四煤礦勘探報(bào)告表明+295西翼回風(fēng)石門在掘進(jìn)過(guò)程中沒有較大地質(zhì)構(gòu)造影響，但不排除遇到較小巖溶裂隙和地質(zhì)構(gòu)造。主要構(gòu)造類型及數(shù)據(jù)：1、X1向斜：該向斜位于井田的中東部，由于受到雙井梁斷層的擠壓作用而形成，為不對(duì)稱向斜，軸部走向近南北，向南傾伏，往北逐漸轉(zhuǎn)為單斜構(gòu)造。西翼較寬緩，傾角9°～18°，東翼受雙井梁斷層影響，下緩上陡，傾角11°～28°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至606.02m處揭露。2、石門坎背斜：該背斜位于井田的東部，由于受到雙井梁斷層的擠壓作用而形成的。軸部走向近南北，向北傾伏。西翼受雙井梁斷層影響較陡，傾角18°～28°，東翼較寬緩，傾角約為10°～15°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至1339.02m處揭露。3、雙井梁斷層（F1）：為逆斷層，切割整個(gè)含煤地層，為區(qū)域性大斷裂，位于井田中東部，貫穿井田，井田內(nèi)延展長(zhǎng)度約為6500m，走向NNE，傾向SE，傾角約為55°～70°，斷層落差南小北大，約10m～160m。屬可靠斷層。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至675.38m處揭露。第四節(jié)水文地質(zhì)西翼回風(fēng)石門根據(jù)副井鉆孔資料顯示將穿過(guò)七、八、九、十、十一、十二含水層和十三含水層頂板，但因?yàn)闆]有實(shí)際揭露，含水層涌水量情況不明。但巷道開口時(shí)頂板上方1.45m處為第六含水層，在施工時(shí)加強(qiáng)注意，發(fā)現(xiàn)問題向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)。主要含水層巖性厚度：第一含水層：含礫粗砂巖，厚度10.5m，灰白色，裂隙發(fā)育，夾粉砂巖夾層，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中涌水量為6m3/h，傾角11°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至944.42m處揭露含水層，1005.28m穿過(guò)含水層。第二含水層：粗粒砂巖，厚度67.3m，灰白色，塊狀粗粒結(jié)構(gòu)，接觸膠結(jié)，裂隙發(fā)育，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中沒有涌水。第三含水層：粗礫砂巖，厚度7m，灰白色，孔隙膠結(jié)，塊狀，粗粒狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中涌水量為8m3/h，傾角12°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至437.06m處揭露含水層，483.98m穿過(guò)含水層。第四含水層：粗礫砂巖，厚度6.5m，灰白色，孔隙膠結(jié)，塊狀粗粒狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，內(nèi)含含礫粗砂巖和細(xì)砂巖夾層，裂隙發(fā)育，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中涌水量為46.3m3/h，傾角12°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至300.53m處揭露含水層，343.6m穿過(guò)含水層。隔水層：泥質(zhì)粉砂巖，厚度2.3m，深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，較破碎。第五含水層：粗礫砂巖，厚度22.8m，褐色，孔隙膠結(jié)，裂隙發(fā)育，含少量礫石，極破碎，遇水變軟，內(nèi)夾一層5m的粉砂巖夾層，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中涌水量為44.1m3/h，傾角11°。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至114.83m處揭露含水層，225.13m穿過(guò)含水層。第六含水層：中粒砂巖，厚度6m，灰色，主要成分以石英為主，層理清晰，有滲水。預(yù)計(jì)在東翼回風(fēng)石門施工至18.73m處穿過(guò)第六含水層。第七含水層：粗粒砂巖，青灰色，孔隙膠結(jié)，塊狀，粗粒結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，呈斜向，預(yù)計(jì)厚度4.1m，涌水量不明。第八含水層：細(xì)砂巖，灰-灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層，細(xì)粒結(jié)構(gòu)裂隙發(fā)育一般，預(yù)計(jì)厚度20.4m，涌水量不明。第九含水層：粗粒砂巖，灰白色，孔隙膠結(jié)，塊狀，粗粒結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，呈斜向，預(yù)計(jì)厚度7.3m，涌水量不明。第十含水層：粗粒砂巖，灰白色，孔隙膠結(jié)，中厚層，粗粒結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，呈斜向，預(yù)計(jì)厚度16.8m，涌水量不明。第十一含水層：粗粒砂巖，灰白色，接觸膠結(jié)，塊狀粗粒結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育一般，預(yù)計(jì)厚度12.9m，涌水量不明。第十二含水層：灰?guī)r，深灰色，中厚層，裂隙發(fā)育，呈斜向，預(yù)計(jì)厚度1。35m，涌水量不明。第十三含水層：粗粒砂巖，灰白色，接觸膠結(jié)，塊狀粗粒結(jié)構(gòu)，預(yù)計(jì)厚度24.1m，涌水量不明。第五節(jié)問題及建議(1)西翼回風(fēng)石門在掘進(jìn)過(guò)程期間穿過(guò)的含水層較多，因此，在施工上應(yīng)嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后治，先探后采”的原則施工，根據(jù)防治水規(guī)定及時(shí)做好探放水工作。施工同時(shí)保持水溝暢通，加強(qiáng)疏排水工作。（2）要求施工單位在距煤層法線20m時(shí)進(jìn)行探煤工作，并提前編寫探煤措施。（3）巷道揭露煤層時(shí)要加強(qiáng)頂板管理，確保施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（4）在施工過(guò)程中要及時(shí)對(duì)裸露的煤巖層噴護(hù)，盡量減少煤巖層的暴露時(shí)間。（5）巷道過(guò)斷層時(shí)，要求施工單位提前編制過(guò)斷層安全技術(shù)措施，并加強(qiáng)頂、幫的管理，以免發(fā)生冒頂、片幫事故。（6）必須建立完善的排放水系統(tǒng)六、附圖+295西翼回風(fēng)石門預(yù)想剖面圖地質(zhì)柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置1.1技術(shù)特征+295m西翼回風(fēng)石門（一）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度888m，方位角270°，坡度+3‰，凈寬4400㎜，凈高4000㎜。第二節(jié)斷面設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)斷面形狀為直墻半圓拱型，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。掘?qū)?700mm，掘高4150mm。凈寬4400㎜，凈高4000㎜。S凈=15.5m2.S荒=17.1m2，水溝位于掘進(jìn)方向的右?guī)?，水溝凈?guī)格為：400mm×400mm（寬×高）。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)第四節(jié)支護(hù)工藝1、支護(hù)材料錨桿：Ф22mm×2400mm無(wú)縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿（左旋，桿體端部螺紋長(zhǎng)度不小于100mm）錨桿托板：規(guī)格為150×150×10mm蝶形托盤。樹脂錨固劑：MSK2350型樹脂錨固劑。網(wǎng)片：使用Ф6.0mm圓鋼加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)巷道斷面定，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片安裝時(shí)壓茬搭接100mm，采用14#鐵絲，隔300mm綁扎一道。錨索規(guī)格為φ22×6300mm鋼絞線，托盤規(guī)格為300×300×16mm蝶形托盤。噴射砼材料的選用：水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無(wú)雜質(zhì)。速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射混凝土配合比按實(shí)驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告配比。2、支護(hù)及安裝工藝錨桿支護(hù)與安裝：敲幫問頂→定位→鉆孔→清孔→上網(wǎng)→安裝錨桿。 ①定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，并做標(biāo)記； ②鉆眼：采用錨桿鉆機(jī)鉆孔。將鉆頭頂在給定的眼位，用力頂緊錨頭，搬動(dòng)手把使鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，退出鉆桿； ③上網(wǎng)：人工先將鋼筋網(wǎng)托起，使其緊貼頂板。④安裝錨桿：先給眼孔內(nèi)裝入錨固劑，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入孔底，把專用攪拌桿安在錨頭上，并捅破藥卷攪拌，攪拌時(shí)間為20秒，停留30秒后，移下錨頭。。錨索眼打設(shè)：按設(shè)計(jì)定出眼位，采用MQT-130/2.8打眼，B-19，Ф28mm復(fù)合片鉆頭打眼。眼孔夠深后，開大水門，來(lái)回串釬，將孔內(nèi)的巖（煤）粉沖洗干凈。錨索安裝：先把樹脂錨固劑按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口，用鋼絞線頂住樹脂錨固劑并將樹脂錨固劑輕輕逐塊送至眼底；用攪拌器將錨桿機(jī)和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動(dòng)錨桿機(jī)將樹脂錨固劑邊推進(jìn)邊攪拌。攪拌時(shí)間：超快錨固劑為8～15s，快速錨固劑為20～25s，中速錨固劑為25～30s，兩種錨固劑混合使用后最少為45s。攪拌充分后，停止攪拌約30s待樹脂錨固劑凝固后，慢慢將錨桿機(jī)退下，并將鋼絞線對(duì)好錨索梁眼孔，鋼絞線穿過(guò)錨索梁眼孔后上托盤和與鋼絞線配套的鎖具，15分鐘后用FDB0.5×63風(fēng)動(dòng)油泵配合22/YCD—180型漲拉千斤頂頂住鎖具張緊鋼絞線并達(dá)到預(yù)緊力150kN，且保持鋼絞線外露長(zhǎng)度不大于300mm。工藝流程：定錨索孔位置→打錨索孔→逐塊裝填樹脂錨固劑（3支）→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器、插入錨桿機(jī)內(nèi)→攪拌25～30s→退下錨桿機(jī)→樹脂錨固劑凝固后穿上錨索梁及鎖具→穿上千斤頂開啟油泵漲拉至設(shè)計(jì)拉力。3、水溝施工方法1、攪拌站設(shè)在副斜井口附近，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。2、技術(shù)部門標(biāo)定好施工腰線，并向施工隊(duì)下達(dá)測(cè)量技術(shù)三聯(lián)單。3、施工隊(duì)安排員工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹措施，并準(zhǔn)備各種施工工具、材料，班隊(duì)長(zhǎng)提前熟悉工作面的線路及周圍情況。4、施工隊(duì)安排人員嚴(yán)格按照技術(shù)部門標(biāo)定的腰線進(jìn)行臥底、找線，具備地坪施工的條件后進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行施工。5、確保混凝土強(qiáng)度不低于C25，嚴(yán)格按照混凝土配比進(jìn)行施工表面平整度小于10㎜，標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)30mm,不低于設(shè)計(jì)50mm。6、混合料在地面攪拌好，礦車裝運(yùn)經(jīng)罐籠下放至井下運(yùn)至至施工地點(diǎn)，施工前必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。7、混凝土表面無(wú)明顯裂痕，不得出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)光滑，無(wú)麻面現(xiàn)象。5、混凝土表面為光面，表面平整度及標(biāo)高要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6、凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)干料、拌料不勻、骨料松散等現(xiàn)象。7、凝土澆筑后，設(shè)置警戒線，并有專人看管，防止踩踏。4、噴漿施工①準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查錨桿的標(biāo)記是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴漿現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴漿前必須用水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉線安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴漿人員要佩戴齊全安全有效的勞保用品。②噴漿的工藝要求：噴漿順序?yàn)橄葔箜?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m～1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、碎石應(yīng)翻拌均勻。噴漿時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.15~0.2MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴漿過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的漿料無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴漿厚度20~30mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則，應(yīng)用水重新沖洗受噴面。③噴漿工作噴漿工作開始前，應(yīng)首先檢查噴漿使用工具是否齊備，無(wú)問題后方可以進(jìn)行噴漿工作。若噴漿地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中，可設(shè)好導(dǎo)水管，然后再噴漿。噴層必須灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每天灑水一次，7天以后每周灑水1次。噴漿完畢后，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴漿結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外所有灰漿和材料。噴漿回彈不得超過(guò)15%，廢料要當(dāng)班收集利用，保證噴漿機(jī)清潔。開機(jī)時(shí)，必須先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴漿工作開始后，嚴(yán)禁將噴漿槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴漿手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口超下。發(fā)生堵管時(shí)要及時(shí)斷電停料停水，用敲擊法逐段疏通管路，處理時(shí)要放直輸料管，設(shè)專人把好槍頭，任何情況下槍口都不準(zhǔn)對(duì)著人，更不準(zhǔn)對(duì)著槍口看。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用正臺(tái)階分層掘進(jìn)的施工方法，上分層高度2.7m，下分層高度1.45m，下分層拖后上分層4.2m,頂部支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁超割及空頂作業(yè)，錨索與幫部錨桿支護(hù)可滯后工作面，最遠(yuǎn)不超過(guò)機(jī)尾。初噴緊跟工作面，厚度為50-70mm，達(dá)到封閉圍巖的目的，成巷噴砼可滯后工作面30-50m；幫部支護(hù)完畢要及時(shí)進(jìn)行初噴。采用EBZ-200H懸臂式掘進(jìn)機(jī)割矸石，SSJ800/2×55皮帶機(jī)運(yùn)輸+軌道運(yùn)輸。頂部安設(shè)一道激光，500×500mm的毛水溝及時(shí)跟掘進(jìn)機(jī)。循環(huán)進(jìn)尺2.1m，割煤矸前最大空頂距0.3m，割煤矸后不大于2.4m。頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“割一錨一”制度。1、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)開動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，使切割頭接觸到上部一側(cè)，接著開動(dòng)截割電機(jī)，使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，同時(shí)操作伸縮油缸，使切割頭鉆入巖體500mm，此后，再用水平擺動(dòng)油缸使切割頭從一側(cè)依次切割到另一側(cè)，再用升降油缸使切割頭向上切割近于一個(gè)滾筒直徑的距離，然后再用水平油缸使?jié)L筒回到巷道的一端，同時(shí)操作升降油缸和擺動(dòng)油缸即可。1、截割順序：由上向下切割，先軟后硬。2、對(duì)截割質(zhì)量的要求：A、按設(shè)計(jì)輪廓截割，截割出的斷面輪廓平滑，規(guī)整，即不超挖也不欠挖。B、截割時(shí)注意掃底，否則，由于底板上堆積大量煤巖，會(huì)影響清底，還會(huì)影響掘進(jìn)機(jī)履帶向前行走，甚至造成掘進(jìn)機(jī)越走越高。截割巷道底面越割越高。在截割中裝載鏟板不應(yīng)輕易抬起。3、在復(fù)雜地質(zhì)條件下掘進(jìn)機(jī)的使用。A、底板需起坡時(shí)，掘進(jìn)機(jī)截割底板時(shí)，應(yīng)抬高截割頭使之稍高于裝載鏟板前沿，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)，裝載鏟板要稍抬起，相應(yīng)將履帶前面適當(dāng)墊高，使掘進(jìn)機(jī)前面抬起，當(dāng)裝載鏟板抬起到與所掘進(jìn)巷道的坡度一致時(shí)，落下裝載鏟板繼續(xù)正常截割。B、底板需下坡時(shí)，應(yīng)將裝載鏟板前面的底板截割深些，浮矸務(wù)必出清，裝載鏟板落到與巷道底板一致時(shí)，方可正常作業(yè)，當(dāng)坡度較大時(shí)，履帶后部應(yīng)墊木板使掘進(jìn)機(jī)后部抬高。待裝載鏟板下底矸石掏凈后，即可落下鏟板，繼續(xù)正常作業(yè)。C、有淋、涌、積水時(shí)，遇有淋水，首先要把掘進(jìn)機(jī)遮蓋好，嚴(yán)防淋潮、淋濕掘進(jìn)機(jī)的電器設(shè)備。同時(shí)要及時(shí)檢查電器絕緣情況。保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。涌水或淋水大時(shí)，要注意勤清鏟板兩側(cè)的浮矸，機(jī)器不平要墊木板，要注意截堵掘進(jìn)機(jī)后的涌水。D、巖層較軟時(shí)，必須注意掘進(jìn)機(jī)的平衡，否則會(huì)影響安全生產(chǎn)，可在履帶下面墊上木板，使掘進(jìn)機(jī)保持平衡。1）工藝流程：準(zhǔn)備→截割→轉(zhuǎn)載→運(yùn)輸→準(zhǔn)備支護(hù)材料-→退出→支護(hù)。2）操作要點(diǎn)：（1）交接班后，開機(jī)截割，經(jīng)綜掘機(jī)扒裝系統(tǒng)轉(zhuǎn)載到后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。（2）在截割、運(yùn)輸時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備支護(hù)材料。（3）截割完畢立即掛網(wǎng)，再按照由中間向兩幫的順序打錨桿，并進(jìn)行安裝錨桿,上緊托盤進(jìn)行永久支護(hù)。（4）掘進(jìn)的同時(shí)后部進(jìn)行巷道清理及運(yùn)送物料等工作。附圖：綜掘機(jī)截割順序示意圖。2、出矸工作面掘出的矸石采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)至臨時(shí)矸石倉(cāng)，經(jīng)耙矸機(jī)裝載由礦車運(yùn)輸?shù)焦藁\，提升至地面，最后運(yùn)至排矸場(chǎng)。3、支護(hù)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。第二節(jié)裝載與運(yùn)輸1、采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。2、+295m西翼回風(fēng)石門（一）→SSJ800膠帶運(yùn)輸機(jī)→P60-B耙矸機(jī)→1.5頓礦車→罐籠→地面→排矸場(chǎng)。3、施工時(shí)支護(hù)材料：地面裝入礦車經(jīng)罐籠運(yùn)至井底，再經(jīng)臨時(shí)軌道運(yùn)至工作面。第三節(jié)管線敷設(shè)一、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)管、水管、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。1、管路按設(shè)計(jì)布置在巷道右?guī)?。壓風(fēng)、供水、排水分別采用直徑為108mm、54mm、108mm的鋼管，水管在上，風(fēng)管在中間，排水管在下，三管路用標(biāo)準(zhǔn)管卡連接固定。最下部管路吊掛距凈底板為1000mm（±150mm）。固定方法：采用錨桿加工管路路勾，懸吊點(diǎn)間距為200mm（±150mm）。管路敷設(shè)應(yīng)與巷道坡度一致，同一坡度內(nèi)管路必須平直。風(fēng)水管路每隔300m安設(shè)一個(gè)截止閥，閥芯操作桿方向向上并便于操作；供水管每50m安裝一個(gè)三通，設(shè)防塵軟管。風(fēng)水管接口嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。風(fēng)水鋼管距迎頭20～50m，距迎頭20～50m范圍內(nèi)使用Φ25mm高壓膠管。2、風(fēng)筒吊掛采用3分鋼絲繩拉直，吊掛在巷道左幫距離底板2.0m的位置，用小段細(xì)鐵絲將風(fēng)筒吊環(huán)與所拉鋼絲繩連接牢固，壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于10m。3、電纜布置在巷道的左幫，用專用電纜鉤進(jìn)行吊掛，最上面一根電纜的高度為1500mm，然后200mm的間距向下布置。第四節(jié)設(shè)備及工具配備主要施工設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定容量(kw)生產(chǎn)能力備注1綜掘機(jī)EBZ200H型1三一重工訂購(gòu)300245m3/h自有2膠帶輸送機(jī)SSJ800/2×551兗礦大陸訂購(gòu)55650t/h自有3對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)FBD-Ⅱ-6.3/2×302山西侯馬鑫豐康訂購(gòu)44自有4砼噴射機(jī)ZP-Ⅶ2濟(jì)源中原機(jī)電公司10.35自有5強(qiáng)力攪拌機(jī)JS-5002山東方圓訂購(gòu)—自有6配料機(jī)PLD-12001山東方圓訂購(gòu)—自有7耙矸機(jī)P60-B1中煤三建總機(jī)廠12.4自有8移變KBSGZY-630/10/0.6/1.141山西華鑫變壓器廠10.5630自有9移變KBSGZY-400/10/1.141山西華鑫變壓器廠10.5400自有10饋電開關(guān)KBZ/4004浙江恒泰10.5—自有11裝載機(jī)ZL-502徐州工程機(jī)械公司11.4自有12全站儀NTS3501南方測(cè)繪儀器13.8—自有13激光指向儀YBJ-6003淮南聯(lián)意儀器廠10.7—自有14風(fēng)泵2自有15電泵7.5KW212.7自有第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)在井口安裝2臺(tái)FBD-Ⅱ-6.3/2×30型防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)機(jī)設(shè)備。布置一路Φ800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。井下工作面人員25人；最低風(fēng)速Vmin≥0.25m/s，最高風(fēng)速Vmax≦4m/s。1、風(fēng)量計(jì)算1）按人員計(jì)算：Q1=4×Ni=4×25=100m3/min。N-井下工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，25人。按照最低風(fēng)速算：Q2≥SVmin=17.1×0.25=256.5m3/minQ3≦SVmax=17.1×4=4104m3/minS-掘進(jìn)工作面面積17.1m22、風(fēng)壓計(jì)算最大通風(fēng)距離1800m，膠質(zhì)風(fēng)筒長(zhǎng)度：1800m。H=（Rm+Rz+Rc）Q×Qz=(78+0.25+0.33)×6.23×7.8=3819Pa。式中H-風(fēng)壓，Pa；Rm-沿程摩擦風(fēng)阻Rm=6.5×12=78Pa.S2/m6；Rz-局部風(fēng)阻(彎頭風(fēng)阻)Rz=nξγ/（2gs2）=0.25Pa.S2/m6；Rc-出口風(fēng)阻Rc=0.818γ/（gd5）=0.33Pa.S2/m6；Q-局部風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量Q1=276m3/min=4.6m3/s；Q2=374m3/min=6.23m3/s；Qz-掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，Q主=345m3/min=5.75m3/s；Q副=468m3/min=7.8m3/s；2、通風(fēng)機(jī)選型綜合以上計(jì)算得知選用2臺(tái)FBD-Ⅱ-6.3/2×30型防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)（（配用電機(jī)功率：2×30kw，風(fēng)量為340～780m3/min，風(fēng)壓為（760～7100pa）作為通風(fēng)機(jī)（備用一臺(tái)）,滿足膠帶運(yùn)輸大巷的施工需求。3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安置在井口南側(cè)，距離井口不小于10m位置，風(fēng)筒出口距工作面距離≯10m。通風(fēng)線路為局部通風(fēng)機(jī)→中央風(fēng)井→井筒連接處→第十一號(hào)交岔點(diǎn)→第九號(hào)交岔點(diǎn)→工作面。第二節(jié)壓風(fēng)1、壓風(fēng)設(shè)施加工便頭直接從礦永久壓風(fēng)管路接入工作面。工作面風(fēng)泵2臺(tái)，錨桿、錨索機(jī)合計(jì)5臺(tái)，噴漿機(jī)1臺(tái)，同時(shí)工作系數(shù)0.7，需風(fēng)量為31m3/min，根據(jù)相鄰掘進(jìn)隊(duì)伍施工情況可知滿足要求。2、壓風(fēng)管路的選擇按二、三期考慮，設(shè)同時(shí)工作噴漿機(jī)2臺(tái)，風(fēng)泵4臺(tái)，錨桿鉆機(jī)3臺(tái)，錨索機(jī)3臺(tái)，同時(shí)工作系數(shù)為0.7，用風(fēng)量60m3/min。壓風(fēng)管內(nèi)徑d=√4QP0/60πwP1=√(3×60×0.1)/（60×π×10×0.9）=0.103m故選取一路φ108×4mm無(wú)縫鋼管作為壓風(fēng)管。式中Q—最大消耗風(fēng)量，為60m3/minP0—吸氣大氣一般為0.1MpaP1—管道中空氣的平均壓力一般為0.5～0.9Mpa，取P1=0.9MpaW—管道內(nèi)壓縮空氣流速一般5～10m/s取W=10m/s。第三節(jié)安全檢測(cè)（一）、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。3、機(jī)電工、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。（二）、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭小于5m的巷道內(nèi)，不得和風(fēng)筒掛在巷道的同一側(cè)。其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電撤人濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第四節(jié)供電1、配電系統(tǒng)建設(shè)單位工業(yè)廣場(chǎng)已形成10KV電源供電系統(tǒng)。為此我方直接從礦方臨時(shí)變電所供電。2、井下臨時(shí)變配電系統(tǒng)臨時(shí)變電所內(nèi)10KV高壓柜向施工區(qū)臨時(shí)變配電點(diǎn)敷設(shè)1路MYJV22-10kv，3×70mm2交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜，結(jié)合臨時(shí)變配電點(diǎn)的各類高低壓開關(guān)及KBSGZY系列移動(dòng)變電站，形成+295m西翼回風(fēng)石門（一）供電系統(tǒng)，也為后期井巷工程施工用電設(shè)備提供服務(wù)。井下所有低壓動(dòng)力設(shè)備均采用660V或1140V電壓等級(jí)供電來(lái)保證遠(yuǎn)距離低壓供電質(zhì)量。附圖：+295m西翼回風(fēng)石門（一）供電系統(tǒng)圖紅四煤礦回風(fēng)井二期工程負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表3-4序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備容量需用系數(shù)cosφtgφ有功kw無(wú)功kvar視在kvA一井上6kv設(shè)備1提升機(jī)800×20.750.850.621200744小計(jì)12007441147.19二井下低壓設(shè)備11EBZ-200綜掘機(jī)3210.70.651.17224.7262.899小計(jì)224.7262.899345.69三井下低壓設(shè)備21耙裝機(jī)40×20.50.651.174046.82膠帶運(yùn)輸機(jī)55×20.70.601.3477103.183井下信號(hào)照明300.8102404噴漿機(jī)5.5×20.70.71.027.77.856潛水泵7.5×30.70.750.8815.7513.86小計(jì)164.45171.69第五節(jié)排水施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，在出水點(diǎn)向前15-20m處巷道幫部設(shè)臨時(shí)水窩，水倉(cāng)內(nèi)布置潛水泵，鋪設(shè)一路Φ108㎜排水管將水排到臨時(shí)水倉(cāng)，工作面的積水及時(shí)用風(fēng)泵排至水溝內(nèi)，經(jīng)水溝流入臨時(shí)水倉(cāng)。附圖：+295m西翼回風(fēng)石門（一）掘進(jìn)施工排水系統(tǒng)圖第六節(jié)運(yùn)輸1、矸石運(yùn)輸：+295m西翼回風(fēng)石門（一）工作面→SSJ800膠帶運(yùn)輸機(jī)→P60-B耙矸機(jī)→1.5頓礦車→罐籠→地面→排矸場(chǎng)。2、空車、物料運(yùn)輸：罐籠→東翼井筒連接處軌道→東翼繞道軌道→工作面附圖：+295m西翼回風(fēng)石門（一）掘進(jìn)施工運(yùn)輸系統(tǒng)圖第七節(jié)照明、通信和信號(hào)1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭照明專用照明開關(guān)接礦用防暴燈泡。設(shè)專用照明開關(guān)和專用礦防爆燈泡，掘進(jìn)機(jī)前有照明、后有尾燈，電源由掘進(jìn)機(jī)電控箱供出。2、通信地面通訊：利用程控電話和移動(dòng)電話進(jìn)行對(duì)外通訊聯(lián)系。井下通訊：井下采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機(jī)與HDK耦合器及調(diào)度交換機(jī)組成施工區(qū)的通訊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井上下口、變電所、工作面、調(diào)度站之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。3、信號(hào)：各部輸送機(jī)設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停，二開，三倒，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無(wú)人運(yùn)行。崗位工通過(guò)點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備正常運(yùn)行。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織成立紅四二期工程項(xiàng)目部，選派具有多項(xiàng)井巷工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有施工專業(yè)管理水平的同志分別負(fù)責(zé)工程施工、安全、質(zhì)量等技術(shù)管理工作；選派連續(xù)多年獲得部?jī)?yōu)、具有平斜巷及硐室施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀等級(jí)隊(duì)擔(dān)任掘進(jìn)施工任務(wù)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，及時(shí)進(jìn)行施工隊(duì)的調(diào)撥調(diào)整，以滿足施工需求。特殊崗位作業(yè)人員均持證上崗，勞動(dòng)力計(jì)劃見表6-1以及組織機(jī)構(gòu)圖。巷道掘進(jìn)采用"三·八"制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，+295m西翼回風(fēng)石門（一）施工時(shí)，兩個(gè)半班生產(chǎn)，半班檢修，每班四個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺8.4m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出勤人數(shù)合計(jì)早班中班夜班機(jī)掘1掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11132頂板支護(hù)工666183皮帶輸送機(jī)司機(jī)22264維修工11135耙矸機(jī)司機(jī)11136噴漿機(jī)司機(jī)11137雜工22266組長(zhǎng)11137班長(zhǎng)1113合計(jì)16161648注：本表中人員配備是按照工種定額效率和崗位定員而定，實(shí)際工作中除機(jī)電維修工、安全監(jiān)查員、瓦斯檢查員，其它工種可交替使用，特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗每班出勤8～9人即可滿足施工要求。組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖：作業(yè)循環(huán)圖表第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，車輛和設(shè)備不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。3、管理并保護(hù)好瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至地面，并在巷口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，并且只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口6m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。二、瓦斯防治1、災(zāi)害預(yù)測(cè)：+295m西翼回風(fēng)石門（一）掘進(jìn)施工期間會(huì)揭煤，局部可能會(huì)發(fā)生瓦斯突出。2、災(zāi)害預(yù)防：1）工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止打眼。2）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。3）電機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4）加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查工作，每班檢查不少于二次。5）局扇由專人管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓入式局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距離回風(fēng)口不得小于10m，風(fēng)筒口距離工作面距離不大于5m。6）局扇和工作面的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。7）工作面因某種原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯都不得超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。8)掘進(jìn)工作面必須設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)儀每7天要采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，誤差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校。9)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程技術(shù)人員、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查瓦斯。3、災(zāi)害處理：1）如井下發(fā)生瓦斯事故，立即匯報(bào)項(xiàng)目部和礦方。2）通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤離。4、每次揭煤前必須編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，并報(bào)批存檔。三、綜合防塵1、災(zāi)害預(yù)測(cè)：巷道在施工過(guò)程中，由于鉆眼、出渣等原因都有可能造成巖（煤）塵飛揚(yáng)，影響施工人員的身體健康或生命安全。2、災(zāi)害預(yù)測(cè)：1）施工中堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。2）噴漿采用潮濕拌料。3）距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)打開噴霧，一個(gè)循環(huán)結(jié)束后等粉塵散凈后關(guān)閉噴霧。4）施工人員應(yīng)佩帶防塵口罩，搞好個(gè)人防護(hù)，每個(gè)施工人員必須佩帶防塵口罩、毛巾等，經(jīng)常檢查粉塵含量。5）水管每隔50～100m設(shè)一個(gè)三通，以便接水管，及時(shí)進(jìn)行沖洗巷道。3、災(zāi)害處理：1）如井下發(fā)生粉塵（煤塵）事故，立即匯報(bào)項(xiàng)目部和礦方。2）通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤離。四、防滅火措施1、災(zāi)害預(yù)測(cè)：火災(zāi)發(fā)生原因主要有：電氣設(shè)備、引火物品、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)等。2、災(zāi)害預(yù)防：1）地面變電所、油庫(kù)、木料存放和加工場(chǎng)等；井下變電所等機(jī)電硐室均必須有防火措施和制度，并要掛牌上墻。對(duì)其中的消防水池、消防材料及撲滅各類火災(zāi)規(guī)定使用的滅火器材的類別、數(shù)量與設(shè)置都要按防滅火要求做出明確的規(guī)定。2）入井人員嚴(yán)禁攜帶引火物品和煙草下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第10條執(zhí)行。每人必須佩帶隔離式自救器。3）所有電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的隔爆性能，杜絕失爆，設(shè)備管理達(dá)到礦用防爆標(biāo)準(zhǔn)。4）嚴(yán)禁明接頭和破皮漏電，達(dá)到“三無(wú)”、“四有”要求。5）機(jī)械設(shè)備注油品種及數(shù)量符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，嚴(yán)禁軸承滑動(dòng)摩擦。6）迎頭必須配備滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)定期檢查。每個(gè)施工人員都必須熟悉滅火器的使用方法和滅火器的存放地點(diǎn)。7）火災(zāi)處理：電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子巖粉滅火。在電源切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。8）井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而發(fā)生瓦斯爆炸。9）所有施工人員都必須熟悉避災(zāi)路線。10）經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)“一通三防”安全知識(shí)。3、災(zāi)害處理：1）如井下發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并立即匯報(bào)項(xiàng)目部和礦方。2）立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤退。第二節(jié)頂板1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距離不超過(guò)2400mm，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層里面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石（煤矸）順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂矸石（煤矸）或矸石（煤矸）離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。5、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。6、安裝錨桿只能使用注錨器進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。7、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12分鐘內(nèi)不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。9、以下幾種情況選擇架棚錨桿復(fù)合支護(hù)：1）、過(guò)落差大于1m的斷層。2）、頂板破碎帶和地質(zhì)構(gòu)造帶變化區(qū)。3）、頂板淋水帶。4）、頂板壓力較大區(qū)域。10、因井下巷道開拓期間，同時(shí)存在炮掘施工，臨近巷道每次放炮后，安排專人進(jìn)行迎頭找頂作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。此外對(duì)已施工巷道也要定期進(jìn)行找頂作業(yè)，防止掉矸、漿皮開裂等。11、更改支護(hù)形式時(shí)另行增加安全技術(shù)補(bǔ)充措施。第三節(jié)防治水掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。施工過(guò)程中如有發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，必須停止工作，撤出人員，匯報(bào)上級(jí)部門聽候命令。1、發(fā)現(xiàn)巖幫變松，位移量大，底鼓頂板壓力聚增。2、鉆孔中有壓力水或水叫聲，淋頭水增大。3、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。4、出現(xiàn)其他異常情況需撤人時(shí)。5、探放水或工作面預(yù)注漿前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第四節(jié)機(jī)電該掘進(jìn)巷道施工中，電源由井下臨時(shí)變電所直接供電至真空饋電開關(guān)，由開關(guān)控制迎頭機(jī)械設(shè)備用電，電纜采用MYP3*70mm2礦用阻燃電纜。1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查,檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置，不受此限）。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須加裝護(hù)罩。3、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備人井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。4、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤；巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，并能在意外受力時(shí)自由墜落；其懸掛高度為1800mm（±50mm）；電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)2m，電纜垂度不超過(guò)50mm。5.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。6.電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③每一臺(tái)電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道就近的潮濕處。7.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。8.井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度可靠。9.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10.使用中的各種電纜必須按規(guī)定進(jìn)行吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。11.存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定；②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定；④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線柱連接不牢；⑥開關(guān)與機(jī)械閉鎖失效；⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；⑧開關(guān)底托斷裂或固定不牢；12.機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊荷載容易松動(dòng)部位的螺栓應(yīng)使用防松螺母（被帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。13.同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。14.螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。15.電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。16.電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因、確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。17.各低壓操作信號(hào)裝置都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。18.井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。第五節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、利用臨時(shí)軌道運(yùn)輸負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸。2、采用SSJ800/2×55型膠帶運(yùn)輸機(jī)將煤矸運(yùn)輸至巷道內(nèi)臨時(shí)矸石倉(cāng)然后經(jīng)耙矸機(jī)裝入礦車，最后由罐籠提升至地面運(yùn)至矸石山。二、皮帶運(yùn)輸管理規(guī)定1、皮帶機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任。2、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉其性能，構(gòu)造原理，懂得生產(chǎn)過(guò)程，由經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。3、任何人不得乘坐皮帶機(jī)，人行道橫過(guò)皮帶機(jī)時(shí)，要設(shè)行人過(guò)橋。4、皮帶機(jī)開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。5、皮帶機(jī)頭應(yīng)設(shè)齊防滅火裝置：干粉滅火器兩個(gè)，滅火砂不少于0.2m3，在高壓水管上設(shè)置滅火高壓水門。皮帶滅火監(jiān)測(cè)裝置要靈敏可靠。6、機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)軌道范圍的支護(hù)完好、牢固，無(wú)浮煤、雜物，否則必須在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。7、皮帶開動(dòng)前，要認(rèn)真檢查以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)匯報(bào)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。1）傳動(dòng)裝置連接螺栓齊全、牢固。2）機(jī)頭、機(jī)尾除粉器上的皮帶高度不得低于2～3cm，并有足夠的壓力，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85%以上。3）皮帶架連接牢固，可靠，并保持平穩(wěn)。4）托輥架應(yīng)牢固并與皮帶中心線垂直，托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5）皮帶的張力適宜，以不打滑為準(zhǔn)。6）各皮帶滾筒軸承要牢固。7）機(jī)尾橋式底架應(yīng)保持平整、穩(wěn)固。8）機(jī)頭、機(jī)尾搭接處要搭接正確，并保持一定的巷道通過(guò)高度。9）檢查皮帶卡子是否良好完整，各皮帶接頭是否連接正常，牢固有力。10）檢查各部油量是否合乎規(guī)定。8、輸送機(jī)機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9、液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油。機(jī)身各托滾齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。10、承載部梁架平直，承載托滾齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。輸送機(jī)前后搭接符合規(guī)定。輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。11、動(dòng)力、信號(hào)、通迅電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、刮碰。12、消防滅火等保護(hù)器材及噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。13、開動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，方準(zhǔn)開車,運(yùn)行中要注意皮帶是否跑偏、打滑、刮卡、聲音及皮帶連接是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。14、所有托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身下方及5m范圍內(nèi)保持清潔，無(wú)矸石、淤泥，機(jī)頭電機(jī)無(wú)巖粉。底皮帶無(wú)矸石、淤泥、物料磨損現(xiàn)象。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的矸石，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。15、保持機(jī)頭部運(yùn)行平穩(wěn)，中間架位置正確，機(jī)尾架牢固,對(duì)大塊煤、矸要及時(shí)處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。16、司機(jī)離開操作地點(diǎn)，要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停車維修時(shí)，必須停電進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。將軌道的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。17、司機(jī)接到開車信號(hào)后必須回答信號(hào)，對(duì)方接到回答信號(hào)必須回復(fù)信號(hào)，司機(jī)接到回復(fù)信號(hào)確認(rèn)是開車方可送電開車。司機(jī)要做到：無(wú)信號(hào)不開車、信號(hào)不清不開車，未得到回復(fù)信號(hào)不開車。18、在皮帶機(jī)運(yùn)行中，不管何處，何人發(fā)出停車信號(hào)，都要立即停車，查明原因進(jìn)行處理。19、皮帶機(jī)六大保護(hù)齊全有效，正常使用。皮帶機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)，應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置。20、皮帶機(jī)頭機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁在輸送帶和滾筒間楔木板或繞雜物。三、軌道運(yùn)輸管理規(guī)定：1、人力推車的規(guī)定：（1）在運(yùn)輸大巷推車時(shí)，必須經(jīng)井下安調(diào)員同意，并按指示推車。若推車中途掉道或特殊情況不能按時(shí)行車時(shí)，要盡快與調(diào)度員聯(lián)系。（2）人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：A、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人都必須發(fā)出警號(hào)。B、推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。C、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車；當(dāng)坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人工推車。（3）推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無(wú)阻。（4）推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。（5）推車時(shí)兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。（6）在彎道推車時(shí)，用力里帶外推，以防掉道。（7）推車過(guò)道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過(guò)道岔后應(yīng)將岔扳回原位。（8）推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。（9）不得在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛。（10）在車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔。（11）停止作業(yè)時(shí)，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車留在中途巷道中。（12）沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。2、處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：（1）、牢固樹立掉道就是事故，事故就要追查的思想。車輛掉道時(shí)均必須及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室。平巷空車掉道由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮復(fù)軌，重車掉道由跟班隊(duì)長(zhǎng)及項(xiàng)目部安檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮復(fù)軌；復(fù)軌時(shí)對(duì)掉道車輛周圍20米以內(nèi)的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，并且設(shè)置警戒，合格后方可施工。（2）礦車掉道必須依照“八必須、四不準(zhǔn)”原則：礦車掉道復(fù)軌“八必須”：A、必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮復(fù)軌。B、必須堅(jiān)持就地復(fù)軌的原則。復(fù)軌時(shí)嚴(yán)格遵循“輕車復(fù)軌，重拿輕放”的原則，嚴(yán)禁礦車強(qiáng)行復(fù)軌。C、列車在大巷道必須在本列車后方設(shè)置專人攔截或距尾車40米處掛紅燈示警。D、使用復(fù)軌工具處理掉道車輛時(shí)，必須把復(fù)軌工具墊牢固、堅(jiān)實(shí)。E、必須將復(fù)軌地點(diǎn)的電纜、電話線、設(shè)備保護(hù)好。F、必須清理好周圍環(huán)境的障礙。G、在翻車機(jī)兩側(cè)復(fù)軌時(shí)，必須與信號(hào)工聯(lián)系好。H、超長(zhǎng)、超寬、超重、超高的車輛，必須由專人指導(dǎo)進(jìn)行復(fù)軌。礦車掉道復(fù)軌“四不準(zhǔn)”：A、不準(zhǔn)利用絞車牽引進(jìn)行復(fù)軌。B、不準(zhǔn)通過(guò)或利用道岔進(jìn)行復(fù)軌。C不準(zhǔn)用支撐的方法進(jìn)行復(fù)軌。D、不準(zhǔn)使用不完好的復(fù)軌工具。（3）安全確認(rèn)A、對(duì)施工地點(diǎn)頂板及圍巖、后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查，如果施工地點(diǎn)、后路巷道失修，存在安全隱患，必須及時(shí)整改；B、對(duì)施工時(shí)所用的臨時(shí)支護(hù)、安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，安全設(shè)施不齊全、不完善，臨時(shí)支護(hù)不完好，必須及時(shí)整改；C、班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)待施工地點(diǎn)、后路巷道及臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行全面安全確認(rèn)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況認(rèn)真如實(shí)填寫掘進(jìn)工作面安全確認(rèn)本。D、復(fù)軌前必須檢查各種復(fù)軌機(jī)具，礦車連接裝置及絞車安全設(shè)施，復(fù)合安全要求方可使用。復(fù)軌前必須把材料（設(shè)備）捆綁牢固。E、復(fù)軌人員必須與礦車（最高點(diǎn)、最寬點(diǎn)、最長(zhǎng)點(diǎn)中的最大點(diǎn)）保持2米以上的距離。大型材料車輛掉道復(fù)軌人員必須與礦車（最高點(diǎn)、最寬點(diǎn)、最長(zhǎng)點(diǎn)中的最大點(diǎn)）保持5米以上的距離，且翻到距離、滑行距離和旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。F、以上各項(xiàng)工作完成后方可組織人員進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。（4）平巷內(nèi)復(fù)軌：A、復(fù)軌前必須向項(xiàng)目部調(diào)度室及調(diào)度室匯報(bào)，重點(diǎn)匯報(bào)礦車調(diào)道性質(zhì)及復(fù)軌辦法，并有跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。B、復(fù)軌前將掉道車周圍的材料、雜物轉(zhuǎn)走。將掉道車前后的車輛推至前后10m遠(yuǎn)處。保證復(fù)軌處有足夠的安全間隙，人員方便操作。C、若復(fù)軌處距巷幫較近，復(fù)軌前必須將各種管線、電纜落地掩埋，防止砸傷管線。D、堅(jiān)持就地復(fù)軌的原則。重車復(fù)軌前必須將物料、矸石卸掉。E、復(fù)軌處道床較深時(shí)，礦車自然歪斜，復(fù)軌時(shí)，必須預(yù)先采取支撐的措施防止礦車歪倒，人員嚴(yán)禁站在易歪倒側(cè)。F、復(fù)軌時(shí)，先對(duì)礦車一頭進(jìn)行復(fù)軌，復(fù)軌上道后再?gòu)?fù)軌另一頭。復(fù)軌時(shí)必須使用專用復(fù)軌工具，嚴(yán)禁使用支撐的方法復(fù)軌。G、復(fù)軌時(shí)，復(fù)軌點(diǎn)前后10m處未經(jīng)施工人員同意，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入施工點(diǎn)。H、平巷復(fù)軌時(shí)，對(duì)事故點(diǎn)前后20米及車場(chǎng)片口設(shè)置警戒人，禁止人員車輛進(jìn)入事故點(diǎn)。（5）其它要求：A、復(fù)軌人員必須熟知本措施，且身體要好，精力充沛，并加強(qiáng)自主保安，做到“四個(gè)相互，三不傷害”，“十一”種隱患人不得參與復(fù)軌。B、嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，施工人員必須聽從指揮，全體工作人員都必須牢固樹立“安全第一”的思想，任何人不得違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。C、復(fù)軌完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，由跟班干部對(duì)復(fù)軌地點(diǎn)巷道環(huán)境進(jìn)行全面安全確認(rèn)和檢查，確保巷道安全、環(huán)境文明。3、噴漿前必須把管線覆蓋保護(hù)好，噴完漿及時(shí)清理干凈。第六節(jié)其他一、綜掘施工有關(guān)規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開操作臺(tái)必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)并閉鎖。3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好實(shí)驗(yàn)記錄被查。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有兩個(gè)前照明燈和1個(gè)尾燈。5、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。確認(rèn)無(wú)誤后方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。7、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)并閉鎖。8、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。10、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),副司機(jī)所處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。12、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。13、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。14、掘進(jìn)施工前，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面巖幫和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。15、開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：(1)各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無(wú)缺，各連接件齊全、緊固。(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。(4)液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊。(5)減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。(6)二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。(8)裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無(wú)撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：開機(jī)→液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度取決于煤巖的切割阻力，切割速度取決于瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過(guò)整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落矸效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3。19、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面中下部開始截割，首先切底掏槽。(3)切割必須考慮煤巖的特性，切割頭應(yīng)沿順序移動(dòng)，確保不影響切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再進(jìn)行刷幫。(5)對(duì)于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。(6)對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。20、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)：(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過(guò)大，以免影響裝載與運(yùn)輸。

(3)切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤層；掘進(jìn)機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。(4)切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。(5)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。(6)煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。(7)液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長(zhǎng)時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過(guò)70°C。(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。(9)所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(12)切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停掘進(jìn)機(jī)后停噴霧水。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。(14)使用切割臂錨網(wǎng)支撐時(shí)，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。21、迎頭過(guò)斷層，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定補(bǔ)充措施。過(guò)下壓正斷層時(shí)，可采用后退臥底法，即下盤臥底、上盤挑頂，嚴(yán)格按腰線設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，下盤巷道超高處及時(shí)補(bǔ)打錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，上盤挑頂掘進(jìn)并確保巷道高度；當(dāng)巷道過(guò)上跳正斷層時(shí)，可采用后退或直接割頂法，直接割頂法，即掘進(jìn)機(jī)直接將上盤頂板或下盤煤挑至頂板、下盤可根據(jù)斷層落差來(lái)確定臥底量。同時(shí)要在兩盤結(jié)合處需補(bǔ)打錨索等加強(qiáng)支護(hù)。22、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。23、停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。24、在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)采取保護(hù)措施。在角度大于8°的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。25、停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。26、停機(jī)后，全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。27、掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止掘進(jìn)機(jī)超過(guò)設(shè)計(jì)截割硬度割煤。28、掘進(jìn)機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時(shí)維護(hù)新暴露出來(lái)的煤幫，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時(shí)發(fā)生片幫、掉頂時(shí)，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。二、耙矸機(jī)管理1、安裝（1）耙矸機(jī)應(yīng)有卡軌器、制動(dòng)閘、保護(hù)欄桿、照明燈。（2）必須裝設(shè)封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，耙矸機(jī)的鋼絲繩嚴(yán)禁磨擦耙矸機(jī)防護(hù)欄，防止鋼絲繩和耙斗出槽傷人。防護(hù)欄齊全。（3）耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。照明使用防爆燈，懸掛于裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)的巷道肩窩處。鋼絲繩與耙斗固定牢固，工作中不得磨導(dǎo)料槽。（4）耙斗的導(dǎo)向滑輪不得掛在支護(hù)錨桿上。（5）耙矸機(jī)鋼絲繩與耙斗卡接牢固，不得直接打結(jié)使用。（6）耙矸機(jī)的連接桿必須使用正規(guī)的開口銷，擋繩欄、吊繩必須在耙矸機(jī)身上方埋設(shè)正規(guī)的預(yù)埋件，電纜必須有護(hù)套。（7）耙矸機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。（8）耙矸機(jī)安裝時(shí)，必須將機(jī)身機(jī)尾輪固定牢靠。司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙矸機(jī)前方增設(shè)固定裝置。（9）耙矸機(jī)距迎頭的距離為10～50m，以免放炮崩壞耙矸機(jī)。（10）耙矸機(jī)安裝時(shí)，必須時(shí)刻注意安全，用手拉葫蘆起吊各部件時(shí)，嚴(yán)格遵守起吊設(shè)備的安全規(guī)定。（11）耙矸機(jī)導(dǎo)向輪固定在專用錨桿上,必須牢固、可靠。動(dòng)力電纜用護(hù)套加以保護(hù)。（12）耙矸機(jī)操作按鈕必須安裝在操作手把附近，司機(jī)可隨手觸及。（13）耙矸機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)的安全間隙不少于0.4m。耙矸機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，要求司機(jī)操作側(cè)的前方必須打設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱。（14）耙矸機(jī)使用時(shí)司機(jī)操作位置前應(yīng)安設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱和防護(hù)柵欄，其制作安裝要求如下：①耙矸機(jī)護(hù)身點(diǎn)柱的材料規(guī)格：直徑不小于4寸的鋼管，高度原則上高于耙矸機(jī)后溜槽上沿1米以上。②耙矸機(jī)護(hù)身點(diǎn)柱的安裝：耙矸機(jī)進(jìn)料槽左右兩側(cè)各安設(shè)一根，每根點(diǎn)柱的固定必須使用兩副以上卡子，且要安裝牢固可靠。③耙矸機(jī)防護(hù)柵欄的選材、制作、安裝：外框選用10號(hào)槽鋼，內(nèi)格網(wǎng)選用直徑16mm以上的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為100mm。防護(hù)柵欄的高度為500mm以上，長(zhǎng)度根據(jù)耙矸機(jī)型號(hào)而定，必須滿足安全需要。防護(hù)柵欄安裝必須牢固可靠。2、耙矸機(jī)的使用及維護(hù)（1）耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按耙矸機(jī)操作規(guī)程的規(guī)定操作；耙矸機(jī)司機(jī)每班工作前要對(duì)耙矸機(jī)絞車的剎車裝置、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進(jìn)行檢查，鋼絲繩不準(zhǔn)有打結(jié)、“燙發(fā)頭”、斷絲超標(biāo)等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換，確保耙矸機(jī)絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。（2）耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。耙矸時(shí)注意前后、左右和自身的安全；耙矸機(jī)兩側(cè)除司機(jī)外不得有人，嚴(yán)禁人員在耙矸機(jī)漏槽下方工作、停留或通過(guò)。（3）耙裝過(guò)程中如果耙斗受阻或過(guò)載太大，不應(yīng)強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗后退，然后再扒。禁止將耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽內(nèi)不得堆積過(guò)多過(guò)高的矸石，以防耙斗過(guò)載或翻掉下來(lái)。（4）司機(jī)送電前必須確定耙矸機(jī)前方耙斗運(yùn)行的繩道內(nèi)無(wú)人行走和工作，才可送電開耙矸機(jī)。若迎頭距耙矸機(jī)過(guò)遠(yuǎn)，司機(jī)看不見耙斗運(yùn)行時(shí)，前方可設(shè)一名信號(hào)工，但該信號(hào)工必須站在安全的地方；在拐彎巷道裝巖時(shí)，必須使用可靠的雙向的輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。操作時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手柄，以防耙斗飛起。（5）放炮前，耙斗必須退回到耙矸機(jī)上，以免被放炮的矸石埋壓，耙矸機(jī)過(guò)渡槽內(nèi)不允許存有矸石；迎頭距離耙矸機(jī)太近時(shí)，為防防護(hù)欄被崩壞，可將防護(hù)欄拆下，扒矸時(shí)再裝上；卸料槽下方必須用礦車和木料接實(shí)，并用擋板把設(shè)備、電纜保護(hù)好，操作按鈕、操作線、照明燈等，必須后撤到安全地帶，不得損壞。（6）耙矸與打眼平行作業(yè)、耙矸與裝藥平行作業(yè)、耙矸與支護(hù)平行作業(yè)時(shí)，耙矸機(jī)回頭滑子距迎頭必須留有10m的安全空隙，并距回頭滑子向里1m處設(shè)警戒繩網(wǎng)。（7）鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不得超過(guò)25％，扒齒磨損不超過(guò)50％，閘帶磨損余厚不小于3mm，否則，必須更換。（8）P-90B耙矸機(jī)的主、副繩分別使用Ф18.5mm和Ф15.5mm的鋼絲繩。（9）耙矸機(jī)倒向輪可以固定在錨樁、專用錨桿或過(guò)河繩上,必須牢固、可靠。動(dòng)力電纜用護(hù)套加以保護(hù)。錨樁錨入巖體深度要求：錨入巖體內(nèi)不得小于500mm。（10）齒箱必須經(jīng)常檢查，油位符合要求。（11）耙矸機(jī)檢修、換繩、停用時(shí)，必須將開關(guān)的手把打到停止位置，并閉鎖。（12）耙矸機(jī)在使用過(guò)程中，要保持周圍寬敞整潔，附近不得存放材料、工具，浮矸雜物及時(shí)清理干凈。（13）耙矸機(jī)使用前應(yīng)固定牢靠，卡軌器、吊繩、支撐腿、擋欄、封閉式護(hù)繩欄等要齊全、緊固有效。（16）耙矸機(jī)開機(jī)前，必須發(fā)出信號(hào)，待人員全部撤到耙矸機(jī)后的安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)耙矸機(jī)。工作時(shí)，耙斗運(yùn)行區(qū)間嚴(yán)禁站人或行人。耙矸機(jī)工作時(shí)必須同時(shí)使用聯(lián)動(dòng)噴霧。（17）操作時(shí)，耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。（18）在裝巖前，必須將機(jī)身和回頭輪固定牢靠。開車前先發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它作業(yè)和行人。如迎頭不能避免平行作業(yè)，必須掛防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁迎頭有人照燈耙矸。（19）工作過(guò)程中，如有人必須從耙矸機(jī)的人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。（20）嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。（21）耙矸結(jié)