06小徑管焊接技術(shù)措施

小徑管焊接技術(shù)措施編號：Ⅲ-SR3-HJ-A-06小徑管焊接技術(shù)措施編號：Ⅲ-SR3-HJ-A-06小徑管焊接技術(shù)措施-SR3-HJ-A-06小徑管焊接技術(shù)措施-SR3-HJ-A-06第第2頁/共8頁第第1頁/共8頁概況簡介：石家莊東方熱電股份熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團設(shè)計制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高壓數(shù)、四角切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天布置。1.2期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐及相關(guān)系統(tǒng)的小徑管，其主要適用工程有：1.2.12.2各種排空管。各種疏水、放水、排污管。D≤89mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)》〔焊接篇〕1996版《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2023東方鍋爐集團供給的施工圖紙?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠局部)DL5009.1-92《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國電電源〔2023〕49焊工要求：參與施焊的焊工必需是按國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的《焊工技術(shù)考核規(guī)程》頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》國質(zhì)檢鍋[2023]109號的規(guī)定，參與管件試件相應(yīng)工程、相應(yīng)位置及相應(yīng)焊接方法的培訓(xùn)并考試合格者方有施工資格。上崗施焊。焊接方法：P≥10Mpa，δ≤6mmWsWs/Ds。當(dāng)WsDs。P≥4Mpa，T≥450WsDs。其它管道〔非強制性要求〕WsWs/Ds。疏放水、排空管二次門外及污水管、吹灰管不作要求。設(shè)備材料：

-400ST〔G〕型逆變電焊機。7施工時使用的電焊機必需是經(jīng)機械部門認(rèn)證合格的電焊機。QQ-850/150A-1格者。焊接材料的選擇見下表：序號材料類別序號材料類別鋼材型號匹配的焊接材料焊絲12457碳素鋼合金鋼Q235A20、20G15CrMo12Cr1MoVTIG-J50TIG-R30TIG-R31焊條E4303E5015E5515-B2E5515-B2-V備注不銹鋼1Cr18Ni10TiH10Cr19Ni9Ti使用采自上海電力修造廠的焊材。使用的焊接材料應(yīng)符合國家〔國經(jīng)光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)無誤前方可使用。100-150℃下恒300-3502裝入專用焊條保溫筒內(nèi)。GB/T4872-199530帶子在使用前要先用氬氣吹掃干凈。焊前預(yù)備：中，施焊人員嚴(yán)格依據(jù)措施中要求進展焊接，不得隨便更改。60±10°1±0.5mm1-3mm60±10°1±0.5mm1-3mm使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必需消退后再重組對。10.5mm。如以下圖所示：

f不應(yīng)大于管徑的△ΔΔfa≤1mm。如以下圖所示。100100a小徑管多為自行配制，管子配制時必需遵循如下原則：對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm50mm。500mm。管接頭和儀表插座原則上不允許設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).50mm套管50mm套管〕間隙<1mm合金管件使用前必需進展光譜復(fù)檢，確認(rèn)材質(zhì)無誤前方能使用。該焊口全部焊接完畢。充氬方式依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況可選擇以下其一。0.2m處的水溶紙隨焊隨揭除，如以下圖所示。充氣針充氣針充氣管水溶紙全規(guī)定，并經(jīng)安全部門驗收合格前方可投入使用。室外作業(yè)時焊接場所必需搭苫布棚子用來防風(fēng)、防雨等。對接焊口焊前由施焊人員檢查對口尺寸。在施焊過程中不得撬動或調(diào)整管子。當(dāng)天施工完的焊口必需當(dāng)天托付檢驗。焊接工藝：點固焊的要求:點固焊的焊材和施焊工藝，必需與正式施焊時一樣、點固焊后應(yīng)認(rèn)真進展點焊，不得使用重復(fù)熔化的方法消退缺陷。焊點兩端焊成坡狀，以保證接頭熔合良好。點焊位置以不影響操作為原則。點固焊可直接在坡口內(nèi)進展，點固焊為1～2點，點固焊長度為5～10mm2～3mm。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進展，制止在管子外表任意引燃電弧,試驗電流或焊接臨時支撐物。施焊時如覺察電弧不穩(wěn)，應(yīng)馬上檢查鎢棒端頭外形、氬氣流量是否符合要求。蓋面焊或次層的焊接，決不允許有未焊完的焊口過夜。同一道焊口各10mm內(nèi)壁一樣而外徑不同的管子可承受過渡焊縫。如以下圖所示：焊接時視管壁厚不同可使用∮2.5～∮1.6mm的鈰鎢極，焊接電流為100～140A。打底層必需使用氬弧焊；電焊蓋面時，選用與母管材質(zhì)相當(dāng)?shù)暮笚l。設(shè)計無要求，按不小于連接收中最小壁厚焊接。探傷合格后，方可進展其它工序。焊口焊完，焊工認(rèn)真進展自檢，自檢合格后按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的焊口由工地技術(shù)員向金屬試驗室進展無損探傷托付，前一天托付的焊口無損探傷結(jié)果評定前方可進展其次天的焊接工作。返修。但同一位置返修不得超過兩次。焊后熱處理：詳見《焊接熱處理技術(shù)措施》。質(zhì)量檢驗：外觀檢驗:9.1.1100%；工地復(fù)檢：100%；質(zhì)量部專檢：25%。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：外表無氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。0～2.5mm、寬窄差≤3mm。0.5mm20%。無損探傷:執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-202310.主要工序和關(guān)鍵掌握點：主要工序:焊前預(yù)備 對口 點焊 正式焊接 焊后自檢 工地復(fù)檢關(guān)鍵掌握點：點焊后自檢職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護：小徑管涉及的范圍較廣，工作量較零星，作業(yè)范圍主要集中在鍋爐、汽機本體。鍋爐本體從爐頂?shù)?3.23000.000腳手架(或用液壓升降機)。施工人員正確使用安全帶。焊工施工時必需按規(guī)定正確穿戴勞保用品。焊條、工具等裝在工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁將焊條或其它物品放入管內(nèi)。時，移動作業(yè)點不允許在管子上或未掛扶手繩的梁上行走。電焊機必需牢靠接地，把線要有良好的絕緣性，中間破損接頭處用有無漏電處,工作完畢應(yīng)準(zhǔn)時切斷電源。10方的易燃易爆物品清理干凈。使用的氬氣瓶應(yīng)放置牢靠，必要時用鉗絲等綁扎結(jié)實。倒到指定的專用回收箱內(nèi)。作業(yè)前，作業(yè)點四周的孔洞必需全部蓋好?！舶ㄊ芰筒皇?/p>