明挖段專項工程施工組織設(shè)計方案文字說明

./明挖段專項施工方案中國鐵建股份二〇一五年十一月十八日市地鐵10號線二工區(qū)甘坑站及甘涼區(qū)間明挖段專項施工方案編制依據(jù)甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程招標設(shè)計圖及設(shè)計說明地勘初步設(shè)計資料《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DBJ08-202-92《鋼筋焊接規(guī)及驗收規(guī)程》JGJ18-96《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)》GB50204-92《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)》GBJ202-83《公路工程質(zhì)量評定標準》JTGF80/1-2004第二章、編制說明根據(jù)地質(zhì)地貌、交通及水文環(huán)境影響,結(jié)合本工程類型特點,以及該項工程總量及施工進度計劃；制定有效合理的施工布署,實施快捷且保質(zhì)保量、有效安全防護為目標,編制施工工藝及方法；本方案主要針對沖孔灌注樁進行編制。第三章、工程概況甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程明挖段長度為66.138m、寬度32.40m；基坑土方開挖深度28.94m〔基頂標高83.45m及基底標高54.51m；明挖段沖孔灌注樁起訖樁號為DK22+806.733~DK22+869.870,全長63.20m；外圍邊線設(shè)計采用φ1500mm鉆孔灌注樁1800mm/根,及φ800mm雙重管旋噴樁1800mm/根進行支護；部則采用鋼筋砼與鋼結(jié)構(gòu)形成腰梁、支撐梁及斜撐梁進行支護。其中基坑支撐梁共分二種：①鋼筋砼支撐梁：橫向為五條29.4m長、截面800mm×1100mm鋼筋砼支撐梁,均與一根同截面的縱向系梁連接成整體,四邊角采用同等材質(zhì)的結(jié)構(gòu)體形成斜撐,以提高四邊1200mm×1200mm冠、腰梁的穩(wěn)定性及整體支撐梁的支撐結(jié)構(gòu)力；②鋼結(jié)構(gòu)支撐梁：橫向為11根29.4m長、φ609,t=16的鋼管形成支撐,與縱向150C熱軋普通工字鋼為系梁連接形成整體,四邊角斜撐梁均為φ609,t=16的鋼管支撐。每道縱、橫梁連接處,均采用5根φ1000mm鉆孔灌注樁〔H:5.0m/根形成基礎(chǔ),460mm×460mm鋼構(gòu)柱形成豎向支撐形成連接；φ600mm降水井共8處。表3-1明挖段工程量數(shù)據(jù)表序號項目名稱工程類型單位工程數(shù)量備注1沖孔灌注樁φ1500mmm7875.0共105根雙重管旋噴樁φ800mmm2305.0共105根冠梁1200mm×1200mmm197.076鋼筋砼腰梁1200mm×1200mmm394.152鋼筋砼橫向支撐梁800mm×1100mmm199.8鋼筋砼φ609,t=16m970.2鋼管臨時系梁800mm×1100mmm90.414鋼筋砼150C熱軋普通工字鋼m90.414工字鋼斜撐800mm×1100mmm390.324鋼筋砼700mm×800mmm93.336鋼筋砼φ609,t=16m483.66鋼管臨時支柱基礎(chǔ)φ1000mmm20.0共5根格構(gòu)柱460mm×460mmm149.19共5根降水井φ600mmm279.504共8根注明：1、格構(gòu)柱鋼板厚度,及臨時支柱基礎(chǔ)底標高均無設(shè)計說明；2、降水井具體深度無設(shè)計說明,以上數(shù)據(jù)僅為參考。3.1、地質(zhì)地形根據(jù)初步地勘資料設(shè)計圖紙第J17-WOO-010019-A頁圖分析,按照設(shè)計要求基底入全、強風化不小于5.5m、中風化不小于2.5m及微風化不小于1.5m；通過此圖分析,基底高程H:52.25m以下均為全風化角巖,因此按基底標高為準入巖深度5.5m實施；其地質(zhì)情況主要為全風化角巖及砂土狀強風化角巖。3.2、施工便道明挖段施工所需機械設(shè)備、小型機具及各項原材料均由甘路主道駛?cè)?通過DK22+830樁位修建的施工便道,按隧道橫向駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)；修建便道66.76m,此便道寬6.0m,橫坡2%；土基〔95%壓實度+22.0cm礫石水泥穩(wěn)定層〔5.0%+18.0cm厚混凝土面層〔C303.3、施工用水明挖段用水量較大工點主要集中在沖孔灌注樁共105根φ1500mm樁基,其用水量較大,均利用挖掘機開挖10.0m長×10.0m寬〔3.0m高泥漿池儲備水源并制作泥漿；所有水源均采用水車外購采集；施工現(xiàn)場周邊無任任水源可存積。3.4、施工用電施工用電計劃采用一臺600KW變壓器,建址于DK22+720右側(cè)項目部圍墻角落處；施工用電采用400/230V三箱五線供電系統(tǒng)；本工程用電量集中在沖孔灌注樁工點上,計劃為4臺沖擊鉆,用電量300KW；其他為鋼筋加工設(shè)備用電量；旋噴樁設(shè)備自身配柴油動力裝置,因此不考慮用電。第四章、場地總平面布置明挖段工作面主要利用圍檔圍計劃,設(shè)計長度94.32m、寬度56.95m,實際有效工作面5064.9m2；計劃在左側(cè)小里程方向設(shè)置配電房一座,各勞務(wù)工種人員住房建址于左側(cè)圍檔邊線處,占用面積770.3m2；鋼筋加工場建址于右側(cè)約50.0m處的租用地,占用面積約1400.0m2；各標號混凝土均采用商砼提供。明挖段長66.138m、寬32.40m,工作面積2142.87m2；規(guī)劃居中集中修建泥漿池10m長,沉淀池共15.0m長,每5.0m長設(shè)一道橫隔墻〔同等寬度10.0m；泥漿池與沉淀池間距2.0m；規(guī)劃面積270.0m2；各灌柱樁沖孔時的泥漿溝槽均采用臨時性開挖處理〔機械開挖。施工條件布置施工用電嚴格按照"三級配電、二級保護"原則,確保"一機、一閘、一漏、一箱、一鎖"；計劃建立600.0kw變壓器1臺；DK22+720右側(cè)項目部圍墻角,并設(shè)一級配電房；變壓器至鋼筋加工場及明挖段工作面,計劃每50.0米設(shè)立一根電桿〔木制電桿,電桿高10.0米、埋深1.5米〔砼灌注加固,電線掛空高度在行駛道路上不低于8.0米；由變壓器拉線至鋼筋加工場設(shè)備一座總變電箱,由該變電箱分二條線路：第一條線路在鋼筋加工場棚增加一個配電箱,以供鋼筋成品加工所用；第二條線路在沖孔灌柱樁附近固定一個配電箱,以供沖孔作業(yè)所用。施工用水主要采用外購水源入。施工便道除利用地方碎石道路之外,在進入明挖段區(qū)修建臨道便道,主要對接大里程方向灌注樁與圍檔間18.8m寬平臺?？傮w施工方案6.1、明挖段圍護樁施工6.1.1、沖孔灌注樁明挖段沖孔灌注樁呈四邊形布置,兩側(cè)縱向長度66.02m,36根樁/單邊,共72根樁基；橫向?qū)挾?2.57m,17根樁/單邊,共33根樁基。施工便道由右側(cè)地方碎石道路按起點樁號DK22+806.733起,向DK22+869.870樁為止,修建一條4.5m寬的進場道路,采取外購巖石混合料進行回填、平鋪及碾壓50.0cm厚;鉆孔機械：采用沖擊鉆進行泥漿護壁法施工；鉆孔施工平臺：利用明挖段山體土方開挖之后,高程H:85.0m的圍檔之土基作為平臺；開挖之后由于基面凹凸起伏較大,采用推土機精平處理。泥漿處理：泥漿均在泥漿池制作,將粘土與水遂步混合成1:2的泥漿比重,通過泥漿泵的均勻攪拌形成泥漿流入孔；設(shè)一個泥漿拌和池和三個泥漿沉淀池；將泥漿池布置在明挖段基坑圍之,三個沉淀池設(shè)置于圍檔靠小里程方向；孔泥漿通過鋼護筒溢漿槽,經(jīng)泥漿溝、沉淀池流入泥漿池,再通過泥漿泵輸送至孔；廢棄的泥漿,通過泥漿分離器將粘土、巖石及水分開,水經(jīng)過三級沉淀后自然排放至附近污水井,而巖碴與粘土將采取外棄處理。吊放鋼筋籠、灌注水下砼：鋼筋籠在DK22+780右側(cè)加工場制作,由于離明挖段施工區(qū)距離較近,計劃采用一臺加長運輸車轉(zhuǎn)運,15T汽吊安裝下放鋼筋籠；鋼筋籠盡量減少分節(jié),焊接采用5d雙面焊,確保連接質(zhì)量；采用φ30.0cm鋼導管連續(xù)灌注水下砼,砼采用商砼提供,罐車直接行駛至明挖段基面上,通過泵車不間斷性的灌輸送砼。樁基檢測：樁基灌注完畢后,對各鉆孔樁采用無破損法遂根進行完整性檢測。6.1.1.1、施工場地、測量放樣及鋼護筒埋設(shè)〔一、場地平臺場地平臺主要在山體原土挖方工作完畢之后,采用推土機、挖掘機及人工配合平整DK22+795.2~DK22+889.7段做為工作平臺；鉆機場地的平面尺寸應按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設(shè)施布置等情況決定；平臺座能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發(fā)生的所有凈、動荷載,并保持堅固穩(wěn)定,同時滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進、退場的要求；本場地平臺共約5400.0m2,計劃進入4臺沖擊鉆,明挖段沖孔灌注樁四邊各安置一臺,場地完成滿足施工需求?！捕?、測量放樣根據(jù)本沖孔樁φ1500mm1800mm設(shè)計要求,均采用φ50mm木樁〔單根長60.0cm打入土基30.0cm,再精確放樣,在木樁上釘上鋼釘；針對正將作業(yè)的某根樁,人工按照中心點位呈十字型拉線做引樁處理,方便于施工時,每2.0m深進行一次校核。〔三、護筒埋設(shè)護筒應設(shè)固定樁位,引導鉆頭方向,隔離地面水,保護孔口不坍塌,并保證孔水位〔泥漿高出地下水或施工水位,形成靜水壓力〔水頭,以保證孔壁不坍塌等作用。鋼護筒采用5.96m長、1.5m寬〔3.0mm厚鋼板加工制作,接縫焊接加固處理；鋼護筒埋設(shè)要求堅實不漏水,下放之前采用鉆孔沖擊大至形成基坑1.2m深,人工開挖修整孔底及孔壁,確保護筒垂直于孔底且順直無阻放入孔；護筒與素土孔壁間采用水泥漿注入加以固定,筒頂高出地面30.0cm；當護筒初步入孔之后,測量放樣定位出樁基中心點坐標,采用鋼尺按孔基半徑為標準進行復核,出現(xiàn)偏差及時調(diào)整〔偏差不大于5.0cm。6.1.1.2、泥漿配置與設(shè)備明挖段沖孔灌注樁長66.138m、寬32.40m,計劃在中心處設(shè)置一座15.0m長、10.0m寬且2.0m深的集中式泥漿池,循環(huán)向四個孔灌注泥漿,灌注泥漿均采用BW450型泥漿泵4臺,此泥漿泵主要作用在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入孔底,起著冷卻鉆頭、清洗潔具、固著孔壁,并將打鉆后巖屑帶回地面；沿明挖段縱向右側(cè)連續(xù)串接三口沉淀池,四座沖擊鉆鉆孔口處各開挖一條臨時性的泥漿溝,直接大里程方向第一座沉淀池,通過三個沉淀池的功效,由最后一口沉淀池回流至泥漿池,再進入樁孔；沉淀池開挖至10.0m長、5.0m寬且1.5m深；每天人工通過泥漿溝清除的巖碴暫且放入溝邊土基面上,按天進行裝車棄運處理；泥漿池與沉淀池均采用M7.5砂漿砌磚結(jié)構(gòu)制作,墻體與池底厚度24.0cm,抹面處理。6.1.1.3、沖孔與水下砼灌注計劃采用4臺ZK8000型沖擊鉆,按明挖段四邊沖孔樁各設(shè)置一臺作業(yè),均由左向右第一根開始實施；鉆機各機具由汽車直接行駛至作業(yè)面,汽吊一臺卸車并開始組裝,均在二個φ300mm且壁厚3.0mm的鋼滾筒上,調(diào)整位置之后,在基座下方墊塞實木及木楔,穩(wěn)固鉆機就位。試沖形成孔頂護筒安置,采用低沖密擊方式,1.5m高度進行沖擊,將孔頂鋼護筒安置于孔,通過中心點坐標復測,按護筒半徑為標準進行鋼尺校核,鋼護筒要求垂直孔底面,堅直且穩(wěn)固?？鬃⑷肭逅?水源均由水車外購進入,每個孔需要泥漿3.6m3；粘土就近取材,量不足時采取外購采集,泥漿在泥漿池制作,鏟車到入池,按照泥漿比重1:2摻配,采用4臺BW-450型泥漿泵攪拌裝置進行水與粘土的混合攪拌,當泥漿形成之后,通過泥漿泵揚程抽入孔。當泥漿頂面平齊與護筒流漿口出現(xiàn)溢漿時,開始實施沖孔作業(yè),按1.5m高度提升有序進行沖孔；本沖孔樁素填土與黏性土約15.0m/日工作量,進入全風化角質(zhì)巖時,提高沖擊力度,按3.0m高度進行沖擊,泥漿比重1:1.5；按排專人進行泥漿溝巖碴進除,未清除完的巖碴通過三級沉淀池的效用,將較純泥漿回流至泥漿池,而沉淀池的巖碴按天進行清除,采用挖機直接回挖較厚沉積的巖碴,無法開挖的暫且存積在池,待沖孔灌注樁全部完工之后,再進行一次性處理。沖孔時,做好每日沖孔記錄,采用長度大于孔深的繩及繩頭困綁懸掛φ50.0mm鋼錘,每天做好沖孔深度的記錄,當出現(xiàn)巖石隨泥漿浮出時,做好入巖面深度的記錄。鋼筋籠制作集中在DK22+780右側(cè)加工場加工制作,首先采用鋼管搭建一個2.0m長的支架,每5.0m/座,總長10.0m,此鋼架底采用C20標號混凝土回固處理；將一根主筋φ32mm螺紋鋼水平放在支架上,按照設(shè)計要求將φ18mm加強筋按每2.0m間距與第一根主筋進行捆綁穩(wěn)固；然后在加強筋上開始實施17根主筋的加密,此主筋為φ32mm螺紋鋼,間距按理論計算為25.0cm/根,首先在每一節(jié)12.0m長的最前后加強筋上采用石筆標記,將17根主筋按此標記過行點焊處理,主筋先按鋼筋籠橫斷面呈十字型布置四個點位的點焊連接,形成大概骨架整體,再將剩余主筋遂步先按最前后點焊定位,再調(diào)整主筋中間段的水平度進行點焊；螺旋筋分段下料,按設(shè)計要求每10.0cm間距進行環(huán)繞捆綁,梅花型捆綁于主筋上；最后采用φ32mm螺紋鋼下料1.4m呈十字型,按每5.0m/斷面處進行籠體加固,與圓型加強筋焊接成整體。鋼筋籠按12.0m/節(jié)制作完畢之后,剩余搭接長度理論計算長度數(shù)據(jù),同樣方法加工制作；各節(jié)鋼筋籠待樁孔驗收合格之后,立即開始下放鋼筋籠；采用挖掘機勾吊每節(jié)鋼筋籠,吊運前,將二根φ48mm鋼管沿鋼筋籠縱向穿入靠頂面加強筋捆綁,采用鋼絲繩環(huán)繞鋼管二個點位,盡量減少鋼筋籠變曲度為準,掛入挖斗齒上,緩慢行駛至孔樁附近,水平放在土基面上；采用15T汽吊利用鋼繩絲懸掛在頂部十字型φ32mm螺紋鋼上,豎向垂直對準樁基中心點處,緩慢下放,當出現(xiàn)下放困難時,嚴禁采用鋼筋籠自重下放,需提升校正后再緩慢下放；當?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放離孔樁頂面相差50.0cm時,暫停下放工作,汽吊懸吊鋼筋籠穩(wěn)定不動搖,采用I22工字鋼二根〔2.0m/根橫穿鋼筋籠加強筋與十字型固定筋下部,水平暫且固定鋼筋籠；第二節(jié)汽吊起吊時,底部與第一節(jié)頂部水平對中,緩慢下放與第一節(jié)交錯16.0cm,沿鋼筋籠橫斷面呈十字型選取四根主筋先實施雙面焊接,初步形成二節(jié)整體穩(wěn)固效果,再將剩余的13根主筋上下對焊；主筋焊接長度16.0cm,呈12度斜角預制；焊接完畢之后,汽吊緩慢提升10.0cm,人工抽出二根工字鋼后,再緩慢下放鋼筋籠,按此方法,遂步將整樁孔所需的長度鋼筋籠全部下放至離孔底30.0cm處為止；上方采用二根工字鋼永久性固定整體鋼筋籠,只到水下砼澆筑完畢為止。水下混凝土采用泵送工藝,首先采用φ30cm、壁厚3.0mm的鋼筒,按每2.5m/節(jié)裁料,與法蘭豎向垂直對焊,鋼筒與法蘭沿周邊呈十字型對稱采用三角形鋼板連接焊接處理〔法蘭,按設(shè)計平均深度約37.5m樁深計算,需要37.2m長〔扣除底部預留30.0cm間距；沖擊鉆拔管高度按3.0m計算,共需要16節(jié),每一節(jié)對接采用螺桿螺絲接口,兩接口面放入止水橡膠帶；料斗的容量需根據(jù)孔徑及第一次下料的深度進行計算：孔面積1.77m2,下料深度必須1.5m深〔考慮灌注砼時遂漸出現(xiàn)頂部50.0cm厚泥漿滲入,因此共計2.65m3,料斗制作尺寸長寬各1.5m、深度2.0m,端口呈漏斗狀,按80.0cm長度制作；在第一斗進料前,采用編織袋裝入混凝土形成實心包裝,緊密塞實在料斗與料管接口處,并采用粗鐵絲將包裝袋捆綁于料斗起吊的鋼絲繩上；當?shù)谝欢妨蟽渫戤呥@后,剪掉鐵絲,砼順速下滑至孔底,回升1.5m高度,此時泥漿大量由孔頂溢出,導管此時固定不動,計算66.3m3混凝土/根樁,按每罐車10.0m3分析,一個罐車按三次輸入混凝土進行一次拔管〔2.0m一次拔管,拔管提升高度控制在1.0m；當單根樁孔混凝土遂步灌注至孔頂出現(xiàn)外泄混凝土時,控制在0.8m3左右做為廢棄處理；本沖擊灌注樁無聲測管設(shè)計要求,均采取現(xiàn)場取樣、試件試壓強度檢測！6.1.2、施工工藝及技術(shù)要求場地平整樁位放線、開挖泥漿池及泥漿溝護筒埋設(shè)樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除漿及泥碴終孔驗收第一次清孔下鋼筋籠、導管第二次清孔沉碴檢測灌注水下混凝土。6.1.2.1、測量放樣依據(jù)樁位平面設(shè)計圖紙樁基平面要求,建立平面坐標系統(tǒng),計算每根樁中心坐標,用全站儀定位,報監(jiān)理有關(guān)人員對樁位進行復測,驗收合格之后方可使用；在埋設(shè)鋼護筒之前,四周打好木樁校正樁心,埋設(shè)鋼護筒后,在復核樁上釘十字線,核對鋼護筒中心及樁錘中心,并經(jīng)技術(shù)員及監(jiān)理確認之后,才開始沖樁施工；在整個沖孔樁施工過程中,用復核樁檢驗樁錘中心,在施工中要保護好復核樁。6.1.2.2、鋼護筒埋設(shè)在樁機就位之前埋設(shè)鋼護筒,護筒根據(jù)樁徑大小用8~10mm厚鋼板加工制作,高度為1.2~1.5m,護筒直徑比樁徑大300mm,護筒頂部開一個溢漿口,并高出地面300mm；護筒中心與樁位中心應重合,偏差小于5.0cm。6.1.2.3、護壁排碴泥漿制作與檢測在地表素填土及黏土層中沖孔,注入清水,以粘土造漿,循環(huán)泥漿比重控制在1.1~1.3；在全風化角巖及砂土狀強風化角巖中沖孔時,泥漿比重應加大至1.3~1.5,計劃在孔投入粘土沖孔造漿。泥漿的性能指標對名孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響,在施工中,應嚴格控制泥漿性能及指標。泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度〔PH值,各個指標是相互影響的。A、相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4℃時同體積水的質(zhì)量比,對鉆孔孔壁穩(wěn)定性有重要影響,在鉆孔過程中必須按規(guī)定頻次進行檢測。B、粘度：粘度是液體或混合體液體運動時,各分之或顆粒之間產(chǎn)生的摩擦力,粘度大的泥漿,產(chǎn)生孔壁泥較厚,以防止翻砂,阻隔滲漏有利,對懸浮攜帶鉆碴的能力強；但粘度過大,則易"糊鉆",影響泥漿泵的正常工作,增加泥漿凈化的困難,而影響鉆進速度；粘度過小,鉆碴不易懸浮,泥皮薄,對防止翻砂、滲漏不利。C、靜切力：靜切力是指靜止的泥漿,受外力開始流動所需的最小的力,泥漿靜切力要適當,如太大,則流動阻力大,流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀,影響靜化速度,使泥漿相對密度過大,鉆進速度降低；如太小,則懸浮攜帶鉆碴效果不好,鉆進速度也會降低。D、含砂率：含砂率是泥漿所含砂和粘土顆粒的體積比,泥漿含砂率大時,會降低粘度,增加沉淀,易磨損泥漿泵。E、膠體率：膠體率是泥漿靜止后,基中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度,以百分比表示,膠體率高的泥漿,粘土顆粒不易沉淀,懸浮鉆碴的能力高,否則反之。F、失水率：失水率又稱之為失水量或滲水量,是泥漿在鉆孔受外水頭壓力差的作用下,在一定時間滲和地層的水量以m1/30min為單位。G、酸、堿度：以PH值表示,PH值等于7為中性泥漿,小于7為酸性,大于7為堿性。6.1.2.4、沖擊成孔的控制〔一、開孔時低錘密擊,反復沖擊造壁,保證護筒穩(wěn)定?！捕⒛酀{泵循環(huán)泥漿系統(tǒng),保證泥漿供給使孔漿液面穩(wěn)定?！踩_孔至巖層時,采取低錘密擊,以免偏斜；如發(fā)現(xiàn)入巖偏斜,采取回填片石至偏孔處上部30.0~50.0cm,進行復沖糾偏處理后再轉(zhuǎn)入正常沖孔?！菜?、準確控制松繩長度,避免打空錘；一般不用高沖程,以免擾動孔壁,引起塌孔、卡錘等事故。〔五、在鉆進過程中,每2.0m檢查一次垂直度,垂直度檢查利用樁位拉十字控制線進行樁位中心復核；同時,從兩個方向觀測吊錘鋼絲繩的擺動?！擦τ谧儗犹幒鸵子诎l(fā)生偏斜的部位,采用低錘密擊的方法穿越,保持孔形良好。〔七、產(chǎn)生偏孔時,應立及停沖,回填黏土及片石重新鉆進,不宜用沖錘修孔,防止卡錘?！舶?、成孔后用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,校對無誤后進行清孔。表7.3.2.8-1沖孔作業(yè)要點控制表項目施工要點備注在護筒以下2.0m小沖程1.0m左右、泥漿比重1.2~1.4,軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時易提高泥漿比重素填土及黏性土中小沖程1~2m,泵入泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防偏鉆,可投片石全風化及砂土強風化角巖高沖程3~4m,泥漿比重1.3左右,勤清碴偏鉆投片石30~50cm厚6.1.2.5、清孔清孔處理的目的使孔底沉碴〔虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求,為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件?！惨?、鉆孔至設(shè)計高程,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后,將立即進行清孔處理；對本沖孔樁φ1500mm采用鉆機清孔,待孔底沉淀達到要求后將靜止一段時間進行一次清孔?！捕?、本工程無論采用哪種清孔方法,在抽碴或吸泥時向孔底加注清水和新鮮泥漿,保持孔水位和泥漿面標高?！踩?、孔排出或抽除的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1:1,含砂率小于2%,粘度17~20s,澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度,柱樁不大于10.0cm。6.1.2.6、鋼筋籠制作與安裝〔一、主筋焊接應相互錯開,鋼筋35d區(qū)段圍的接頭數(shù),不得超過鋼筋總數(shù)的一半。〔二、鋼筋籠外側(cè)保護層厚度偏差不超過±2.0mm鋼筋籠分段制作,分段長度以12.0m為標準段,加余量；〔三、鋼筋籠吊運時采取適當措施,防止扭轉(zhuǎn)、彎曲,安裝鋼筋籠時,應對準孔位；吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免擊撞孔壁。〔四、鋼筋保護層厚度用混凝土墊塊或在鋼筋籠上焊保護層限位鋼筋來保證?！参濉摻罨\的材料、焊接及機械接頭,應具有質(zhì)量證明書,按規(guī)定進行抽驗并符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定?！擦摻罨\可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝能力,采用整根分段現(xiàn)場制作,保證對接鋼筋接質(zhì)量。〔七、鋼筋籠制作在專用臺架上進行,下料前,必須先進行拉直,然后對號加工下料,并分類標識排放；鋼筋的間距必須采用二個間距定型固定架來進行固定,禁止人工手扶固定間距,保持其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合計和規(guī)誤差要求?！舶恕⒃阡摻罨\上端均勻設(shè)置吊點,其吊點應有足夠的強度和剛度,保證鋼筋籠在起吊時不致變形?！簿拧⒐羌艿倪\輸采用挖掘機吊運,但不得使骨架變形,骨架長度均在12.0m左右,均采用不小于12.0m長的鋼管二根,放入籠穿過鋼絲繩直吊?！彩摻罨\在下放時注意防止撞擊孔壁,如放入困難,將查明原因,不得強行下放；鋼筋籠從開始下放到混凝土澆筑完畢,時間不允許超過4小時；吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔,保持垂直,慢放入孔,入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn),徐徐下放并惡防孔口坍塌；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10.0mm；鋼筋籠底面高程偏差不大于±50.0mm。6.1.2.7、灌注水下混凝土〔一、水下混凝土采用商砼提供,坍落度為180~220mm;配合比必須具有良好的和易性與流動性；水下砼初凝時間在6~8小時。〔二、灌注水下混凝土時,導管離巖層底面保持30.0~50.0cm間距,這樣可以利用混凝土下滑重力將清孔時留在底部的余碴擠出來,浮至混凝土上使灌注注的混凝土很好的與巖層結(jié)合?！踩⒒炷辽仙俣炔灰诵∮?.0m/h,本樁基一次性灌注量約在66.3m3左右,提升速度不宜超過6h。〔四、隨著混凝土的上升,要適時提升和拆卸導管,提升導管時應反插、拔提,導管底部埋入混凝土下保持1.5~2.0m,防止混凝土突然下降,嚴禁把導管底端提出混凝土頂面?！参?、在水下混凝土灌注過程中,設(shè)專人測量導管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄?！擦?、提升導管時應避免導管法蘭接頭擊撞鋼筋籠,當混凝土面接近鋼筋籠底時,應嚴格控制導管的埋管深度,不要過深,當混凝土面上升到鋼筋籠3~4.0m,再提升導管,使導管底端高于鋼筋籠底端,防止鋼筋籠上浮。樁位放線、埋設(shè)護筒樁機定位沖擊成孔泥漿循環(huán)孔深測定、清孔泥漿處理安放鋼筋籠制作鋼筋籠下導管二次清孔、測定沉碴安放隔水塞,灌注砼預拌混凝土成樁制作試塊6.1.2、雙重管旋噴樁施工φ800mm雙重管旋噴樁1800mm/根,共計105根；根據(jù)設(shè)計圖紙J17-WOO-0100165-A頁第8條要求,樁間止水帷幕進入不透水層1.5m；主要集中在每二根沖孔灌注樁之間,形成止水帷幕,同時提高土壤凝固性,增加密度及強度。6.1.2.1、旋噴樁施工方法計劃在原105根沖孔灌注樁施工完畢之后,并轍退所有沖孔設(shè)備；調(diào)雙重管旋噴樁4臺,按明挖段四邊各一臺進行作業(yè),均采用隔樁跳躍法施工；土質(zhì)主要為素填土及黏性土,計劃采取濕噴措施；具體水泥漿噴射用量按照試驗要求操作。首先進行旋噴樁中心坐標放樣工作,采用φ50mm實木長500.0mm打入土基450.0mm,再精確放樣采用鋼釘打入實木；根據(jù)現(xiàn)場情況,利用原平整好的場地集中于左側(cè)板房〔工人住房存放水泥。旋噴樁機座首先按某樁位臨近安置,與上部機件結(jié)構(gòu)組裝完畢之后,按照樁中心點位置,校正機座并加以固定,確保機械設(shè)備穩(wěn)固無松動；采用地質(zhì)鉆機XY-100進行鉆孔引入作業(yè),按照樁中心點試鉆以確保吻合無誤之后為合格；水泥漿制作采用1.5m3盤式滾筒攪拌加工,水灰比按照試驗要求摻配,要求水泥漿不稀釋、不黏稠；其水泥選取42.5級普通硅酸鹽水泥,不使用過期、受潮、結(jié)塊變質(zhì)的劣質(zhì)水泥；按經(jīng)驗水泥摻入比不小于18%,水泥漿水灰比0.45~0.55；固化劑漿液嚴格按預定的配合比拌制,制備好的漿液不離析,不停置時間過長,超過2小時的漿液暫且廢棄至原沉淀池；漿液到入集料斗時加篩過濾,以免漿結(jié)塊,損壞泵體；水采用酒水車外購水源儲存于原泥漿池〔已清洗干凈,現(xiàn)場拌制設(shè)專人記錄固化劑、外加劑用量；旋噴樁施工前,計劃采取某編號樁基做為試驗樁,取得各種機械參數(shù),確定施工工藝水泥摻量等各項指標。施工準備及測量放樣旋噴樁施工前,備齊施工機械及材料,接通電源,施工勞力進場；進行需施作噴漿作業(yè)面清理與平整。〔1、場地清理：施工前按照技術(shù)規(guī)要求進行場地清理與平整,填寫報驗單,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后,方可進行下一道工序?！?、測量放樣：對設(shè)計單位移交的導線點、水準點進行復測；對每根樁的中心坐標點及實地高程數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師。〔3、材料：施工采用加固料為水泥,其質(zhì)量、規(guī)格需符合設(shè)計規(guī)要求,并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告,確保在有效期使用,嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥；運至工地加固料水泥需進行抽樣檢測,一般要求每100噸抽檢一組?！?、水泥土強度試驗：施工前向業(yè)主指定試驗室提交原狀土進行物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥配合比強度試驗,以驗證原狀土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土強度能否達到要求。〔5、試樁：選取某一根樁為試樁,獲取參數(shù)包括鉆機鉆進與提升速度,鉆進持力層時孔底電流值,送漿時管道壓力、噴停漿時間等。〔二、旋噴樁鉆機就位及調(diào)直首先檢查各部的連接、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、旋噴系統(tǒng)各部份安裝試調(diào)情況,及漿罐、管路的密封連接情況是否正常,做好必要的調(diào)整和緊固工作,排除異常情況后,方可進行操作；漿罐裝滿料后,進料口加蓋密封；安裝鉆機時,就鉆機對準樁位,調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。6.1.2.1-1雙重管旋噴樁機數(shù)量配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量〔臺功率〔KW用途1旋噴機GEB-II21×22提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D21×90泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/721×22輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5m321×5.5攪拌水泥漿液5泥漿泵21×5.5排放泥漿〔三、旋噴注漿：高壓噴射注漿法,利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后,以高壓設(shè)備使?jié){成為25~30Mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來,沖擊破壞土體；鉆桿以一定速度〔17~19cm/min漸漸向上提升,使?jié){液與土粒強制混合,待漿液凝固后,便在土中形成一個具有一定強度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動方向有關(guān),本工藝選取為旋轉(zhuǎn)噴射〔旋噴：噴嘴——面噴射——面旋轉(zhuǎn)并提升,固結(jié)體呈圓柱狀；作用于加固地基,提高抗剪強度,同時組成閉合的帷幕?！菜?、施工技術(shù)要求〔1、孔位偏差：實際樁位與設(shè)計孔位的偏差不大于500mm；〔2、鉆孔垂直度偏差值：≤1.0%；〔3、樁徑容許偏差：±50.0mm；〔4、經(jīng)驗判斷水泥用量450kg/m3,水泥漿液的水灰比1.0〔具體按試驗報告摻配?！?、壓力控制：氣壓不小于0.7Mpa,氣體流量3.2m3/min,水泥漿液壓力25~30Mpa,旋噴提升速度17~19cm/min。〔四、泥漿處理：高壓旋噴樁注漿施工中將置換出一定量的廢漿,尚需經(jīng)濃縮處理后外運廢棄處理?！参?、水、電及水泥材料供應計劃酒水車外購水源入場儲存,供水管直徑φ100,流量大于20.0m3/h,通至施工設(shè)備附近,并安裝足量程水表一塊及閥門一個；每臺套旋噴機組最大施工用電率約150Kw,電壓220V/380V,每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個,并通至施工現(xiàn)場?！擦?、施工步驟〔1、定位放線：根據(jù)設(shè)計要求的樁位,進行中心坐標點放樣；并進行編號處理?！?、鉆機引孔：鉆機根據(jù)布設(shè)的孔位,先行施工導孔?！?、旋噴機在已成的孔前定位,檢查全系統(tǒng)工作是否正常,即在地面上給噴管通水〔高壓水泵,有無漏水,壓力能否達到施工要求?！?、漿噴管下至孔底,并達到設(shè)計深度；當噴嘴達到設(shè)計孔底后,就可以由下而上進行噴射注漿。〔5、噴射施工完畢后,把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈,管機不得殘存水泥漿；通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管的漿液全部排除?！?、全系統(tǒng)運行順序：啟動高壓泵——待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后——不提升噴管、停留在底部旋轉(zhuǎn)1~2分鐘——旋轉(zhuǎn)提升——提升至預處理高度〔標高,高壓泵噴射水泥漿液——向上提升噴管至預處理高度后,關(guān)停泥漿泵,提出噴管至地面——清洗潔具,移機至下一孔位。6.1.3、高壓旋噴工藝施工常見問題、預防措施及處理方法6.1.3.1、固結(jié)體強度不勻、縮頸〔一、噴射方法與機具沒有根具地質(zhì)條件進行選擇：采用方法為根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具?！捕姖{設(shè)備出現(xiàn)故障〔管路堵塞、串露、卡鉆：噴漿前先進行壓漿壓氣試驗,一切正常后方可配漿,準備噴射,保證連續(xù)進行,配漿時必須用篩過濾。〔三、拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時,造成樁身直徑大小不勻,漿液有多有少：根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量?！菜?、噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻,直接影響回固效果：對易出現(xiàn)縮頸部位進行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴的方法?！参濉⒋┻^較硬的黏性土,產(chǎn)生縮頸：控制漿液的水灰比和稠度,嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。、壓力上不去及驟然上升〔一、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象：泵閥損壞,油管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低,或吸漿管留有空氣或密封圈泄漏；檢賽油泵調(diào)壓過低：應停機檢查,經(jīng)檢查后壓力自然上升,并以清水進行調(diào)壓試驗,以達到所要求的壓力為止。〔二、噴嘴堵塞：停機檢查,首先卸壓,如噴嘴堵塞,將鉆桿提升,用銅針疏通?！踩?、高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路：其他情況堵塞應松開接頭進行疏動,待堵塞消失后再進行旋噴。、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物,地面不平不實,鉆桿傾斜度超過1.5%；注漿量與實際需求量相差較多：放樁位點時應釬探,遇有地下埋設(shè)物時應清除或移樁位點；噴射注漿應先平整場地,鉆桿應垂直,傾斜度控制在1.5%以；利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射能力,使?jié){液量與實際需要量相當,減少冒漿；控制水泥漿液配合比。6.1.2.2-1雙重管旋噴樁主要機具、設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)及性能用途備注1地質(zhì)鉆機XY-100最大鉆孔能力100米引孔施工2高壓泵XPB-90電機最大功率90KW高壓泵動力3額定壓力45Mpa旋噴壓力注漿4理論流量100L/min5空壓機2.0m3工作壓力0.5~0.7Mpa旋噴注漿6額定排量1.5~1.8m3/min旋噴注漿7旋噴鉆機MG-50A鉆孔深度50~60米鉆孔施工8雙管外徑60~73mm孔旋噴注漿9鉆孔傾角-5~90度鉆孔施工10高壓管路φ60額定壓力50Mpa水泥漿輸送11攪拌桶1.0m3配漿容量1.0m3水泥漿配制、旋噴樁施工工藝〔一、嚴格按照試驗要求的每延米水泥漿用量進行噴射注漿；進場后及時與試驗室聯(lián)系,對每臺機的壓力表及攪拌桶進行標定；在攪拌桶上掛標識牌、容包括〔每桶水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計水泥用量、設(shè)計水灰比、提升速度與施工日期等?！捕?、按照中心坐標點進行放樣,采用50.0cm長方木打入地基45.0cm,再精確放樣,采用鋼釘標志,偏差值±5.0mm?！踩㈦p重管法施工時,通過旋噴管壓入高壓水泥漿,噴射流為純水泥漿液,按照成樁直徑及施工經(jīng)驗泵壓為28~30Mpa,水泥漿從噴嘴中噴出,直接沖擊切削土體,達到水泥漿置換土體顆粒,直至滿足設(shè)計要求；施工時首先將旋噴管引至設(shè)計高程,再噴射高壓水泥漿,即先把漿液管下到預定止水帷幕圍最深點,然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體,提升速度控制在17~19cm/min,將開孔和灌注樁體同時進行且一次成樁；高壓旋噴注漿,均是自下而上,連續(xù)進行,若施工中出現(xiàn)停機故障,待修好后,需向下搭接長度不小于500mm,以保證固結(jié)體的整體性。〔四、在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)??；水泥用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比有直接關(guān)系；每根樁分次進行攪拌,施工用水精確取量,確量的水和水泥比例進行拌制水泥漿；針對水泥漿下沉現(xiàn)象〔水泥漿液密度較大,采取自樁頂向下進行復噴,可保證樁體上部水泥土強度。〔五、在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一部份漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等,根據(jù)經(jīng)驗,冒漿〔有土粒、水及漿液量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時,應查明原因及時采取相應措施。〔六、流量不變而壓力突然下降時,應檢查部位的泄露情況,必要時拔出注漿管,檢查其封密性能；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時,或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象,可適當進行復噴；如系附近在空洞、暗道,則應不提升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或撥出注漿管待漿液凝固后,重新注漿至冒漿為止,必要時采取速凝漿液,便于漿液在注漿管附近凝固。施工準備——成樁試驗——確定工藝參數(shù)——攪拌機定位——預攪下沉——提升——噴漿攪拌——重復上下攪拌——清洗——移位——質(zhì)量檢驗——加固6.1.2.2-1高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距〔mm±100尺量2樁徑<mm>不小于設(shè)計尺量3樁長<m>不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度〔%＜1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度〔Mpa≥3.0鉆蕊取樣7單樁承載力〔KN≥300荷載試驗測量定位鉆機就位循環(huán)漿液引孔施工不合格終孔檢查廢漿排放沉淀池合格旋噴鉆機就位下鉆廢水、沉碴外運高壓泵及管路接頭檢查漿液噴射水泥漿配制旋噴提升成樁移機至下一孔位6.2、冠梁施工本明挖區(qū)間鉆孔樁頂均設(shè)置冠梁。冠梁采用組合鋼模支模,現(xiàn)場綁扎鋼筋,在綁扎鋼筋的同時將預埋件及時預埋,商品混凝土人工現(xiàn)澆,插入式搗固器振搗密實?！?、施工工藝流程冠梁施工工藝流程如圖3.2-2所示。YesYesNoNoYes開挖樁頂土方樁頭鑿除、整平樁頭鋼筋修整測量放樣梁底基面清理鋼筋制安預埋件安裝模板安裝冠梁砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收圖6.2-1冠梁施工工藝流程圖〔2施工方法1開挖及樁頂破除測量放線,定出冠梁的中心線和邊線,根據(jù)測量放樣進行冠梁基槽開挖,開挖至鉆孔樁頂位置時及時清除樁頂雜土并用風鎬破除樁頂部分砼。2鋼筋施工鉆孔樁樁頂混凝土破除后,調(diào)直墻頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品,并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進行檢查,檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。鋼筋現(xiàn)場綁扎,主筋接長采用單面搭接焊,焊縫長度不小于10d,同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度,并錯開不小于1m。鋼筋綁扎完成后,按要求埋設(shè)預埋件。3模板施工冠梁側(cè)模采用組合鋼模板,外龍骨采用兩道50×100mm方木,之間用鐵絲連接、固定,斜撐使用帶伸縮撐頭的Ф48鋼管。模板在安裝前除銹并涂刷脫模劑。4混凝土澆注及養(yǎng)護冠梁混凝土采用商品混凝土,按混凝土施工工藝進行澆注作業(yè),并及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期為14天。6.3、基坑開挖6.3.1、開挖方法明挖基坑開挖土方8.1萬m3,采用挖掘機進行,人工予以配合。在作業(yè)區(qū)配備ZAXIS240－3挖掘機2臺、U-35-3S小挖機1臺,龍門吊及吊土斗1套?；娱_挖共分為三個階段,分別如下：第一階段：直接開挖施工,土方采用機械〔挖機開挖,人工輔助,棄碴車輛直接進入開挖作業(yè)區(qū),由挖機直接裝車,棄至指定棄碴場〔特殊情況可棄于臨時棄碴場；當土方開挖到相應支撐處,必須按設(shè)計要求及時安設(shè)支撐系統(tǒng),使基坑的變形滿足設(shè)計要求。第二階段：棄碴車輛無法直接進入開挖作業(yè)區(qū)時,采用挖機接力的方式開挖土方,挖至鋼支撐下50cm,進行鋼管支撐的安裝和預應力施加。后續(xù)放坡開挖,做出下一臺階挖機操作平臺,形成挖機接力流水作業(yè)開挖,后一段土方的開挖必須在前一段支撐安裝完成后方可進行。第三階段：基坑土方開挖到結(jié)構(gòu)端頭,挖掘機無法工作時,利用龍門吊土斗提升裝車外運。〔1開挖基坑采取"分層開挖、隨挖隨撐,撐錨與挖土配合",嚴禁超挖,在粉砂層及變形要求較嚴格時,采取"分層、分區(qū)、分塊、分段、抽槽開挖、留土護壁,及時支撐,減少無支撐暴露時間"等方式開挖。橫向先開挖中間土體,后開挖兩側(cè)土,待兩側(cè)土體剩余30cm時用人工開挖?！?基坑采用2～3臺反鏟挖掘機開挖,當基坑深度在4.0m以時,直接挖土裝車,當基坑挖至4.0m以下后采用多臺挖掘機向基坑外倒運出渣,局部地段可以采用吊車出土?！?第一層土體采用垂直開挖,采用網(wǎng)噴混凝土臨時支護,基坑邊緣設(shè)200*300mm混凝土墻,防止地表水流入基坑,坑底設(shè)集水坑,匯集雨水經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。在每步開挖后及時進行樁間土的噴射混凝土面層施工。開挖到第一、第二、第三層時需安裝鋼管支撐,施工到這三層時每層向下挖至相應的鋼支撐底下500mm后按順序施作鋼管支撐。豎向分層：豎向分層高度按立體結(jié)構(gòu)尺寸、橫撐排距及豎向?qū)泳嘁约巴诰驒C最大挖土能力確定。第一層土體開挖1.3m,施作冠梁,安裝第一道鋼管支撐；第二層土方開挖至地面下7m左右處,施作第二道圍檁,安裝第二層鋼管支撐；第三層土方開挖至地面下12m左右,施作第三道圍檁,安裝第三層鋼管支撐,繼續(xù)開挖至設(shè)計基底標高以上20-30cm時進行人工清底,基坑開挖豎向分層示意圖見下圖。圖6.3.1-1明洞基坑開挖支護橫斷圖橫向分段：基坑從西向東縱向逐層逐段,向基底深入,分段開挖長度依據(jù)鋼管支撐的間距而定,其基本分段長度為6m。見基坑開挖剖面圖。圖6.3.1-2明洞基坑開挖支護剖面圖中部拉槽：沿圍護樁兩側(cè)各留3.0m寬平臺,即可充分利用土體抗力保證圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,又可為鋼支撐安裝提供平臺,同時可以確保在鋼支撐施工時土方開挖正常進行,以加快施工速度。在進行下面一層土方開挖前再鏟除預留平臺部位的土方。6.3.1.1、開挖技術(shù)措施〔1基坑開挖前,在基坑周邊施工截水溝,基坑積水主要為土層含水及大氣降水。每段基坑開挖時均要超前開挖水溝,將基坑水匯入集水坑,用抽水機抽排至基坑外的截水溝,排放到沉淀池?！?基坑開挖過程中及時架設(shè)鋼管支撐,保證基坑正常開挖在加載卸載過程中圍護結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計?！?若開挖后不能及時施作鋼支撐,則該區(qū)段采用中間拉槽、兩側(cè)留土的開挖方法,兩側(cè)留土的寬度上頂面不得小于300cm,邊坡坡度不得小于1：0.5,當開挖至一定深度后及時架設(shè)鋼支撐?！?土方開挖過程中確保排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),要設(shè)置集水坑,及時用泵排除坑底積水,在基坑周邊防止地面水滲入,當?shù)孛嬗辛芽p出現(xiàn)時,必須及時用粘土或水泥砂漿封堵,以免裂縫進一步擴大?！?基坑邊緣堆置土方和建筑材料,或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械,一般都應距基坑上部邊緣不少于2m,棄土堆置高度不應超過1.5m,并且不能超過設(shè)計荷載值。〔6為保證坑底平整,控制超欠挖,基坑開挖到設(shè)計坑底標高以上20～30cm時,采用人工撿底。基底應平整壓實,基坑開挖完成后,應減少暴露時間,防止曝曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)?！?基坑驗槽后,及時澆注墊層封閉基坑,墊層要做到基坑滿封閉。〔8監(jiān)測體系,建立信息反饋系統(tǒng),在開挖過程中對鋼管支撐體系受力及穩(wěn)定性、地表沉降、鉆孔灌注樁位移、水位變化等派專人監(jiān)測,并作好觀測記錄,出現(xiàn)異常立即處理。<9>在挖土過程中,機械臂嚴禁碰撞鋼管支撐,防止基坑失穩(wěn),造成事故。、基坑支護明挖基坑土方開挖后,要及時施作支撐,并預加軸力。第一、三、五道支撐采用鋼筋混凝土支撐,縱向9m設(shè)置。第二、四、六道采用鋼支撐縱向間距3m布置。本段支撐分為橫直撐和斜撐兩種,鋼管支撐端部分別固定在冠梁、型鋼圍檁上。①鋼支撐架設(shè)施工工藝流程支撐編號→對號運到現(xiàn)場→焊接法蘭盤→焊三角形鋼板托架→鋼圍檁就位→鋼支撐就位校正→施加預應力→緊固鋼楔→拆除液壓千斤頂→鋼支撐與圍檁連接。②鋼支撐架設(shè)鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。鋼支撐進場前全面檢查驗收,特別加強鋼管長度、壁厚和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一步施工,鋼支撐安裝位置由專人負責放樣,在地面平臺進行拼裝。安裝鋼支撐前首先在圍護結(jié)構(gòu)上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架,然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤,并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與圍護樁之間灌注填滿C30細石混凝土并搗實,使圍護樁受力均勻,并且在細石混凝土強度達到設(shè)計強度的80％以后,才允許施加鋼支撐的預應力。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度,隨挖隨撐,鋼管分節(jié)在地面拼裝后,由吊車吊放至基坑。安裝鋼管時控制好軸線位置,防止鋼管安裝不到位。每根管撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿,安裝就位后,用吊車吊住鋼管支撐的吊環(huán),然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預應力,千斤頂一端頂在鋼圍檁上,一端頂在底座上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊接牢固。然后回油松開千斤頂,解開吊起鋼絲繩,完成支撐的安裝。施工時密切注意防止施工機械碰鋼支撐,避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。鋼支撐安裝并固定牢固后放松并移走千斤頂。③直撐安裝鋼管支撐采用基坑外拼裝成整根,整體吊裝就位,施加預應力采用200t液壓千斤頂?，F(xiàn)場拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之。主體結(jié)構(gòu)直撐安裝之前,先把牛腿焊接在預埋鋼板上,再將鋼支撐整體吊裝就位。④斜撐安裝斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有夾角,不易直接安裝支撐并施加預應力。應在安裝之前,布置好端頭鋼圍檁,把斜撐支座、鋼圍檁及活絡(luò)頭連接牢固后,再進行安裝和施加預應力。⑤鋼管支撐撓度和應力量測鋼支撐安裝后,加強鋼管撓度及應力量測,以確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。在鋼支撐中部上端焊標志尺,在施加預應力和開挖土方過程中,采用水準儀直接量測鋼支撐的最大撓度。⑥支撐的拆除方法鋼支撐拆除要自下而上分段拆除。在結(jié)構(gòu)砼強度達到80%設(shè)計強度后,才可拆除。拆除時應避免瞬間應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預應力的辦法。鋼支撐的拆除施工工藝：支撐起吊收緊→施加卸載預應力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐當鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐處,并且此時的混凝土達到設(shè)計強度時,便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設(shè)一托架,起固定鋼管作用,然后將預加力端的鋼楔卸去,此時松去各鋼管連接處的螺栓,螺栓卸下之后,用吊車將鋼管吊到地上。鋼管與鋼圍檁〔預埋件的固定端,可由氣割法將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氣割法將之各個部件分割出去。⑦支撐體系安裝施工要點a、鋼支撐端面和圍檁〔預埋件接觸面應垂直和平整。b、鋼支撐在起吊就位前須進行試拼裝〔對直線性不好的支撐組合不能使用,并按設(shè)計長度拼裝連接好,整體起吊安裝。c、千斤頂預加軸力必須對稱同步,以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預放的初應變。d、拆除時要各鋼支撐均勻施加卸載預應力。e、所有支撐連接處,均應墊緊貼密,直接承壓鋼板應要銑平,螺栓連接時必須緊固,防止鋼管支撐偏心受壓。f、端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭必須嚴格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝,保證支撐為軸心受力。、防水混凝土施工主體及附屬結(jié)構(gòu)以補償收縮性防水砼進行結(jié)構(gòu)剛性自防水,結(jié)構(gòu)自防水是整個工程防水成敗的關(guān)鍵。采取有效技術(shù)措施,提高防水砼的防水抗裂性能。主要控制環(huán)節(jié)如下圖：防水混凝土自身性能的選擇與確定防水混凝土自身性能的選擇與確定原材料控制配合比設(shè)計與控制拌合與運輸混凝土澆筑一般澆筑技術(shù)要求施工縫、變形縫等特殊部位澆筑混凝土保護層控制坍落度控制與入模溫度控制防水混凝土施工控制拆模及養(yǎng)護控制圖-1防水混凝土施工控制環(huán)節(jié)圖主要采取如下技術(shù)措施：〔1防水混凝土的施工配合比、外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣等的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進行試配試驗,經(jīng)優(yōu)化比選達到設(shè)計要求的指標,并出具試驗報告,經(jīng)有關(guān)單位批準后方可使用?！?防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定,試配混凝土的抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高一級〔0.2MPa?！?采用摻加高效減水劑及粉煤灰"雙摻"技術(shù),減少水泥用量,降低水化熱,減少收縮裂縫的產(chǎn)生?！?對商品砼的計量、拌和、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控,每罐砼現(xiàn)場測試合格后才使用,嚴禁在現(xiàn)場加水,按規(guī)定取足試件?！?結(jié)構(gòu)施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩最小處?！?采取措施使防水砼結(jié)構(gòu)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板。固定模板不設(shè)穿過砼結(jié)構(gòu)件的對拉螺栓。〔7迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm,結(jié)構(gòu)裂縫寬度不大于0.2mm,并且不出現(xiàn)貫通裂縫。〔8分層澆注,控制好澆注時間,盡量減少施工縫。加強振搗,確?；炷撩軐?。、明挖防水層施工防水層是工程防水的重要保障,必須作好,要點在于：基面處理,材料選擇,焊接工藝,鋪設(shè)工藝。采用外包式防水,底板采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預鋪式柔性防水材料,細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。側(cè)墻采用2.5mm厚單組份聚氨脂涂料,采用24磚墻或50厚的高密度泡沫板作保護層,頂板采用2.5mm厚單組份聚氨脂涂料,并設(shè)置紙?zhí)ビ蜌?采用100mm厚細石混凝土作保護層。底板防水結(jié)構(gòu)為：混凝土墊層→防水層→細石混凝土保護層→結(jié)構(gòu)底板。側(cè)墻防水結(jié)構(gòu)為：網(wǎng)噴砂漿找平層→防水層→結(jié)構(gòu)側(cè)墻。頂板防水結(jié)構(gòu)為：結(jié)構(gòu)頂板→聚氨酯涂膜層→細石混凝土保護層→素土分層回填夯實。機械、人員及材料配置表7-1沖孔灌注樁機械設(shè)備配置序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機BX1BX2BX3BX6臺3交流2調(diào)直機ZC/TZ12-18臺13斷筋機GQ50臺14切割機ZMQ-500砂輪臺25彎曲機GW40臺16沖擊鉆ZK8000臺47泥漿泵BW-450臺48挖掘機KAT320臺19汽吊15T部110輸送泵臺111自卸車載重型部2施工進度計劃明挖段計劃在2015年12月1日開始動工,截止于2016年7月30日完工,共計240個工作日；具體容見附表〔施工進度橫道圖。第九章工程質(zhì)量保證體系和保證措施9.1工程質(zhì)量保證體系1、工程驗收合格率100%,單位工程優(yōu)良品率90%以上；2、合同履行率100%,顧客投訴整改率100%；9.2質(zhì)量保證體系本工程項目的施工,實行項目法管理,項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人,項目總工程師為質(zhì)量直接責任人,工程質(zhì)量管理實行項目總工程師領(lǐng)導下的質(zhì)檢工程師負責制,通過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員,對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質(zhì)量問題的處理,同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機構(gòu)、質(zhì)保體系運行機制分別見質(zhì)量保證管理組織機構(gòu)框圖和質(zhì)保體系運行機制圖。經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟兌現(xiàn)改進工作質(zhì)量經(jīng)濟責任制分部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組貫徹GB/T19001-2000-IS09001:2000質(zhì)量標準,推行全面質(zhì)量管理?，F(xiàn)場QC小組活動質(zhì)量工作檢查評比質(zhì)量保證體系應用新技術(shù)工藝技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質(zhì)量計劃測量復核組織保證控制保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)項目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施反饋技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制檢查落實總結(jié)表彰先進提高施工技能獎優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定質(zhì)量保證體系框圖各項工作制度和標準施工隊質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓竣工驗收檢驗竣工驗收檢驗隱蔽工程檢查記錄確認確認工序交接證工程檢驗試驗報告施工規(guī)程檢查施工程序監(jiān)督施工檢查記錄竣工文件全面檢查工程試用檢查施工隊內(nèi)部交接檢查施工隊之間交接檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查專業(yè)試驗專業(yè)檢驗主材物理試驗砼、砂漿試驗巡回檢驗工序定點檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢專業(yè)試驗專業(yè)檢驗投料檢驗發(fā)放檢驗入庫檢驗退庫檢驗自檢、互檢專業(yè)檢驗材料檢驗工序檢驗工程檢驗質(zhì)量檢驗流程圖9.3質(zhì)量保證措施9.3.1、施工準備階段的質(zhì)量保證措施①、對參加本項目施工人員進行培訓和選擇各工種操作員必須持證上崗；新職工上崗前必須進行"三級"教育；涉及四新技術(shù)項目的管理和操作員工,超前培訓。②、施工前技術(shù)準備熟悉、審核施工圖紙,參加技術(shù)交底和圖紙審核；編制實施性施工方案,制定施工計劃；針對項目編制《質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》；做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓。③、物資、設(shè)備準備編制材料和設(shè)備需要量計劃,并逐項落實；安排好施工機具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預拌砼、防水等主要材料,要按照《物質(zhì)采購控制程序》對合格供貨方進行調(diào)查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方；保證進場設(shè)備能正常投入施工生產(chǎn)。④、施工現(xiàn)場準備按照實施性施組進行施工便道的布置和施工,根據(jù)實際情況協(xié)助主管部門制定并落實管線、建筑物等保護措施；生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時供水、供電線路等,按批準的總平面圖進行布置；做好現(xiàn)場臨時生活、辦公用房及排污工作。9.3.2施工過程的質(zhì)量保證措施〔1、原材料的質(zhì)量控制措施為搞好原材料質(zhì)量控制,根據(jù)招標文件及業(yè)主、監(jiān)理單位對原材料質(zhì)量控制的要求,結(jié)合我項目管理的實際情況,制定以下原材料質(zhì)量控制措施。1、原材料進場流程。拒收,并報經(jīng)理部備案拒收,并報經(jīng)理部備案清除出場清除出場原材料采購招標確定入圍廠家監(jiān)理抽檢原材料供應保存使用收料現(xiàn)場初步目測經(jīng)驗檢查試驗室試驗檢測不合格合格不合格合格不合格合格原材料進場流程圖2、原材料進場管理職責分工①、材料采購招標。由材料部組織。所有投標廠家必須提供企業(yè)資質(zhì)、經(jīng)營許可證、經(jīng)營業(yè)績等證明資料。②、確定入圍廠家。由材料部組織,由項目部和施工作業(yè)隊分別對投標單位打分評價,按照得分高低排名,確定入圍廠家。確定有意向供貨廠家后,材料部負責對各種材料的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、質(zhì)量穩(wěn)定性、信譽、價格和所提供的資料的證實性等進行詳細調(diào)查,對當?shù)馗鞣N砂石料、鋼筋、水泥等材料的市場行情進行調(diào)查,并寫出詳細的調(diào)查報告交經(jīng)理部作為評價的重要依據(jù)。③、原材料供應。由材料部根據(jù)經(jīng)理部的生產(chǎn)計劃負責組織供應,確保有序進料,滿足生產(chǎn)需要,防止因供貨不足而導致以次充好現(xiàn)象的發(fā)生。材料進場前由材料部負責通知各現(xiàn)場收料員到場現(xiàn)場收料和檢查材料的規(guī)格、時間,各料場做好收料準備。④、材料到場后,先由各料場的收料員現(xiàn)場檢查。如鋼筋有無銹蝕,砂石料中有無泥塊、樹根等各種雜質(zhì),有無顏色不一,碎石有無風化、粒徑明顯不符和要求,砂子含泥量明顯超標等。供料人要隨車提供同一規(guī)格的本批料的出廠質(zhì)量保證書〔或出廠質(zhì)量檢驗報告單和檢驗報告單?，F(xiàn)場檢測不符合質(zhì)量標準要求的和未提供出廠質(zhì)量保證書的,收料員拒收該材料。⑤、材料進場以后,不同規(guī)格、不同批次的材料分開整齊堆放和儲存,設(shè)置醒目的物資標識牌,標清材料的規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、待取樣檢測等,并對鋼筋、鋼絞線等在下部墊方木,上部覆蓋保護,防止銹蝕和堅硬器具碰撞。⑥、現(xiàn)場收料員每天及時將進場的各種材料的收料數(shù)量和出廠批次、質(zhì)量保證書〔或出廠質(zhì)量檢驗報告單等報材料部匯總,同時填寫原材料質(zhì)檢申請單報工地現(xiàn)場試驗室檢驗。材料部按照不同規(guī)格、不同批次及時填寫原材料質(zhì)檢申請單,并附出廠質(zhì)量保證書〔或出廠質(zhì)量檢驗報告單報請項目中心試驗室檢查。⑦、試驗室檢測。工地現(xiàn)場試驗室接到原材料質(zhì)檢申請單后及時到現(xiàn)場取樣試驗。取樣后,將標識牌上的"待取樣檢測"改為試驗"結(jié)果待定",并及時進行試驗。項目部中心試驗室接到材料部的原材料質(zhì)檢申請單后現(xiàn)場取樣試驗檢測,項目部質(zhì)檢工程師要參與對試驗結(jié)果的復核簽認。試驗合格后項目中心試驗室立即將試驗資料上報監(jiān)理試驗室抽檢,并書面通知收料員自檢合格,將標識牌上的"結(jié)果待定"改為"自檢合格"；如果試驗檢測不合格,試驗室立即書面通知收料員"自檢不合格",將標識牌上的"結(jié)果待定"改為"自檢不合格",并通知施工現(xiàn)場收料員、部監(jiān)理、現(xiàn)場質(zhì)檢員"××材料經(jīng)自檢不合格,不可以使用,請立即清除出場"。部監(jiān)理和現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督現(xiàn)場及時清除不合格材料,堅決制止使用不合格材料。⑧、監(jiān)理試驗室抽檢。監(jiān)理試驗室抽檢試驗完成后將結(jié)果反饋項目經(jīng)理部試驗室,對于檢驗合格的,經(jīng)理部試驗室立即通知施工現(xiàn)場收料員"××材料經(jīng)監(jiān)理抽檢合格,可以使用",將標識牌上的"自檢合格"改為"抽檢合格"；對于檢驗不合格的,經(jīng)理部試驗室立即通知施工現(xiàn)場不予使用,立即清除出場",將標識牌上的"自檢合格"改為"抽檢不合格"。部監(jiān)理和現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督現(xiàn)場及時清除不合格材料,堅決制止使用不合格材料。⑨、建立原材料進場臺帳。收料員做好不同規(guī)格材料的現(xiàn)場收料臺帳和消耗臺帳,材料部做好項目部全部不同規(guī)格材料的進料和消耗臺帳,項目部工地現(xiàn)場試驗室做好所轄區(qū)不同規(guī)格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳,項目部中心試驗室做好全項目不同規(guī)格進場材料的試驗檢測臺帳和不合格品臺帳。⑩、所有原材料的質(zhì)量控制工作,在項目總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導下分工協(xié)作完成。3、幾種主要材料質(zhì)量檢驗的具體方法及規(guī)定①、水泥a、標志袋裝水泥袋上清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號,包裝袋兩側(cè)應印有水泥名稱和標號,硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色、礦渣水泥采用綠色,火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散裝水泥有廠商的試驗證明即質(zhì)保書〔或出廠質(zhì)量檢驗報告單。b、材料質(zhì)量要求采用的水泥品牌和生產(chǎn)廠家符合招標文件的相關(guān)要求,同時具備廠商的試驗證明即質(zhì)保書〔必須是原件,且有廠家檢驗專用章,其物理性能和化學成分符合GB175－2007《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。對水泥品質(zhì)的懷疑時,委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。c、取樣方法和取樣數(shù)量對進場的同廠家,同品質(zhì),同編號、同生產(chǎn)日期的水泥,以100t為一批〔不足100t的按一批對待驗收,每批至少取樣一次。水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位處等量采集取樣點至少在20點以上。取得的水泥樣經(jīng)充分混勻后,用防潮容器包裝,重量不少于12kg。d一般試驗項目膠砂強度〔3d、28d安定性,凝結(jié)時間,細度,標準稠度用水量等項止試驗。②、鋼材取樣方法a、進場后的鋼筋每批〔同品種,同等級,同一截面尺寸,同爐號,同廠家生產(chǎn),同一交貨時間的每20t為一批任選三根鋼筋,各截取一組試樣,每組3個試件,一個試件用于拉力試驗〔屈服強度,抗拉強度及延伸率；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。b、焊接接頭的取樣電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批,不足300個亦按一批計。拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗。c、取樣要求搭接焊：拉伸試件長500mm。直徑為25mm以上的鋼筋應長一些。搭接在試件中部。注意二根被連接鋼筋在搭接段應先彎一角度〔15度左右,使搭焊好后的二根鋼筋處于同一直線上。套筒冷擠壓〔錐螺文接頭；拉伸試件長600mm,接頭位于試件中部。4、健全各項質(zhì)量管理制度,落實部監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督職責,健全試驗室的各項管理制度,更好地發(fā)揮試驗室在質(zhì)量控制方面的作用,試驗檢測員持證上崗,不隨意變動,熟悉相應的試驗規(guī)、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件等,確保試驗自檢頻率100%。5、施工原材料的組織情況我項目部自進場后,本著多渠道、多廠家簽約、確保施工進度的指導思想,積極組織人員對各種施工原材料進行市場調(diào)查,并簽定各種施工原材料的供應合同,各供應廠家均承諾保證按工程進度需求量及時供應,并把承諾列入合同簽約條款。<1>、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制計量設(shè)備均由專人保管,設(shè)備數(shù)量和精度均要滿足項目要求；所有計量設(shè)備按期校驗；計量過程必須保證設(shè)備在校驗有效期；計量設(shè)備的校驗必須在法定計量部門進行,保存校驗合格證書,并作標志標識；對于試模、塌落筒、鋼卷尺、塔尺等非標準計量器具要按非標準計量器的檢驗規(guī)程進行定期自檢,經(jīng)自檢合格方能使用,并造冊登記,作好記錄；計量設(shè)備的使用,應有適宜的計量環(huán)境和適宜的操作方法。<2>、測量控制測量工作必須堅持三級復核制,通過復核機制協(xié)同完成施工全過程的測量任務(wù)；各種測量的原始記錄,必須在現(xiàn)場同步做出,原始資料不允許涂改,不合格時,應當重測；測量人員要對測量成果認真記錄計算,測量記錄中的司鏡、扶尺、時間、地點、測點、復核等要記錄清楚,以便核查、追溯并對測量成果,控制樁要進行保護,并定期檢查；測量操作要符合計量設(shè)備操作有關(guān)規(guī)程,并按期對儀器進行校驗、維護和保養(yǎng)。<3>、施工管理建立以項目經(jīng)理負責、工程技術(shù)部部長、質(zhì)量巡檢部部長、安全管理部部長、各工區(qū)負責人及施工班組長參加的施工管理體系,對現(xiàn)場施工管理的各個環(huán)節(jié)加以控制。1、開工前工程部施工技術(shù)員認真熟悉圖紙、施工技術(shù)規(guī)、質(zhì)量評定表格、各分部工程的技術(shù)參數(shù),編制技術(shù)交底文件。接樁后,立即請有資質(zhì)的測量單位進行精密復核測量,形成控制測量成果,并完成施工放樣定位和測量資料交底工作。2、對各工序的作業(yè)人員,定期進行技術(shù)培訓,并進行考核,合格后方能上崗,特殊工種〔起重、爆破、噴射手等要經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。3、施工過程中,不斷地進行施工組織設(shè)計優(yōu)化,以確保施工組織設(shè)計地的進性和科學性。進行施工技術(shù)的信息化管理,即使用計算機技術(shù)對施工計劃安排、資源管理、工況及監(jiān)測等進行全方位的控制,以達到最優(yōu)化的施工管理。<4>、關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙?jīng)過總工程師批準；必須編制關(guān)鍵工序工藝實施細則或作業(yè)性指導書,并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查驗收標準,技術(shù)交底時做好交底記錄；現(xiàn)場管理人員和操作人員,要嚴格按實施細則或作業(yè)性指導書操作,施工中,如發(fā)生相悖處要及時向技術(shù)人員反饋信息,并經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工；所使用的均是符合規(guī)定要求原材料或半成品件,凡不合格材料、半成品件不準投入工序中使用；嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度；工序完成后經(jīng)過自檢、互檢、項目質(zhì)檢工程師專檢合格后,填寫隱蔽工程檢查證,報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后才準進行下道工序施工?！?、文件和資料的控制1、對文件資料的控制,確保本項目各場所施工所使用的文件,如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標準、規(guī)、規(guī)程、實施細則、作業(yè)性指導書等必須是有效文件。2、所有技術(shù)文件按照質(zhì)量管理標準要求設(shè)專人管理,分門別類建立臺帳和收發(fā)登記冊,受控文件必須蓋受控印章,方能使用。無效的作廢的文件蓋作廢印章,并清除、隔離存放或銷毀。需作資料保留的文件,由文件管理員加蓋保護留件印章方可保留。3、所有技術(shù)文件,如《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)計劃》、《安全操作規(guī)程》、《技術(shù)交底書》等作業(yè)性指導書,必須經(jīng)項目總工程師、質(zhì)檢工程師或安全工程師等相應批準權(quán)限的人員審批后,才能在工序施工中使用?！?、對不合格品的控制措施對不合格品進行控制,確保不合格原材料或半成品件不投入使用,不合格工序不轉(zhuǎn)序,不合格工程不交付使用,不合格產(chǎn)品的處理措施嚴格按照我局規(guī)定進行。9.3.3交工、竣工階段的質(zhì)量保證措施1、工程項目驗交控制1、臨近收尾,至少有1名項目負責人專門負責收尾工作；制定收尾工程的施工計劃,對零星、分散的工程及其材料、機具需要量等做出具體安排；交工前,由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理組織總工程師、質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組長等,按照業(yè)主指定的驗收標準或國家有關(guān)的質(zhì)量檢驗評定標準,對已完成工程進行預檢；對照圖紙逐一進行全面檢查,找出存在質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施,及時落實處理。2、交工、竣工文件資料按地方檔案館和業(yè)主的規(guī)定要求做細、做好；按文件資料控制程序要求設(shè)專人對其積累、收集、整理、成冊、相關(guān)人員和部門要積極配合,并由總工程師主管此項工作；文件資料的整理、打印、簽章、裝訂要符合地方檔案館和業(yè)主的規(guī)定。3、移交前,所有工程項目需全部完成并符合由項目負責人組織的自檢組要求標準；所有的文件資料完整、齊全,符合規(guī)定要求；按照業(yè)主驗收程序申請工程移交。2、質(zhì)量回訪及保修1、移交工程的同時,項目部制定質(zhì)量回訪計劃,按計劃進行質(zhì)量回訪,及時了解掌握用戶對該工程意見和質(zhì)量要求。2、對回訪中反映的質(zhì)量問題,按我單位《質(zhì)量回訪及服務(wù)程序》執(zhí)行,確保用戶100%滿意。9.4主要工程項目的質(zhì)量保證措施9.4.1防排水工程質(zhì)量保證措施防水抗?jié)B效果的好壞,涉及到施工管理和施工技術(shù)的各個環(huán)節(jié),涵蓋了設(shè)計、施工的全過程,必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴格按照技術(shù)規(guī)和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定進行施工操作外,還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓,對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性的采取措施?！?、技術(shù)保證措施1、嚴格按照設(shè)計文件選取合格的材料,因地制宜,科學管理,精心施工,確保防排水工程施工質(zhì)量。2、結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施,保證混凝土的防裂抗裂,抗?jié)B達到預期效果。其主要控制措施為：=1\*GB3①、控制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段分層澆筑,后澆筑段采用微膨脹混凝土。=2\*GB3②、優(yōu)選混凝土配合比,綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響。控制水化熱、外溫差裂縫和收縮裂縫,摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑,提高混凝土防裂抗裂能力。=3\*GB3③、控制好混凝土入模溫度,減少因溫差引起的收縮開裂。炎熱季節(jié)施工時,要控制好砂石料的溫度。=4\*GB3④、精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護,控制拆模時間,嚴格按照規(guī)要求操作,從而確保混凝土的強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。=5\*GB3⑤、對澆筑好的混凝土精心養(yǎng)護,減緩收縮變形量的增長速度,對結(jié)構(gòu)板采用灑水養(yǎng)護。3、外防水層施工采用綜合措施,確保外防水層的密閉性。其主要控制措施為：=1\*GB3①、所有防水施工人員必須經(jīng)專門培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗。=2\*GB3②、嚴格把好工序關(guān),跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,做到上道工序質(zhì)量不合格,不準許下道工序進行,以確保防水施工達到技術(shù)標準。=3\*GB3③、防水層施工過程中,當下道工序或相鄰工程同時施工時,應對已完部分進行防護,防止破壞。為采取防護措施,質(zhì)檢工程師有權(quán)要求停止其下一步工序或相鄰工程施工。4、加強對施工縫、沉降縫及特殊部位的防滲漏處理,嚴格按照設(shè)計及規(guī)要求進行。其主要控制措施為：=1\*GB3①、所有施工縫、沉降縫及特殊部位的防水施工均按設(shè)計圖紙要求進行。施工材料具有出廠質(zhì)量證明文件,并經(jīng)現(xiàn)場檢驗和復試合格后方可使用。=2\*GB3②、施工縫表面必須鑿毛,清洗干凈,確保混凝土表面無浮渣、塵土積水,澆筑前灑水濕潤,并及時澆筑混凝土。=3\*GB3③、在澆筑過程中隨時檢查,確保止水帶"居中、平順、牢固、無裂口脫膠"。沉降縫嵌縫膏與接縫兩側(cè)壁粘結(jié)牢固,密封嚴密,表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。=4\*GB3④、各特殊部位防水施工嚴格施工要求,嚴格檢查制度,不得有任何缺陷,以免存在后患?！?、制度保證措施1、防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考核,合格者持證上崗操作。2、施工過程中實行自檢、互檢、交接檢"三檢制度"；開展檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的"三工序活動"。9.4.2二次襯砌質(zhì)量保證措施〔1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、采購的鋼筋必須符合有關(guān)規(guī)的技術(shù)要求,并有出廠質(zhì)量保證書。對每批進場的鋼筋,嚴格按規(guī)規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接必須持證上崗,對焊條規(guī)格要求及質(zhì)量控制嚴密把關(guān)。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后,才允許正式作業(yè)。在一批焊件期間,嚴格隨機抽檢。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后才準開料,開料成型的鋼筋,按圖紙編號掛牌堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施,對銹蝕鋼筋要送檢合格后盡快使用。4、鋼筋綁扎后,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可澆注混凝土,在混凝土澆注過程中,必須派鋼筋工值班,以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題?！?、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸,保證有足夠的強度和剛度,并要裝拆方便。2、模板采用的材料,木材材質(zhì)不應低于A-3及B-3等材,鋼材一般采用符合Q235鋼以上。3、模板必須采用可靠的拼縫止水措施,確保模板不漏漿,模板安裝好后,必須清理干凈,才能移交給下一道工序。4、拆除的模板應墊平、整齊堆放,防止扭曲變形,并及時清理干凈。清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷均勻,并且不能污染鋼筋及預埋件。5、預留孔、預埋件的模板要確保位置準確,穩(wěn)定可靠