壓力管道檢驗(yàn)方案

壓力管道全方面檢測(cè)與評(píng)價(jià)建備案一、全方面檢查工程根據(jù)?在用工業(yè)管道定時(shí)檢查規(guī)程〔試行〕?的有關(guān)檢查規(guī)定，擬定全方面檢查工程。管道檢查前，檢查單位與使用單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的根底上，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險(xiǎn)程度等因素，合理制訂檢查案，確保檢查期管道平安運(yùn)行。檢查工程重要涉及下列容：1、管道走向、埋深探測(cè)及坐標(biāo)定位測(cè)繪〔管道特性點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)定位〕2、宏觀檢查〔地面裝置外觀檢查，管道防護(hù)帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設(shè)環(huán)境調(diào)查等〕3、管道腐蝕與防護(hù)狀態(tài)檢測(cè)與分析〔外防腐層和管壁腐蝕檢測(cè)〕4、管線泄漏勘察檢測(cè)〔合用于氣管線〕5、特殊條件下管道的專業(yè)性檢查〔管道無(wú)損檢查、管道材料理化性能檢查、壓力實(shí)驗(yàn)〕二、全方面檢查施工組織1、現(xiàn)場(chǎng)勘察與數(shù)據(jù)收集〔1〕現(xiàn)場(chǎng)勘察通過(guò)對(duì)被測(cè)管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，理解管線的根本走向，沿線地理特性和人文環(huán)境，初步圈定腐蝕危險(xiǎn)區(qū)，為制訂加密方案提供參考?！?〕數(shù)據(jù)收集從甲獲取管道有關(guān)資料，收集到的數(shù)據(jù)將進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)核算〔檢測(cè)〕，取保精確性，然后分類錄入GIS有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)。管道有關(guān)資料重要涉及下列兩面：A、管線根底信息收集。收集全部被測(cè)管道參數(shù)，如(材質(zhì)、管徑、壁厚、長(zhǎng)度、埋深)、外防腐層類型、建立起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集。B、收集管道生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流速、介質(zhì)成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽復(fù)原菌、礦化度、含沙量、pH值)。穿時(shí)間、穿部位、大修時(shí)間、改造及維修狀況、更換狀況等，表1為慣用數(shù)據(jù)收集表。表1慣用數(shù)據(jù)收集表序號(hào)管線類別管線名稱長(zhǎng)度(m)管徑(mm)壁厚(mm)管材防護(hù)類型輸送介質(zhì)陰極保護(hù)狀況運(yùn)行溫度運(yùn)行壓力設(shè)計(jì)壓力投產(chǎn)時(shí)間運(yùn)行維護(hù)統(tǒng)計(jì)備注防外防2、管道走向及埋深探測(cè)〔1〕特性點(diǎn)編號(hào)由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為分辨不同被測(cè)管線，管線探測(cè)前會(huì)對(duì)布測(cè)的特性點(diǎn)分別編上唯一的名稱?！?〕管道定位A、使用RD4000電磁法探測(cè)金屬管道平面位置、走向并對(duì)縱向埋深精擬定位。直管段每50米定位1處直線控制點(diǎn)；全部管道特性點(diǎn)〔拐點(diǎn)、三通等〕處，不管相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施定位。管道特性點(diǎn)與直線控制點(diǎn)平面定位誤差<10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H〔H為管道埋深精確值〕。管道最大探測(cè)深度超出6米B、使用管線探測(cè)儀結(jié)合局部扦探的法對(duì)非金屬管道平面位置、走向并對(duì)縱向埋深精擬定位。直管段每50米定位1處直線控制點(diǎn)；全部管道特性點(diǎn)〔拐點(diǎn)、三通等〕處，不管相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施定位。管道平面位置、走向誤差<10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H〔H為管道埋深精確值〕。管道最大探測(cè)深度超出2米?！?〕探測(cè)地下管道時(shí)遵照下列原那么A、從到未知；B、從簡(jiǎn)樸到復(fù)雜；C、優(yōu)先采用輕便、有效、快速、本錢低的法；D、復(fù)雜條件下應(yīng)采用多個(gè)激發(fā)式或法；E、當(dāng)管線長(zhǎng)度超出300m無(wú)特性點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在其直線段上測(cè)直線點(diǎn)，原那么上同管線上相鄰兩管線點(diǎn)之間距離不超出150m；F、當(dāng)管線彎曲時(shí)，最少在園弧起訖點(diǎn)和中點(diǎn)上增設(shè)管線點(diǎn)，當(dāng)園弧較大時(shí)，適宜增加管線點(diǎn)，以確保其彎曲特性；G、管線點(diǎn)的地面標(biāo)志統(tǒng)一用紅色油漆標(biāo)上明顯記號(hào)表達(dá)。3、現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查根據(jù)?在用工業(yè)管道定時(shí)檢查規(guī)程〔試行〕?，參考?天然氣管道檢查規(guī)程?，現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查重要檢查工程以下：〔1〕泄漏檢查〔2〕絕熱層、防腐層檢查〔3〕振動(dòng)檢查〔4〕位置與變形檢查〔5〕支吊架檢查〔6〕閥門檢查〔7〕法蘭檢查〔8〕膨脹節(jié)檢查〔9〕陰極保護(hù)裝置檢查〔10〕蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查〔11〕管道標(biāo)記檢查〔12〕管道構(gòu)造檢查〔13〕管道附件檢查〔14〕管道平安裝置檢查〔15〕管道防護(hù)帶和覆土檢查〔16〕地面裝置外觀檢查〔17〕穿、跨越管道檢查4、管道腐蝕與防護(hù)狀態(tài)檢測(cè)與分析〔1〕管道沿線腐蝕環(huán)境檢測(cè)與分析地理環(huán)境勘察。理解管線的走向，沿線地理特性和人文環(huán)境，初步圈定腐蝕危險(xiǎn)區(qū)以及為制訂加密方案提供參考?！?〕檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層性能A、現(xiàn)場(chǎng)踏勘。理解管線的根本狀況，制訂管道防腐層檢測(cè)方案。B、測(cè)點(diǎn)布置。根據(jù)踏勘成果，選擇電流衰減法中前后2測(cè)點(diǎn)間50米。C、電流衰減檢測(cè)。在管線的一端加載信號(hào)，設(shè)加載信號(hào)處為0點(diǎn)。然后從0點(diǎn)向管線另一端，每隔擬定好的點(diǎn)距，對(duì)管線進(jìn)展一次精擬定位，同時(shí)在定位處讀取并統(tǒng)計(jì)一組電流值，始終檢測(cè)到管線另一端。檢測(cè)過(guò)程中每次定位讀取數(shù)據(jù)后，在讀數(shù)位置做上標(biāo)記，以備查找。D、數(shù)據(jù)分析計(jì)算。根據(jù)采集的電流讀數(shù)計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)距間外防腐層絕緣電阻與視電容率大小，根據(jù)有關(guān)原則，對(duì)被測(cè)管線進(jìn)展分級(jí)評(píng)價(jià)。E、根據(jù)檢測(cè)成果對(duì)異常管段或易腐蝕區(qū)域進(jìn)展加密測(cè)量。F、檢測(cè)管段的防腐層性能綜合評(píng)價(jià)及建議。評(píng)價(jià)等級(jí)五級(jí)，立刻更換；評(píng)價(jià)等級(jí)四級(jí)，盡快維修或更換；評(píng)價(jià)等級(jí)三級(jí)，方案維修或更換；評(píng)價(jià)等級(jí)二級(jí)，縮短檢測(cè)期；評(píng)價(jià)等級(jí)一級(jí)，正常運(yùn)行管理。〔3〕檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層破損點(diǎn)根據(jù)防腐層檢測(cè)成果，對(duì)管道防腐層破損點(diǎn)實(shí)施電位梯度法檢測(cè)。沿著管線的實(shí)際位置，每隔2～3米查找一次變向點(diǎn)(地表電位零值點(diǎn))，直到檢測(cè)完全部管線。對(duì)檢測(cè)出的管道全線破損點(diǎn)〔段〕位置精擬定位，同時(shí)做出地物標(biāo)記。對(duì)每個(gè)〔段〕的破損級(jí)別量化分級(jí)。當(dāng)電流dB值在60-70時(shí)加以統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)樸標(biāo)記，當(dāng)電流dB值>70時(shí)管道破損缺點(diǎn)定為管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，除統(tǒng)計(jì)外全部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)均打樁標(biāo)記，以待后來(lái)測(cè)繪坐標(biāo)。〔4〕設(shè)有陰極保護(hù)的管道實(shí)施電參數(shù)測(cè)試A、根據(jù)管道探測(cè)成果，針對(duì)非硬制路面事實(shí)密間隔電位法〔CIPS〕，對(duì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性進(jìn)展全方面測(cè)試；B、根據(jù)防腐層檢測(cè)成果，針對(duì)防腐層質(zhì)量差或無(wú)防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術(shù)，鑒定測(cè)試點(diǎn)處管道與否達(dá)成適宜的陰極保護(hù)；C、根據(jù)防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)成果，針對(duì)防腐層破損點(diǎn)多的管段進(jìn)展加強(qiáng)測(cè)量法，消除保護(hù)電流所引發(fā)的IR降影響?！?〕按管線長(zhǎng)度的10%進(jìn)展不開(kāi)挖TEM技術(shù)管道剩余平均壁厚檢測(cè)A、TEM數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測(cè)點(diǎn)，完畢TEM檢測(cè)的數(shù)據(jù)采集工作。TEM檢測(cè)段由PCM檢測(cè)成果制訂，測(cè)點(diǎn)分布距離普通與PCM測(cè)距保持一致。B、分析并制訂加密方案根據(jù)數(shù)據(jù)分析擬定加密測(cè)量段并實(shí)施加密測(cè)量。加密測(cè)量選用在腐蝕重、外防腐層破損和危險(xiǎn)重要管段。C、管線剩余壁厚評(píng)價(jià)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D、綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評(píng)價(jià)法及瞬變電磁法〔TEM〕對(duì)管道全線系統(tǒng)、全方面的評(píng)價(jià)、分析并找出腐蝕重段或管道隱患處，為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)開(kāi)挖檢測(cè)擬定管段?！?〕視情對(duì)管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處剩余壁厚超聲波開(kāi)挖檢測(cè)A、用超聲波測(cè)厚儀對(duì)典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚〔環(huán)向、軸向〕檢測(cè)；B、測(cè)量防腐層完好處的防腐層質(zhì)量(外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、電火花)；C、外防腐層檢測(cè)及分段評(píng)定；5、天然氣管道泄漏勘察測(cè)量A、管線普查。使用手推式燃?xì)庑孤z測(cè)儀快速對(duì)管線進(jìn)展大面積的泄漏普查，找出泄漏的管段；擬定異常部位；B、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)部位對(duì)管道進(jìn)展精擬定位，使用地下管線探測(cè)儀探測(cè)方便進(jìn)一步檢測(cè)，擬定異常點(diǎn)；C、異常確認(rèn)。對(duì)于都市路面，在異常點(diǎn)處使用路面鉆機(jī)、液壓破路錘等設(shè)備，在異常點(diǎn)處鉆足夠數(shù)量的探，對(duì)每個(gè)探采用燃?xì)庑孤z測(cè)儀探測(cè)中可燃?xì)怏w的濃度，濃度最高點(diǎn)距管道泄漏點(diǎn)近來(lái)，由此對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)展精擬定位，確認(rèn)泄漏點(diǎn)。6、管道特性點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)衛(wèi)星定位〔需建立管道檢測(cè)評(píng)價(jià)信息系統(tǒng)時(shí)〕〔1〕定位坐標(biāo)測(cè)繪使用高精度GPS對(duì)管線探測(cè)成果〔特性點(diǎn)、直線控制點(diǎn)〕、管道腐蝕檢測(cè)成果〔風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、腐蝕區(qū)段等〕實(shí)施坐標(biāo)測(cè)繪。RTK定位精度：平面±〔5cm+1ppm〕，高程±〔10cm+1ppm〕；〔2〕坐標(biāo)轉(zhuǎn)換運(yùn)用七參數(shù)法〔即X平移，Y平移，Z平移，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)〕將測(cè)繪坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為顧客指定度帶與坐標(biāo)系統(tǒng)〔普通為坐標(biāo)系〕，轉(zhuǎn)換參數(shù)能夠從有關(guān)測(cè)繪單位獲得。測(cè)繪坐標(biāo)繪圖根據(jù)管線探測(cè)時(shí)繪制的特性點(diǎn)、直線控制點(diǎn)間的連接關(guān)系圖與表，應(yīng)用AUTOCAD制圖軟件繪制管線走向平面圖。7、管道平安狀況等級(jí)評(píng)定根據(jù)?壓力管道使用登記管理規(guī)那么?，對(duì)壓力管道進(jìn)展平安狀況等級(jí)評(píng)定。壓力管道的平安狀況以等級(jí)表達(dá)，分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)4個(gè)等級(jí)。平安狀況等級(jí)的劃分法以下：1級(jí)：安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和原則規(guī)定；在設(shè)計(jì)條件下能平安使用的壓力管道。2級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量根本符合有關(guān)法規(guī)和原則規(guī)定，在3至6年的檢查期和規(guī)定的使用條件下能平安使用。

3級(jí)：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和原則規(guī)定；存在重缺點(diǎn)；但使用單位采用有效方法，能夠在1至3年檢查期和限定的條件下使用的在用壓力管道。4級(jí)：缺點(diǎn)重，難以或無(wú)法修復(fù)；無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以確保平安使用；判廢的壓力管道。8、提交檢查〔檢測(cè)〕報(bào)告根據(jù)?在用工業(yè)管道定時(shí)檢查規(guī)程?，以書面形式提交在線全方面檢查與測(cè)量工作數(shù)據(jù)、平安狀況等級(jí)評(píng)定成果，形成?在用工業(yè)管道全方面檢查報(bào)告書?〔見(jiàn)附件〕。需要對(duì)管道進(jìn)展整體性能評(píng)定時(shí)，同時(shí)提交管道腐蝕檢測(cè)與評(píng)價(jià)報(bào)告書〔見(jiàn)附件〕，為建立GIS系統(tǒng)提供根底。壓力管道檢查原始統(tǒng)計(jì)資料審查儀器名稱管道名稱檢查人員儀器編號(hào)管道規(guī)格檢查日期裝置名稱設(shè)計(jì)單位管道名稱設(shè)計(jì)日期管道編號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)管道級(jí)別安裝單位管道長(zhǎng)度〔m〕安裝與驗(yàn)收規(guī)起始位置驗(yàn)收日期終止位置投用日期敷設(shè)式實(shí)際使用時(shí)間設(shè)計(jì)壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃工作溫度℃管子材料牌號(hào)工作介質(zhì)(外徑mm×壁厚mm)絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量mm防腐層材料上次全方面檢查日期上次全方面檢查報(bào)告編號(hào)原始資料