透層粘層和封層

透層、粘層和封層1透層1.1材料1透層油采用煤油稀釋瀝青AL（M）-1或AL（M）-2，其質(zhì)量應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表3-1煤油稀釋瀝青技術(shù)規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目粘度蒸餾體積蒸餾后殘留物（25℃）閃點(diǎn)（TOC法）含水量不不不大于C25.5C60.5225℃前315℃前360℃前針入度延度單位S%%%dmmCm℃％AL(M)-1<20<10<35<50100～300>60>650.2AL(M)-25～15<7<25<35100～300>60>650.2實(shí)驗(yàn)辦法T0621T0632T0604T0605T0633T06122使用前按先加熱瀝青后加煤油的次序，經(jīng)適宜的攪拌、稀釋制成，具體摻配比例由實(shí)驗(yàn)擬定。3煤油稀釋瀝青在制作、貯存、使用的全過程中必須通風(fēng)良好，并有專人負(fù)責(zé)，確保安全。4基質(zhì)瀝青加熱溫度嚴(yán)禁超出140℃，液體瀝青的貯存溫度不得高于50℃。1.2噴灑量通過試灑擬定，但不適宜超出0.7～1.2L/m2（按原則濃度50％換算）。1.3噴灑時(shí)間透層油應(yīng)在基層養(yǎng)生7d后，在做下封層前1～2d施工。1.4施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備（見表4-2）表4-2透層機(jī)械設(shè)備、檢測儀器配備表設(shè)備名稱數(shù)量備注智能型乳化瀝青灑布車1輛自動(dòng)電子計(jì)量/用于施工小型銑刨機(jī)、空壓機(jī)（森林滅火器）各1臺(tái)用于施工直尺或卷尺1把用于質(zhì)量檢測取芯機(jī)1臺(tái)（2）其它準(zhǔn)備①在透層施工前必須對基層頂面銑刨解決。銑刨時(shí)，沿縱橫向各銑刨不少于1遍，每遍銑刨完畢后應(yīng)使用森林滅火器吹凈灰塵和浮漿。②遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染。2實(shí)驗(yàn)路透層正式施工前，應(yīng)做不不大于100m的實(shí)驗(yàn)路段，以達(dá)成下列目的：①檢查透層油的滲入深度②根據(jù)滲入深度，擬定與否更換透層油稠度或品種③擬定透層油的用量④擬定灑布車的行駛速度⑤擬定透層的原則施工工藝當(dāng)原材料、施工機(jī)械、施工辦法及實(shí)驗(yàn)段各項(xiàng)檢測項(xiàng)目的檢測成果都符合規(guī)定時(shí)，編寫《實(shí)驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告》，經(jīng)同意后作為申報(bào)透層正式施工的根據(jù)。3施工工藝（1）氣溫低于10℃或大風(fēng)、即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。（2）噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染。（3）透層油的用量通過試灑擬定。透層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，選擇適宜的嘴噴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。瀝青灑布車噴灑不均勻時(shí)宜改用手工瀝青灑布機(jī)噴灑。（4）灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)合用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成15～25的夾角，灑油管高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受2～3個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立刻撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適宜碾壓。（5）透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲入深度規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種。（6）透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間由實(shí)驗(yàn)擬定，確保煤油全部揮發(fā)，并盡早鋪筑下封層，避免工程車輛損壞透層。（7）透層油灑布后嚴(yán)禁車輛和行人通過1.5質(zhì)量檢測與控制透層施工過程中，應(yīng)按表4-3的規(guī)定進(jìn)行檢測。表4-3施工過程中透層質(zhì)量的檢測實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量和允許偏差檢測頻度檢測辦法灑布量（L/m2）不超出實(shí)驗(yàn)段擬定的用量范疇2次/日紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測滲入深度（mm）≥51點(diǎn)/車道·200m鉆芯，尺量距下道工序間隔時(shí)間＞12h1次/日手表2粘層2.1符合下列狀況之一時(shí)，必須噴灑粘層油1瀝青路面下面層與中面層之間、中面層與上面層之間2路緣石、雨水口等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面。2.2材料1粘層油采用噴灑型SBR改性乳化瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4-4的規(guī)定。表4-4粘層用噴灑型SBR(PCR)改性乳化瀝青技術(shù)規(guī)定項(xiàng)目單位規(guī)范值實(shí)驗(yàn)辦法破乳速度快裂或中裂T0658離子電荷陽離子(+)T0653篩上剩余量(1.18mm),不不不大于%0.1T0652粘度恩格拉度E251～10T0622瀝青原則粘度C25,3s8～25T0621蒸發(fā)殘留物含量,不不大于%50T0651針入度25℃，100g，5s0.1mm40～120T0604軟化點(diǎn),不不大于℃50T0606延度（5℃）,不不大于cm20T0605溶解度,不不大于%97.5T0607與礦料的粘附性,裹覆面積,不不大于2/3T0654儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d，不不不大于%1T06555d，不不不大于%5T06552粘層油所使用的基質(zhì)瀝青采用中上面層的同品牌、同標(biāo)號(hào)A－90＃瀝青。2.3噴灑時(shí)間和噴灑量1為避免粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工1d前灑布，確保改性乳化瀝青破乳完畢后再行施工。在此期間應(yīng)做好交通管制，嚴(yán)禁任何車輛行駛。2粘層油用量通過試灑擬定。各面層之間粘層瀝青噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青宜為0.2～0.3kg／m2，對于隔年施工的面層應(yīng)取高限；不設(shè)防水層的橋面、通道表面和搭板的表面噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青宜為0.4～0.5kg／m2。2.4施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備（見表4-5）表4-5粘層機(jī)械設(shè)備、檢測儀器配備表設(shè)備名稱功率或型號(hào)數(shù)量備注智能型乳化瀝青灑布車SX5190G1Q1輛自動(dòng)電子計(jì)量/用于施工空壓機(jī)6m3/min2臺(tái)施工前清掃滲入儀1臺(tái)用于質(zhì)量檢測取芯機(jī)1臺(tái)（2）其它準(zhǔn)備①瀝青中下面層受到污染，應(yīng)清掃并風(fēng)干。如雨后或用水清洗的下承層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干，嚴(yán)禁在下承層未干透前施工。②噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物應(yīng)加以保護(hù)，避免污染。2實(shí)驗(yàn)路粘層正式施工前，應(yīng)做最少不不大于100m的實(shí)驗(yàn)路段，以達(dá)成下列目的：①擬定粘層油的用量②擬定灑布車的行駛速度③擬定透層的原則施工工藝當(dāng)原材料、施工機(jī)械、施工辦法及實(shí)驗(yàn)段各項(xiàng)檢測項(xiàng)目的檢測成果都符合規(guī)定時(shí)，可按上述內(nèi)容編寫《實(shí)驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告》，經(jīng)同意后可作為申報(bào)粘層正式施工開工的根據(jù)。3施工工藝（1）氣溫低于l0℃時(shí)不得噴灑粘層油，嚴(yán)寒季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)能夠分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。風(fēng)大、有霧或下雨不應(yīng)施工。（2）粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。（3）噴灑時(shí)沿路線縱向勻速噴灑乳化改性瀝青，在橫斷面上先灑靠近中央分隔帶的一種車道，由內(nèi)向外一種車道接著一種車道噴灑，兩相鄰車道原則上不重疊或少重疊，但不能漏灑，漏灑處需用人工噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。（4）噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。（5）噴灑局限性的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。（6）灑布車噴灑完一種車道停車后，必須立刻用油槽接住排油管滴下的乳化改性瀝青，以防局部乳化瀝青過多。若出現(xiàn)此狀況，應(yīng)予以及時(shí)去除。（7）噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其它車輛和行人通過。（8）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完畢，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。2.5質(zhì)量檢測與控制粘層施工過程中，應(yīng)按表4-6和表4-7的規(guī)定進(jìn)行檢測。表4-6施工過程中的材料檢查頻度和質(zhì)量規(guī)定材料檢查項(xiàng)目檢查頻度平行實(shí)驗(yàn)次數(shù)/或1次實(shí)驗(yàn)試樣數(shù)改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量、蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)蒸發(fā)殘留物針入度蒸發(fā)殘留物的延度每2～3天1次每2～3天1次必要時(shí)233表4-7施工過程中粘層質(zhì)量的檢測實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量和允許偏差檢測頻度檢測辦法灑布量（L/m2）不超出實(shí)驗(yàn)段擬定的用量范疇2次/日紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測破乳時(shí)間（h）≤41次/日手表現(xiàn)場滲水量（ml/min）≤5200m1點(diǎn)/車道現(xiàn)場滲水量3下封層3.1材料1瀝青（1）下封層采用SBS改性熱瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4-8的規(guī)定。表4-8SBS改性瀝青技術(shù)規(guī)定項(xiàng)目單位規(guī)范值/規(guī)定值實(shí)驗(yàn)辦法針入度25℃，100g，5s0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI不不大于-0.4T0604延度5℃，5cm/min不不大于cm30T0605軟化點(diǎn)TR＆B不不大于℃70T0606運(yùn)動(dòng)粘度135℃不不不大于Pa.s3T0625或T0619閃點(diǎn)不不大于℃230T0611溶解度不不大于%99T0607彈性恢復(fù)25℃不不大于%80T0662儲(chǔ)存穩(wěn)定性，48h軟化點(diǎn)差不不不大于℃2.5T0661TFOTH或RTFOT后殘留物質(zhì)量變化不不不大于%±1.0T0609或T0610針入度比25℃不不大于%60T0604延度5℃不不大于cm25T0605（2）瀝青質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，SBS改性熱瀝青到貨后和使用前都必須分批次取樣檢查，檢查與否有離析現(xiàn)象，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合規(guī)定后，方可使用。2集料采用S10（10～15mm）規(guī)格的干凈、干燥的碎石，必須通過拌和樓加熱、除塵和過篩解決，過篩后的碎石應(yīng)符合表4-9規(guī)定。表4-9下封層用集料規(guī)格規(guī)格名稱公稱粒徑(mm)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）1916.09.54.75S1010～1510090-1000-150-53.2SBS改性瀝青用量嚴(yán)格控制SBS改性瀝青用量，普通在1.6～1.7kg/m2左右，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)檢測每平米SBS改性瀝青的用量。3.3碎石用量碎石的灑布量應(yīng)以不粘輪為準(zhǔn)，普通覆蓋率在65～75％（約為7～8kg/m2）。3.4施工機(jī)械（見表4-10）表4-10下封層機(jī)械設(shè)備配備建議表設(shè)備名稱功率或型號(hào)數(shù)量備注同時(shí)碎石封層機(jī)法國SECMAIR公司的30、40通用型或國產(chǎn)XY5250TSF型1輛視狀況選用壓路機(jī)9～16t輪胎壓路機(jī)或6～8t鋼筒雙輪壓路機(jī)1臺(tái)瀝青運(yùn)輸車25～40t瀝青運(yùn)輸車1臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)3.5施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）確保透層油有12h以上滲入時(shí)間。（2）施工路段內(nèi)設(shè)立道路施工警示標(biāo)志，前后路段封閉交通。（3）空壓機(jī)吹凈透層表面雜物，并保持干燥。（4）擬定碎石、瀝青、配套機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。2實(shí)驗(yàn)路下封層正式施工前，應(yīng)做最少不不大于100m的實(shí)驗(yàn)路段，以達(dá)成下列目的：①驗(yàn)證用于施工的改性瀝青灑布量和碎石灑布量②擬定灑布車的行駛速度③擬定改性瀝青灑布溫度④擬定碾壓方案⑤擬定封層的原則施工辦法當(dāng)原材料、施工機(jī)械、施工辦法及實(shí)驗(yàn)段各項(xiàng)檢測項(xiàng)目的檢測成果都符合規(guī)定時(shí)，可按上述內(nèi)容編寫《實(shí)驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告》，經(jīng)同意后可作為申報(bào)粘層正式施工開工的根據(jù)。3工藝流程（1）下封層在透層完畢后宜盡快實(shí)施。（2）考慮到盡量減少瀝青溫度損失，采用集全智能型電子自動(dòng)控制瀝青灑布與集料撒布為一體的同時(shí)綜合灑布車。同時(shí)碎石封層機(jī)以適宜的作業(yè)速度勻速行駛，碎石和改性瀝青的撒布率必須匹配。（3）縱向接縫處應(yīng)在先做封層一側(cè)暫留10～15cm寬度不撒布碎石，待做另一側(cè)封層時(shí)沿預(yù)留瀝青邊沿進(jìn)行同時(shí)碎石撒布。（4）橫向接縫處應(yīng)在接縫處放置與灑布寬度同寬的鋼板、長度為50cm，待灑布車通過后，應(yīng)立刻將即清洗干凈。（5）封層應(yīng)碾壓至有油膜浸出為準(zhǔn)。（6）碾壓完畢1h或2h后可開放交通，通行車輛速度不得不不大于20km/h。3.4質(zhì)量檢測與控制1下封層施工結(jié)束24h后，可鉆取芯樣，觀察SBS改性瀝青在水泥穩(wěn)定碎石基層表面的粘結(jié)程度。2下封層檢測項(xiàng)目與頻度如表4-11所示。表4-11下封層檢測項(xiàng)目與頻度檢查項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量規(guī)定或允許偏差實(shí)驗(yàn)辦法瀝青量每半天1次在規(guī)定范疇內(nèi)稱定面積收取的瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范疇內(nèi)用集料總量與撒布面積算得滲入系數(shù)每1000m21次不不不大于5ml/minT0971粘結(jié)性能每作業(yè)班路基表面的下封層1次每橋面下封層1次載重汽車在路基表面的下封層上以60km/h、在橋面下封層上以80km/h速度行駛中急剎車，不脫皮或卷起觀察法外觀檢查隨時(shí)全方面外觀均勻一致，用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多出改性乳化瀝青。4橋面防水粘結(jié)層4.1橋面防水粘結(jié)層采用粘層+封層，粘層材料及施工技術(shù)見“3.2粘層”有關(guān)條款，封層材料及施工技術(shù)見“3.2下封層”有關(guān)條款。4.2在防水層施工前必須對橋面進(jìn)行嚴(yán)格銑刨解決1機(jī)械設(shè)備：清渣機(jī)、銑刨機(jī)、森林滅火器2在銑刨施工前，應(yīng)保持橋面干燥，去除鋼筋頭，用清渣機(jī)認(rèn)真清理銑刨掉混凝土浮漿及結(jié)硬雜物，用斧頭鑿除鋒利突出物，并認(rèn)真清掃干凈。3銑刨機(jī)操作時(shí)，應(yīng)沿橋面縱橫向各銑刨2遍，每遍銑刨完畢后應(yīng)使用森林滅火器吹凈灰塵和浮漿。4.3檢查橋梁及通道橋面解決狀況，必須確?；炷翗蛎娓稍锔蓛?。4.4按“3.2粘層”有關(guān)條款施工粘層。對橋梁泄水孔及陰角位置進(jìn)行人工噴灑解決，然后用智