聚丙烯生產(chǎn)-聚丙烯生產(chǎn)工藝

聚丙烯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)高聚物合成典型生產(chǎn)過程單體、溶劑聚合機(jī)理實(shí)施方法成品產(chǎn)品后處理產(chǎn)物分離引發(fā)劑等單體、溶劑回收

2.研究如何利用聚丙烯生產(chǎn)工藝過程，分析并掌握主要崗位的工作任務(wù)及操作要點(diǎn)。

1.依據(jù)聚合機(jī)理分析聚丙烯生產(chǎn)需要那些原料？各原料作用？能根據(jù)生產(chǎn)原理繪制工藝流程框圖。選擇原則：依據(jù)產(chǎn)品用途所要求的產(chǎn)品形態(tài)和產(chǎn)品成本。

一、配位聚合反應(yīng)的工業(yè)實(shí)施方法溶液聚合自由基、離子、配位本體聚合自由基、離子、配位助劑不加溶液或分散介質(zhì)情況下，只有單體在引發(fā)劑（有時(shí)不加）或光、熱、輻射的作用下進(jìn)行聚合的方法。1.本體聚合體系組成引發(fā)劑單體優(yōu)點(diǎn)均相反應(yīng)體系簡(jiǎn)單；工藝簡(jiǎn)單、易于連續(xù)化聚合；生產(chǎn)能力大、成本低；產(chǎn)物純度高、透明性好不足反應(yīng)熱不易導(dǎo)出、易局部過熱、產(chǎn)品易老化措施降低反應(yīng)溫度、分段聚合、強(qiáng)化傳熱、控制在一定的轉(zhuǎn)化率主要特點(diǎn)高聚物工藝過程要點(diǎn)PMMA

預(yù)聚階段轉(zhuǎn)化率控制在10%左右，制備黏稠漿液，然后澆模分段升溫聚合，最后脫模成材。PS在80～85℃下預(yù)聚至轉(zhuǎn)化率為33%～35%的聚合物，流入聚合塔，溫度從100℃遞增至220℃，最后熔體擠出造粒。工業(yè)實(shí)例PVC

制備轉(zhuǎn)化率為7%～11%的預(yù)聚物，形成顆粒骨架，繼續(xù)進(jìn)行沉淀聚合，最后以粉狀出料。（少數(shù)企業(yè)）LDPE選用管式或釜式反應(yīng)器，連續(xù)聚合，控制單程轉(zhuǎn)化率約為15%～20%，最后熔體擠出造粒。將單體和引發(fā)劑溶解于溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法。2.溶液聚合溶劑引發(fā)劑助劑單體體系組成優(yōu)點(diǎn)均相反應(yīng)、降低體系粘度、易導(dǎo)出反應(yīng)熱、對(duì)涂料、粘合劑等產(chǎn)品可直接使用不足溶劑的加入易引起副反應(yīng)、降低了單體濃度、增加成本和工藝措施選擇適當(dāng)?shù)娜軇┲饕攸c(diǎn)單體引發(fā)劑或催化劑溶劑聚合機(jī)理產(chǎn)物特點(diǎn)與用途丙烯腈AIBN氧-還體系硫氰化鈉水自由基聚合自由基聚合紡絲液配制紡絲液醋酸乙烯酯AIBN甲醇自由基聚合制備聚乙烯醇、維綸的原料工業(yè)實(shí)例丙烯酸酯類BPO芳烴自由基聚合涂料、粘合劑丁二烯配位催化劑BuLi正己烷環(huán)己烷配位聚合陰離子聚合順丁橡膠低順式聚丁二烯實(shí)施方法反應(yīng)前組成特點(diǎn)控制條件主要應(yīng)用本體聚合單體、引發(fā)劑簡(jiǎn)單、反應(yīng)熱難排除，產(chǎn)品純度高反應(yīng)熱，產(chǎn)物出料PMMA、PS、LDPE等溶液聚合單體、引發(fā)劑溶劑反應(yīng)熱易排除，可消除自動(dòng)加速現(xiàn)象，質(zhì)量均勻，產(chǎn)物可直接使用溶劑溶解性，轉(zhuǎn)移反應(yīng)，溶劑性質(zhì)（離子聚合）PVAC、PMA、PP、橡膠等懸浮聚合單體、引發(fā)劑水、分散劑反應(yīng)熱易排除，質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高，工藝成熟，不能連續(xù)生產(chǎn)分散劑種類，用量，攪拌速度PVC、PMMA、PS等連鎖聚合反應(yīng)工業(yè)實(shí)施方法比較乳液聚合單體、引發(fā)劑水、乳化劑安全、連續(xù)、速度快，聚合度大，產(chǎn)品可直接使用乳化劑種類，用量，攪拌速度，含固量，PH值PVAC、丁苯膠、丁腈膠等二、聚合設(shè)備

在聚合物生產(chǎn)中，聚合反應(yīng)工序是最關(guān)鍵的過程。聚合設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過程的核心設(shè)備。丙烯聚合多采用雙螺帶攪拌立式反應(yīng)器，該反應(yīng)器能夠使引發(fā)劑在單體中分布均勻，聚合反應(yīng)器的散