加固施工方案

加固施工方案加固施工原則剪力墻新開洞口加固采用粘貼鋼板辦法加固；板加固采用板底加型鋼辦法進(jìn)行加固；柱加固采用外粘型鋼及粘貼鋼板加固；局部柱加大截面。自上而下、由內(nèi)而外原則；先堵后扒原則；先加固后加荷原則；只能加強(qiáng)、不能削弱原則。在施工和安全上，規(guī)定施工中要充足考慮抗震規(guī)定，確保使用年限，在施工中安全第一，工期要服從安全。在墻體支護(hù)上，主體完畢后拆除，確保施工期間墻體穩(wěn)定。加固方案鋼筋植筋工程植筋施工工藝鉆孔定位鉆孔定位鉆孔清孔鋼筋下料固化養(yǎng)護(hù)注膠鋼筋除銹植筋檢查驗收植筋工程施工流程圖A、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線（以甲方提供基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。圖紙所標(biāo)注的原構(gòu)造的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有構(gòu)造的實際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先擬定構(gòu)件的輪廓線，然后再擬定植筋鉆孔的位置，并由總包測量人員檢測與否精確。B、打磨：對擬定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3—5mm，除去構(gòu)造面浮土。C、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，碰到鋼筋時，可調(diào)節(jié)鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達(dá)成設(shè)計圖紙或技術(shù)交底規(guī)定。D、清孔：鉆孔完畢后，將孔周邊灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)成清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)進(jìn)行干燥解決。清孔解決完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹解決，除銹長度不不大于埋設(shè)長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范疇內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。規(guī)定除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將全部解決完的鋼筋分類碼放整潔，并按類別標(biāo)示清晰。F、注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。G、植筋：構(gòu)造膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一種方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應(yīng)及時用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。H、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時間普通為24-36小時，24-36小時后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達(dá)成強(qiáng)度，派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。I、各工序竣工后報請有關(guān)人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查統(tǒng)計后方可進(jìn)入下道工序施工。施工質(zhì)量控制點及質(zhì)量保障方法A、鉆孔開洞：根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方規(guī)定在需開洞部位彈線，規(guī)定位置對的，尺寸偏差不超出5mm。放線完畢后報請專業(yè)工程師檢查，合格后報請監(jiān)理工程師檢查，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。水鉆切割時應(yīng)做好對應(yīng)部位的安全防護(hù)，較大面積的樓板拆除應(yīng)將需拆除部分破碎成容易半動的塊體由人工運至樓板上然后進(jìn)行清理。切割下來的混凝土渣土應(yīng)派專人及時清理，運至甲方指定地點，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。B、植筋工程：鋼筋加工一定滿足長度規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)不不大于需植入鋼筋直徑1mm～2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。植筋前應(yīng)用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。植筋膠一次拌和不適宜過多，膠粘劑拌和時應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌，必須確保甲乙膠攪拌均勻。鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動），養(yǎng)護(hù)時間普通為24小時以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，增加保溫方法。粘貼鋼板1、加固材料選擇：(1)鋼板均采用Q345。(2)粘貼材料選用建筑構(gòu)造膠。2、工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面解決→裁料、放樣、焊接→放樣→鉆孔→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼鋼板→固定加壓→固化檢查→防腐解決。3、施工方案及次序：(1)對預(yù)貼表面的解決：用磨光機(jī)裝金剛石磨片除去2～3㎜厚表面層，直至完全露出新面，梁體不直或不平，要進(jìn)行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。(2)對預(yù)貼鋼板表面的解決：鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙解決，采用砂輪機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂沾丙酮擦拭干凈。(3)裁料、放樣及焊接：按圖紙設(shè)計規(guī)定一次性進(jìn)行裁剪。由于現(xiàn)場梁體部分不平直，須放樣進(jìn)行裁剪，根據(jù)構(gòu)造膠的特性及設(shè)計規(guī)定，粘貼前應(yīng)進(jìn)行焊接完畢，且做到滿焊。(4)放樣鉆孔：上述工作完畢之后，再把預(yù)粘鋼板放樣，確保達(dá)成規(guī)定時進(jìn)行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規(guī)格按有關(guān)設(shè)計規(guī)定。待鉆孔完畢后再次放樣預(yù)貼，間定錨栓。(5)粘結(jié)劑配制：本施工采用建筑構(gòu)造膠，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時即可使用。(6)涂膠：將調(diào)配好的膠用抹刀或膩刀同時涂抹在已解決好的鋼板表面上，厚度1～3㎜，中間厚邊沿薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。(7)固定加壓：鋼板貼于梁面上時，應(yīng)及時擰緊螺栓，適宜加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。(8)U型箍粘貼辦法同鋼板同樣。(9)固化