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1639616396片,分別為K20+520亭三村分別立交橋、K21+210建華村分別立交橋、K21+884K22+656K23+092田豐一號(hào)分別式立交橋、K23+900田豐二號(hào)分別立交橋的空心板。165015.4米,孔道壓漿為50270級(jí)Φj15.20mmRb≥1860Mpa,正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線錨具均承受BM15-4、BM15-5y錨具、波浪管孔道及配套錨墊板、螺旋圈,鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙承受相應(yīng)的Ⅰ級(jí)16MnA311構(gòu)造體系,空心板斜置,板底設(shè)調(diào)整鋼板,墊石頂局部整平,使支座平置??招陌鍞?shù)量及類型表為:16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案橋名空心板交角中板數(shù)量邊板數(shù)量備注K20+520130°5412K21+21080°5412K21+88480°541232472K22+65690°5412396K23+09280°5412K23+90090°5412依據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),擬安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)16依據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),擬安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工,施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、該分項(xiàng)工程擬投入龍門吊一套,50頓吊車一臺(tái),砼運(yùn)輸車兩輛,鋼模板三套。三、施工進(jìn)度打算安排202351020231231235天。四、施工預(yù)備時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn),嚴(yán)格掌握質(zhì)量。在施工過(guò)程中,保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料,以保證受力均勻,外觀全都。查和了解,并將全部材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購(gòu)置。尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,接縫是否密實(shí)、平坦,確保構(gòu)筑物外形美觀。K20+200右側(cè)空地處,500020個(gè)。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)展平坦壓實(shí),按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝,并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線堆放場(chǎng)。五:施工方法:1首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形,依據(jù)施工打算的需要2015cmC3020cm8cm厚鋼板,焊于固定在臺(tái)座根底兩邊的角鋼上。為與底模根底能有較好的結(jié)合而不鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條,使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁,支撐邊梁每隔肯定距離預(yù)埋鋼筋環(huán),用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊,用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工關(guān)心吊運(yùn)。臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖。2防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程留意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸,鋼筋綁扎要用木塊墊起避開(kāi)脫模劑〔或脫模油〕污染鋼筋。3〔或脫模油〕。側(cè)模安裝應(yīng)支撐結(jié)實(shí),尺寸準(zhǔn)確,保證順直。兩側(cè)和模板之間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,不貫穿截面全長(zhǎng)。4由攪拌站統(tǒng)一按批的協(xié)作比拌制,并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于特地制作的料斗中,用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?;炷涟柚埔獓?yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求和批復(fù)的協(xié)作比進(jìn)展,并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)展了澆筑前抽檢,澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門掌握出料量并留意澆筑挨次和分層厚度,先澆筑空心板孔底以下砼,在澆筑厚度到達(dá)要求并振搗承受插入式振動(dòng)棒振搗,振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波浪管和芯模,并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮卡具為在比梁板寬度長(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板,用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮??ň咴跐u漸澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)撤除。5將芯模撤除,板梁澆筑后準(zhǔn)時(shí)掩蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。6100%用兩端張拉法進(jìn)展張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力〔10%K〕 20%K 100%K 持荷2min 張拉承受應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)10%-25%10%為初應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)前方可使用,并且依據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。70.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)展。壓漿停頓時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必需布滿全部的波浪管。按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見(jiàn)附圖《后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖》。816m50t吊車吊裝。板梁的安裝方法:、復(fù)核支座墊石中線、水平,并劃出支座十字線。、空心板梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。上劃好的十字線上。,就位準(zhǔn)確??招陌辶杭芰菏┕すに囈?jiàn)附圖2《吊車架設(shè)空心板梁施工工藝框圖》。9、先簡(jiǎn)支后連續(xù)構(gòu)造的體系轉(zhuǎn)換先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為:安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂永久支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波浪管---連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋---立側(cè)模-----澆筑現(xiàn)澆段混凝土-----養(yǎng)生至混凝土到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度----張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束----壓漿---撤除臨時(shí)支座---進(jìn)展梁板的橫向連接-----鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)----澆筑橋面混凝土 鋪筑瀝青混凝土。、墩頂現(xiàn)澆段施工①①永久支座與底模的縫隙要密合,并實(shí)行措施嚴(yán)防漏漿;此焊接或承受套筒壓接;此焊接或承受套筒壓接;2cm,混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)④現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)展,以免焊接溫度引起梁板端部變位。、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后〔16m空心板到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的且滿足預(yù)制板齡期矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束,同一斷面上空心板張拉應(yīng)對(duì)稱交替分級(jí)進(jìn)展,挨次為:空心板從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對(duì)于邊板須先張拉中束后張拉邊束。、體系轉(zhuǎn)換時(shí)支座承受硫磺砂漿〔下設(shè)砼墊塊〕制作,內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座;臨時(shí)支座撤除時(shí),應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn);體系轉(zhuǎn)換后,永久支座與墩頂密貼,使之符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。六、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施及工班對(duì)工程質(zhì)量擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)當(dāng)。工程施工的可追溯。2、安全保證措施則,必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行;逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀,工程部實(shí)行單位月檢、工程部周檢、班級(jí)日檢的安全檢查制度;目治理人員和工程部和施工隊(duì)皆設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)施工過(guò)
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