純水處理工藝

純水處理工藝處理要求及說明:根據(jù)用戶原水水質(zhì)報告及RO裝置進水條件。分預(yù)處理部分、RO二級脫鹽、后級殺菌系統(tǒng)。1.預(yù)處理部分a.由于原水濁度不穩(wěn)定，在前級預(yù)處理部分設(shè)置一臺多介質(zhì)過濾器，同時投加PAC使小顆粒懸浮物凝聚，以便過濾器去除?；钚蕴窟^濾器主要去除原水中的有機物、余氯，因原水中余氯超標(biāo)，不符合RO進水條件。由于原水中總硬度較大，且變化系數(shù)為1.2左右，在RO進行前級設(shè)備阻垢劑加藥系統(tǒng)，投加PT0100進口阻垢劑后允許原水的郎格里爾指數(shù)＜2.8RO，基本符合進水條件。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)水量=0.9m3/h。b.外網(wǎng)原水由于壓力不夠，（預(yù)處理進水壓力應(yīng)≥0.3MPa），由原水箱貯藏、原水泵增壓進入后級過濾器，確保RO高壓泵進水壓力＞0.1Mpa以滿足高壓泵的正常啟動水頭。c.預(yù)處理設(shè)備性能參數(shù)及說明◎多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器設(shè)計流速為7～8m/h，過濾器內(nèi)裝石英砂及無煙煤雙層濾料，上層無煙煤，下層石英砂，無煙煤的粒徑較大，石英砂粒徑較小，因此在過濾時形成兩個過濾階面，大顆粒的懸浮物由無煙煤層截留，小顆粒的懸浮物由石英砂層去除。因而該過濾器接近理想過濾器，具有截污能力強，運行阻力小，過濾周期長，反洗容易，產(chǎn)水量大等特點。因過濾器經(jīng)反洗后，表面濾膜被破壞，過濾效率明顯降低，固反洗后宜采用低流速運行，以便濾膜的形成，同時提高過濾效率。多介質(zhì)過濾器反洗周期按出水濁度是否小于1度來確定，反洗強度為15-18L/m2·S，宜采用氣水清洗法，濾料反洗膨脹率為20～30%為宜，反洗水可用前級自來水進行反洗，可減少1臺反洗水泵。多介質(zhì)過濾器前設(shè)一臺PAC加藥裝置，加藥與原水經(jīng)混合器混合，使原水中的顆粒狀固體、懸浮物、膠體呈絮凝狀析出，便于過濾去除?！蚧钚蕴窟^濾器：活性炭過濾器設(shè)計流速為8～10m/h，過濾器內(nèi)設(shè)多種粒徑的石英砂填層及101滲銀滅菌型活性炭，該活性炭為凈水專用吸附劑，能抑制細(xì)菌的生長及繁殖，以防RO系統(tǒng)發(fā)生細(xì)菌膨脹而影響出水水質(zhì)及系統(tǒng)正常運行。具有很大的吸附容量?；钚蕴恐饕鹞剿械挠袡C物、余氯及部分鐵、錳，其比重較輕，反沖洗強度為7.5L～9L/m2·S，濾料反洗膨脹率為30～50%，反洗時宜選用低流速反洗，以防活性炭隨反洗水沖走。活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L，兩項指標(biāo)確定，出水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)測。◎保安過濾器：選用過濾器濾芯精度為2μm，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機械雜質(zhì)，確保RO進水的清潔度，以免損壞高壓泵及污染膜元件。2.RO二級脫鹽系統(tǒng)◎反滲透裝置（二級RO）反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中心管等制作而成，將一根或多根RO元件裝入耐壓殼體，組成RO組件。脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的設(shè)計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理的水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細(xì)菌、熱源等）從而確保了水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。完成預(yù)處理后的水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測試儀監(jiān)測，當(dāng)SDI值<5時，即可進入RO系統(tǒng)，由高壓泵1增壓后進入一級反滲透（RO）主機，一級RO出水一部分（透過水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質(zhì)、膠體有機物）隨小部分未透過水排入下水道。來自一級RO透過水經(jīng)中間水箱及高壓泵2進入二級RO，由于一級RO出水里酸性主要是原水的碳酸堿度較大。在水中存在著以下化學(xué)平衡：而CO2氣體分子由于粒徑很小易透過RO膜元件，使化學(xué)水衡向生成CO2方向轉(zhuǎn)化，水中的部份HCO3分解成H2O及CO2透過RO膜，而使末透過RO膜的濃水端PH值升高，而透過水中的CO2溶于水呈酸性，使一級RO出水含一定量的HCO3-。而該離子同樣能發(fā)生上述反應(yīng)透過二級RO，造成出水電導(dǎo)率不合格，為避免此過程的繼續(xù)發(fā)生，在二級RO前設(shè)置一套NaoH自動加藥裝置，使水中的CO2氣體在堿性條件下轉(zhuǎn)化成HCO3-，經(jīng)二級RO截留去除，二級RO透過水經(jīng)消毒后為產(chǎn)品水，未透過水由于含鹽量較低，回到一級RO進水端，以確保水的利用率。◎反滲透控制系統(tǒng)及功能（1）單臺設(shè)備配制工作儀表及監(jiān)視儀表。（2）反滲透裝置控制柜，顯示運行情況。（水質(zhì)、PH值、泵的開關(guān)，運行時間等參數(shù)）系統(tǒng)可聯(lián)鎖保護，有利于設(shè)備的安全運行（3）反滲透高壓泵，當(dāng)進水壓力＜0.1MPa時，高壓泵自動停止，反滲透進入膜面沖洗狀態(tài)，并在顯示器上顯示停泵狀態(tài)。前級預(yù)處理設(shè)備應(yīng)進行反洗。反滲透高壓泵出口設(shè)高壓保護器，當(dāng)工作壓力大于某一設(shè)定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及元件。反滲透濃水側(cè)設(shè)一自動沖洗閥門，在高壓泵運行前及停止后能接受PLC輸出的開關(guān)信號，自動進入沖洗狀態(tài)。（4）進水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。（5）電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測RO進出水電導(dǎo)率及顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。（6）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。（7）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。（8）清洗：可定時用RO出水泵入RO膜元件內(nèi)，把膜表面沖洗干凈，保持膜表面清潔，減少化學(xué)清洗次數(shù)，延長膜元件的壽命。（9）液位自控：主要用于防止無水情況下，高壓泵繼續(xù)運行而使高壓泵損壞，另一作用是如RO出水儲存純凈水箱滿時，可使RO停止運行，防止RO水