噴漆施工工藝

施工工藝一次表面解決工藝一次表面解決有拋丸作業(yè)、噴丸作業(yè)兩種。本廠鋼材選用作業(yè)鋼板預(yù)解決生產(chǎn)線解決鋼板及型材。1.1剛剛解決前，應(yīng)檢查拋丸裝置及附屬設(shè)備與否符合施工規(guī)定：1.2拋丸磨料的規(guī)格符合ISO11124（1-4），并無油污、雜物、灰塵，且干燥，其含鹽量應(yīng)低于250us，鋼丸顆粒直徑以1.0—1.2mm為宜。鐵礦砂的顆粒為中粗為宜。1.3鋼材表面應(yīng)除去油污、雜物和水分，并預(yù)熱達(dá)成干燥程度。1.4鋼材表面經(jīng)拋丸解決后，應(yīng)達(dá)成ISO8501-1988原則中的Sa2.5級(jí)，其文字描述：不放大的狀況下進(jìn)行觀察。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1.5鋼材表面經(jīng)拋丸解決后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)成ISO8503《鋼材表面粗糙度特性》的中級(jí)，范疇在40-70um較為適宜，并吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵、雜物等。1.6除銹達(dá)成原則后，必須立刻噴涂?jī)啥溶囬g底漆：H53-01環(huán)氧富鋅防銹底漆（單罐裝）干膜厚度70μm+_5μm.2二次表面解決二次表面解決重要有噴砂（銅礦砂）和動(dòng)力工具打磨，物件的外表面噴砂，箱體內(nèi)銹蝕部位打磨除銹，車間底漆完好部位用動(dòng)力進(jìn)行拉毛解決。2.1噴砂作業(yè)工藝2.1.1排去儲(chǔ)氣罐和空氣過濾器內(nèi)的積水和油污。2.1.2磨料應(yīng)無油污、雜物、鹽分（應(yīng)低于250μm）且干燥。2.1.3去除鋼材表面的油污、雜物和水分，并紡織在安全的輸送架上，確保構(gòu)件的安全平穩(wěn)。2.1.4檢查噴砂設(shè)備及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)與否完好。2.1.5全部因焊接、切割、火工燒傷或機(jī)械損傷的部位、銹蝕處及鋼板不進(jìn)行表面預(yù)解決及噴涂車間底漆處應(yīng)采用噴砂清潔解決至Sa2.5級(jí)（SIS055900或IS08501—1988）并達(dá)成規(guī)定表面粗糙度。2.1.6檢查噴砂膠管及噴沙嘴與否完好并連接牢固，建議膠管直徑為25—32mm和噴嘴直徑9—10mm為宜。2.1.7噴砂時(shí)一定要使用低壓照明燈。2.1.8噴砂作業(yè)應(yīng)先下而上，先難后易。噴嘴應(yīng)與鋼材表面形成70—80度夾角，距離以200—400mm為宜。2.1.9噴鋼丸時(shí)的壓縮空氣應(yīng)在6Kg/平方以上。2.1.10噴砂結(jié)束后應(yīng)吹凈或排除積存在鋼材表面的砂?；蚧覊m，并做質(zhì)量檢查，與否達(dá)成原則。對(duì)局部未達(dá)成原則的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴解決，達(dá)成IS08501—1988的Sa2.5級(jí)。2.1.11對(duì)鋼材表面的構(gòu)造毛病，如需補(bǔ)焊的應(yīng)用膠紙貼好，如可用打磨方式的應(yīng)立刻進(jìn)行。對(duì)于還需要焊接的接口要用膠紙貼好。2.2動(dòng)力工具打磨工藝2.2.1去除箱體內(nèi)的積水及雜物。2.2.2檢查勞動(dòng)保護(hù)用品及打磨工具與否完好。2.2.3打磨時(shí)應(yīng)選用低壓照明。2.2.4對(duì)損壞銹蝕部分（焊接處、切割邊、預(yù)裝機(jī)械碰撞、矯正及周邊30—50mm范疇等）應(yīng)打磨至IS08501—1988原則的St3級(jí)。其文字描述為：在不辦法的狀況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的、鐵銹、油漆圖層和異物，表面應(yīng)含有金屬底材的光澤。對(duì)車間底漆完好部位贏你進(jìn)行拉毛或燒砂解決。2.2.5對(duì)構(gòu)造問題的需要補(bǔ)焊處用膠帶貼好，飛濺物等缺點(diǎn)應(yīng)用打磨辦法解決。2.2.6用排除或吸塵器清晰表面垃圾或灰塵，并對(duì)表面的油漬，應(yīng)用帶有溶劑的紗布檫除去。2.2.7自檢對(duì)缺點(diǎn)的部位進(jìn)行修正，直至露出金屬光澤。2.2.8除銹（噴砂或打磨）驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)涂裝。2.3噴涂作業(yè)工藝2.3.1在噴涂前，對(duì)被涂物表面（鋼材表面或前道圖層表面）進(jìn)行解決。2.3.2除去被涂物表面的水、鹽、油、灰塵及其它污物。2.3.3鍍鋅件表面用清洗劑去除油或脂，用淡水洗去鹽或油污。2.3.4解決多個(gè)在圖層表面產(chǎn)生的質(zhì)量問題，如流掛、皺皮、附著力差、膜厚偏高等應(yīng)進(jìn)行鏟去和磨砂皮解決，膜厚偏薄出應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆解決。2.3.5完好圖層受損發(fā)生銹蝕后，除打磨至St3級(jí)外，應(yīng)對(duì)除銹區(qū)域的周邊，進(jìn)行打磨出坡度和拉毛。2.3.7表面噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂，壓縮空氣壓力普通控制在4.5kg/m2—5.5kg/m2左右為宜。2.3.8噴涂作業(yè)應(yīng)遵照從上到下，從難到易，從里到外的原則。2.3.9噴涂后的漆膜表面應(yīng)光滑平整，均勻，無流掛，皺皮，針孔等弊病，干膜厚度控制在兩個(gè)85%。2.3.10作業(yè)時(shí)應(yīng)避免多個(gè)物體互相碰撞、磨擦，并應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境。2.3.11絕不能在霧天、大風(fēng)下露天涂裝作業(yè)。同時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)控制在85%下列。鋼板溫度應(yīng)大雨露點(diǎn)3℃以上才干涂裝。2.3.12噴涂面漆（特別是外表面）前磨砂皮解決，最佳采用1號(hào)細(xì)砂紙和舊砂皮。以避免面漆涂后出現(xiàn)一絲絲的砂皮痕跡。2.3.13外場(chǎng)露天作業(yè)，建議冬天盡量控制在中午前后噴漆，并且下午3時(shí)前后要結(jié)束聚氨酯面漆的噴涂作業(yè);夏天盡量控制在早、晚噴涂，避免烈日暴曬。2.3.13.1嚴(yán)禁在雨天、雪天、大霧天、大風(fēng)天氣中進(jìn)行施工。2.3.13.2被涂裝表面溫度應(yīng)不不大于底材露點(diǎn)3度。2.3.13.3當(dāng)大氣相對(duì)濕度不不大于85%時(shí)不應(yīng)施工。2.3.13.4除產(chǎn)品闡明書中特別闡明之外，待涂表面的鋼板溫度應(yīng)在5℃~45℃范疇內(nèi)，如超出本范疇外，應(yīng)采用適宜的手段后方能施工。2.3.13.5施工部位應(yīng)保持良好切安全的出入通道、良好的照明和通風(fēng)，方便進(jìn)行表面解決和油漆施工，同時(shí)方便于質(zhì)量檢查。3重要注意事項(xiàng)及規(guī)定3.1封閉金屬構(gòu)造內(nèi)部保持一層完好無損的無機(jī)硅酸鋅底漆，厚度20μm。3.2非封閉構(gòu)件內(nèi)部涂低表面解決漆一遍，厚度70μm；中間漆一遍，厚度80μm.。3.3金屬構(gòu)造外表面涂底漆一遍，厚度70μm；中間漆兩邊，厚度150μm；面漆兩邊，厚度60μm.3.4減速器內(nèi)表面涂耐油漆。3.5防護(hù)罩內(nèi)的傳構(gòu)件，如齒輪、車輪、聯(lián)軸器的幅板，應(yīng)預(yù)先涂面漆。3.6外部容易引發(fā)碰撞部分按圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，涂黑、黃色相間，斜向45度警戒標(biāo)志。3.7外購(gòu)的機(jī)電設(shè)備抱持原色，相鄰部位噴涂前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)，避免涂上其它油漆。3.8現(xiàn)場(chǎng)拼裝件的安裝焊縫兩側(cè)各100mm處只涂無機(jī)鋅底漆，焊后用手開工具打磨St3級(jí)原則，再按規(guī)定油漆配套進(jìn)行涂裝。3.9焊縫二次噴砂解決或采用手開工具打磨，打磨原則為St3級(jí)。3.10油漆涂噴采用高壓無氣噴涂。3.11噴涂前，對(duì)構(gòu)件棱、角、槽、陰影等難以噴涂部位。預(yù)先采用刷涂、滾涂方式進(jìn)行預(yù)涂。3.12油漆應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用。3.13涂裝前，油漆都在用風(fēng)開工具攪拌均勻，避免沉淀。冬季涂裝，雙組份油漆混合攪勻后應(yīng)確保最少30分鐘的熟化時(shí)間。3.14嚴(yán)格按油漆規(guī)定的配比調(diào)配油漆和添加稀釋劑的用量。3.15施工前應(yīng)估算油漆用量，避免油漆超出固化時(shí)間引發(fā)報(bào)廢。3.16夏季應(yīng)避免高溫時(shí)涂裝，避免干噴發(fā)生。冬季溫度低于0℃時(shí)，采用低溫漆施工，低溫漆應(yīng)放置在有暖氣的環(huán)境中升溫，達(dá)成10℃后使用。3.17油漆涂裝錢先進(jìn)行試噴，用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，從面對(duì)圖層干膜厚度進(jìn)行有效控制。3.18每層油漆施工前，質(zhì)檢人員都必須對(duì)前一涂層進(jìn)行檢測(cè)，只有表面解決合格后才干進(jìn)行下一涂層施工。質(zhì)檢1．質(zhì)檢人員要做好涂裝前工況、氣候條件、涂裝質(zhì)量等每道工序的檢查并向業(yè)主提供質(zhì)檢報(bào)告，由業(yè)主承認(rèn)，質(zhì)檢不合格時(shí)，應(yīng)告知施工人員進(jìn)行必要的修復(fù)。修復(fù)后告知業(yè)主復(fù)查直到合格為止。質(zhì)檢內(nèi)容2.1漆膜厚度檢測(cè)按GB1764—79原則規(guī)定，用永磁或電磁漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度。每平方米1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，90%的被檢測(cè)點(diǎn)達(dá)成或超出油漆配套中規(guī)定的漆膜厚度，剩余10%的點(diǎn)必須達(dá)成規(guī)定漆膜厚度的905,如沒有達(dá)成規(guī)定，則根據(jù)具體狀況做局部或全方面補(bǔ)涂。2.2漆膜附著力檢測(cè)按GB9286—88或IS02409—1972（E）原則規(guī)定進(jìn)