給排水工程施工工藝

給排水工程施工工藝重要的施工辦法：（1）管道支架安裝：①管道支吊架選型、活動和固定支架的設立應符合規(guī)、原則規(guī)定。②支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)規(guī)定，不得有漏焊。③支吊架的標高必須符合設計規(guī)定，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平間距應符合規(guī)規(guī)定。⑤管卡安裝規(guī)定：層高不大于5米每層設一種管卡，層高不不大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。（2）PP-R管熱熔連接要點：①同種材質的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層的管道不得采用絲扣或法蘭連接。②PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應按下列布驟進行：a.熱熔工具接通電源，達成工作溫度批示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割普通使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；e.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達成規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。f.達成加熱時間后,立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,快速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.（3）剛性套管安裝：主體構造鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（4）UPVC排水管的連接：①管材或管件在粘合前將承口側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。②管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。③膠粘劑涂刷先涂管件承口側，后涂管件插口外側。插口涂刷為管端至插入深度標記圍。膠粘劑涂刷應快速、均勻、適量，不得漏涂。④承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。⑤立管穿越樓層處伸縮節(jié)設立于水流匯合管件之下。（5）管道的焊接：焊前準備：①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。②焊條必須寄存在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。③管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應不大于管子外徑，且不不大于100mm，與支吊架邊沿的距離不應不大于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列規(guī)定：公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于管子外徑；公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm。④焊件的切割口及坡口加工宜采用機械辦法，坡口型工采用V型。⑤焊前應將坡口表面及坡口邊沿側不不大于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺點。⑥管子或管件的對口，應做到壁平齊，壁錯量規(guī)定不應超出管壁厚度的10%，且不不不大于1mm。焊接工藝：①焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝方法應與正式焊接規(guī)定相似，管子對口的錯口偏差不超出壁厚的20%，且不超出2mm，調節(jié)對口間隙，不得用加熱拉和扭曲管道的方法，雙面焊接管道法蘭，法蘭側不凸出法蘭密封面。②不得在焊件引弧和實驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺點。③焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。④焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查：①焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。②焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。③對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出方法后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超出三次。（6）管道安裝：①給水管道安裝工藝流程安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗②排水管道安裝安裝準備→材料檢查→預制加工→立管安裝→支管安裝→閉水實驗→干管安裝→導管安裝→閉水實驗→承管安裝→閉水實驗→防腐蝕面解決（7）閥門安裝：①閥門安裝前，應做耐壓強度實驗。實驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個實驗。強度和嚴密性實驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門實驗統(tǒng)計。②閥門安裝時，應認真核對閥件的型號與規(guī)格與否符合設計規(guī)定。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。③閥門安裝，位置應符合設計規(guī)定，便于操作。（8）管道試壓吹洗：①管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度實驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網的空氣排凈，并緩緩升壓，達成實驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應不不大于0.05Mpa。②調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得通過全部設備。沖洗后的管道要及時封堵，避免污物進入。（9）管道的防腐及保溫：①管道的防腐：金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，避免防腐層的破壞。②管道的保溫：管道的保溫應在防腐和水壓實驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)規(guī)定。（二十七）衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→衛(wèi)生潔具滿水實驗2、作業(yè)條件：全部與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水實驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。3、操作工藝：（1）衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，并有出廠合格證，衛(wèi)生器具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊沿光滑，色調一致。（2）安裝衛(wèi)生設備時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預埋浸泡瀝青已作防腐解決的木磚，且木磚進一步凈墻面10mm。（3）衛(wèi)生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或原則圖《衛(wèi)生設備安裝（S342）》將線放好。（4）管道或附件與衛(wèi)生器具的瓷件連接處，應墊以膠支、油灰等填料和墊料。（5）大便器、小便器的排水出口接頭應用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應高出地面10mm。（6）多個衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質量必須符合《衛(wèi)生設備安裝（S342）》。（7）衛(wèi)生器具安裝的共同規(guī)定，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。（8）安裝大便器，首先要根據(jù)圖示尺寸，擬定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用沙子或爐渣填滿存水彎管周邊空隙再將便器復位。（9）小便器安裝時，按設計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的部位在墻埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并確保橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。（10）洗臉盆安裝時，先在墻上劃出安裝中心線，根據(jù)臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也能夠用膨脹螺栓固定，固定時，要用水準尺找平，然后將盆架固定在支架上。衛(wèi)生設備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛(wèi)生設備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關閉衛(wèi)生間。（11）全部衛(wèi)