鋼筋籠滾焊機施工工法

鋼筋籠滾焊機施工工法第1章前言鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，現(xiàn)在國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋規(guī)定Φ25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質量穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度規(guī)定比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。我公司根據(jù)實際狀況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。第2章工法特點2.1加工速度快：正常狀況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。2.2加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達成規(guī)范規(guī)定。2.3箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，減少了施工成本。便于卸籠便于箍筋纏繞便于上料設備區(qū)便于卸籠便于箍筋纏繞便于上料設備區(qū)（A）箍筋寄存區(qū)（B）主筋原料區(qū)（C）鋼筋籠成品區(qū)設備區(qū)（二）第3章使用范疇本工法合用于直徑為Φ300～1500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度規(guī)定較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產(chǎn)。第4章工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤對應模板園孔至移動旋轉盤的對應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。第5章施工工藝5.1鋼筋籠滾焊機性能指標5.1.15.1.2鋼筋籠最大長度：5.1.3材料規(guī)格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm5.1.45.1.55.1.65.1.7設備尺寸：總長度43.5米，寬2米，高5.1.85.1.9間距范疇：50－5.2設備安裝生產(chǎn)場地布置平面示意圖以下：整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，重要有四個部分，設備區(qū)、箍筋寄存區(qū)（A區(qū)）、主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充足考慮多個原料及成品的移動及存儲方便。要注意以下幾點：5.2.1A區(qū)是箍筋也就是盤筋的寄存區(qū)，這一區(qū)域的寬度最少要5.2.2設備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距最少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側或二側距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米5.2.35.25.3設備安裝次序見下圖5.3-1。5.4設備安裝注意事項5.4.1整個安裝過程要做好安全防護方法，嚴禁不有關人員靠近場地;5.4.2安裝之前要先熟悉安裝環(huán)節(jié)，預測安裝過程中的安全隱患，并采用方法以杜絕其發(fā)生;固定旋轉盤就位移動旋轉盤就位主筋料架及主筋承接分隔系統(tǒng)就位控制臺就位固定旋轉盤就位移動旋轉盤就位主筋料架及主筋承接分隔系統(tǒng)就位控制臺就位拖動導軌部分就位，調節(jié)其水平箍筋放線架就位鋼筋籠液壓支撐裝置就位油泵箱就位電氣部分安裝設備水平調節(jié)，檢查設備整體構架與否無誤用膨脹螺釘和基礎固定電纜連接電源連接通電調試客戶驗收投入使用圖5.3-1鋼筋滾焊機安裝次序圖5.4.4備就位要緩緩輕放，嚴禁摔碰，避免安裝過程中由于操作不當而引發(fā)的設備損壞;5.4.5設備找平調節(jié)要認真，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命;5.4.6漏電保護器、地線要安裝對的，并確保其運行安全。5.5設備保養(yǎng)維護5.5.11、急停按鈕（三個中的任意一種）與否處在按下狀態(tài)、C控制電源開關與否處在關閉狀態(tài);2、各線路連接與否正常;3、與否存在漏電現(xiàn)象;4、各螺栓螺帽與否有松動;5、電氣柜內(nèi)粉塵與否過多。5.5.25.5.35.5.45.5.55.5.65.5.75.5.81、上料主筋放在主筋料架;1、上料主筋放在主筋料架;盤筋放在箍筋料架2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定3、起始焊接將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排持續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固4、正常焊接兩個盤同時旋轉，使箍筋持續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤緩慢移動。5、終止焊接并排繞二圈，進行焊接牢固。6、切斷箍筋切斷箍筋7、分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。8、松筋松開固定主筋和移動盤的螺栓。9、分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11降下支撐架支撐架降下歸位。12移動盤歸位移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一種籠子。圖6-1鋼筋籠生產(chǎn)流程圖鋼筋籠生產(chǎn)流程見下圖第7章質量原則及質量控制7.1加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(㎜)1受力鋼筋順長度向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±57.2鋼筋的保護及儲存必須確保其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺點。不同級別的鋼材分別儲存。7.3鋼筋接頭焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）的規(guī)定。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-）的規(guī)定。7.4墩粗直螺紋套筒連接7.41、加工前準備1）凡參加接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。

2、直螺紋絲頭加工1）按鋼筋規(guī)風格節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調節(jié)剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度。2）工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

3）3、直螺紋絲頭的加工檢查經(jīng)自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢查，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。螺紋絲頭牙型檢查：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺點，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。7.41、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3、接頭連接完畢后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，原則型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。7.5成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以確保成型鋼筋籠質量。第8章安全方法8.1設備操作人員須經(jīng)設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充足理解。8.2作業(yè)人員在作業(yè)前要進行安全預知，大家一起對操作過程中可能會出現(xiàn)的危險進行構想分析并做好對應對策。8.3嚴禁機器運轉時，非生產(chǎn)人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.4上料或穿送鋼筋須帶保護手套。8.5嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰。8.6嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)。8.7嚴禁非操作人員私自操作設備，否則及易造成設備壞或傷害別人安全事故發(fā)生。第9章環(huán)保方法第10章效益分析根據(jù)設備的規(guī)定，正常狀況下3人一班，二班倒6個人一天就能夠加工出20個籠子，考慮到調休及其它因素，共需10個人就能夠達成原需50人所達成的效果，人工費只需2萬元人民幣不到，另外10個人的管理難度要遠遠不大于