《聯(lián)合收割機(jī) 喂入攪龍》

1JB/TXXXXX—202X聯(lián)合收割機(jī)喂入攪龍本文件界定了聯(lián)合收割機(jī)喂入攪龍的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了產(chǎn)品型號(hào)、參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于聯(lián)合收割機(jī)喂入攪龍的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)規(guī)程第1部分：按接受質(zhì)量險(xiǎn)（AQL）索引的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T6979.1收獲機(jī)械聯(lián)合收割機(jī)及功能部件第1部分：詞匯GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6979.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1聯(lián)合收割機(jī)喂入攪龍feedingauger割臺(tái)螺旋推運(yùn)器割臺(tái)上將割后作物輸送至喂入裝置的帶有螺旋面的部件。3.2攪龍葉片augerblade攪龍裝置上的螺旋形葉片。4產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù)4.1產(chǎn)品型號(hào)2JB/TXXXXX—202X產(chǎn)品型號(hào)由聯(lián)合收割機(jī)喂入攪龍代號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、葉片高度、產(chǎn)品變型順序號(hào)組成（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪龍）。攪龍筒直徑、攪龍長(zhǎng)度、葉片高度之間用“×”連接，葉片高度與變型順序號(hào)之間用“-”連接，產(chǎn)品型號(hào)的構(gòu)成見(jiàn)圖1。 圖1產(chǎn)品型號(hào)構(gòu)成4.2主要參數(shù)4.2.1攪龍筒直徑根據(jù)收獲作物特性確定。推薦直徑系列280mm、300mm、320mm、360mm、400mm，也可根據(jù)主機(jī)廠要求制造。4.2.2攪龍葉片高度根據(jù)攪龍輸送能力確定。推薦葉片高度系列90mm、100mm、125mm。4.2.3攪龍外徑由攪龍筒直徑和攪龍葉片高度確定。4.2.4攪龍葉片螺距根據(jù)攪龍的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、外徑、輸送能力確定。4.2.5攪龍長(zhǎng)度根據(jù)割臺(tái)工作幅寬確定，優(yōu)選長(zhǎng)度系列，單位：mm；2000、2200、2500、3000、3500、4000、4600、5400、6700、7600。4.2.6伸縮扒指要求在攪龍的前下方抓取作物，在攪龍的后方把作物拋送到輸送裝置，且不能回帶。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到攪龍后方時(shí)應(yīng)縮回，在攪龍筒外露出8mm～10mm；扒指轉(zhuǎn)到攪龍前方時(shí)應(yīng)伸出攪龍葉片外40mm～50mm。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1攪龍應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。如用戶(hù)有特殊要求，按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5.1.2零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。3JB/TXXXXX—202X5.1.3攪龍葉片材料應(yīng)采用性能不低于GB/T700-2006規(guī)定的Q235冷軋鋼板制造，軋制葉片外緣厚度不小于2.5mm，葉片的外沿硬度為200HBW～240HBW。葉片表面應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)明顯的凹凸不平現(xiàn)象，葉片表面應(yīng)加浸防銹油。5.1.4攪龍筒體材料應(yīng)采用性能不低于GB/T700-2006規(guī)定的Q235冷軋鋼板制造，厚度不應(yīng)小于1.5mm。5.1.5伸縮扒指應(yīng)采用性能不低于GB/T699-2015規(guī)定的45牌號(hào)鋼制造。5.1.6攪龍主要參數(shù)偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1攪龍主要參數(shù)偏差0~±1±1.50~±2.55.1.7各部件應(yīng)聯(lián)接可靠，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象。軸承座等重點(diǎn)部位的緊固件性能等級(jí)螺栓不應(yīng)低于GB/T3098.1-2010中規(guī)定的8.8級(jí)，螺母不應(yīng)低于GB/T3098.2-2015中規(guī)定的8級(jí)。其擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2重要部位扭緊力矩85.2裝配要求5.2.1裝配后各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有任何卡滯現(xiàn)象。5.2.2裝配完成的攪龍應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，平衡精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T9239.1-2006中規(guī)定的G6.3級(jí)。5.2.3攪龍裝配后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，伸縮扒指應(yīng)伸縮自如，無(wú)卡滯。試運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，攪龍傳動(dòng)軸軸承溫升不應(yīng)超過(guò)25℃。5.3焊接要求5.3.1焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿和虛焊、漏焊等焊接缺陷。5.3.2焊接后攪龍筒對(duì)其軸線的徑向跳動(dòng)不大于2.5mm，葉片與攪龍筒的局部間隙不大于2mm。5.4外觀要求5.4.1涂漆應(yīng)符合JB/T5673-2015規(guī)定，涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象，涂層厚度不應(yīng)低于35μm，漆膜附著力達(dá)到3處JB/T5673-2015規(guī)定的Ⅱ級(jí)。5.4.2外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的傷疤、碰癟、變形、銹斑、油污等缺陷，外露緊固件外表面應(yīng)鍍鋅、鈍化或做其他防銹處理。4JB/TXXXXX—202X6試驗(yàn)方法6.1材質(zhì)及尺寸檢驗(yàn)6.1.1通常以原材料供應(yīng)廠商提供的質(zhì)保書(shū)為準(zhǔn)，必要時(shí)，在原材料中取樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。在原材料中取樣，按GB/T699-2015和GB/T700-2006規(guī)定進(jìn)行。6.1.2攪龍的內(nèi)徑公差、外徑公差、板面垂直度偏差、螺距偏差、長(zhǎng)度偏差等尺寸檢驗(yàn)用符合精度要求的常規(guī)量具進(jìn)行測(cè)量。6.2擰緊力矩重要部位緊固件，先在裝配位置上打標(biāo)記，用力矩扳手順螺母擰緊方向，當(dāng)讀數(shù)達(dá)到規(guī)定要求下限，螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)，而螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)值小于規(guī)定要求的上限則可判定為合格；當(dāng)未達(dá)到規(guī)定值下限螺母即轉(zhuǎn)動(dòng)或讀數(shù)已超過(guò)規(guī)定值的上限螺母仍不轉(zhuǎn)動(dòng)則判斷為不合格。6.3裝配質(zhì)量檢查6.3.1在喂入攪龍?jiān)囼?yàn)臺(tái)上，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查。6.3.2空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后分別測(cè)定試驗(yàn)前和試驗(yàn)后軸承座外表面溫度，至少測(cè)量三點(diǎn)，取其中最大值為空運(yùn)轉(zhuǎn)后的溫度。6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量用目測(cè)法和通用檢測(cè)方法。6.5硬度試驗(yàn)在攪龍葉片中抽取距攪龍葉片外沿20mm處，做成40mm×40mm試樣按GB/T231.1-2018的規(guī)定檢測(cè)。6.6靜平衡試驗(yàn)攪龍靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T9239.1-2006的規(guī)定。6.7外觀質(zhì)量檢測(cè)6.7.1外觀質(zhì)量檢查用目測(cè)法；6.7.2涂層厚度、漆膜附著力檢測(cè)按JB/T5673-2015規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每個(gè)攪龍應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后并附合格證方可出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3，出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)按質(zhì)檢部門(mén)規(guī)定的取樣方案進(jìn)行。7.1.3出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目全部合格后，該產(chǎn)品方能判定為合格，否則應(yīng)返修重新復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該產(chǎn)品為不合格。5JB/TXXXXX—202X7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品鑒定時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次；——當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2按GB/T2828.1的規(guī)定在最近6個(gè)月生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，產(chǎn)品檢驗(yàn)批次不少于20件，每個(gè)規(guī)格抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目A1√2√√3√√4√5√B1√√2√3√√4√√5√6√√7.2.4型式檢驗(yàn)判定方案見(jiàn)表4。表4型式檢驗(yàn)判定方案AB2568標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志攪龍端面應(yīng)按主機(jī)廠的要求制