制藥分離工程-第6章非均相分離

制藥分離工程-第6章非均相分離第六章非均相分離概述物料的性質(zhì)過濾重力沉降分離制藥生產(chǎn)過程中的固液分離應(yīng)用概述液固分離技術(shù)包括：過濾、離心分離、沉降。固液分離發(fā)酵液中提取有效成分，結(jié)晶體與母液分離中藥浸取后，浸取液與藥源固體分離中藥藥液進一步提純的精密分離，以及微濾及要求更高的膜濾中草藥注射液制備、中藥營養(yǎng)液、霧化液、口服液、注射用水、大輸液的制備、抗生素的處理助濾劑（活性炭）與藥液的分離藥液的除菌概述衡量分離狀況的參數(shù)：分離效率和含濕量分離效率表示固相的質(zhì)量回收率，通常用百分數(shù)表示含濕量表示回收的固相的干濕程度。物料的性質(zhì)固體顆粒特性：（1）比表面積：單位質(zhì)量多孔顆粒所具有的表面積，單位是m2/g。（2）孔隙度：顆粒之間的孔隙體積與其表觀體積之比。（3）流動性：顆粒體特別是較大的顆粒，自然堆積時，沒有團聚效應(yīng)，

孔隙度穩(wěn)定，表觀有明顯的流動性。（4）顆粒形狀：大多不規(guī)則。（5）顆粒尺寸：粒徑與粒徑分布（6）顆粒密度（7）黏性和散粒性：分子力，毛細管粘附力，靜電力。（8）電性：粒子的種類、溫度和濕度都影響粒子的荷電性。物料的性質(zhì)液體的特性（1）密度（2）黏度（3）表面張力（4）揮發(fā)性物料的性質(zhì)懸浮液的特性：（1）密度（2）黏度（3）固含量（4）電動現(xiàn)象及ζ電位過濾過濾：使懸浮液通過能截留固體顆粒的并具有滲透性的介質(zhì)（多孔介質(zhì)或篩網(wǎng)）來完成固液分離的過程。過濾介質(zhì)：過濾中所用的可滲透性介質(zhì)濾漿：需要分離的懸浮液濾渣：濾漿中的固體粒子濾餅：被過濾介質(zhì)截留的固體顆粒層濾液：過濾后的液體過濾過濾過濾系統(tǒng)的推動力類型：重力、壓力、真空度、離心力過濾類型：常壓過濾、加壓過濾、離心過濾過濾考慮過濾操作條件時，應(yīng)考慮的幾點主要因素：1.流體的特性2.固體的特性3.懸浮液中固體顆粒的濃度4.處理量及所處理的物料的價值5.有價值的產(chǎn)品是固體、液體、還是二者都是6.是否有必要洗滌濾餅7.設(shè)備構(gòu)件是否污染濾液或產(chǎn)品8.料液是否加熱9.料液所要采用的預(yù)處理方式過濾影響過濾速率的主要因素有：從進料側(cè)至過濾介質(zhì)另外一側(cè)的壓力降過濾面積濾液的黏度濾餅阻力過濾介質(zhì)和濾餅層的阻力濾餅過濾：適用于濾液中含顆粒較多、較大的懸浮液過濾深層過濾：當懸浮液中顆粒很小且含量也很少時，采用粒狀床層作為過濾介質(zhì)進行過濾，這時顆粒隨液體進入床層內(nèi)細長而彎曲的孔道，依靠靜電及分子力而附著在孔道上，在過濾介質(zhì)上面沒有形成濾餅，這種過濾叫深層過濾。比如，工廠用石英沙層實現(xiàn)水的凈化。過濾過濾過濾按操作分：連續(xù)式和間歇式過濾連續(xù)式過濾操作：是過濾、洗滌濾餅、濾餅機械除濕和濾

餅卸除在設(shè)備上同時進行間歇式過濾：四個階段依次進行。過濾過濾的基本操作：（1）過濾介質(zhì)：織物介質(zhì)、粒狀介質(zhì)、多孔固體介質(zhì)（2）過濾中的阻塞現(xiàn)象（3）延遲濾餅過濾（攪動著）（4）助濾劑：硅藻土、珍珠巖、石棉、活性炭、紙粕（5）濾餅洗滌過濾過濾過濾過濾過濾過濾離心分離離心分離：利用離心力作為推動力分離液相非均一系的過程。其設(shè)備稱為離心機。分為：沉降離心機（要求兩相有密度差）離心過濾裝置（固相截留在可滲透隔板表面而允許液相通過。離心分離離心分離原理：離心分離離心分離離心分離旋風分離器離心分離旋風分離器離心分離旋風分離器重力沉