卡箍施工工藝

給水、消防管道卡箍式接口施工工藝-01-0714:16:31|

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一、消防管道接口形式的演變

管徑≥DN100的消防管，過去采用絲扣接口，施工難度很大，這是由于管徑較大，管道接口處的螺紋淺了，連接不牢固，容易漏水，而螺紋深了，接口螺紋處的管壁太薄，難以承受系統(tǒng)的工作壓力，容易破裂。就是說，舊的消防設計規(guī)范規(guī)定報警閥后的管道，不管管徑大小，都規(guī)定采用絲扣連接有欠妥之處，也是這條規(guī)范需要修改的重要因素。那么，這個總是在后來的工程實踐中有過哪些解決方法呢?

l、管徑<DN100的管道采用絲扣接口，管徑≥DN100的管道采用焊接或法蘭接口，焊口附近管內壁不再進行防腐解決。

2、管徑<DN100的管道采用絲扎接口，管徑≥DN100的管道采用焊接接口，焊接后進行二次鍍鋅解決(首先采用焊接安裝，編管號并打上標記，然后拆卸下來送至工廠鍍鋅車間進行鍍鋅，再對號入座安裝上去)，這是北京、上海地區(qū)強制性地辦法規(guī)。

3、管徑<DN100的管道采用絲扣接口，管徑≥DN100的消防管采用卡箍式連接件接口。二、幾個做法的優(yōu)劣分析

l、上述第一種做法，隨著時間的推移，暴露的問題就越來越多，問題越來越嚴重。由于在焊接過程中，高溫破壞了管道接口附近的鍍鋅層，鐵和鋅形成電位差而產生電化學腐蝕，縮短了系統(tǒng)的壽命，而管內壁的氧化鐵脫落物在系統(tǒng)運行的過程中，堵塞了管道和噴頭，影響了整個系統(tǒng)的正常使用。

工程實例：深圳市某建筑一樓在今年的一次火災中，自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭被火災的高溫煙氣打開后，沒有水流出，事后拆下噴頭，流出的僅是一點點的黃水。經專家現場勘察和討論分析，認為：消防道因焊接接口附近的銹蝕，管道內氧化鐵脫落物堵塞了管道和噴頭，是這次滅火失敗的重要因素，該建筑物的消防管道系統(tǒng)已不能正常運行，應全部進行更換。國內諸多都市的建筑中的消防系統(tǒng)，但凡釆用焊接的，均不同程度存在上述問題。因此，第一種做法是不可采用的，亦是消防設計規(guī)范所不允許的。

2、第二種做法即使能確保工程質量，但成本高工期長了，已經落后了，北京、上海等地都不這樣做了。

3、第三種做法是卡箍式接口，應當說是現在最佳的辦法。90年代中期國內某些發(fā)達都市先后有百余棟建筑，特別是大型重要建筑，引進了國外的卡箍式(溝槽)連接件。這種連接件在國外已有70數年的生產和應用歷史，廣泛應用于消防系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、空調系統(tǒng)。其優(yōu)點是：安裝簡便，工期短、安全可靠、壽命超出管材本身可達30年以上，管理維修也方便，密封橡膠圈耐腐蝕、耐老化并有隔震性能。三、與其它消防管連接方式的經濟比較

焊接法蘭連接卡箍式連接早期造價最低最高較高使用年限5—5—30年以上拆裝維修時間長費用高時間長費用高簡樸快捷四、卡箍式連接件在選用時的注意事項l、卡箍式連接件在材質上有鍛鋼和球墨鑄鐵兩種，其耐壓性能不同。要根據工程的實際需要進行合理選用。2、在考察卡箍式連接件時要嚴格檢查卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。3、卡箍式連接件工作壓力有1.6MPa和2.5MPa的區(qū)別，選用時要注意卡箍式連接件的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4、選用卡箍式連接件對鍍鋅焊接鋼管和無縫鋼管在連接件內徑上略有不同，選用時應根據卡箍式連接件廠家提供的技術資料擬定。5、卡箍式連接件應針對不同的輸送介質選用對應的橡膠密封圈。橡膠密封圈的選擇橡膠原料應用范疇橡膠圈色標記天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色乙丙橡膠用用于-30℃～+100℃普通介質、耐老化綠色丁晴橡膠用于-40℃～+120℃的油、油霧和煤氣橙色鹵化丁橡膠不含油、含有多個稀酸的水和氣體棕色氯橡膠用于-20℃-200℃下列化學物品藍色白色丁晴橡膠不含碳黑、可用于食品白色氯丁橡膠一定范疇內的潤滑油及化學品黃色有機硅橡膠用于-40℃-250℃下列的不帶烴類的空氣紅色五、卡箍式連接施工流程1.管道安裝1.1機具準備：選擇符合規(guī)定滾槽機、開孔機和切管機；1.2管道準備：垂直切割管道，連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不不不大于100mm時，偏差不不不大于1mm；管徑不不大于125mm時，偏差不不不大于1.5mm。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的規(guī)定，并應用原則量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調節(jié)壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品解決。

溝槽原則深度及公差（mm）

管

徑溝

槽

深公

差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、現場安裝。2.檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格對的。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是避免密封圈磨損和可能損傷的基礎。3.密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。4.密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5.安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。6.擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7.機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一種螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成始終線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼辦法與上殼相似）使上下兩塊合攏。8.法蘭片安裝8.1安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近。8.2安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。六、卡箍式連接質量原則1.

管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。2.

管道安裝后要進行試壓檢查與否泄漏。3.

螺栓要擰緊，卡箍接觸面不要有間隙。4.

溝槽加工深度應符合規(guī)定。5.

密封面不應有雜質。6.

鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。7.

密封圈不能有啃圈。8.

鋼管外徑不能超差。9.

加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。10.安裝不符合規(guī)定，超出規(guī)定的轉角。11.在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要對的,開孔要用專用工具.孔開好后檢查孔周邊16mm范疇的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。3.1工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→檢查→噴灑分層干支管→管道試壓→管道清洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、噴淋頭安裝→系統(tǒng)通水實驗→交工驗收。3.2操作要點3.2.1按設計規(guī)定裝好待裝管子的支架、托架3.2.2用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。3.2.4用游標卡尺檢查管子溝槽的深度和寬度，確認符合原則規(guī)定。3.2.5安裝必須遵照先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管的原則。3.2.6安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按次序持續(xù)安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3.2.7準備好符合規(guī)定的溝槽管段，配件和附件。3.2.8檢查橡膠密封圈與否損傷，將其套上一跟鋼管的端部。3.2.9將另一跟鋼管靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合原則規(guī)定。3.2.10將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。3.2.11檢查管道中軸線。3.2.12在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。3.2.13用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緣處，將上下卡箍靠近。3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡膠密封圈起皺。3.2.15檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。3.2.16安裝機械三通、機械四通的鋼管應