《繪圖儀尺 丁字尺》

1QB/T1474.4—XXXX繪圖儀尺丁字尺本文件規(guī)定了合成樹脂繪圖丁字尺的術(shù)語和定義、分類、要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于合成樹脂繪圖丁字尺。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB6675.2－2014玩具安全第2部分：機(jī)械與物理性能GB6675.4—2014玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB21027－2020學(xué)生用品的安全通用要求GB/T22378-2008通用型雙向拉伸聚丙烯膜壓敏膠黏帶GB/T35600-2017文具用品的術(shù)語及分類QB/T1474.7-2005繪圖儀尺、術(shù)語、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存3術(shù)語和定義外形呈“丁”字型的繪圖儀尺。4分類4.1按尺寸分段范圍分300mm～600mm600mm～900mm900mm～1500mm。4.2尺邊形式尺邊（主尺邊）分平邊、斜邊、圓弧邊、階梯邊。5要求5.1線紋長度和寬度及寬度差丁字尺線紋長度和寬度及寬度差應(yīng)符合表1規(guī)定。>600～15002QB/T1474.4—XXXX5.2直角偏差丁字尺直角偏差不大于7′。5.3平面度偏差丁字尺平面度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。>600～15005.4工作邊直線度偏差丁字尺工作邊直線度偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。>600～15005.5示值偏差丁字尺示值偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。>600～900>900～15005.6刻度線牢固度經(jīng)測試后丁字尺表面被測試的印刷位置不應(yīng)脫落。5.7可遷移元素的限量14周歲以下學(xué)生使用的丁字尺的可遷移元素限量應(yīng)符合GB21027－2020中4.1的規(guī)定。5.8邊緣、尖端14周歲以下學(xué)生使用的丁字尺如有因功能性必不可少而存在功能性銳利邊緣和銳利尖端時，則應(yīng)設(shè)警示說明，且不應(yīng)存在其他非功能性銳利邊緣和銳利尖端。5.9外觀質(zhì)量5.9.1尺面線紋應(yīng)垂直到尺邊，不應(yīng)有明顯的疊線、斷線和曲線；線紋刻度數(shù)字清晰，不應(yīng)有明顯的劃傷、雜點(diǎn)和氣泡。5.9.2尺面應(yīng)標(biāo)注單位和數(shù)字。5.9.3尺身不應(yīng)有裂紋。5.9.4尺邊應(yīng)光滑，不應(yīng)有缺口。6試驗方法3QB/T1474.4—XXXX6.1測試條件產(chǎn)品在溫度為（23±2）℃的環(huán)境下，放置24h后進(jìn)行測試6.2線紋長度和寬度及寬度差用鋼直尺和讀數(shù)值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡檢驗。6.3直角偏差將丁字尺尺頭工作邊與直角檢具短邊相接觸，是直角檢具長邊與丁字尺工作邊靠緊，用塞尺測量兩者之間的最大間隙。6.4平面度偏差將被檢丁字尺放在相當(dāng)于三級精度的平板上，尺面向上，用塞尺測量主尺工作邊與平板間的最大間6.5工作邊直線度偏差將被檢丁字尺主尺的工作邊與相當(dāng)于三級精度的平板接觸，用塞尺測量主尺工作邊與平板間的最大6.6示值偏差全長示值偏差：將被檢丁字尺的零位線紋與鋼直尺的零位線紋對準(zhǔn)，然后在尺的另一端從鋼直尺上讀出差值，即為全長示值偏差。單位厘米示值偏差：將被檢尺與鋼直尺和讀數(shù)值為0.01mm讀數(shù)顯微鏡比較測定。6.7刻度線牢固度用持粘力符合GB/T22378-2008中文具膠黏帶要求的膠帶，長度為50mm，粘貼在直尺的印刷位置，然后再以45°角度將膠帶從尺面上快速剝離，觀察直尺被測試的印刷位置是否脫落。6.8可遷移元素的限量按GB6675.4-2014的規(guī)定進(jìn)行。6.9邊緣、尖端6.9.1銳利邊緣按GB6675.2－2014中5.8的規(guī)定進(jìn)行。6.9.2銳利尖端按GB6675.2－2014中5.9的規(guī)定進(jìn)行。6.10外觀質(zhì)量在自然光線下，距被測物500mm，用目測。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1制造廠在產(chǎn)品出廠前按本文件進(jìn)行檢驗，檢驗合格后并附有合格證方可出廠。7.2.2本檢驗采用計件法，樣本單位為把（副或只）。7.2.3出廠檢驗按GB/T2828.1中檢驗水平為S-4的一次抽樣方案進(jìn)行。檢驗項目、不合格分類、要求、試驗方法、接收質(zhì)量限AQL見表5。4QB/T1474.4—XXXXBC7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格的批中隨機(jī)抽取。7.3.2在正常生產(chǎn)情況下，每12個月進(jìn)行一次型式檢驗，有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)原料有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；b)生產(chǎn)工藝改變或長期停產(chǎn)后恢生產(chǎn)造時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)市場監(jiān)督管理部門提出型式檢驗的要求時7.3.3型式檢驗按GB/T2829進(jìn)行，采用判別水平II的一次抽樣方案。檢驗項目、不合格分類、要求、試驗方法、不合格質(zhì)量水平RQL及判定組數(shù)見表6。ABC8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志在產(chǎn)品或包裝上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱、企業(yè)地址、商標(biāo)、采用的標(biāo)準(zhǔn)編號、合格標(biāo)志。8.2包裝產(chǎn)品應(yīng)有內(nèi)