設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案

第頁設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案【最新資料Word版可自由編輯！】【最新資料Word版可自由編輯！】XXXXX基礎(chǔ)混凝土施工方案批準：審核：編制：XXXXX限公司xxxx年xx月xx日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況及特點33、施工部署34、具體施工方法45、質(zhì)量保證措施66、安全環(huán)保措施77、大體積砼溫度控制計算及控制措施88、安全保證措施149、現(xiàn)場文明施工管理1510、應(yīng)急救援措施1511、附圖1812、附表181、編制依據(jù)本工程施工圖紙及合同《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—91《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—91《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-922.工程概況及特點2.1工程概況本工程屬于設(shè)備基礎(chǔ)土建工程，分為熱粗軋機基礎(chǔ)及地下室、熱精軋機基礎(chǔ)及地下室、剪力基礎(chǔ)輥道、軋輥磨床等，粗軋機和精軋機主軋機部分基礎(chǔ)是一個整體，主要包含主軋機牌坊、換輥、主電機等部分基礎(chǔ)，主軋機基礎(chǔ)內(nèi)部有大量電纜和管道通道，有部分通道頂部混凝土厚度較厚，通道頂部混凝土內(nèi)埋設(shè)有螺栓，都為大體積混凝土，主軋機基礎(chǔ)頂部預(yù)埋有大量螺栓，粗軋機立輥處還埋設(shè)有兩根實芯方鋼；粗軋機及精軋機地下室部分深度較深，乳液地下室凈空為8.25米，且頂板厚度為250mm，最大梁截面為600*1000；其中-6.0米以上墊層采用C15混凝土，-6.0米以下墊層采用C20混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，標高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P8；為保證基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，采用大型攪拌站拌制的商品混凝土。2.2.工程特點1.2.1.混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設(shè)備及運輸設(shè)備的強度和能力以及其它有關(guān)水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求。1.2.2.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，頂面和底部標高繁多，混凝土澆注時的工作難度較大。1.2.3.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3.施工部署3.1.總體劃分由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求混凝土澆筑不得留垂直施工縫。將該設(shè)備基礎(chǔ)總體分成兩次澆筑完成，第一次為底板澆筑,第二次為底板以上基礎(chǔ)大面積澆筑。3.2.混凝土供應(yīng)本工程使用的混凝土為商品混凝土,混凝土的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。商混分別由環(huán)宇、隆豐、大都、華潤。3.3.混凝土輸送泵的配備根據(jù)現(xiàn)場實際情況為保證混凝土能夠連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)冷縫；澆注砼時使用混凝土輸送泵輸送。,根據(jù)軋機基礎(chǔ)的特點,最大澆筑面出現(xiàn)在底板,因為底板面積大,,厚度高,多為超過1米的板厚,而基礎(chǔ)本體及頂板尤其龐大,澆注時都采用分層連續(xù)澆注。底板混凝土最大澆筑強度（即每小時澆筑混凝土量）可按下式計算:R=F·h/t式中R——基礎(chǔ)混凝土的最大澆筑強度（m3/h）h——分層澆注的厚度（m），按0.3~0.4mt——混凝土的初凝時間?；炷恋浆F(xiàn)場后澆筑初凝時間為按4h考慮，每層澆筑厚度為0.3m，則混凝土的澆筑強度應(yīng)為：R=0.3×1500/4=112.5m3/h。4.具體施工方法3.1.混凝土采用汽車泵送混凝土澆注施工（根據(jù)需要來布置汽車泵的位置及數(shù)量），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工縫。4.2.混凝土澆筑原則3.2.1.由于基礎(chǔ)標高繁多，高低不一，豎向應(yīng)由深到淺，逐層上升，再分層澆筑，次一層應(yīng)在已澆筑層凝固之前進行，不使產(chǎn)生實際的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)的內(nèi)模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌，且應(yīng)使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。4.3.混凝土的澆筑振搗4.3.1.由于該設(shè)備基礎(chǔ)面積大，應(yīng)分區(qū)下灰進行振搗，每區(qū)段內(nèi)應(yīng)配備振搗設(shè)備2~3臺，每臺振動器工作范圍為5~6m。4.3.2.振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當增加時間，總之，振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)不少于8~15s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。4.3.3.分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當出現(xiàn)高差過大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實、抹光，以避免出現(xiàn)風干和干縮裂縫。4.4、特殊部位的澆筑4.4.1.地腳螺栓附近的澆筑地腳螺栓靠混凝土的錨固來傳遞設(shè)備荷載，周圍混凝土應(yīng)搗固密實，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土時要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且螺栓四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持15~20cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。在澆筑混凝土前，應(yīng)將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞。4.4.2.管道附近澆筑因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的各種管群，分布在各個部位，有的成束緊密排列，縱橫交錯達3~4層，使混凝土澆筑搗固困難，當管道排列寬度在1.2m以內(nèi)，層數(shù)不大于三層時，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動器從兩側(cè)斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。4.4.3.溝道附近的澆筑溝道附近的混凝土澆筑應(yīng)仔細搗固，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移?；炷翝仓翜系椎跄Ｌ?，應(yīng)立即將溝道底表面混凝土搗實整干，待混凝土稍沉實，再繼續(xù)向上澆筑，因泵送混凝土的流動性很大，如溝底表面不搗實整平，并在混凝土不沉實前，就接著澆筑溝道側(cè)墻壁混凝土，會使溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里，造成無法施工。4.4.4.加強帶澆筑：加強帶混凝土中摻有水泥用量的15﹪的高性能混凝土膨脹抗裂劑,為避免與其它混凝土相混,澆筑時把加強帶留出來,等其它混凝土快澆完后,再開始澆筑加強帶?；炷凛斔凸艿酪粗付肪€，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活。4.4.5混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。5、質(zhì)量保證措施5.1.成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責。要求各班組人員認真做好軋機基礎(chǔ)的混凝土澆筑工作；對在砼澆筑過程中出現(xiàn)的問題，及時通知現(xiàn)場負責人員，并及時處理；要求各班組要認真做好砼澆筑過程中的交接工作，按時進行交接班。5.2.對進場的商品混凝土安排專人進行負責檢查驗收，做好相應(yīng)的記錄，確?；炷恋乃涠燃叭肽囟鹊戎笜朔腺|(zhì)量要求。5.3.按要求進行混凝土試塊的制作。5.3.1.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。5.3.2.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；5.3.3.對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。5.4.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6、安全環(huán)保措施6.2.混凝土澆筑開始前,保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?.3.混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺。6.5.施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。6.6.夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。6.7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。6.8.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。6.9.實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。6.10.機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。6.11.使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。6.12.混凝土運送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。7、大體積砼溫度控制計算及控制措施根據(jù)GB50164-92《砼質(zhì)量控制標準》和JGJ55-2000《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》中有關(guān)大體積砼的定義，針對本標準的適用范圍是工業(yè)與民用建筑用普通砼，大體積砼一般指的是：砼結(jié)構(gòu)物實體最小邊尺寸在1m以上，預(yù)計會因水泥水化熱引起砼內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的砼。（一）、溫度計算軋機基礎(chǔ)底板及部分頂板屬于大體積混凝土。根據(jù)質(zhì)量標準要求,在施工前,應(yīng)進行溫度和溫度應(yīng)力計算,以防止混凝土因溫度和混凝土自身收縮出現(xiàn)裂縫,確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。根據(jù)工程施工進度，軋機基礎(chǔ)澆筑時間為5-8月，基本為夏季施工，本地同期平均氣溫為35度左右。由砼站提供的混凝土配合比C30P8及C30普通通，軋機基礎(chǔ)混凝土澆筑時，每立方米混凝土各項原材料用量及預(yù)控制材料溫度如下：水泥P.O42.5205Kg25℃中砂908Kg20℃含水率4%碎石964Kg15℃含水率3%水165Kg10℃Ⅱ級粉煤灰120Kg20℃S95級磨細礦渣80Kg20℃MAPEI-SR37.5Kg20℃YQ-H防水劑21.5Kg20℃（1）、砼拌合物的溫度式中To——砼拌合物的溫度（℃）；Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）；Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；C1、C2——水的比熱容（KJ/Kg.k）及溶解熱（KJ/Kg）。當骨料溫度大于0℃時，C1=4.2，C2=0。為了簡便計算，粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)。T0=[0.92（364×25+908×20+964×15）+4.2×10×(165－0.04×908－0.03×964)+4.2×(0.04×908×20+0.03×964×15)－0×(0.04×908+0.03×964)]÷[4.2×165+0.92(364+908+964)]=17.25℃（2）、砼拌合物的出機溫度T1=T0－0.16（T0-Ti）式中T1——砼拌合物的出機溫度（℃）；Ti——攪拌棚內(nèi)溫度（℃）；T1=17.25－0.16（17.25-25）=16.01℃（3）、砼拌合物澆筑完成時的溫度T2=T1-（аTt+0.032n）（T1-Ta）式中T2——砼拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）；a——溫度損失系數(shù)（h-1）；Tt——砼自運輸至澆筑完成時的時間（h）；n——砼轉(zhuǎn)運次數(shù)；Ta——運輸時的環(huán)境氣溫（℃）；T2=16.01-（0.25×1+0.032×1）(16.01-25)=18.5℃砼拌合物澆筑完成時的溫度計算時略去了模板和鋼筋的吸熱影響。有關(guān)的計算可以參照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的附錄三。（4）、砼最高溫升值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax——砼最高溫度升值（℃）；mce——水泥用量（kg）；F——粉煤灰用量（kg）；Tmax=18.5+434/10+120/50=64.3℃（5）、砼表面溫度設(shè)計規(guī)定，對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測量澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的25℃范圍以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為64.3℃,因此將混凝土表面的溫度控制在64.3-25=39.3℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。但由于該基礎(chǔ)施工在本年度的5月~6月進行，當?shù)卦摷竟?jié)氣溫在30℃左右，根據(jù)本基礎(chǔ)特點，擬采取降低混凝土內(nèi)部溫度的和升高砼表面溫度措施來控制溫差，即在澆注前，石子骨料用涼水沖洗降溫，及攪拌用水加冰塊降溫，泵送混凝土摻加緩凝劑，降低澆筑時的水化熱；同時在砼內(nèi)部埋設(shè)Φ100*5降溫鋼管等措施。表面溫度的控制采取一層塑料薄膜加兩層麻袋，保溫保濕措施?；炷翝沧⑼瓿勺龊脺y溫。砼表面溫度的計算：計算溫度的混凝土齡期取3d最大溫升值，保溫材料采用3cm厚的草袋，基礎(chǔ)板的計算厚度2.5m計算，保溫用的麻袋厚度按3cm計算：Tb(t)=Ta+4÷(h'×H2)(H-h')⊿T(t）式中：Tb(t)——齡期t時，混凝土的表面溫度（℃）；Ta—————齡期t時大氣的平均氣溫（℃）H——混凝土的計算厚度，（m）；h——混凝土實際厚度（m）；h’——混凝土的虛厚度（m），h’=K(λ÷β);λ——混凝土的導熱系數(shù)（w/m·k），取2.33w/m·k；k——計算折減系數(shù)，取0.66β——模板及保溫層的導熱系數(shù)（w/m·k），β=1÷[∑(￡i÷λi)+(1÷βa)]￡i——保溫材料的厚度（m)λi——保溫材料的導熱系數(shù)（w/m·k）查表得0.14w/m·kβa————空氣層傳熱系數(shù)，取23w/m·k⊿T(t）——齡期t是，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃）⊿T(t）=Tmax-Taβ=1÷[∑(￡i÷λi)+(1÷βa)]=1÷[（0.001÷0.04）+（0.03÷0.14）+（1÷23）]=3.597h’=K×(λ÷β)=0.66×(2.33÷3.597）=0.42H=h+2h’=2.5+2*0.42=3.34mTb=Ta+H2÷[4×h'(H-h')⊿T(t）]=30+3.342÷[4×0.42×(3.34-0.42)×41.6]=48℃混凝土中心溫度和表面溫度之差：64.3-48=16.3℃混凝土表面溫度和大氣溫度之差：48-35=13℃根據(jù)計算結(jié)果保溫材料采用一層3cm厚的草袋和一層塑料薄膜并蓄水養(yǎng)護滿足砼內(nèi)部溫度和表面溫度之差小于25℃的要求，為了能更好的控制砼內(nèi)外溫度的變化，所以采用降低砼內(nèi)部溫度和提高砼表面溫度相結(jié)合的辦法來控制溫度產(chǎn)生的溫度應(yīng)力對砼的破壞。降溫管采用Ф100*3.5mm的循環(huán)水管，測溫管采用Ф50*3.5的普通鋼管；循環(huán)水降溫管和測溫管具體布置見附圖。（二）溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后7d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計算εy（t）=εy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……M10式中：εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；εy0——標準狀態(tài)下的混凝土最終收縮值，取3.24×10-4；e——常數(shù)為2.718；t——從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；M1~M10——考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，按《簡明施工計算手冊》表5-55取用。根據(jù)已知條件和查表5-55，取值如下：M1=0.25M2=0.9M3=1M4=1.62M5=1.45M6=1M7=0.77M8=0.21(截面積為411m2=29.38×14m)，M9=1M10=0.76（按每1m3混凝土含75kg鋼筋計算：EaAa/EbAb=2.0×105×0.00096/2.8×104×1=0.07）。εy（t）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×18)×1.25×0.9×1×1.62×1.45×1×0.77×0.21×1×0.76=0.23×10-4混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-εy（t）/а式中：Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃），負號表示降溫，εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；а——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5。Ty（18）=-0.23×10-4/1×10-5=-2.3℃;混凝土的最大綜合溫度差△T=T2+2/3Tmax+Ty（t）-Th式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）；T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）；Tmax——混凝土最高溫升值（℃）；Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）；Th——混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當?shù)啬昶骄鶜鉁兀?1.6℃）。T=17.4+63.2×2÷3+（－2.3）－21.6＝34.7℃混凝土彈性模量計算Ｅ(t)＝Eｅ（１－e-0.09×18）式中：Ｅ(t)——混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量計算（N／mm2）；Ｅe——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近似取28d的彈性模量；t——混凝土從澆筑后至計算時的天數(shù)。E(18)＝2.8×104（1－2.718－0.09×18）＝2.246×104N/mm2混凝土溫度收縮應(yīng)力計算由于基礎(chǔ)底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需要考慮兩個方向所受的外約束來進行計算。采用42.5R普通水泥拌制的混凝土,在養(yǎng)護溫度41.2℃左右，齡期18d時的強度可達到設(shè)計強度的100%。C40混凝土的抗拉度設(shè)計值為1.8N/mm2。第一計算方法：δ＝－E(t).a·ΔT/（１－υ）·H（t）·R式中：δ——混凝土溫度應(yīng)力（N／mm２）；H（t）——考慮徐變影響的松馳系數(shù)，按《簡明施工計算手冊》中表5－57以18天時插入法計算取用；a——混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10－６（1/℃）R——混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，取R＝1；當為可滑動的砂或混凝土墊層地基時，R＝0；υ——混凝土的泊松比取0.15。δ=-2.246×104×10×10-6×34.7/(1-0.15)×0.389×0=0降溫時混凝土的最大拉應(yīng)力應(yīng)小于混凝土的抗拉設(shè)計值?？沽寻踩葢?yīng)滿足下式要求：K=fct/δ=1.8÷0=∞>1.15式中fct——混凝土的抗拉強度設(shè)計值；K——抗裂安全度抗裂度滿足要求。具體溫控及抗裂措施：計算出的最高溫度為64.3℃，該溫度為基礎(chǔ)底板砼內(nèi)部中心點的溫升最高值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在砼澆筑后的3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。但這個溫度確是較高的，基礎(chǔ)底部和四周如果受到較強的約束，足以使砼基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。為減少砼的水化熱溫升，降低砼的澆灌溫度，減少基礎(chǔ)的約束，提高砼的極限抗拉強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具備條件采取以下技術(shù)措施：（1）選用低水化熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。（2）采用雙摻法及礦渣，按配合比摻用Ⅱ級粉煤灰有降低水泥用量，從而降低水化熱。（3）在混凝土中摻加水泥用量8%的SY-G高性能膨脹抗裂劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立0.5~0.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。（4）作好混凝土的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，加強攪拌和操作控制，混凝土薄層澆筑，并進行二次振搗，以配制優(yōu)質(zhì)混凝土，提高混凝土的極限位伸強度。（5）對混凝土內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測：在軋機基礎(chǔ)相應(yīng)設(shè)置測溫孔，每個測溫孔內(nèi)放置一個溫度計進行溫度監(jiān)控，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土澆筑完，開始5d，每隔4h測溫一次，待升溫趨于平衡后，降溫階段，每8h測溫一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度）根據(jù)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，待測到混凝土溫度下降小于規(guī)定值，并在澆筑完后的15d停止監(jiān)測。測溫原始記錄要準確齊全，對測出的數(shù)據(jù)及時整理分析，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)表溫差過大（≥25℃）時，應(yīng)采取局部或全部加厚保溫層，即在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫，塑料薄膜，并蓄水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。（6）對混凝土進行保濕、保溫養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。必要進采取保溫養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土，避免長期裸露，導致降溫收縮與干縮共同作用，使應(yīng)力疊加。8、安全保證措施8.1、明確安全管理目標：杜絕重傷、死亡事故。8.2、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全保證體系，建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和安全保障體系，實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，安全生產(chǎn)滲透于全員、全過程，實現(xiàn)安全風險抵押，高度重視安全。8.3、操作人員進場時，由項目部組織進行安全宣傳教育，從思想和行動上真正重視安全，規(guī)范操作。施工過程中，由項目部結(jié)合工程特點定期進行安全知識培訓，教育培訓做好記錄。召開安全例會、生產(chǎn)班前會，時刻提醒施工人員保持安全意識。8.4、各工種堅持持證上崗，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違規(guī)違章作業(yè)。8.5、本工程屬大型設(shè)備基礎(chǔ)地下施工，基坑較深，在施工現(xiàn)場主要位置設(shè)置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，基坑內(nèi)操作人員均戴安全帽、穿膠鞋、戴手套。3m以上高空作業(yè)要系安全帶。多層交叉作業(yè)要互相關(guān)照，上層人員工具、材料必須放好、放穩(wěn)，防止墜落。機動車司機要經(jīng)專門訓練，否則不準操作?？由?、坑下運輸路線應(yīng)有足夠的照明。施工過程中有安全人員對運輸跑道、電器設(shè)備、澆灌平臺、照明動力用電設(shè)施、基坑邊坡、腳手架等不安全的關(guān)鍵部位經(jīng)常檢查。項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。8.6、凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，并且可靠連接，使用小型施工機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)施工人員有違反安全操作規(guī)程行為，有權(quán)責令其停職檢查反省。8．7、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》，重要機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保安器。用電線路采用“三相五線制”。8.8、現(xiàn)場及生活區(qū)嚴格按有關(guān)安全文明工地標準配置相應(yīng)的安全設(shè)施及物資器材，并有專門的相應(yīng)人員負責管理、發(fā)放、檢驗、維修、更換。8.9、用起重設(shè)備吊裝材料或構(gòu)件時，吊車升降吊鉤應(yīng)平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊，吊裝中已吊起的構(gòu)件下面和吊車吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人和行走。吊裝大型設(shè)備嚴格按照設(shè)計規(guī)定路線位置行走。9、現(xiàn)場文明施工管理9.1、施工現(xiàn)場樹立工程概況牌，寫明工程規(guī)模、性質(zhì)、建設(shè)單位、設(shè)計人、承包人和監(jiān)理單位的名稱、施工工期等。9.2、在施工現(xiàn)場公示項目經(jīng)理部架構(gòu)及主要管理人員名單圖，公示安全紀律牌，防火須知牌，安全征稅、文明施工牌和施工總平面圖。9.3、施工區(qū)域內(nèi)結(jié)合施工條件，按照施工方案和施工進度計劃的要求認真進行施工平面圖的規(guī)劃、設(shè)計、布置、使用和管理。9.4、施工物料、器具除應(yīng)按施工平面圖指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式要求，并執(zhí)行碼放整齊，限寬限高，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標識等管理標準。9.5、施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅實。9.6、結(jié)合公司規(guī)章制度建立項目部規(guī)章制度，制定各級人員的崗位責任制，并做到掛牌上墻。9.7、所有參戰(zhàn)員工都統(tǒng)一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。9.8、現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi)，負責施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，并采取必要的防盜措施。9.9、現(xiàn)場按國家消防法要求，設(shè)立消防器材，現(xiàn)場通道、辦公室等地掛相應(yīng)指示牌，項目部定期組織有關(guān)人員對現(xiàn)場管理進行考評，將考評結(jié)果進行公示，獎優(yōu)罰劣，鼓勵各級人員、各參戰(zhàn)單位抓好現(xiàn)場管理。10、應(yīng)急救援措施應(yīng)急救援小組名單：1、指揮部總指揮：xxxx電話：xxxxxxxxxxx2、指揮部副指揮：xxxx電話：xxxxxxxxxxxx3、指揮部成員：xxxx電話：xxxxxxxxxxxxxxxx電話：xxxxxxxxxx電話：xxxxxxxxxx應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)。工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負責事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓"舉一反三"地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。負責安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則：緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進行。在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴大。項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事物的聯(lián)絡(luò)工作。緊急事故處理結(jié)束后，部門負責人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。應(yīng)急救援措施發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救援措施：當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。當發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給上級主管部門之外，還應(yīng)保護好現(xiàn)場。當發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進行加固后，在確認安全的前提下，方可組織人員進行相應(yīng)的搶救。被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進行治療。當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施：當發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。對于脊椎受傷的傷員，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，應(yīng)將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。發(fā)生物體打擊傷害事故的應(yīng)急救援措施：發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立即對傷者進行救治。搶救的重點應(yīng)放在對顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸。對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應(yīng)該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。處理后，應(yīng)立即送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員，即使沒有明顯流血也要送醫(yī)