ZTA p高鉻鑄鐵耐磨復(fù)合材料的制備及界面組織分析_第1頁
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ZTA_p析本論文研究了一種新型的高鉻鑄鐵耐磨復(fù)合材料的制備和界面組織分析。在制備過程中，通過電解沉積金屬石墨和真空釬焊技術(shù)，將高鉻鑄鐵與石墨復(fù)合，得到了一種高性能的耐磨復(fù)合材料。同時(shí)，采用了掃描電鏡、X鑄鐵與石墨之間形成了均勻的帶狀界面，界面結(jié)構(gòu)有明顯的交替變化，復(fù)合層成分均勻，結(jié)合緊密，具有良好的耐磨性能。高鉻鑄鐵（1）；石墨（30微米）。表1高鉻鑄鐵化學(xué)成分編號(hào)|C|Si|Mn|Cr|Mo|Ni| 1|2.54|0.82|0.26|19.23|0.35|1.35|2|2.62|0.89|0.22|17.09|0.39|1.39|采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）等技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料的升。SEM觀察結(jié)果顯示，電解沉積的金屬石墨與高鉻鑄鐵之間形成了均勻的帶狀界面，界面結(jié)構(gòu)有明顯的交替變化（見圖1）。1電解沉積金屬石墨與高鉻鑄鐵之間的界面（a-SEM圖像；b-XRD圖像）XRD分析顯示，高鉻鑄鐵的殘余奧氏體量明顯下降，復(fù)合材料中的30%合材料的殘余奧氏體量減少，晶界數(shù)量增加，同時(shí)基體的晶粒尺寸變小，界面結(jié)合更緊密，提高了復(fù)合材料的耐磨性能。面組織如圖2所示。2可以看出，釬焊后的界面組織結(jié)合更緊密，形成了均勻的帶狀結(jié)構(gòu)，表面光滑度較高，這為復(fù)合材料的耐磨性能提供了保證。件下，復(fù)合材料的磨損量?jī)H為高鉻鑄鐵的1/3左右。在本次實(shí)驗(yàn)中，通過電解沉積金屬石墨和真空釬焊技術(shù)成功制備了高鉻鑄鐵耐磨復(fù)合材料。通過掃描電鏡、X進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵與石墨之間形成了均勻的帶狀界面，界面結(jié)構(gòu)有明顯的交替變化，復(fù)合層成分均勻，結(jié)合緊密，具有良好的耐磨性能。磨損實(shí)驗(yàn)

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