合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全培訓(xùn)

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1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。

1.2合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時參與工藝過程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕，或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

1.3合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進(jìn)行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設(shè)計不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。

1.4造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。

經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達(dá)到爆炸極限時，遇明火和其他激發(fā)能源，就會引起爆炸事故。

（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在。

a、檢修時，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。

c、用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆炸。d、檢修自動調(diào)節(jié)閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。

g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動火而爆炸。

（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。（4）違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。（5）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因有：

a、燃料的揮發(fā)份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。

b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。e、加煤時，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。

（7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時發(fā)生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。

1.5半水煤氣中的h2，co，ch4和h2s等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設(shè)備或管道泄漏造成火災(zāi)、爆炸；也會因操作不慎、設(shè)備缺陷等原因，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機抽負(fù)壓，使得空氣進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于h2s氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物（fes與fe2s），該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設(shè)備管道敞開后，也常會因其內(nèi)部表面鐵的硫化物和煤焦油與進(jìn)入的空氣迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而引起自燃著火的現(xiàn)象。

1.6變換工段是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學(xué)爆炸的危險性。在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設(shè)備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，極易因設(shè)備、管道因為承受不了正常工作壓力而發(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。半水煤氣轉(zhuǎn)換為變換氣后，氣體中的h2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學(xué)爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過工藝指標(biāo)，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學(xué)爆炸。

1.7氮氫壓縮機是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：

（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產(chǎn)生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。

1.8銅洗工段的壓力及h2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導(dǎo)致發(fā)生物理爆炸、化學(xué)爆炸和火災(zāi)危險。

1.9合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產(chǎn)合成氨的設(shè)備、管道必須有更高要求。如果因為材質(zhì)本身的缺陷，制造質(zhì)量不過關(guān)，維修質(zhì)量不合格，外界壓力超過設(shè)備、管道的承受壓力，便會發(fā)生物理爆炸，同時也會引發(fā)化學(xué)爆炸。在高溫高壓下，h2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆（即氫脆）；n2也會對設(shè)備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。

合成工段主要使用h2為原料，反應(yīng)生成了氨。h2和nh3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴大，一旦發(fā)生泄漏而與空氣混合，極易發(fā)生爆炸。

1.10食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。

1.11甲醇為易燃液體，在甲醇精餾過程中，如果甲醇或甲醇蒸汽發(fā)生泄漏，就會與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或高熱，就會引發(fā)爆炸事故。

1.12電氣火災(zāi)事故的原因包括電氣設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載、電氣設(shè)備安裝或使用不當(dāng)?shù)?，如危險區(qū)域分級不準(zhǔn)確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負(fù)荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒、爆炸。

2鍋爐爆炸

在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：（1）嚴(yán)重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。

（3）水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動，影響用汽設(shè)備的安全運行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。

（5）運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。3容器爆炸各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。4中毒和窒息事故

4.1在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。

4.2甲醇生產(chǎn)過程中，甲醇也是有毒物質(zhì)，當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發(fā)生人員中毒事故。

4.3二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過程中如發(fā)生二氧化碳泄漏會造*員窒息。5灼燙

5.1高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會造*員的高溫灼傷。

5.2氨（包括氨氣和液氨）存在于合成以后的系統(tǒng)中，其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時液氨就會揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴(yán)重凍傷。液氨系統(tǒng)壓力一般都在1.6mpa～2.0mpa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。6起重傷害

廠內(nèi)有多臺吊車、電動葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）過程中有可能發(fā)生擠壓、墜落、（吊具、吊物）物體打擊和觸電等人員傷害事故。7高處墜落

該廠生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護欄桿腐蝕損壞和其他防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。8機械傷害

各種機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護罩等防護措施，人體觸及運轉(zhuǎn)部位，可能造成機械傷害事故。9觸電

各帶電設(shè)備若因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。10車輛撞擊

廠內(nèi)行走的車輛，若廠內(nèi)設(shè)施防護不當(dāng)，易造成車輛撞沖廠內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。11噪聲危害

在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機、循環(huán)機等）、泵、鼓風(fēng)機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設(shè)施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業(yè)人員的聽力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。

12粉塵危害

該公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護不當(dāng)，則會污染環(huán)境和危害職工的身體健康。13高溫危害在造氣、合成氨等生產(chǎn)過程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設(shè)備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設(shè)備，在運行過程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)不良、防暑降溫措施不當(dāng)，將使作業(yè)人員受到高溫危害。

第二篇：合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）開展安全標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb2894安全標(biāo)志

gb6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程gb11651勞動防護用品選用規(guī)則gb13690常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志

gb15258化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定gb16179安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

gb16483化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定gb18218重大危險源辨識gb50016建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gb50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范gbz1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbz2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值gbz158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

aq/t9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

sh3063－1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范sh3097－2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

aqxxxx-200x危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范3術(shù)語和定義

aqxxxx-200x確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4要求

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第4章的規(guī)定，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。5管理要素5.1負(fù)責(zé)人與職責(zé)5.1.1負(fù)責(zé)人

5.1.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.1.1條規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全承諾內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a）遵守法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的承諾；b）堅持預(yù)防為主，抓好隱患治理的承諾；c）提供必要資源的承諾；

d）貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的承諾；e）持續(xù)改進(jìn)安全績效的承諾；f）對相關(guān)方的承諾。

主要負(fù)責(zé)人的安全承諾應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆绞健⑶老驈臉I(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。

5.1.1.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每季度至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）會議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案，布置下一階段安全生產(chǎn)工作。安委會會議每年應(yīng)不少于四次。應(yīng)做到：

a）會議有議題；b）會議記錄真實完整；c）形成會議紀(jì)要。

5.1.2方針目標(biāo)

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.1.2條規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標(biāo)的制定可結(jié)合但不局限于下列內(nèi)容：a）千人負(fù)傷率；b）零死亡；c）隱患治理完成率；

d）職業(yè)危害場所檢測合格率等。

5.1.3機構(gòu)設(shè)置

5.1.3.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.1.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3.2企業(yè)應(yīng)建立安委會，設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，按企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)管理人員；企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確安全責(zé)任人。

5.1.3.3企業(yè)應(yīng)按規(guī)定配備注冊安全工程師：

a）從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應(yīng)按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；

b）安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。

5.1.4職責(zé)

5.1.4.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4.2企業(yè)應(yīng)全面落實在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。

5.1.4.3企業(yè)相關(guān)安全職責(zé)的制定應(yīng)與機構(gòu)、崗位的設(shè)置變動保持一致。

5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.2風(fēng)險管理5.2.1范圍與評價方法

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2風(fēng)險評價

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.2條規(guī)定，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價，并重點對以下幾個方面進(jìn)行評價：

a）易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場所和作業(yè)活動；b）易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；c）易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；d）易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；e）其他化學(xué)、物理性危害因素；f）停料、水、電、汽、儀表風(fēng)；g）設(shè)備設(shè)施的腐蝕、缺陷等。

5.2.3風(fēng)險控制

5.2.3.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3.2企業(yè)應(yīng)記錄重大風(fēng)險，形成重大風(fēng)險及控制措施清單，并對控制效果進(jìn)行監(jiān)督、評價。

5.2.4隱患治理5.2.4.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4.2企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺帳，臺帳內(nèi)容包括。a）隱患名稱；b）發(fā)現(xiàn)日期；c）隱患存在部位；d）原因分析；e）治理措施；f）資金來源；g）計劃與實際費用；h）計劃與實際完成日期；i）治理負(fù)責(zé)人；j）治理驗收人；k）驗收日期等內(nèi)容。

5.2.5重大危險源

5.2.5.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.5條規(guī)定，對重大危險源實施規(guī)范管理。

5.2.5.2企業(yè)應(yīng)確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險物質(zhì)在單元內(nèi)（生產(chǎn)場所或儲存區(qū)）數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定的臨界量。

5.2.5.3企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內(nèi)容至少包括：a）物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；b）地理位置；c）管理制度；d）管理人員；e）評估報告；f）檢測報告等。

5.2.5.4企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員和相關(guān)方進(jìn)行培訓(xùn)和傳達(dá)，以信息卡、宣傳單、集中培訓(xùn)、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應(yīng)急措施，保存培訓(xùn)記錄。

5.2.6風(fēng)險信息更新

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.3法律法規(guī)與管理制度5.3.1法律法規(guī)

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.3.1條規(guī)定執(zhí)行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求應(yīng)及時收回作廢，保證使用的為最新有效版本。

5.3.2符合性評價

企業(yè)應(yīng)每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的執(zhí)行情況進(jìn)行符合性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容至少包括：

a）獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的適宜性、充分性；b）是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；

c）對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求、整改效果等。

5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度

5.3.3.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.3.3.1條規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合企業(yè)實際運行情況，還需制定下列內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度：a）用氧設(shè)備及管道脫脂管理；

b）防硫化氫、一氧化碳、氨、氮氣管理；c）液氨、氨水充裝安全管理；d）空分裝置安全運行管理等。

5.3.3.2企業(yè)應(yīng)將相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。

5.3.4操作規(guī)程

5.3.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：a）造氣工序；

b）脫硫、變換工序；c）壓縮、脫碳工序；d）銅洗或醇烷化工序；e）合成、冷凍工序；f）尿素工序；g）甲醇精制工序；h）液氨充裝、儲存；i）酸、堿儲存；j）公用工程；k）變配電；l）電氣、儀表等。

5.3.4.2操作規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a）正常操作程序及安全注意事項；b）異常處理；

c）各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；

d）事故應(yīng)急處置措施；e）接觸化學(xué)品的危險性；f）個體安全防護措施；g）防靜電安全措施等。

5.3.4.3企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規(guī)程。

5.3.5修訂

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.3.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4培訓(xùn)教育5.4.1培訓(xùn)教育管理

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2管理人員培訓(xùn)教育

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3從業(yè)人員培訓(xùn)教育

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4新從業(yè)人員培訓(xùn)教育

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5其他人員培訓(xùn)教育

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.4.6日常安全教育

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.5.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2安全設(shè)施

5.5.2.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.2.1、第5.5.2.2條規(guī)定，配置符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)備設(shè)施。安全設(shè)備設(shè)施還應(yīng)至少包括：a）造氣系統(tǒng)

1）煤氣化

①應(yīng)設(shè)置原料煤皮帶運輸機緊急停車設(shè)施；②應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設(shè)施；

③煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；④吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；

⑤應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。2）重油氣化

①應(yīng)設(shè)置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設(shè)施；②應(yīng)設(shè)置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設(shè)施；③應(yīng)設(shè)置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設(shè)施；④應(yīng)設(shè)置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設(shè)施；⑤應(yīng)設(shè)置氣化爐超壓報警設(shè)施；⑥應(yīng)設(shè)置煤氣中氧含量超標(biāo)報警設(shè)施；⑦應(yīng)設(shè)置煤氣出急冷室溫度超標(biāo)報警設(shè)施；

⑧應(yīng)設(shè)置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設(shè)施；油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等設(shè)施；

⑨氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。3）天然氣轉(zhuǎn)化

①應(yīng)設(shè)置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設(shè)施；②應(yīng)設(shè)置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設(shè)施；

③應(yīng)設(shè)置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；

④應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設(shè)置聯(lián)鎖聲光報警設(shè)施；設(shè)置環(huán)形蒸汽滅火管線；⑤應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；⑥應(yīng)設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設(shè)施。4）氣柜

①應(yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機報警聯(lián)鎖；

②應(yīng)在造氣、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器；

③應(yīng)設(shè)置氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量超標(biāo)報警聯(lián)鎖設(shè)施；氣柜應(yīng)裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有阻火器、消除靜電設(shè)施，應(yīng)設(shè)獨立的避雷設(shè)施；設(shè)置消防設(shè)施和環(huán)形消防通道；④應(yīng)設(shè)置氣柜進(jìn)出口安全水封，水封要有排水設(shè)施。b）脫硫、凈化系統(tǒng)

1）應(yīng)設(shè)置防止空氣壓縮機倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；

2）應(yīng)設(shè)置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設(shè)施；

3）應(yīng)設(shè)置靜電除焦器防止產(chǎn)生負(fù)壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施；4）高壓銅液泵出口管道應(yīng)安裝止逆閥；5）應(yīng)獨立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施；

6）應(yīng)設(shè)置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設(shè)施、安全閥或防爆片；7）應(yīng)設(shè)置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設(shè)施。c）醇烷化系統(tǒng)

1）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警。2）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警。3）應(yīng)設(shè)置甲醇罐區(qū)可燃?xì)怏w報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設(shè)施。d）合成、壓縮系統(tǒng)

1）應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；

2）應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車設(shè)施；3）應(yīng)設(shè)置冰機液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應(yīng)急噴淋設(shè)施；4）應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)壓力高限報警設(shè)施；5）應(yīng)設(shè)置壓縮機潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；6）應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；

7）合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。e）尿素系統(tǒng)

1）尿素總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施；2）應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；3）應(yīng)設(shè)置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；

4）應(yīng)設(shè)置尿素合成塔超壓聲光報警器，設(shè)置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯(lián)鎖設(shè)施；5）中壓系統(tǒng)惰洗器前應(yīng)設(shè)置壓力高限報警、惰洗器后應(yīng)設(shè)置應(yīng)急放空設(shè)施；6）應(yīng)設(shè)置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；

7）應(yīng)設(shè)置尿素合成塔入口二氧化碳?xì)怏w中氧含量自動調(diào)節(jié)設(shè)施。f）其他

1）應(yīng)設(shè)置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；2）生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；

3）易燃易爆場所設(shè)備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；4）應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；5）應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；6）應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；

7）余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳液位設(shè)施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；8）凡有隔熱襯里的設(shè)備（加熱爐除外），其外壁應(yīng)設(shè)置測溫設(shè)施；

9）各種傳動設(shè)備的外露運轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護設(shè)施；運轉(zhuǎn)設(shè)備附有的連鎖報警裝置應(yīng)全部投入使用。10）應(yīng)在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場所入口處，設(shè)置人體靜電釋放設(shè)施；

11）應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀；

12）企業(yè)應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的安全泄壓設(shè)施；13）存在放射性危害的液位計處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護設(shè)施和措施；14）應(yīng)采用獨立的雙回路電源供電，且雙回路電源應(yīng)有自動切換設(shè)施；15）廠區(qū)應(yīng)按照gb50057及gb50160規(guī)定設(shè)置防雷和防靜電設(shè)施；16）有煤氣設(shè)施的企業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行g(shù)b6222規(guī)定。

5.5.2.2企業(yè)的安全設(shè)施檢查、維護保養(yǎng)工作應(yīng)做到：

a）嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理規(guī)定，建立安全設(shè)施臺帳。各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護保養(yǎng)；b）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對監(jiān)視和測量設(shè)備定期進(jìn)行校驗和維護，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，監(jiān)測檢驗報告應(yīng)存入檔案；

c）選用功能先進(jìn)、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、有生產(chǎn)經(jīng)營許可的安全器材。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)進(jìn)行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應(yīng)滿足安全要求，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

5.5.2.3企業(yè)應(yīng)按照aqxxx-200x第5.5.2.3、第5.5.2.

4、第5.5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3特種設(shè)備

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4工藝安全

5.5.4.1企業(yè)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為。

5.5.4.2企業(yè)有關(guān)人員應(yīng)掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學(xué)品的物理性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內(nèi)容。

5.5.4.3企業(yè)應(yīng)對裝置正常運行過程中的各項工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：a）氣柜出入口管線氧含量＜0.005（體積分?jǐn)?shù)）；b）氣化爐氧油比0.85～0.90；

c）回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度≥750℃；

d）高壓甲醇塔、烷化塔、提溫?fù)Q熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃；e）尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2ppm；

f）入尿素塔二氧化碳?xì)怏w中氧含量：0.004～0.006（體積分?jǐn)?shù)）；

g）液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。

5.5.4.4企業(yè)對生產(chǎn)裝置開車過程應(yīng)嚴(yán)格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護、通風(fēng)、消防、照明等各類安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并填寫生產(chǎn)系統(tǒng)開車條件確認(rèn)單。做到：a）所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認(rèn)；b）所有機泵試運行合格；c）監(jiān)測報警系統(tǒng)試驗合格；

d）系統(tǒng)試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005（體積分?jǐn)?shù)）；e）系統(tǒng)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗合格；f）安全防護器具、消防器材配備就緒；g）分析儀器準(zhǔn)備就緒；h）電氣供電系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒；i）通訊器材、照明設(shè)施準(zhǔn)備就緒；j）公用工程條件符合開車的安全要求。

5.5.4.5裝置停車及緊急情況處理應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.4.5和第5.5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4.6企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應(yīng)符合下列要求：a）汽車罐車充裝

1）應(yīng)使用鶴管進(jìn)行液氨充裝；2）有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機、押運員不得離開現(xiàn)場；3）罐車靜電接地報警裝置完好；

4）裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用；5）嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；

6）充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材；

7）充裝前應(yīng)檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車罐車使用證、押運員證、準(zhǔn)運證是否齊全有效；充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；

8）罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05mpa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣；9）充裝壓力不超過1.6mpa；

10）罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括。使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。

11）液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥；

b）鋼瓶充裝：

1）充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝；

2）使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，同時應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置；

3）應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量；

4）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月。5）充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。

c）液氨儲存

1）罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；

2）應(yīng)設(shè)置液氨儲罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報警裝置；

3）超過１００m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)；4）液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

5）液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施；

5.5.4.7企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實施，嚴(yán)禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)變更包括：a）聯(lián)鎖摘除；b）聯(lián)鎖程序的變更；c）聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。

5.5.4.8企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.4.7、第5.5.4.8條規(guī)定執(zhí)行。

5.5.5關(guān)鍵裝置及重點部位

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.5條款規(guī)定，對關(guān)鍵裝置、重點部位實行管理。關(guān)鍵裝置及重點部位至少包括，但不局限于：

1）原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；2）氨合成塔；3）尿素合成塔；

4）脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；5）銅洗塔；6）空分裝置；7）氫回收裝置；8）高壓蒸汽鍋爐；9）高壓甲銨泵；10）高壓液氨泵；11）一段分解分離器；12）氨冷器；13）液氨緩沖槽；14）高壓配電控制室；

15）一二段轉(zhuǎn)化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；16）液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區(qū)等。

5.5.6檢維修

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.5.6條款規(guī)定執(zhí)行。

5.5.7拆除和報廢

企業(yè)應(yīng)按照aqxxx-200x第5.5.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.6作業(yè)安全5.6.1作業(yè)許可

5.6.1.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.6.1條規(guī)定執(zhí)行。未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，不得進(jìn)行作業(yè)活動。

5.6.1.2企業(yè)的各種作業(yè)許可證應(yīng)至少保存一年。.6.2警示標(biāo)志

5.6.2.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.6.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.2.2企業(yè)應(yīng)在管道上設(shè)置介質(zhì)流向標(biāo)志。

5.6.2.3企業(yè)應(yīng)至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業(yè)危害因素存在區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識。

5.6.2.4企業(yè)安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識每半年至少檢查1次，確保無破損、無變形、無褪色等，不符合要求時要及時修整或更換，保存檢查記錄。

5.6.3作業(yè)環(huán)節(jié)

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.6.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.4承包商與供應(yīng)商

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.6.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.6.5變更

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.6.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.7產(chǎn)品安全與危害告知5.7.1危險化學(xué)品檔案

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.7.1條規(guī)定，對所有接觸和產(chǎn)生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮氣、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學(xué)品進(jìn)行普查，建立危險化學(xué)品檔案。

5.7.2化學(xué)品分類

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.7.2條規(guī)定，對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品進(jìn)行分類，并將分類結(jié)果匯入危險化學(xué)品檔案。

5.7.3化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.7.3條規(guī)定執(zhí)行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，向供應(yīng)商索取購買危險化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。

5.7.4化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.7.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.7.5危險化學(xué)品登記

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.7.5條規(guī)定執(zhí)行。

5.7.6危害告知

企業(yè)應(yīng)以適當(dāng)、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物、預(yù)防及應(yīng)急處理措施。

5.8職業(yè)危害

5.8.1職業(yè)危害申報

5.8.1.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.8.1條規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)危害申報。

5.8.1.2企業(yè)的職業(yè)危害因素至少包括。氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等。

5.8.2作業(yè)場所職業(yè)危害管理

5.8.2.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.8.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.8.2.2企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的各項指標(biāo)應(yīng)符合gbz1和gbz2規(guī)定，并應(yīng)對職業(yè)危害因素檢測結(jié)果超出國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的作業(yè)場所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3企業(yè)應(yīng)對從事接職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

5.8.2.4企業(yè)應(yīng)每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應(yīng)根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素類別，按有關(guān)規(guī)定檢查項目和檢查周期進(jìn)行檢查。職業(yè)健康檢查結(jié)果應(yīng)存入健康監(jiān)護檔案。

5.8.3勞動防護用品

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.8.3條規(guī)定，對勞動防護用品進(jìn)行配置和管理。還應(yīng)至少做到：a）接觸酸、堿的作業(yè)人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護目鏡或防護面罩；

b）接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業(yè)人員應(yīng)配備過濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長管式防毒面具；

c）接觸氨的操作崗位應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化服等防護器具；接觸氨的作業(yè)人員均應(yīng)配備型號適合的過濾式防毒面具；d）接觸煤塵等固體粉塵的作業(yè)人員應(yīng)配備防塵口罩；e）接觸噪聲的作業(yè)人員應(yīng)配備耳塞或耳罩；

f）高溫作業(yè)場所作業(yè)人員應(yīng)配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。

5.95.9事故與應(yīng)急5.9.1事故報告

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.2搶險與救護

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.2條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.3事故調(diào)查和處理

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.4應(yīng)急指揮系統(tǒng)

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.9.5應(yīng)急救援器材

5.9.5.1企業(yè)應(yīng)為保證應(yīng)急救援工作及時有效，配備足夠的應(yīng)急救援器材，并保持完好：a）搶險搶修器材；b）個體防護用品；c）通訊聯(lián)絡(luò)器材；

d）照明、交通運輸工具等。

5.9.5.2企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援器材專人維護、保管、檢查，并做好記錄，確保應(yīng)急救援器材始終處于完好狀態(tài)。

5.9.5.3企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)并保證應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通；報警方法、聯(lián)絡(luò)號碼和信號使用規(guī)定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。

5.9.6應(yīng)急救援預(yù)案與演練

5.9.6.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.6.1條規(guī)定，編制綜合應(yīng)急救援預(yù)案，并按“一事一案”的原則編制專項應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)重點考慮：

a）氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災(zāi)、爆炸；b）酸、堿等泄漏；

c）氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮氣泄漏及人員中毒；d）停料、水、電、汽、儀表風(fēng)等。

5.9.6.2企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.6.2、第5.9.6.3條規(guī)定，對應(yīng)急救援預(yù)案定期演練、評審，做到：a）每年至少組織1次廠級應(yīng)急救援預(yù)案演練；b）每半年至少進(jìn)行1次車間級應(yīng)急救援預(yù)案演練。

5.9.6.3企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.9.6.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.10檢查與自評5.10.1安全檢查

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.10.1條規(guī)定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內(nèi)容的安全檢查表：a）綜合性安全檢查：

1）公司級（廠級）綜合性安全檢查；2）車間級綜合性安全檢查。b）專業(yè)安全檢查：1）工藝安全檢查；2）設(shè)備安全檢查；3）變配電系統(tǒng)安全檢查；4）儀表安全檢查；5）罐區(qū)、倉庫安全檢查；6）消防安全檢查；7）職業(yè)衛(wèi)生安全檢查；8）現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全檢查；9）安全設(shè)施安全檢查。c）季節(jié)性安全檢查：1）春季安全檢查；2）夏季安全檢查；3）秋季安全檢查；4）冬季安全檢查。d）日常安全檢查：

1）崗位操作人員日常安全檢查；

2）工藝、設(shè)備、安全、電氣、儀表等專業(yè)技術(shù)人員日常安全檢查。e）節(jié)假日安全檢查。

5.10.2安全檢查形式與內(nèi)容

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.10.2條規(guī)定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次和效果，并保存檢查記錄。

5.10.3整改

5.10.3.1企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.10.3條規(guī)定，對查出的問題進(jìn)行整改和管理。

5.10.3.2企業(yè)對檢查發(fā)現(xiàn)暫時不能整改的問題，應(yīng)納入隱患治理計劃，按照5.2.4條進(jìn)行管理。

5.10.4自評

企業(yè)應(yīng)按照aqxxxx-200x第5.10.4條規(guī)定執(zhí)行。自評內(nèi)容至少包括：

a）安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)的實現(xiàn)情況；b）法律法規(guī)與管理制度的遵守情況；c）重大風(fēng)險管理及其措施的落實情況；d）事故、事件的管理情況；

e）安全標(biāo)準(zhǔn)化運行的符合性、適宜性、有效性等。

第三篇：最新2014年合成氨企業(yè)生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化

實施指南

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）建立并保持安全標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的。2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb11651勞動防護用品選用規(guī)則gb2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》gb6222

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》gb13690常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志gb15258化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定gb2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》

gbt16483-2008《化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序》2009年2月1日

gb18218重大危險源辨識gb50016建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gb50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范gbz1工作企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbz2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》gbz2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理有害因素》gbz158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

aq/t9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

sh3063-1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范sh3097/2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范aq3013-2008危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

《注冊安全工程師管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第11號，自2007年3月1日起施行

《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》2006年10月1日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局8號令

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第17號，自2009年5月1日起施行）3術(shù)語和定義

aq3013-2008確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1衛(wèi)生防護距離healthprotectionzone產(chǎn)生有害因素的生產(chǎn)裝置的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。

3.2煤氣設(shè)施gasesequipment

所有的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。4要求

企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008第4章的規(guī)定，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。5管理要素5.1負(fù)責(zé)人與職責(zé)5.1.1負(fù)責(zé)人

5.1.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.1.1條款規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全承諾內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a）遵守法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的承諾；b）堅持預(yù)防為主，抓好隱患治理的承諾；c）提供必要資源的承諾；

d）貫徹安全生產(chǎn)方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的承諾；e）持續(xù)改進(jìn)安全績效的承諾；f）對相關(guān)方的承諾。

主要負(fù)責(zé)人的安全承諾應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆绞?、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。

5.1.1.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每季度應(yīng)至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）會議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案，布置下一階段安全生產(chǎn)工作。應(yīng)做到：

a）會議有議題；b）會議記錄真實完整；c）形成會議紀(jì)要。

5.1.2方針目標(biāo)

企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.1.2條款規(guī)定，制定文件化的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)，簽訂各級組織安全目標(biāo)責(zé)任書。安全生產(chǎn)目標(biāo)的制定可結(jié)合但不局限于下列內(nèi)容：：

a）千人負(fù)傷率；b）千人重傷率；c）千人死亡率；d）隱患治理完成率；

e）有毒有害場所監(jiān)督檢測合格率等。

5.1.3機構(gòu)設(shè)置

5.1.3.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.1.3條款規(guī)定，企業(yè)應(yīng)建立安委會，設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，根據(jù)《XX省安全生產(chǎn)條例》第十二條的規(guī)定，危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、儲存單位，應(yīng)當(dāng)按照不低于從業(yè)人員百分之一的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確安全責(zé)任人。

5.1.3.2企業(yè)應(yīng)按照【《注冊安全工程師管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第11號，自2007年3月1日起施行】

的規(guī)定配備注冊安全工程師：

a）從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應(yīng)按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；

b）安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。

5.1.4職責(zé)

5.1.4.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.1.4條款規(guī)定，明確管理部門和從業(yè)人員的職責(zé)，并對相關(guān)職責(zé)的履行情況定期考核、獎懲。

5.1.4.2企業(yè)應(yīng)全面落實安全與生產(chǎn)“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。

5.1.4.3企業(yè)相關(guān)安全職責(zé)的制定應(yīng)與機構(gòu)、崗位的設(shè)置變動保持一致。

5.1.5安全生產(chǎn)投入及工傷保險

5.1.5.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.1.5.1、第5.1.5.2條款規(guī)定，做好安全生產(chǎn)費用投入工作，明確安全費用使用范圍。安全費用提取標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《財企[2006]478號-高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》如下提?。?/p>

本年度實際銷售收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提?。?/p>

1）全年實際銷售收入在1000萬元及以下的，按照4%提?。?/p>

2）全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元（含）的部分，按照2%提取；3）全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元（含）的部分，按照0.5%提?。?/p>

4）全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分，按照0.2%提取。

5.1.5.2企業(yè)安全生產(chǎn)費用應(yīng)優(yōu)先滿足達(dá)到安全生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)所需要的支出，優(yōu)先滿足地方安全監(jiān)管部門對企業(yè)提出的整改措施所需要的支出。

5.1.5.3企業(yè)應(yīng)及時、足額提取安全費用，并按規(guī)定使用。

5.1.5.4企業(yè)應(yīng)依法為從業(yè)人員繳納工傷保險費和參加XX省安全生產(chǎn)責(zé)任險。

5.2風(fēng)險管理5.2.1范圍與評價方法

5.2.1.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.2.1.1條款規(guī)定，成立風(fēng)險評價組織，風(fēng)險評價組織成員應(yīng)具備下列條件：a）具備合成氨化工專業(yè)知識和經(jīng)驗；b）具備危險分析過程的經(jīng)驗、技術(shù)和知識；c）熟悉所使用的評價方法；

d）包括生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備（含電氣、儀表）、安全、工程等部門的人員。

5.2.1.2企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.2.1.3、第5.2.1.

4、第5.2.1.5條款規(guī)定，明確風(fēng)險評價范圍、風(fēng)險評價方法、風(fēng)險評價準(zhǔn)則。

5.2.2風(fēng)險評價

企業(yè)應(yīng)依據(jù)確定的評價方法、評價準(zhǔn)則，定期進(jìn)行風(fēng)險評價。企業(yè)在進(jìn)行風(fēng)險評價時，應(yīng)從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴(yán)重程度分析，并重點對以下幾個方面進(jìn)行評價：

a）易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；

b）易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；c）易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；d）易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動；e）其他化學(xué)、物理性危害因素；f）停料、水、電、汽、儀表風(fēng)；g）設(shè)備設(shè)施的腐蝕、缺陷等。

5.2.3風(fēng)險控制

5.2.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風(fēng)險，制定并落實控制措施，將風(fēng)險尤其是重大風(fēng)險控制在可以接受的程度。企業(yè)在選擇風(fēng)險控制措施時：

1）應(yīng)考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

2）應(yīng)包括。⑴工程技術(shù)措施；⑵管理措施；⑶培訓(xùn)教育措施；⑷個體防護措施。

5.2.3.2企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險評價的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進(jìn)行宣傳、培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。

5.2.3.3企業(yè)應(yīng)記錄重大風(fēng)險，形成重大風(fēng)險及控制措施清單，對重大風(fēng)險制定及落實控制措施。并對控制效果進(jìn)行監(jiān)督、評價。

5.2.4隱患治理

5.2.4.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》第5.2.4條款規(guī)定，做好隱患治理工作。

5.2.4.2企業(yè)應(yīng)建立隱患治理項目管理臺帳，內(nèi)容至少包括：

a）隱患名稱；b）發(fā)現(xiàn)日期；c）隱患存在部位；d）原因分析；e）治理措施；f）資金來源；g）計劃與實際費用；h）計劃與實際完成日期；i）治理負(fù)責(zé)人；j）治理驗收人；k）驗收日期等內(nèi)容。

5.2.4.3企業(yè)無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向企業(yè)直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾妗?/p>

5.2.4.4企業(yè)對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。

5.2.5重大危險源

5.2.5.1企業(yè)應(yīng)按照gb18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案。

5.2.5.2企業(yè)應(yīng)按照gb18218，確定氨、甲醇、氫氣、煤氣等危險物質(zhì)在單元內(nèi)（生產(chǎn)場所或儲存區(qū)）數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定的臨界量，確定重大危險源。

5.2.5.3企業(yè)建立的重大危險源管理檔案，內(nèi)容至少包括：

a）物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)；b）地理位置；c）管理制度；d）管理人員；e）評估報告；f）檢測報告等。

5.2.5.4企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員和相關(guān)方進(jìn)行培訓(xùn)和傳達(dá)，以信息卡、宣傳單、集中培訓(xùn)、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應(yīng)急措施，保存培訓(xùn)記錄。

5.2.5.5企業(yè)應(yīng)制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的救援器材、裝備，每年至少進(jìn)行1次重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案演練。

5.2.5.6企業(yè)應(yīng)將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報送當(dāng)?shù)乜h級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門備案。

5.2.5.7企業(yè)重大危險源的防護距離應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的，應(yīng)采取切實可行的防范措施，并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整改。

5.2.6風(fēng)險信息更新

5.2.6.1企業(yè)應(yīng)適時組織風(fēng)險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的危險、有害因素和隱患。

5.2.6.2企業(yè)應(yīng)定期評審或檢查風(fēng)險評價結(jié)果和風(fēng)險控制效果。

5.2.6.3企業(yè)應(yīng)在下列情形發(fā)生時及時進(jìn)行風(fēng)險評價：

1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；2）操作條件變化或工藝改變；3）技術(shù)改造項目；

4）有對事件、事故或其他信息的新認(rèn)識；5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

5.3法律法規(guī)與管理制度5.3.1法律法規(guī)

企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008第5.3.1規(guī)定，做好對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的識別與獲取、宣傳、培訓(xùn)及告知工作。并對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求應(yīng)及時收回作廢，保證使用的為最新版本。

5.3.2符合性評價

企業(yè)應(yīng)每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求進(jìn)行符合性評價，并提交符合性評價報告。符合性評價報告內(nèi)容至少包括：

a）獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的適宜性、充分性；b）是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；

c）對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求，整改效果等。

5.3.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度

5.3.3.1企業(yè)應(yīng)按照aq3013-2008第5.3.3.1條款規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合企業(yè)實際運行情況，還需制定下列安全管理制度：

a）用氧設(shè)備脫脂管理；

b）防硫化氫、一氧化碳、甲醇中毒管理；c）液氨充裝安全管理；d）空分裝置安全運行管理。

5.3.3.2企業(yè)應(yīng)將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。

5.3.4安全操作規(guī)程

5.3.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制下列崗位及其它崗位的安全操作規(guī)程：

a）造氣工序；b）脫硫、變換工序；c）壓縮、脫碳工序；d）銅洗或醇烷化工序；e）合成、冷凍工序；f）尿素工序；g）甲醇精制工序；h）液氨充裝、儲存；i）酸、堿儲存；j）公用工程；k）變配電；l）電氣、儀表。

5.3.4.2安全操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容：

a）正常操作程序及安全注意事項；b）異常處理；

c）各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；d）事故應(yīng)急處置措施；e）接觸化學(xué)品的危險性；f）個體安全防護措施；g）防靜電安全措施等。

5.3.4.3企業(yè)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，規(guī)范操作行為。

5.3.4.4企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的安全操作規(guī)程。

5.3.5修訂

5.3.5.1企業(yè)應(yīng)定期評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程有效性和適用性。

5.3.5.2企業(yè)在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)程進(jìn)行評審、修訂：

a）當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)變更時；b）當(dāng)企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時；c）當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時；

d）當(dāng)工藝、技術(shù)、路線和裝置設(shè)備發(fā)生變革時；e）當(dāng)安全監(jiān)管部門提出相關(guān)整改要求時；

f）當(dāng)安全大檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及到規(guī)章制度層面的問題時；g）當(dāng)分析重大事故和重復(fù)事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時等。

5.3.5.3企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員及其他有關(guān)人員參加安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評審和修訂。

5.3.5.4企業(yè)應(yīng)在安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程修訂后，組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉和掌握修改內(nèi)容。

5.3.5.5企業(yè)應(yīng)及時將新的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程發(fā)放到相關(guān)部門和崗位，并收回舊版本的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.4培訓(xùn)教育5.4.1培訓(xùn)教育管理

5.4.1.1企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全培訓(xùn)教育制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)規(guī)定和崗位需要，制定適宜的安全培訓(xùn)教育目標(biāo)和要求。根據(jù)不斷變化的實際情況和培訓(xùn)目標(biāo)，定期識別安全培訓(xùn)教育需求，制定并實施安全培訓(xùn)教育計劃。

5.4.1.2企業(yè)應(yīng)組織培訓(xùn)教育，保證安全培訓(xùn)教育所需5.4.1.4企業(yè)安全培訓(xùn)教育計劃變更時，應(yīng)記錄變更情況。

5.4.1.5企業(yè)安全培訓(xùn)教育主管部門應(yīng)對培訓(xùn)教育效果進(jìn)行評價。

5.4.1.6企業(yè)應(yīng)確立終身教育的觀念和全員培訓(xùn)的目標(biāo)，對在崗的從業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性安全培訓(xùn)教育。

5.4.2管理人員培訓(xùn)教育

5.4.2.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格，取得安全資格證書后方可任職，并按規(guī)定參加每年再培訓(xùn)。

5.4.2.2企業(yè)其他管理人員安全培訓(xùn)教育內(nèi)容至少包括：

a）國家安全生產(chǎn)方針、政策和適應(yīng)合成氨行業(yè)適用的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)；

b）企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度及職責(zé)；

c）本部門、本崗位的安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生知識等；d）國內(nèi)外合成氨行業(yè)先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；e）本單位及合成氨行業(yè)事故案例及事故應(yīng)急處理等。

5.4.3從業(yè)人員培訓(xùn)教育

5.4.3.1企業(yè)應(yīng)對所有從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)或安全培訓(xùn)教育不合格的從業(yè)人員，不得上崗。每年再培訓(xùn)時間不得少于20學(xué)時；安全教育培訓(xùn)內(nèi)容至少包括：

a）安全生產(chǎn)法律法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；b）崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及安全注意事項；c）崗位職責(zé)、崗位操作技能；

d）崗位安全生產(chǎn)特點、工作環(huán)境中的主要危險危害因素及防護措施；e）崗位風(fēng)險管理、應(yīng)急技能知識，處理本崗位安全突發(fā)事件的能力；f）崗位常見事故的預(yù)防措施，安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的性能和使用方法；

g）職業(yè)衛(wèi)生的基本知識；

h）本單位及合成氨行業(yè)典型事故案例及事故應(yīng)急處理措施等。

5.4.3.2企業(yè)特種作業(yè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加安全培訓(xùn)教育，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)，并定期復(fù)審。

5.4.3.3企業(yè)從事危險化學(xué)品運輸?shù)鸟{駛員、船員、押運人員，必須經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格（船員經(jīng)海事管理機構(gòu)考核合格），取得從業(yè)資格證，方可上崗作業(yè)。

5.4.3.4企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織有關(guān)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或培訓(xùn)考核不合格的從業(yè)人員不得上崗。

5.4.4新從業(yè)人員培訓(xùn)教育

企業(yè)新入廠員工，上崗前應(yīng)接受廠、車間、班組三級安全教育，考試合格后方可上崗；三級安全教育培訓(xùn)時間累計不得少于72學(xué)時；三級安全教育資料存檔保存。三級安全培訓(xùn)教育內(nèi)容至少包括：

a）廠級安全培訓(xùn)教育

1）與企業(yè)安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)規(guī)章制度；

2）合成氨行業(yè)安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生基本知識、電氣安全、消防和氣體防護等常識；

3）合成氨行業(yè)安全生產(chǎn)主要危害因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；4）本企業(yè)事故案例及合成氨行業(yè)典型事故案例，事故預(yù)防的基本知識；5）其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。b）車間級安全培訓(xùn)教育

1）車間生產(chǎn)概況，安全生產(chǎn)特點及注意事項；2）作業(yè)場所和工作崗位主要危害因素及防范措施；3）重大危險源；

4）安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程；

5）安全設(shè)備設(shè)施、個體防護用品（如防化服、正壓式空氣呼吸器、過濾式防毒面具、沖淋設(shè)施等）的使用和維護；

6）可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故自救互救方法、疏散及應(yīng)急處理；7）典型事故案例及事故應(yīng)急處理措施等。c）班組級安全培訓(xùn)教育

1）崗位生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、崗位安全操作規(guī)程及安全注意事項；2）崗位職責(zé)、崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；

3）崗位常見事故的預(yù)防措施，安全設(shè)備設(shè)施、個體防護用品（如防化服、正壓式空氣呼吸器、過濾式防毒面具等）的性能、使用和維護方法；

4）崗位存在的危害因素及防范措施；5）典型事故案例分析；6）其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。

5.4.5其他人員培訓(xùn)教育5.4.5.1企業(yè)從業(yè)人員轉(zhuǎn)崗及離崗一年以上（含一年）重新上崗時，應(yīng)進(jìn)行車間級、班組級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。保存相應(yīng)培訓(xùn)教育記錄。

5.4.5.2企業(yè)應(yīng)對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，由接待部門組織實施，培訓(xùn)內(nèi)容至少包括：

a）本單位安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定；b）入廠須知及安全注意事項。

5.4.5.3企業(yè)對承包商的安全培訓(xùn)教育應(yīng)做到：

a）承包商入廠前，應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門組織承包商進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后方可為承包商辦理入廠證，并將安全培訓(xùn)教育資料存檔。

b）承包商進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由施工作業(yè)所屬車間進(jìn)行教育后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域作業(yè)。保存相應(yīng)記錄。

c）安全培訓(xùn)教育內(nèi)容至少包括：

1）國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范，企業(yè)的安全管理制度和規(guī)定；2）企業(yè)及作業(yè)場所的概況，對主要危害因素（氨、酸、堿、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、甲醇等）了解及防護措施；

3）重大危險源與化學(xué)事故應(yīng)急救援，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件時，如何聽從有關(guān)人員的統(tǒng)一指揮，做好自我防護等知識；

4）作業(yè)現(xiàn)場的安全注意事項，作業(yè)現(xiàn)場的防護設(shè)施的使用方法；5）典型事故案例及突發(fā)事件下的個體防護措施。

5.4.6日常安全教育

5.4.6.1企業(yè)管理部門、班組應(yīng)按照月度安全活動計劃開展安全活動和基本功訓(xùn)練。

5.4.6.2班組安全活動每月不少于2次，每次活動時間不少于1學(xué)時。班組安全活動應(yīng)有負(fù)責(zé)人、有計劃、有內(nèi)容、有記錄。企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月至少參加1次班組安全活動，基層單位負(fù)責(zé)人及其管理人員應(yīng)每月至少參加2次班組安全活動。

5.4.6.3管理