REGEN-M電梯安裝步驟

...wd......wd......wd...REGEN-M電梯安裝步驟西子奧的斯電梯XiziOtisElevatorCo.,Ltd.更改記錄序號更改PC號更改內(nèi)容更改人批準(zhǔn)人1LS0050新歸檔張蒲玉2009.02.102L0120增加導(dǎo)軌吊裝及安裝前準(zhǔn)備工作。更改三角鎖安裝。更改轎底、底托、直梁、平衡重。更改控制柜安裝〔ACD2控制柜〕。更改AT120門機(jī)安裝調(diào)整。增加NGSOK門機(jī)安裝。更改對重防震卡裝置的安裝。更改限位，極限開關(guān)和平層光電安裝。更改隨行電纜安裝。等等。張蒲玉2009.09.083L0125更改安裝順序；更改/增加某些部件安裝；增加安全警告。張蒲玉2010-02-10陳明2010-02-10目錄卸貨/入庫安裝前期工作搭設(shè)腳手架機(jī)房孔洞的防護(hù)防護(hù)欄安裝生命線的安裝設(shè)置樣架導(dǎo)軌的安裝支架的安裝導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌的調(diào)整出入口的安裝廳門地坎的安裝安裝門套安裝廳門上坎安裝廳門門板廳門門鎖的調(diào)整廳門強(qiáng)迫關(guān)門裝置的安裝廳門地坎護(hù)腳板、上坎蓋板的安裝三角鎖的安裝機(jī)房設(shè)備的定位、安裝安裝前的準(zhǔn)備工作主機(jī)承重梁的安裝主機(jī)及附件的安裝控制柜的安裝限速器的安裝機(jī)房布線井道配線的安裝井道照明的安裝隨行電纜的臨時(shí)固定轎架裝配10.對重架的安裝11.鋼絲繩的安裝12.轎廂的安裝轎廂圍壁及轎頂?shù)陌惭b門系統(tǒng)的安裝轎頂安全護(hù)欄的安裝轎頂輪護(hù)罩和擋繩桿安裝風(fēng)扇安裝轎頂其它部件安裝轎廂配線的安裝13.井道設(shè)備的安裝張緊輪的安裝限速器鋼絲繩的安裝緩沖器的安裝底坑布線隨行電纜的安裝補(bǔ)償鏈安裝對重其他部件的安裝對重防護(hù)欄的安裝行程開關(guān)的安裝光電平層裝置的安裝14.其它設(shè)備安裝轎底稱重裝置的安裝轎廂護(hù)腳板的安裝五方對講的安裝底坑接油杯的安裝轎廂油杯安裝AMP接插件的介紹COP2的安裝轎廂地面裝飾的安裝廳外召喚面板安全警告！安全警告！現(xiàn)場所有工作人員必須穿戴符合OTIS要求的個(gè)人防護(hù)用品〔安全帽，安全鞋，工作服及其它〕。只有經(jīng)過檢查并符合OTIS要求的起吊設(shè)備才可投入使用,比方:吊帶、卷揚(yáng)機(jī)等。起吊作業(yè)時(shí)工具及工作程序必須符合OTIS要求貨物堆放不得有產(chǎn)生傾倒、墜落等機(jī)械能。超過25kg的物體，請使用適宜的工具協(xié)助搬運(yùn)。搬運(yùn)重物時(shí)，必須保持正確的姿勢。為防止產(chǎn)生身體損傷，工作中適當(dāng)?shù)男菹⑹潜匾?。卸載:使用正確的操作工具卸下設(shè)備。導(dǎo)軌的卸貨導(dǎo)軌包卸貨時(shí)采用吊車,起吊點(diǎn)選擇在導(dǎo)軌包端部1.25處,角度不得超過60度,見以下列圖。1.25米1.25米1.25米導(dǎo)軌包圖160°60°鋼絲繩卸貨及本卷須知當(dāng)卸載或移動鋼絲繩時(shí)必須用專用工具小心處理，防止由于手工直接操作造成的鋼死繩損壞。可參考以下列圖進(jìn)展。由于沒使用專用吊裝工具而是直接手工移動鋼絲繩卷盤造成鋼絲繩被樓梯臺階碰撞損壞。由于沒使用專用吊裝工具而是直接手工移動鋼絲繩卷盤造成鋼絲繩被樓梯臺階碰撞損壞。在卸載或移動鋼絲繩過程中，由于錯誤操作而導(dǎo)致鋼絲繩外表損壞和擦傷。在卸載或移動鋼絲繩過程中，由于錯誤操作而導(dǎo)致鋼絲繩外表損壞和擦傷。按照WWJSSS的要求，在臨時(shí)區(qū)域內(nèi)存儲物料。導(dǎo)軌的現(xiàn)場堆放導(dǎo)軌包堆放應(yīng)選擇平整、不易積水的場地堆放,且堆放地與電梯井道位置較近,方便導(dǎo)軌搬運(yùn);堆放時(shí),在導(dǎo)軌包下墊木方,如果選擇2根木方,2根木方分別與導(dǎo)軌包2端部各距1.25米處(見以下列圖示意),使導(dǎo)軌包受力均衡.導(dǎo)軌包的疊放高度不得超過3層,且不允許其它包裝箱疊放在導(dǎo)軌包上;如果導(dǎo)軌包在露天長時(shí)間堆放,需要查看導(dǎo)軌包是否已破損,如破損,需要在導(dǎo)軌上用蓬布覆蓋,防止泥沙和雨水浸入。1.25米1.25米1.25米1.25米導(dǎo)軌導(dǎo)軌木方木方鋼絲繩貯藏及本卷須知：鋼絲繩包裝輪堆放時(shí)應(yīng)在下面墊枕木，防止不同尺寸的包裝輪混放，包裝輪邊緣不能碰壓鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)該存放在枯燥通風(fēng)的環(huán)境下，遠(yuǎn)離雨水、陽光和酸、堿性物質(zhì)。由于存放在潮濕的環(huán)境造成鋼絲繩生銹由于存放在潮濕的環(huán)境造成鋼絲繩生銹由于暴露在雨水中造成鋼絲繩生銹由于暴露在雨水中造成鋼絲繩生銹由于暴露在強(qiáng)陽關(guān)下造成鋼絲繩潤滑油融化。由于暴露在強(qiáng)陽關(guān)下造成鋼絲繩潤滑油融化。切割好待用鋼絲繩應(yīng)平放在木板或塑料/紙張上面，防止沾染雜物；不應(yīng)立式存放，防止鋼絲繩變形。拆箱入庫:布置好工地庫房；確認(rèn)物料；按照WWJSSS的規(guī)定妥善保管和放置所有的安裝工具及設(shè)備〔參照以以下列圖片〕；物料擺放好后,根據(jù)裝箱清單作物料標(biāo)識、清點(diǎn)各技術(shù)文件；對電梯設(shè)備要做好防盜、防損壞措施。工具放置工具放置安全警告！安全警告！進(jìn)入工作區(qū)域前，注意進(jìn)展危險(xiǎn)掃描。在井道內(nèi)工作時(shí)，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必須使用全身式安全帶、生命線、鎖扣等必要的防墜落保護(hù)裝置，及井道內(nèi)設(shè)置頭頂保護(hù)，廳門防護(hù)等必須的裝置。在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬遠(yuǎn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。在井道內(nèi)嚴(yán)禁超過2人作業(yè)，制止穿插作業(yè)。搭設(shè)腳手架對于REGEN-M電梯，我公司一般采用井道內(nèi)搭設(shè)腳手架的安裝方法，由工程工程師或監(jiān)視根據(jù)工地情況設(shè)計(jì)棚架布置圖，交由專業(yè)棚架商完成。必須嚴(yán)格遵照《腳手架材料質(zhì)量及搭建技術(shù)要求》、《電梯安裝腳手架安全檢查表》指引內(nèi)容進(jìn)展。機(jī)房孔洞的防護(hù)在機(jī)房通向井道的孔洞四周可筑一不低于50mm的臺階，并蓋上蓋板。防震橡膠墊防震橡膠墊防護(hù)欄安裝注意：必須在廳門口安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄并張貼警告標(biāo)識。G1G1≥90Kg450-450-900-G2G2≥90Kg100100-150mm隨時(shí)檢查和改良工作區(qū)域的安全防護(hù)隨時(shí)檢查和改良工作區(qū)域的安全防護(hù)生命線的安裝吊鉤吊鉤臨時(shí)臨時(shí)生命線隨行電纜孔洞隨行電纜孔洞注意：此處要防止快口注意：此處要防止快口生命線支架生命線支架支架吊環(huán)保護(hù)環(huán)生命線注注意：生命線懸掛點(diǎn)的承載能力必須是的，至少是1440Kg.設(shè)置樣架樣板線的正確定位是電梯安裝工作的重要局部。根據(jù)布置圖的尺寸準(zhǔn)確的安裝電梯，就取決于樣板的準(zhǔn)確定位。參照樣板放置的樣線將指導(dǎo)安裝人員定位導(dǎo)軌位置?？蓞⒖紵o機(jī)房電梯樣板架制作方法及樣線放置方法進(jìn)展。安全警告！安全警告！在井道內(nèi)嚴(yán)禁超過2人作業(yè),制止穿插作業(yè)。只有經(jīng)過檢查并符合OTIS要求的起吊設(shè)備才可投入使用,比方:吊帶、卷揚(yáng)機(jī)等。起吊作業(yè)時(shí)工具及工作程序必須符合OTIS要求.在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬運(yùn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。導(dǎo)軌清洗時(shí)，需戴防腐蝕手套和護(hù)目鏡。焊接作業(yè)時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，并有接火盆接承接下掉的焊渣、焊火。支架的安裝支架安裝位置確實(shí)定工作根據(jù)土建圖中的井道立剖面圖的標(biāo)示和導(dǎo)軌長短數(shù)量,在井道底坑處畫出第一個(gè)支架標(biāo)記,在標(biāo)記處使用600mm水平尺畫一條直線,另外3個(gè)支架位置,以第一個(gè)支架為標(biāo)記,通過水平管,依次畫出,確保轎廂和對重導(dǎo)軌支架安裝在同一個(gè)水平面上,按照支架間距,在井道內(nèi)依次住上畫出支架位置.導(dǎo)軌安裝調(diào)整好后，導(dǎo)軌支架上、下兩局部相接處的四邊進(jìn)展點(diǎn)焊，每邊各焊兩點(diǎn)。支架的固定導(dǎo)軌安裝調(diào)整好后，導(dǎo)軌支架上、下兩局部相接處的四邊進(jìn)展點(diǎn)焊，每邊各焊兩點(diǎn)?；炷翗?gòu)造井道的對重導(dǎo)軌支架：混凝土構(gòu)造井道的對重導(dǎo)軌支架：圖1導(dǎo)軌安裝調(diào)整好后，導(dǎo)軌支架上、下兩局部相接處的四邊進(jìn)展點(diǎn)焊，每邊各焊兩點(diǎn)?；炷翗?gòu)造井道的圖1導(dǎo)軌安裝調(diào)整好后，導(dǎo)軌支架上、下兩局部相接處的四邊進(jìn)展點(diǎn)焊，每邊各焊兩點(diǎn)?；炷翗?gòu)造井道的轎廂導(dǎo)軌支架：圖2圖2導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌的清洗將導(dǎo)軌搬運(yùn)到廳門口處(見圖3),用導(dǎo)軌清潔劑清洗導(dǎo)軌接頭處和導(dǎo)軌連接板.整根導(dǎo)軌的清洗工作必須在加導(dǎo)軌潤滑油之前進(jìn)展.圖3圖3導(dǎo)軌的吊裝先將支架面線移至導(dǎo)軌工作線,進(jìn)展定位.導(dǎo)軌的吊裝采用卷揚(yáng)機(jī),圖4是導(dǎo)軌起吊的兩種方式.將底坑地面清理干凈后,鋪上干凈木板,將經(jīng)過預(yù)拼裝的導(dǎo)軌搬入底坑處.導(dǎo)軌安裝時(shí),用壓導(dǎo)板將每根導(dǎo)軌鎖定在相應(yīng)支架上,各支架壓導(dǎo)板螺絲不宜擰得過緊,連接板螺栓呈松弛狀態(tài).吊裝完畢后,井道內(nèi)每根導(dǎo)軌會受很大的自重壓力,特別是底坑第一根導(dǎo)軌,會產(chǎn)生很大的應(yīng)力變形,層樓越高越明顯.因此,導(dǎo)軌吊裝完畢,需將井道內(nèi)四列導(dǎo)軌進(jìn)展懸空處理，這樣可以有效消除應(yīng)導(dǎo)軌自重而產(chǎn)生應(yīng)力變形,提高導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量;提升高度越高，這項(xiàng)工作特別重要.吊裝導(dǎo)軌吊裝導(dǎo)軌底坑首根轎廂導(dǎo)軌連接圖底坑首根轎廂導(dǎo)軌連接圖圖4圖4轎廂導(dǎo)軌連接板轎廂導(dǎo)軌連接板轎廂導(dǎo)軌轎廂導(dǎo)軌接油杯安裝接油杯安裝注意:底坑首根導(dǎo)軌不可懸空.注意:底坑首根導(dǎo)軌不可懸空.井道內(nèi)導(dǎo)軌安裝位置圖(對重后置)：`導(dǎo)軌的調(diào)整導(dǎo)軌第一次校正校正工作從底杭第一排開場,從下往上,校正從每個(gè)支架處進(jìn)展.指定其中一側(cè)導(dǎo)軌為基準(zhǔn).30mm30mm工作線工作線塞片塞片中心刻度線中心刻度線圖6圖5圖6圖5鋼直尺、卡道板、靠導(dǎo)尺工具不可互相替換使用,校正工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格,校正人員也不允許互相更換工作,盡可能降低工作環(huán)境對校正導(dǎo)軌時(shí)的影響,比方井道內(nèi)的照明、風(fēng)飄等.垂直校正:用鋼直尺測量,從基準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)軌頂面到工作線確保30mm(放樣板架時(shí)的尺寸),可通過塞片調(diào)整,見圖5,塞片建議2~3片.用卡道板調(diào)整,保證工作線與卡道板中心刻度線對齊,見圖6.圖7圖7指針塞入0.3mm塞片扭轉(zhuǎn)校正:用靠導(dǎo)尺,在支架處端平,沿導(dǎo)軌面貼平,貼嚴(yán),查看指針扭曲指示線,見圖7,如果左右2指針都位于“0〞刻度線,說明導(dǎo)軌沒有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,符合要求.軌距校正:將靠導(dǎo)尺在支架處端平,以根本側(cè)導(dǎo)軌頂面為基準(zhǔn)側(cè),另一側(cè)導(dǎo)軌頂面塞入0.3mm塞片,靠導(dǎo)尺即不能移動,去掉0.3mm塞片,靠導(dǎo)尺能夠沿導(dǎo)軌面上下移動,到達(dá)符合要求.校正導(dǎo)軌時(shí),垂直校正、扭轉(zhuǎn)校正、軌距校正,三項(xiàng)工作都要符合要求.導(dǎo)軌第二次校正二次校正工作主要是對導(dǎo)軌接頭處的校正,校正工作從底坑處開場.三項(xiàng)(垂直、扭轉(zhuǎn)、軌距)校正工作也都要符合要求.校正工作可通過導(dǎo)軌反面連接板處墊塞片來到達(dá)要求:導(dǎo)軌接頭處臺階不大于0.05mm;見圖18.導(dǎo)軌連接板導(dǎo)軌連接板導(dǎo)軌塞片塞片a和b間隙應(yīng)不大于0.05mma和b間隙應(yīng)不大于0.05mm圖18刀口尺導(dǎo)軌導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌支架鎖緊塊〔鎖緊塊〔導(dǎo)軌自檢合格后點(diǎn)焊〕導(dǎo)軌校正工作完成后,需要進(jìn)展自檢,自檢合格后,進(jìn)展下一步工序.自檢合格后,將導(dǎo)軌組合支架和壓導(dǎo)板鎖緊塊進(jìn)展焊接,去除焊渣,刷防銹漆.安全警告！安全警告！注意使用安全帶及適宜防墜落保護(hù)用品。焊接作業(yè)時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，并有接火盆接承接下掉的焊渣、焊火。廳門地坎的安裝地坎安裝前必須與土建承包商協(xié)調(diào)確認(rèn)裝修后地面高度。廳門地坎凈開門寬度在地坎上畫出凈開門寬度線廳門地坎凈開門寬度凈開門寬度線凈開門寬度線凈開門寬度線凈開門寬度線連接地坎和兩端支架等組件。3.確定兩端支架安裝孔位置，如以下列圖。地坎鉛垂校準(zhǔn)線地坎鉛垂校準(zhǔn)線地坎安裝完成面與裝修后地板面平齊。地坎安裝完成面與裝修后地板面平齊。把地坎放在要求高度，并將把地坎放在要求高度，并將地坎上兩條凈開門寬度線分別與兩條鉛垂校準(zhǔn)線對齊，此時(shí)在兩端支架安裝孔位置做下記號。4．取走支架及兩端地坎，用沖擊鉆在記號上鉆孔，打膨脹螺栓。如以下列圖。5．固定兩端支架，如以下列圖。6．安裝中間支架。c.打膨脹螺栓，固定中間支架。b.確定中間支架安裝孔位置。a.連接中間支架和鐵片c.打膨脹螺栓，固定中間支架。b.確定中間支架安裝孔位置。a.連接中間支架和鐵片7.安裝好后，做如下調(diào)整：調(diào)整地坎使得地坎上兩條凈開門寬度線與地坎兩條鉛垂校準(zhǔn)線對齊調(diào)整地坎使得地坎上兩條凈開門寬度線與地坎兩條鉛垂校準(zhǔn)線對齊。用水平尺調(diào)整地坎縱橫向的水平度偏差小于0.5/600.8.調(diào)整完畢，將所有螺釘鎖緊，并將可調(diào)部件之間用電焊焊接〔如以下列圖示〕,焊接過的地方用油漆進(jìn)展補(bǔ)漆處理。ⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅠⅠⅢⅢⅠⅡⅠⅠⅡⅠⅠ點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊廳門地坎擋泥板廳門地坎擋泥板與支架接觸面進(jìn)展點(diǎn)焊。擋泥板擋泥板安裝門套門套頂框門套頂框門套立柱門套立柱門套門套內(nèi)寬〔用卷尺測量其內(nèi)寬尺寸是否符合開門寬度的要求〕門套立腳門套立腳門套立腳門套立腳安裝門套上的上坎支架:上坎支架上坎支架把門套的下固定腳與地坎用螺栓連接固定:門套下固定腳門套下固定腳門套下固定腳與地坎門套下固定腳與地坎連接后，用角尺檢查門套的內(nèi)寬位置是否與地坎鉛錘校準(zhǔn)線對齊。要求廳門門套垂直度不大于±1mm.門套與井道壁固定：焊接時(shí)，焊接時(shí)，要求圓鋼與固定接觸面的兩面滿焊，同時(shí)去除焊渣并補(bǔ)漆。安裝廳門上坎上坎固定架上坎固定架預(yù)置上坎時(shí)，預(yù)置上坎時(shí)，利用磁力線錘從廳門上坎的中心點(diǎn)懸掛至廳門地坎處，與廳門地坎中心點(diǎn)對齊。膨脹螺栓膨脹螺栓孔位置門套門套上的支架〔與上坎進(jìn)展連接〕利用水平尺調(diào)整上坎的利用水平尺調(diào)整上坎的水平度偏差小于0.5/600上坎固定架上坎固定架〔3個(gè)〕用膨脹螺栓固定用線墜檢查上坎導(dǎo)軌與地坎滑槽的平行用線墜檢查上坎導(dǎo)軌與地坎滑槽的平行度。再次檢查上坎中心與地坎中心是否在同一直線再次檢查上坎中心與地坎中心是否在同一直線上安裝廳門門板大墊片大墊片用扳手調(diào)節(jié)廳門掛板上的四個(gè)偏心輪，使它們與軌道間有用扳手調(diào)節(jié)廳門掛板上的四個(gè)偏心輪，使它們與軌道間有0.2~0.5mm的間隙。用線錘測量門扇正面和側(cè)面鉛垂度是否用線錘測量門扇正面和側(cè)面鉛垂度是否不大于±1mm，如不合要求，可用專用塞片調(diào)節(jié)。廳門廳門門扇之間的門縫在整個(gè)高度內(nèi)不大于2mm，上下要保持一致檢查當(dāng)門開和關(guān)的整個(gè)過程中，門板與門套檢查當(dāng)門開和關(guān)的整個(gè)過程中，門板與門套的間隙應(yīng)在4~6mm范圍內(nèi)。門板開關(guān)運(yùn)行順暢的情況下，確保兩扇門的平面度保持在門板開關(guān)運(yùn)行順暢的情況下，確保兩扇門的平面度保持在0.5mm以下。門扇下端上下偏差不大門扇下端上下偏差不大于0.5mm。廳門滑塊嵌入地坎槽深度10廳門滑塊嵌入地坎槽深度10-12mm，門板下端面與地坎平面的間隙應(yīng)為3~6mm?？梢酝ㄟ^廳門墊片進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整完畢緊固連接螺栓將廳門翻開并使一扇廳門與門套齊平，檢查另一扇廳門與門套是否齊平，將廳門翻開并使一扇廳門與門套齊平，檢查另一扇廳門與門套是否齊平，可以通過調(diào)節(jié)連接兩扇廳門的聯(lián)動鋼絲繩，調(diào)節(jié)其固定在掛板處的左右位置即可。確定全部調(diào)整完畢后，緊固連接螺栓。廳門門鎖的調(diào)整主門鎖主門鎖觸點(diǎn)副門鎖副門鎖觸點(diǎn)偏心輪與門滑道間隙0.2~0.5mm偏心輪與門滑道間隙0.2~0.5mm0.5mm鎖鉤(嚙合度應(yīng)≥7mm注：鎖鉤和鎖舌嚙合的前前方向上中心對正.注：鎖鉤和鎖舌嚙合的前前方向上中心對正.門鎖動觸片與靜觸片嚙合居中，關(guān)門到位后觸片壓縮量≥2mm.對于中分門,沿門開啟方向,用300N的力同時(shí)拉二扇廳門,在任何點(diǎn)門扇距離都應(yīng)≤30mm,且主、副門鎖都不能斷開.廳門鎖滾輪與轎門地坎的間隙為5―10mm.廳門鎖應(yīng)可靠接地.2mm2mm2mm2mm廳門強(qiáng)迫關(guān)門裝置的安裝重錘導(dǎo)輪重錘導(dǎo)輪鋼絲繩檔板強(qiáng)迫關(guān)門重錘的鋼絲繩強(qiáng)迫關(guān)門重錘的鋼絲繩強(qiáng)迫關(guān)門重錘的強(qiáng)迫關(guān)門重錘的導(dǎo)向槽廳門強(qiáng)迫關(guān)門重錘與廳門掛板的連接圖廳門強(qiáng)迫關(guān)門重錘與廳門掛板的連接圖廳門地坎護(hù)腳板、上坎蓋板的安裝可在動慢車之后進(jìn)展.地坎護(hù)腳板地坎護(hù)腳板上坎蓋板上坎蓋板門鎖連線安裝完畢后才能安裝上坎蓋板.三角鎖的安裝廳門三角鎖應(yīng)動作靈活,開啟、復(fù)位輕松自如，反復(fù)使用有效.每層廳門上三角鎖的開啟警告指示牌都應(yīng)齊全,指示牌與三角鎖孔對中及同心.安裝要求：安裝要求：擺桿安裝要求垂直，與鎖鉤的兩個(gè)連接螺栓要求緊固〔如果連接螺栓松動，將導(dǎo)致無法開門〕。擺桿擺桿三角鎖三角鎖廳門安裝完畢外觀圖廳門安裝完畢外觀圖機(jī)房設(shè)備的定位、安裝安全警告！安全警告！只有經(jīng)過檢查并符合OTIS要求的起吊設(shè)備才可投入使用,比方:吊帶、卷揚(yáng)機(jī)等。起吊作業(yè)時(shí)工具及工作程序必須符合OTIS要求.超過25kg的物體，請使用適宜的工具協(xié)助搬運(yùn)。搬運(yùn)重物時(shí)，必須保持正確的姿勢。為防止產(chǎn)生身體損傷，工作中適當(dāng)?shù)男菹⑹潜匾?。作業(yè)時(shí)不得暴露于危險(xiǎn)能源，注意使用絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。安裝前的準(zhǔn)備工作A．準(zhǔn)備工作：先將機(jī)房清潔干凈，將余泥和廢物清掃出機(jī)房，將主機(jī)及主機(jī)梁架清潔干凈，特別是它們的接觸面。此圖為繞繩比2︰1，對重后置的機(jī)房預(yù)留孔圖B．此圖為繞繩比2︰1，對重后置的機(jī)房預(yù)留孔圖對重繩孔對重繩孔轎廂繩孔轎廂繩孔圖二圖二注：虛線在井道中的樣板架上可得到，實(shí)線是在機(jī)房安裝主機(jī)所需的線。具體方法：1.在樣板架上，用直尺找出各對應(yīng)于繩孔的位置做好標(biāo)記。轎廂中心轎廂中心對重中心對重中心對重繩孔中心標(biāo)記對重繩孔中心標(biāo)記轎廂繩孔中心標(biāo)記轎廂繩孔中心標(biāo)記圖三樣板架圖三樣板架2.在機(jī)房中，將一線墜固定在直尺上，然后通過繩孔伸入井道，使得線墜中心與井道樣板架的相應(yīng)的繩孔中心的標(biāo)記對齊〔見圖四、五〕，對準(zhǔn)后，用鉛筆沿直尺在繩孔周圍的地板上畫一直線。將直尺轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，重新對線墜，對好后，再沿直尺邊沿劃一條直線在地板上。見圖六。預(yù)留孔預(yù)留孔直尺線墜圖六圖六圖四圖四木塊木塊圖七圖五繩孔中心圖七圖五繩孔中心3.找一平整的木塊卡在預(yù)留孔中，并與機(jī)房地面齊平。按機(jī)房樓面上的直線在木塊上畫線，使樓面上的線與木塊上的線在同一直線上，由于每個(gè)孔都有兩條直線，于是利用兩直線的相交原理就可以在木塊上找出各繩孔的中心了〔見圖七〕。4.將轎廂繩孔的中心連接起來，就可以找到轎廂在機(jī)房地板上的中心，同時(shí)也得到了直線A。見圖二。C．以A線為基準(zhǔn)線，按照安裝圖紙的尺寸，在機(jī)房的地板用墨線彈出如圖二中的B、C、D三條主機(jī)承重梁的安裝位置線，這三條線與A線平行。假設(shè)土建圖如下面圖八、圖九所示，完成后的尺寸要求舉例如下：AB=400;(見圖二，八)AC=400;(對重繩頭板在承重梁上，因此C線與B線重合，見圖二，九)AD=210;(見圖二，九)圖八圖八圖九圖九承重梁的安裝警告：不要進(jìn)入懸吊主機(jī)區(qū)域，存在被墜落物撞倒危險(xiǎn)警告：不要進(jìn)入懸吊主機(jī)區(qū)域，存在被墜落物撞倒危險(xiǎn)根據(jù)土建圖，確定承重梁安裝位置并進(jìn)展如下調(diào)整：調(diào)整好后，在鋼梁下面安裝減震墊:兩根承重鋼梁間用角鋼焊接連接，使之成為一體，角鋼位置不得阻礙其他部件的安裝兩根承重鋼梁間用角鋼焊接連接，使之成為一體，角鋼位置不得阻礙其他部件的安裝將4個(gè)減震墊分別放置在2根鋼梁頭部下端面與預(yù)埋鋼板之間;調(diào)整鋼梁時(shí),可用墊片進(jìn)展調(diào)整;調(diào)整完畢,減震墊上下分別與鋼梁和預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊,并將2根鋼梁焊接,連接成一體;土建回填時(shí),需用護(hù)罩罩住鋼梁頭部,防止回填材料進(jìn)入護(hù)罩內(nèi).鋼梁底部減震墊型號的選擇：離曳引輪中心線近的鋼梁下選擇安裝XBA310H5;離曳引輪中心線遠(yuǎn)的鋼梁下選擇安裝XBA310H4.當(dāng)承重梁帶副梁時(shí)，減震墊和護(hù)罩的安裝如以下列圖所示：3mm厚專用調(diào)整墊片3mm厚專用調(diào)整墊片減震墊護(hù)罩兩根承重鋼梁間用角鋼焊接連接，使之成為一體，角鋼位置不得阻礙其他部件的安裝兩根承重鋼梁間用角鋼焊接連接，使之成為一體，角鋼位置不得阻礙其他部件的安裝鋼梁底部減震墊型號的選擇：離曳引輪中心線近的主鋼梁下選擇安裝XBA310H5;離曳引輪中心線遠(yuǎn)的主鋼梁下選擇安裝XBA310H4，副鋼梁下選擇XBA310H4。主機(jī)及附件的安裝方式一：主機(jī)及底座和減振墊的定位和安裝.主機(jī)減振墊安裝位置要求,如下所示:安裝位置ABCD件號XAA310GJ2XAA310GJ2XAA310GJ1XAA310GJ1減震墊減震墊注：橡膠墊編號大，表示硬度大，硬度大的放置在離曳引輪中心線近的一側(cè)。減震墊減震墊壓導(dǎo)板壓導(dǎo)板安裝完成后，保證雙螺母處于相互擰緊狀態(tài)，螺母與鋼板不接觸。安裝完成后，保證雙螺母處于相互擰緊狀態(tài)，螺母與鋼板不接觸。導(dǎo)向輪的安裝雙螺母雙螺母彈簧墊片彈簧墊片平墊片平墊片U形螺栓U形螺栓繩頭板的安裝轎廂繩頭板，要求滿焊，繩頭板兩端邊緣與鋼梁筋板的處間隙，焊接時(shí)需填充焊接。轎廂繩頭板，要求滿焊，繩頭板兩端邊緣與鋼梁筋板的處間隙，焊接時(shí)需填充焊接。對重繩頭板對重繩頭板當(dāng)有承重副梁時(shí)，對重繩頭板還有如下安裝方式：對重繩頭板對重繩頭板轎廂繩頭板轎廂繩頭板五根鋼絲繩時(shí)，繩頭板的定位情況，如以下列圖所示：錯誤定位正確定位錯誤定位正確定位六根鋼絲繩時(shí)，繩頭板的定位情況，如以下列圖所示：錯誤定位正確定位錯誤定位正確定位八根鋼絲繩時(shí)，繩頭板的定位情況，如以下列圖所示：正確定位錯誤定位正確定位錯誤定位方式二：防震橡膠的編號與位置對應(yīng)關(guān)系參見以下列圖的表格。注：注：橡膠墊編號大，表示硬度大，硬度大的放置在離曳引輪中心線近的一側(cè)。詳細(xì)安裝步驟如下:主機(jī)與底座連接主機(jī)與底座連接減震墊固定將減震墊先固定到底座上，螺栓不要擰得太緊。將減震墊先固定到底座上，螺栓不要擰得太緊。導(dǎo)向輪主機(jī)底座導(dǎo)向輪主機(jī)底座U型螺栓雙螺母、平墊、彈墊底座小槽鋼減震墊的構(gòu)造及固定方式如下:底座小槽鋼減震墊減震墊底板底板雙螺母雙螺母墊片橡膠圈承重梁注意：注意：安裝完成后保證減震墊不被壓緊,上面的橡膠圈可活動.端部用雙螺母并緊.主機(jī)定位之后點(diǎn)焊主機(jī)定位之后點(diǎn)焊曳引輪中心曳引輪中心點(diǎn)焊點(diǎn)焊按圖示每塊減震墊點(diǎn)焊4處，A、B、C、D4塊減震墊共點(diǎn)焊16處。按圖示每塊減震墊點(diǎn)焊4處，A、B、C、D4塊減震墊共點(diǎn)焊16處。安裝完成總圖：主機(jī)主機(jī)承重梁承重梁導(dǎo)向輪導(dǎo)向輪減震墊減震墊方式三:根據(jù)配置不同,主機(jī)及減震墊的安裝還有如下方式：減震墊減震墊壓導(dǎo)板壓導(dǎo)板導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向輪安裝在主機(jī)底座上。注：橡膠墊編號大，表示硬度大，硬度大的放置在離曳引輪中心線近的一側(cè)?？刂乒竦陌惭b警告：注意危險(xiǎn)能量源，嚴(yán)禁與暴露的高壓電接觸。警告：注意危險(xiǎn)能量源，嚴(yán)禁與暴露的高壓電接觸。對于不同配置的REGEN-M電梯，控制柜的安裝位置也不同，當(dāng)控制柜安裝在承重梁上時(shí)，如以下列圖所示：控制柜控制柜角鋼角鋼壓導(dǎo)板壓導(dǎo)板當(dāng)控制柜安裝在機(jī)房地面上時(shí)，其布置和安裝如以以下列圖：Z注：在控制柜前有一塊凈空面積：1〕深度，從柜的外外表測量時(shí)不小于Z注：在控制柜前有一塊凈空面積：1〕深度，從柜的外外表測量時(shí)不小于0.7M；2〕寬度，為0.5M或柜的全寬，取兩者中的大者。配電箱配電箱限速器控制柜線槽包塑軟管電纜孔主機(jī)承重梁出入口M12膨脹螺栓M12膨脹螺栓限速器的安裝A．A．當(dāng)提升高度小于100m時(shí)，如以下列圖示：限速器外罩限速器外罩機(jī)房地面機(jī)房地面限速器限速器膨脹螺栓膨脹螺栓限速器繩孔限速器繩孔水泥墩高大約5水泥墩高大約5承重梁承重梁限速器固定螺栓4枚限速器固定螺栓4枚B．B．當(dāng)提升高度大于100m時(shí)，如以下列圖示：以TBB20602C限速器為例，限速器動作后，復(fù)位步驟如下：撤除限速器蓋板；向上移動轎廂〔如對重配有限速器，向下移動對重〕，移動時(shí)會自動松開閘繩鉗爪；當(dāng)繩輪轉(zhuǎn)動，開槽口“B〞和標(biāo)記“A〞對平時(shí)候，見圖①中“A〞“B〞處，停頓移動；插入一根桿子，見圖②中“C〞處，按圖上的箭頭方向向下推壓；推壓至圖③位置時(shí)，繩閘鉗爪就被握持，移去桿子；恢復(fù)超速開關(guān)、上行超速開關(guān)和繩閘開關(guān)；將撤除的限速器蓋板恢復(fù)。限速器開關(guān)電纜線可通過這個(gè)孔限速器開關(guān)電纜線可通過這個(gè)孔用桿子穿過這個(gè)孔，測試限速器動作用桿子穿過這個(gè)孔，測試限速器動作限速器動作后，用桿子穿過這個(gè)孔，可將繩夾鉗裝置復(fù)位限速器動作后，用桿子穿過這個(gè)孔，可將繩夾鉗裝置復(fù)位限速器側(cè)面照片限速器側(cè)面照片機(jī)房布線控制柜安裝在主機(jī)鋼梁上機(jī)房線槽、線管、配電箱布置的效果圖：配電箱配電箱包塑軟管包塑軟管控制柜控制柜電纜孔電纜孔電纜孔電纜孔線槽限速器引線線槽限速器引線限速器限速器安裝要求：動力線、信號線、編碼器線分別用包塑軟管保護(hù)，沿承重梁走線，用扎帶固定在承重梁上。安裝要求：動力線、信號線、編碼器線分別用包塑軟管保護(hù)，沿承重梁走線，用扎帶固定在承重梁上。三根管都要求接接地線，動力線管、信號線管兩端〔控制柜端、主機(jī)端〕接地；編碼器線管一端〔控制柜端〕接地。接地時(shí)一端接至控制柜接地排，另一端接至主機(jī)接地端。3、接地線現(xiàn)場制作，用黃綠線、O型端子制作。如以下列圖片：控制柜安裝在機(jī)房地面上機(jī)房線槽、線管、配電箱布置的效果圖：控制柜控制柜配電箱配電箱包塑軟管包塑軟管線槽線槽出入口電纜孔出入口電纜孔限速器限速器馬攀固定軟管包塑軟管馬攀固定軟管包塑軟管500mm500mm注:隨行電纜和井道電纜既可以用同一個(gè)電纜孔,又可以分開放.具體視情況而定,如:對重側(cè)置的電梯,井道電纜和隨行電纜常通過同一個(gè)電纜孔伸入井道.安全警告！安全警告！在井道內(nèi)工作時(shí)，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必須使用全身式安全帶、生命線、鎖扣等必要的防墜落保護(hù)裝置，及井道內(nèi)設(shè)置頭頂在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬運(yùn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。井道配線的安裝井道中的井道線除了廳門閘鎖線外，其他的都是用接插的方法與其它設(shè)備連接。在頂層的廳門外，將井道線按照配置圖的位置從上往下放線，放線時(shí)要注意井道線中各分支到各廳門按鈕及顯示線在井道中的位置，各分支點(diǎn)應(yīng)比各廳門地坎高出1000mm左右。線頂點(diǎn)到機(jī)房樓板約300mm，其固定間距不大于1000mm，其它井道線的固定間距也是同樣要求。按布置圖要求，安裝井道內(nèi)的分線盒。接插件接插件電纜線電纜線分線盒分線盒≤1000mm頂層限位、極限開關(guān)線≤1000mm頂層限位、極限開關(guān)線廳門閘鎖線廳門閘鎖線4.井道電纜固定良好，電纜應(yīng)大致垂直。井道接地系統(tǒng)全部匯通，外召、廳門與轎廂全部接通。3.門鎖接地線與井道主接地線應(yīng)接通。1.外召、門鎖等分支電纜應(yīng)在兩端和中間拐彎處固定。2.井道電纜與轎廂部件相距應(yīng)在4.井道電纜固定良好，電纜應(yīng)大致垂直。井道接地系統(tǒng)全部匯通，外召、廳門與轎廂全部接通。3.門鎖接地線與井道主接地線應(yīng)接通。1.外召、門鎖等分支電纜應(yīng)在兩端和中間拐彎處固定。2.井道電纜與轎廂部件相距應(yīng)在20mm以上，同廳門的距離應(yīng)在5mm以上。井道布線的同時(shí)安裝井道照明，各照明的安裝位置如下：后期底坑布線時(shí)再將底坑急停和檢修盒安裝到位。后期底坑布線時(shí)再將底坑急停和檢修盒安裝到位。準(zhǔn)備工作：1、翻開電纜箱檢查電纜箱枯燥整潔，扁電纜盤線齊整嚴(yán)密，電纜邊緣光潔，包裝標(biāo)識完整。2、取出電纜兩名操作人員分別抓緊電纜底部的蛇皮袋四個(gè)角，同時(shí)用力向外拉緊〔見圖2-1〕，提出電纜，放置于平整枯燥的地面。操作人員一只手必須扶住電纜接插件加工端，同時(shí)另一只手托住電纜，將整卷電纜豎放，接插件加工端必須向上放放置〔見圖2-2〕。圖2-1圖2-2接插件加工端方向朝外接插件加工端方向朝外3、放電纜如果電纜重量，能夠單人提起，則將雙手放在電纜卷材中心處，順時(shí)針方向緩緩放出電纜〔見圖3-1〕。如果電纜重量，無法單人提起，則將電纜放置于電纜旋轉(zhuǎn)托板上，旋轉(zhuǎn)把手，順時(shí)針放出電纜〔見圖3-2〕。圖3-1圖3-2電纜提起，緩緩釋放電纜提起，緩緩釋放4、懸掛電纜隨著電纜的放出，將電纜另一端緩緩放入井道內(nèi)，直至電纜處于完全展開垂直的狀態(tài)，防止電纜刮傷〔見圖4-1〕。懸掛好電纜后，目測電纜平整無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，將電纜在靜置狀態(tài)下，懸掛2小時(shí)〔見圖4-2〕，然后安裝。圖4-1圖4-2電纜垂直電纜垂直平整，無扭轉(zhuǎn)隨行電纜的臨時(shí)固定：安全警告！安全警告！在井道內(nèi)工作時(shí)，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必須使用全身式安全帶、生命線、鎖扣等必要的防墜落保護(hù)裝置，及井道內(nèi)設(shè)置頭頂在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬運(yùn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。在機(jī)房將隨行電纜一端穿過電纜孔下放到井道(臨時(shí)固定在腳手架架鋼管上).另一端在機(jī)房預(yù)留一定長度后沿井道頂壁走到側(cè)壁,然后用支架將其固定在側(cè)壁頂部位置.隨行電纜〔不帶鋼絲繩〕在混凝土構(gòu)造井道的臨時(shí)固定:支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上井道頂部固定支架支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上井道頂部固定支架隨行電纜隨行電纜臨時(shí)固定在腳手架架鋼管上。臨時(shí)固定在腳手架架鋼管上。隨行電纜(帶鋼絲繩)在混凝土構(gòu)造井道的臨時(shí)固定：支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上隨行電纜支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上隨行電纜臨時(shí)固定在腳手架架鋼管上。臨時(shí)固定在腳手架架鋼管上。轎架裝配安全警告！安全警告！只有經(jīng)過檢查并符合OTIS要求的起吊設(shè)備才可投入使用,比方:吊帶、卷揚(yáng)機(jī)等。起吊作業(yè)時(shí)工具及工作程序必須符合OTIS要求.必須使用2種獨(dú)立方法懸吊轎廂。在井道內(nèi)工作時(shí)，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必須使用全身式安全帶、生命線、鎖扣等必要的防墜落保護(hù)裝置，及井道內(nèi)設(shè)置頭頂在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬運(yùn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。1.撤除頂層腳手架；安全警告！安全警告！注意井道內(nèi)有墜落物的危險(xiǎn)。頂層腳手架撤除頂層腳手架撤除將手拉葫蘆〔手拉葫蘆要求有兩噸或兩噸以上的承載能力〕固定在機(jī)房工字鋼上〔或直接固定在機(jī)房吊鉤上〕，如以下列圖：預(yù)留孔預(yù)留孔直徑不小于50圓鋼或Φ75x4的鋼管，伸出工字鋼50cm手拉葫蘆木頭墊塊，防滑手拉葫蘆手拉葫蘆此處的兩個(gè)此處的兩個(gè)≥2噸的手拉葫蘆的作用是在曳引鋼絲繩懸掛之前用于懸吊轎架，起二次保護(hù)的作用。2.安裝轎架支撐梁；安全警告！安全警告！注意井道內(nèi)有墜落物的危險(xiǎn)。支架支架(等邊角鋼10×100GB/T9798)M16膨脹螺栓M16膨脹螺栓M12螺栓M12螺栓用用水平尺測量槽鋼的水平，必要時(shí)用墊片調(diào)整?！荨?50注：注：統(tǒng)一選擇14a熱軋槽鋼GB/T707〔適用于井道深度≤3m〕。槽鋼絕不允許拼焊使用，以及外觀明顯有彎曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。槽鋼只允許擱放主轎架，絕對不允許使用型鋼承載整個(gè)轎廂的重量。M16膨脹螺栓M16膨脹螺栓當(dāng)井道圈梁位置不適宜時(shí)，轎架支撐梁還有另一種固定方式：支撐梁支架的安裝：建議安裝高度在頂層樓板面處，使用水平管和水平尺，將4只支架支撐梁支架的安裝：建議安裝高度在頂層樓板面處，使用水平管和水平尺，將4只支架用膨脹螺栓安裝在同一高度。注注：用水平尺測量型鋼的水平，必要時(shí)用墊片調(diào)整。3.轎架拼裝3.1當(dāng)載重Q≤1000kg且速度V≤1.75m/s且轎廂外深不大于1689mm時(shí)，轎架的拼裝過程：〔注意：滿足以上條件的轎廂無斜拉桿?！?.1.1用手拉葫蘆將轎底托架從廳門口吊入井道，并放置于兩根型鋼之上，用水平尺測量轎底托架的前后、左右水平度，并用塞片適當(dāng)調(diào)整。3.1.2安裝安全鉗和導(dǎo)靴，如以下列圖示：轎底托架轎底托架安全鉗安全鉗連接板補(bǔ)償鏈掛架補(bǔ)償鏈掛架安全鉗安全鉗平衡塊平衡塊隨行電纜掛架隨行電纜掛架安裝支架下導(dǎo)靴安裝：下導(dǎo)靴下導(dǎo)靴此處裝拉桿導(dǎo)向件〔每根直梁裝2個(gè)〕3.1.3依次用手拉葫蘆將兩根直梁吊入井道，并用螺栓將直梁和轎底托架連接。此處裝拉桿導(dǎo)向件〔每根直梁裝2個(gè)〕3.1.4在頂層廳門口將轎頂輪與轎廂上梁連接。常見安裝方式如下：方式1：橡膠墊塊橡膠墊塊注意：中間的壓縮彈簧不同于兩邊的壓縮彈簧，安裝時(shí)不可混裝。注意：中間的壓縮彈簧不同于兩邊的壓縮彈簧，安裝時(shí)不可混裝。轎頂輪安裝爆炸圖轎頂輪安裝爆炸圖方式2：橡膠墊塊橡膠墊塊3.1.5上梁安裝將裝有轎頂輪的上梁從廳門口吊入井道中，和直梁連接起來。調(diào)整上梁水平度不大于2/1000，為防止上梁左右前后的擺動，現(xiàn)場取方木，將上梁前后左右支撐后，調(diào)整并用線錘測量，使直梁在整個(gè)高度上的鉛垂度不大于1.5mm，并不得有歪曲現(xiàn)象。上上導(dǎo)靴上梁安裝調(diào)整后安裝上導(dǎo)靴.3.1.6安全鉗提拉機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整。ⅠⅠ撐條彈簧撐條彈簧彈簧座角架桿2桿1彈簧座長螺母雙螺母ⅡⅡⅡⅠⅡⅠ薄螺母2薄螺母2薄螺母1薄螺母1標(biāo)準(zhǔn)螺母標(biāo)準(zhǔn)螺母注意：先將標(biāo)準(zhǔn)螺母與薄螺母1相互擰緊，再擰緊薄螺母2。3.1.7安全鉗和導(dǎo)靴的安裝與調(diào)整a.用水平尺測量轎底托架的前后、左右的水平度，必要時(shí)用塞片調(diào)整使其保持水平。b.在安全鉗內(nèi)側(cè)墊墊片，使導(dǎo)軌與兩側(cè)楔塊間隙符合要求。不同安全鉗間隙調(diào)整要求如下表格。安全鉗型號導(dǎo)軌與兩側(cè)楔塊間隙要求HN6000a=a’=5mmAQJ3000a=a’=2.5mm日本5C、8Ca=a’=5mm9672系列a=1.5mm,a’=2.5mmaaaa′c.用錘子輕輕敲打安全鉗楔塊的下端,使其夾持在導(dǎo)軌上(動作后兩楔塊底面在同一水平面上)。d.重復(fù)測量轎托水平度,如有偏移,適當(dāng)調(diào)整楔塊。導(dǎo)靴的調(diào)整:小導(dǎo)靴的調(diào)整：安裝導(dǎo)靴前，先擰調(diào)節(jié)螺母，使得支架與橡膠墊間隙X為1mm，裝上導(dǎo)靴后，擰松調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母與支架面間隙Y為2~4mm左右，此時(shí)間隙X也應(yīng)在1~2.5mm之間。然后擰緊緊固螺母。按前面步驟調(diào)整后，可通過適當(dāng)晃動轎廂等方式，觀察導(dǎo)靴的松緊程度，即應(yīng)使導(dǎo)靴同導(dǎo)軌的配合程度保持根本接觸，但不要太緊。同時(shí)，可根據(jù)此時(shí)的導(dǎo)靴-導(dǎo)軌配合狀態(tài)對導(dǎo)靴的安裝狀態(tài)酌情進(jìn)展微調(diào)。大導(dǎo)靴的調(diào)整：圖A圖圖A圖B要求：a.調(diào)節(jié)四顆螺絲，即調(diào)整間隙X1，取X1=1~2mm，如圖A.b.擰圖B調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整間隙Y1如圖C所示，可按照載重來定.圖圖Cc.前幾個(gè)步驟調(diào)整后，可通過適當(dāng)晃動轎廂等方式，觀察導(dǎo)靴的松緊程度，即應(yīng)使導(dǎo)靴同導(dǎo)軌的配合程度保持根本接觸，但不要太緊。同時(shí)，可根據(jù)此時(shí)的導(dǎo)靴-導(dǎo)軌配合狀態(tài)對導(dǎo)靴的安裝狀態(tài).3.1.8轎底安裝3.1.8.1用2噸手動葫蘆將轎底從層門口吊入井道中，放置在轎底托架上，調(diào)整平臺的水平到達(dá)±1/1000mm的要求。轎底平臺轎底平臺:地坎支架地坎支架〔工廠已裝配好，現(xiàn)場只需調(diào)整〕3.1.8.2安裝轎廂打棒直梁直梁轎底托架轎廂平臺轎底托架轎廂平臺打棒打棒打棒支架打棒支架3.1.8.3安裝轎廂地坎注：注：調(diào)整好支架后緊固連接螺栓并將箭頭所示處平墊片與地坎支架點(diǎn)焊，并刷漆。3.2Q>1000kg或V>1.75m/s或轎廂外深大于1689mm時(shí)，轎架的拼裝過程：3.2.1用手拉葫蘆將轎底托架從廳門口吊入井道，并放置于兩根型鋼之上。放置完后，用水平尺測量放置完后，用水平尺測量轎底托架的前后、左右水平度，并用塞片適當(dāng)加以調(diào)整。3.2.2安裝安全鉗和導(dǎo)靴。安全鉗安裝：轎底托架轎底托架安全鉗安全鉗連接板下導(dǎo)靴的安裝：導(dǎo)靴的調(diào)整同步驟3.1.8。滾輪導(dǎo)靴的安裝:KAA24180AKAA24180A滾動導(dǎo)靴,彈簧的壓縮后到擺動塊的長度為30mm，擺動塊和止動塊的間隙為2mm,見上圖。3.2.3依次用手拉葫蘆將裝配好安全鉗的兩根直梁吊入井道，并用螺栓將直梁和轎底托架連接。轎廂直梁轎廂直梁轎底托架轎底托架3.2.4通過四根斜拉桿將直梁與轎底托架連接起來。轎底防壓轎底防壓螺栓3.2.5轎頂輪和上梁安裝同步驟3.1.4和3.1.53.2.6安全鉗提拉機(jī)構(gòu)安裝同步驟3.1.63.2.7安全鉗的調(diào)整同步驟3.1.73.2.8轎底安裝3.2.8.1用2噸手動葫蘆將轎底從層門口吊入井道中，放置在轎底托架上，調(diào)整平臺的水平和與四條斜拉桿的間隙，使其水平符合±1/1000mm的要求。轎底平臺轎底平臺3.2.8.2安裝轎廂打棒打棒打棒當(dāng)速度V=2.5m/s時(shí)，用另一種打棒當(dāng)速度V=2.5m/s時(shí)，用另一種打棒〔由上、下兩段連接而成〕，如以下列圖示：3.2.8.3安裝轎廂地坎注：注：調(diào)整好支架后緊固連接螺栓并將箭頭所示處平墊片與地坎支架點(diǎn)焊，并刷漆。安全警告！安全警告！必須使用2種獨(dú)立方法懸吊轎廂。只有經(jīng)過檢查并符合OTIS要求的起吊設(shè)備才可投入使用,比方:吊帶、卷揚(yáng)機(jī)等。起吊作業(yè)時(shí)工具及工作程序必須符合OTIS要求.在井道內(nèi)工作時(shí)，除了穿戴安全帽和工作鞋外，必須使用全身式安全帶、生命線、鎖扣等必要的防墜落保護(hù)裝置，及井道內(nèi)設(shè)置頭頂在井道內(nèi)工作時(shí)，必須采用必要措施防護(hù)機(jī)械能，電能危害。如搬運(yùn)時(shí)使用手套；手持電開工具使用時(shí)必須配有漏電保護(hù)器。對重架、導(dǎo)靴的安裝注意：安裝對重架時(shí)，對重輪有加油孔的一側(cè)朝向井道層門口，以便以后維護(hù)。注意：安裝對重架時(shí)，對重輪有加油孔的一側(cè)朝向井道層門口，以便以后維護(hù)。在廳門口先裝在廳門口先裝好對重架一側(cè)導(dǎo)靴，吊入井道內(nèi)導(dǎo)靴卡入對重導(dǎo)軌后再裝另一側(cè)導(dǎo)靴。使對重架與導(dǎo)軌平行，然后調(diào)整導(dǎo)靴與導(dǎo)軌之間的間隙每邊各為1—2mm對重導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌對重架對重架直梁對重滑動導(dǎo)靴對重滑動導(dǎo)靴對重框直梁對重框直梁用手拉葫蘆將重架吊入井道內(nèi)時(shí)，需有至少300kg承載力的吊鉤。鋼絲繩懸掛完畢，放入適宜數(shù)量的對重塊。鋼絲繩安裝及本卷須知1.安裝之前，先仔細(xì)檢查鋼絲繩包裝是否有損壞。2.安裝鋼絲繩。安全警告！安全警告！注意防止被鋼絲繩及輪子夾傷。超過25kg的物體，請使用適宜的工具協(xié)助搬運(yùn)。搬運(yùn)重物時(shí)，必須保持正確的姿勢。為防止產(chǎn)生身體損傷，工作中適當(dāng)?shù)男菹⑹潜匾摹?.1將鋼絲繩卷盤移動到頂層廳門口后平穩(wěn)地放在一個(gè)支架上，然后按順時(shí)針方向拉出鋼絲繩。如以下列圖所示：釋放鋼絲繩釋放鋼絲繩的標(biāo)準(zhǔn)方法錯誤的鋼絲繩釋放方法錯誤的鋼絲繩釋放方法

2.2鋼絲繩繞法：方法一:在頂層廳門口放繩鋼絲繩一端做好錐套依次穿過曳引輪、機(jī)房樓板、轎頂輪、機(jī)房樓板、轎廂繩頭板固定；另一端截?cái)嗪蟠┻^導(dǎo)向輪、機(jī)房樓板、對重輪、機(jī)房樓板、對重繩頭板固定。如以下列圖：在頂層廳門口放繩在頂層廳門口放繩方法二:在機(jī)房放繩如以下列圖:在機(jī)房放繩在機(jī)房放繩注意:在安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)盡量縮短自由懸垂時(shí)間，否則鋼絲繩會由于自身重力作用產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)，甚至破壞鋼絲繩的捻制參數(shù)，造成鋼絲繩的局部松弛。鋼絲繩安裝時(shí)應(yīng)充分消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力后(即充分地“放氣〞)，再固定鋼絲繩兩端。以防止鋼絲繩在運(yùn)行中局部受力集中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或變形，出現(xiàn)電梯運(yùn)行不平穩(wěn)現(xiàn)象，致使曳引輪和鋼絲繩的使用壽命縮短。安裝時(shí)沒有釋放應(yīng)力造成鋼絲繩變形安裝時(shí)沒有釋放應(yīng)力造成鋼絲繩變形快口導(dǎo)致鋼絲繩受損放繩及安裝過程中防止鋼絲繩受到泥沙和腐蝕性物質(zhì)的侵害，防止由于快口、焊渣、不小心操作及其他原因造成的鋼絲繩外表受損?？炜趯?dǎo)致鋼絲繩受損焊渣導(dǎo)致鋼絲繩受損焊渣導(dǎo)致鋼絲繩受損安裝過程中鋼絲繩受腐蝕、鉤掛等其他原因?qū)е率軗p安裝過程中鋼絲繩受腐蝕、鉤掛等其他原因?qū)е率軗p詳細(xì)安裝步驟如下：eq\o\ac(○,1)在頂層大廳處根據(jù)錐套長度及鋼絲繩窩回長度做好鋼絲繩一端的繩頭錐套組合(如以下列圖)。開口銷eq\o\ac(○,2)利用卷揚(yáng)機(jī)將做好繩頭錐套組合的這端鋼絲通過機(jī)房地板上的鋼絲繩預(yù)留孔牽引到機(jī)房，并將其繞過曳引輪，再通過機(jī)房地板上的預(yù)留孔下降到轎頂，在轎頂將此端鋼絲繩繞過轎頂輪后，再向上穿過機(jī)房預(yù)留孔，吊到轎廂繩頭板上固定。如以下列圖：開口銷雙螺母雙螺母彈簧座墊圈彈簧座墊圈彈簧彈簧緩沖墊緩沖墊定位圈定位圈轎廂繩頭安裝圖轎廂繩頭安裝圖eq\o\ac(○,3)將另一端鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪后，通過機(jī)房地板的鋼絲繩預(yù)留孔，下降到對重架頂部并繞過對重輪，再向上穿過機(jī)房預(yù)留孔，吊到對重繩頭板上，將剛絲繩拉緊。然后按錐套長度及鋼絲繩窩回長度用記號筆作好記號，準(zhǔn)備做此端的繩頭錐套組合。eq\o\ac(○,4)將鋼絲繩在記號處切斷〔切斷鋼絲繩時(shí)請預(yù)計(jì)鋼絲繩的自然伸長〕，然后按上述方法做好鋼絲繩繩頭錐套組合并固定在對重繩頭板上〔如以下列圖示〕。調(diào)整后應(yīng)使繩頭彈簧長短均勻、整齊。擋繩角鐵擋繩角鐵對重繩頭板對重繩頭板對重對重繩頭安裝圖對于不同配置的REGEN-M電梯，對重繩頭的安裝還有如下方式：未調(diào)整好的繩頭，應(yīng)該將各繩頭調(diào)整至齊平注意:未調(diào)整好的繩頭，應(yīng)該將各繩頭調(diào)整至齊平eq\o\ac(○,5)在所有的鋼絲繩懸掛完畢并裝好擋繩桿后，將對重架底部支撐的方木去除；在機(jī)房松開主機(jī)抱閘，用手動盤車輪將轎廂輕輕地升起使安全鉗復(fù)位。eq\o\ac(○,6)撤除起重設(shè)備。eq\o\ac(○,7)鋼絲繩張力的調(diào)整：安裝完成后，應(yīng)該用定義的方法測量和調(diào)整各鋼絲繩張力以確保張力一致。提升高度大于40米,曳引比為2:1的提升系統(tǒng)，將轎廂置于中間層站，在轎頂對轎頂輪和對重輪上方1米的位置，用手拉鋼絲繩產(chǎn)生振動波，測量各根鋼絲繩上振動波往復(fù)5次所要的時(shí)間，其誤差應(yīng)該控制在下式計(jì)算值內(nèi)。≤5%各鋼絲繩測量時(shí)間—平均振動時(shí)間≤5%平均振動時(shí)間對于提升高度小于40米的場合，轎廂側(cè)鋼絲繩張力調(diào)整，應(yīng)該把轎廂置于最下層，在轎頂輪上方1米處拉鋼絲繩產(chǎn)生振動來測量設(shè)定鋼絲繩的張力；對重側(cè)鋼絲繩張力調(diào)整，應(yīng)該把轎廂置于頂層，進(jìn)展對重一側(cè)的鋼絲繩的振波測量和張力調(diào)整。轎廂圍壁及轎頂?shù)陌惭b1.在拼轎壁前，預(yù)松轎頂連接螺栓，然后將轎頂板吊入井道內(nèi)，在上梁處進(jìn)展臨時(shí)固定。2．保證轎底平臺水平，預(yù)松轎底平臺與轎壁〔右壁、后壁、左壁〕的連接螺栓。3.按以下列圖〔轎廂左、右、后側(cè)各有四塊轎壁板〕中所示順序逐扇將轎壁搬入井道安裝：注意：一定要按順序安裝各塊轎壁，特別是第1塊和最后一塊，兩者切不可裝反，否則前壁將無法固定。以轎廂左、右、后側(cè)各有三塊轎壁板為例，詳細(xì)安裝介紹如下：首塊轎壁的安裝：其余各塊轎壁的安裝及轎壁間的連接：左側(cè)、后側(cè)、右側(cè)轎壁拼裝完成：4.將臨時(shí)固定的預(yù)松完連接螺栓的轎頂放到已拼裝好的轎廂圍壁上，并適當(dāng)調(diào)整。轎頂?shù)陌惭b轎頂?shù)陌惭b下放下放注意：轎壁與轎壁之間的上、下兩處必須要用螺栓連接并緊固。5．安裝前壁，并適當(dāng)調(diào)整。最后緊固所有連接螺栓〔緊固程度80%，包括轎頂與轎壁之間，轎壁與轎壁之間，轎壁與轎底平臺之間的連接螺栓〕。注意：轎壁與轎壁之間的上、下兩處必須要用螺栓連接并緊固。6．安裝直梁卡，使轎廂與直梁固定，使轎廂壁鉛垂度為1/1000，平面度＜1mm，最后完全緊固所有螺栓。門系統(tǒng)安裝1.安裝門機(jī)撐桿和橫桿1.1對額定載重Q≤1000KG且額定速度V≤1.75&且轎廂外寬A≤1650且轎廂外深B≤1689的中分單通門機(jī)DO2000/NGSOK/AT400，門機(jī)撐桿和橫桿的安裝如下：直梁直梁門機(jī)橫桿門機(jī)橫桿角鋼角鋼XAA283CYX角鋼角鋼XAA283CYY門機(jī)撐桿門機(jī)撐桿轎底托架轎底托架1.2額定載重Q＞1000KG或額定速度V＞1.75m/s時(shí)，門機(jī)撐桿和橫桿的安裝：門機(jī)橫桿門機(jī)橫桿門機(jī)門機(jī)撐桿上端門機(jī)門機(jī)撐桿下端2.安裝門機(jī)2.1XRDS門機(jī)安裝：要求門機(jī)導(dǎo)軌與轎門地坎平行，必要時(shí)可用塞片調(diào)整平行度。平行度要求偏差不大于1mm。門機(jī)上坎不得有明顯的偏斜。安裝門機(jī)安裝門機(jī)門機(jī)導(dǎo)軌門機(jī)導(dǎo)軌2.2XTDF門機(jī)安裝：2.3AT120門機(jī)安裝與調(diào)整：2.3.1門機(jī)安裝：安裝時(shí)確認(rèn)開門中心與門機(jī)的懸掛高度〔門機(jī)掛板到地坎的高度OPH+27〕，用M6螺栓與安裝支架聯(lián)接，門機(jī)中心與轎廂中心對齊。安裝示意圖如下：SHAPE2.3.2門刀的安裝與調(diào)整：要求：要求：a.門刀與廳門地坎的間隙為5-10mm(同時(shí)注意門刀與上坎罩殼的間隙)。b.門刀與廳門鎖滾輪的咬合量為7-9mm；門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)門刀翻開，使門鎖滾輪距離刀片6-8mm。c.門刀垂直度在0.5mm以內(nèi)。d.門刀與門扇的固定處加6mm的定位螺絲，門刀不能打磨過。2.3.3防扒開裝置的調(diào)整，如以下列圖:調(diào)整之前，確保廳門掛板上的止動滾輪已經(jīng)安裝到位，提拉塊與門機(jī)頂部刻線對齊。防扒裝置調(diào)整示意圖〔關(guān)門到位時(shí)〕防扒裝置調(diào)整示意圖〔關(guān)門到位時(shí)〕門機(jī)頂部刻線提拉塊門機(jī)頂部刻線提拉塊廳門止動輪廳門止動輪轎門鎖葉片5~8mm5~8mmD≥7mm詳細(xì)調(diào)整如下：1．當(dāng)電梯在平層位置時(shí)，門處于關(guān)閉狀態(tài)，轎門鎖頁片被提拉塊頂起，此時(shí)與廳門的止動滾輪的間隙約5-8mm,當(dāng)電梯開門時(shí)，頁片下擺被廳門止動滾輪提起，脫開提拉塊，門順利開啟；當(dāng)電梯在非平層狀態(tài)時(shí)，如果電梯轎門被扒開，轎門鎖頁片會卡進(jìn)提拉塊，轎門無法翻開，起安全保護(hù)作用。2．廳門止動輪和轎門鎖葉片的嚙合深度D≥7mm。3．防扒裝置與廳門地坎的間隙不小于5mm。4．防扒裝置的垂直度不大于0.5mm。2.4AT400門機(jī)安裝與調(diào)整：2.4.1門機(jī)安裝總圖2.4.2門機(jī)的固定直梁安裝該門機(jī)通過連接板和連接臂安裝在轎廂直梁上，見以下列圖。連接臂固定孔與轎廂直梁上的緊固螺栓A相聯(lián)接，用斜拉桿臨時(shí)固定；連接板上的門機(jī)固定孔與門機(jī)用緊固螺栓C連接；要求連接臂初步調(diào)整水平，確保門機(jī)垂直，同時(shí)調(diào)整門機(jī)中心與轎廂出入中心，使兩者相一致。在螺栓C處可加減墊片調(diào)整門機(jī)垂直，待門機(jī)調(diào)整完畢再擰緊螺母C，使其完全固定。門機(jī)固定安裝圖門機(jī)固定安裝圖2.4.3門機(jī)的調(diào)整通過連接臂或安裝支架上的腰孔可調(diào)節(jié)門機(jī)的進(jìn)出位置，使其符合圖1-2的要求。通過調(diào)節(jié)螺栓B可調(diào)節(jié)門機(jī)的高度。門機(jī)的水平度可通過測量導(dǎo)軌的水平度來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌水平度要求為1/1000mm，見圖1-1。2.4.4門刀的安裝異步門刀安裝在轎門板上，見右圖，連桿的一端與門刀曲柄連接，另一端與門頭側(cè)板連接；。2.5NGSOK門機(jī)安裝防扒開裝置防扒開裝置〔固定在轎門掛板上〕支架滾輪〔需要在工地現(xiàn)場固定到廳門掛板上〕滾輪〔需要在工地現(xiàn)場固定到廳門掛板上〕安裝：將門機(jī)兩端各用安裝：將門機(jī)兩端各用2顆M10螺栓與門機(jī)撐桿支架連接固定。門機(jī)位置調(diào)節(jié)：通過固定在轎廂直梁上的橫桿支架與直梁之間用螺栓聯(lián)接，擰上螺母，要求初步調(diào)整門機(jī)水平，同時(shí)調(diào)整門機(jī)中心與轎廂中心，使兩者相一致。調(diào)整門機(jī)進(jìn)出位置，使門機(jī)掛板中心到轎廂踏板槽中心的允差為±1mm。門機(jī)水平通過測量導(dǎo)軌水平來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌水平度要求為1/1000mm。調(diào)整：通過調(diào)整橫桿與直梁連接處的前后位置，或在門機(jī)與撐桿連接的地方參加墊片的方法來調(diào)整門機(jī)要求門機(jī)導(dǎo)軌與轎門地坎平行，必要時(shí)可用塞片調(diào)整平行度。平行度要求偏差不大于1mm。轎門的安裝安全事項(xiàng)：小心門扇掉入井道。安全事項(xiàng)：小心門扇掉入井道。門扇門扇偏心輪門導(dǎo)軌偏心輪門導(dǎo)軌調(diào)整偏心輪和門導(dǎo)軌的間隙。要求在0.2~0.5轎門門板的安裝：轎門門板的安裝：門掛板門掛板塞片塞片門扇門扇轎門的調(diào)整用線墜檢查并調(diào)整門板的垂直度，使門板上下的差異在1mm以內(nèi)。見圖四。轎廂前壁轎廂前壁門扇門扇aa’-a≤1mm轎門地坎轎門地坎側(cè)視圖圖五圖四主視圖側(cè)視圖圖五圖四主視圖轎門門扇下端與地坎面的間隙為3-6mm，轎門扇與小旁〔轎廂前壁〕間隙為4-6mm(兩邊間隙相差不大于1mm);見圖五。門扇之間的間隙不大于2mm，即a、a’≤2mm..且上下均勻,要求a’-a≤0.5mm.aa’≤2mm；a≤2mm；a’-a≤0.5mm.圖六主視圖圖六主視圖左轎門右轎門中分門合攏時(shí)兩門面的共面度不大于1mm左轎門右轎門圖七俯視圖圖七俯視圖調(diào)整完畢后，上緊所有螺釘，用手推動轎門，確保轎門靈活滑動自如。當(dāng)轎門全開時(shí)，轎廂前壁與轎門應(yīng)齊平。門刀的安裝：安裝要求：安裝要求：a.門刀與廳門地坎的間隙為5-10mm(注意門刀與上坎罩殼的間隙)。b.門刀與廳門鎖滾輪的咬合量為7-9mm,在平層處，門鎖滾輪在門刀兩刀片居中位置，電梯運(yùn)行時(shí)滾輪與刀片不相碰.c.門刀垂直度在0.5mm以內(nèi)，轎門完全關(guān)閉時(shí)兩刀片間距為70-72mm。d.門刀與門扇的固定處加6mm的定位螺絲，門刀不能打磨過。e.門刀與提刀塊無撞擊現(xiàn)象，門刀坑與提刀塊位置適宜.門保護(hù)裝置的安裝光幕安裝：壓板壓板支架支架光幕光幕對于DO2000，光幕線可通過坦克鏈走向轎頂對于DO2000，光幕線可通過坦克鏈走向轎頂安裝要求：光幕的下端面與支架的下端面平齊；轎門關(guān)閉時(shí)，光幕左右兩側(cè)的距離應(yīng)保持10~20mm；光幕的垂直度≤1/1000；光幕離轎地坎面≥8mm。AT120中分門機(jī)光幕走線AT120中分門機(jī)光幕走線扎帶扎帶轎門接地柱門機(jī)掛板光幕電纜光幕電纜門機(jī)上坎轎門走線要求：電纜走線路徑：光幕接地線與門板接地線進(jìn)展連接，接地電纜與光幕電纜在門板上用扎帶捆扎后，沿至上坎處捆扎，電纜走向轎頂線槽至接線箱連接，接地線與轎頂接線箱進(jìn)展接地；懸空端電纜余量不得太大，電梯運(yùn)行時(shí)，懸空的電纜不得與廳門部件發(fā)生干預(yù)。XRDS中分XRDS中分門機(jī)光幕走線ⅡⅡⅡⅡⅠⅠⅠⅠ套管套管套管套管安全觸板和光眼的安裝：限位螺栓限位螺栓安全觸板、光眼走線：AT120中分門機(jī)安全觸板、光眼走線向上接控制回路AT120中分門機(jī)安全觸板、光眼走線向上接控制回路向上接控制回路向上接控制回路向上接控制回路向上接控制回路ⅡⅡⅡⅡⅠⅠ套管套管Ⅰ套管套管Ⅰ套管套管套管套管走線要求：走線要求：1.電纜線在轎門上用倒拉式扎帶扎緊；2.對于圖中Ⅰ、Ⅱ位置處的電纜線，為防止在頻繁的開關(guān)門過程中電纜芯線被折斷，要先用套管〔要求是軟管，可采用類似三芯電纜線的外套管〕或膠布保護(hù)后，再用扎帶固定，固定時(shí)不要扎的太緊，只要保證開關(guān)門過程中，電纜線在該處不會移動即可；3.Ⅰ到Ⅱ之間的電纜線圓弧長度，以能保證關(guān)門到位時(shí)有一定余量即可，如果過大，容易造成電梯運(yùn)行時(shí)電纜線被勾斷；膠布〔使用方法：直接纏在Ⅰ膠布〔使用方法：直接纏在Ⅰ、Ⅱ位置處的光幕線上，再用扎帶固定〕。三芯電纜線外套管〔使用方法：先用刀片將其剖開，然后套在Ⅰ、Ⅱ位置處的光幕線上，再用扎帶固定〕。XRDS中分XRDS中分門機(jī)安全觸板、光眼走線套管套管ⅠⅡ套管ⅠⅡ轎頂安全護(hù)欄的安裝防護(hù)欄安裝后進(jìn)展轎頂踢腳板的安裝。轎頂輪護(hù)罩和擋繩桿安裝轎頂輪護(hù)罩和擋繩桿安裝擋繩桿擋繩桿調(diào)整擋繩桿與鋼絲繩間隙要求：8mm鋼絲繩擋繩桿間隙2mm；10、13mm鋼絲繩擋繩桿間隙2～3mm。對重輪檔繩桿安裝個(gè)數(shù)與轎頂輪一致。風(fēng)扇安裝風(fēng)扇的安裝可參照轎頂板的開孔位置進(jìn)展。風(fēng)機(jī)類型一：風(fēng)機(jī)類型二：轎頂其它部件的安裝轎頂接線箱安裝在轎頂靠近隨行電纜的一側(cè)，以免引起隨行電纜長度不夠；安裝位于轎頂防護(hù)欄左右側(cè)面〔見以下列圖〕。轎頂檢修盒安裝在轎頂防護(hù)欄上〔見以下列圖〕，距離廳門口750mm的半徑內(nèi)，翻開廳門，便于手能夠按到檢修盒開關(guān)。對講副機(jī)對講副機(jī)轎頂接線箱轎頂接線箱警鈴警鈴轎頂接線箱轎頂接線箱對講副機(jī)對講副機(jī)門機(jī)電纜固定支架門機(jī)電纜固定支架轎廂配線的安裝轎頂上的走線應(yīng)穿過轎頂板線槽進(jìn)展，防止裸在外面，以防維保人員將電纜踩壞和踩斷。COP內(nèi)的信號線經(jīng)過轎頂引到轎頂接線箱內(nèi)與隨行電纜連接，連接時(shí)各插頭的編號要與插座的編號相對應(yīng)。門機(jī)的電源線與信號線引到到轎頂接線箱內(nèi)與隨行電纜連接，連接時(shí)各插頭的編號要與插座的編號相對應(yīng)。連接安全鉗動作開關(guān)，轎頂安全窗開關(guān)〔如有〕、轎廂風(fēng)扇照明、警鐘、報(bào)站鐘等。張緊輪的安裝注意:現(xiàn)場的定位尺寸需與土建圖紙相符注意:現(xiàn)場的定位尺寸需與土建圖紙相符.配置及安裝方式一〔配國產(chǎn)限速器且速度V≤1.75m/s時(shí)〕:行程開關(guān)行程開關(guān)張緊輪組件重塊安裝板組件指示貼牌導(dǎo)軌壓導(dǎo)板中心離地面最小距離360配置及安裝方式二〔配國產(chǎn)限速器且速度V＞1.75m/s時(shí)〕:配置及安裝方式三〔提升高度大于100m，配進(jìn)口限速器時(shí)〕:限速器鋼絲繩的安裝安全警告！安全警告！存在被移動物體鉤住或壓的危險(xiǎn)，在安裝限速器鋼絲繩時(shí)需防止被鋼絲繩和輪子夾住手指造成傷害。繩夾固定方式繩夾固定方式5050安全警告！安全警告！員工在井道工作時(shí)，存在墜落和被移動物體擊中或撞到的危險(xiǎn)，需防墜落保護(hù)和注意井道內(nèi)物體墜落撞到人體造成傷害；在底坑工作時(shí)，存在滑倒或被絆倒的危險(xiǎn)，防止滑倒或被底坑不平坦的地面絆倒。緩沖器的安裝液壓緩沖器液壓緩沖器如下:注意：緩沖器的中心與撞板的中心對齊注意：緩沖器的中心與撞板的中心對齊鉛垂線鉛垂線聚氨酯緩沖器聚氨酯緩沖器(僅用于速度≤1m/s的電梯)，安裝見以下列圖：緩沖器可直接用膨脹螺栓固定在地面上，也可固定在緩沖器基座上，高度視實(shí)際情況而定。緩沖器可直接用膨脹螺栓固定在地面上，也可固定在緩沖器基座上，高度視實(shí)際情況而定。底坑的布線：井道電纜井道電纜爬梯爬梯急停開關(guān)急停開關(guān)下限位、下極限開關(guān)下限位、下極限開關(guān)底坑檢修盒底坑檢修盒底坑照明底坑照明張張緊裝置緩沖器緩沖器注：上圖底坑布線可作為安裝時(shí)參照用，具體需要按現(xiàn)場土建圖紙〔井道、轎廂、對重等等位置〕進(jìn)展布置。開場動慢車,進(jìn)展以下安裝:隨行電纜的安裝隨行電纜〔不帶鋼絲繩〕在非混凝土構(gòu)造井道的安裝:導(dǎo)軌導(dǎo)軌將隨行電纜固定在墻上將隨行電纜固定在墻上導(dǎo)軌導(dǎo)軌隨行電纜〔不帶鋼絲繩〕在混凝土構(gòu)造井道的安裝:支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上6支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上電纜繼續(xù)走向控制柜電纜繼續(xù)走向控制柜直徑：D﹥500mm隨行電纜(帶鋼絲繩)在非混凝土構(gòu)造井道的安裝：將隨行電纜固定在墻上隨行電纜將隨行電纜固定在墻上隨行電纜鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩隨行電纜(帶鋼絲繩)在混凝土構(gòu)造井道的安裝：電纜繼續(xù)走向控制柜電纜繼續(xù)走向控制柜直徑：D﹥500mm鋼絲繩支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上隨行電纜鋼絲繩支架通過膨脹螺栓固定在井道壁上隨行電纜視頻電纜(如有)與隨行電纜捆扎固定方法：視頻電纜視頻電纜隨行電纜隨行電纜DD(隨行電纜井道內(nèi)不動部份，扎帶間距D=1000mm；在井道內(nèi)動的隨行電纜，扎帶間距D=600mm)捆扎帶捆扎帶規(guī)格：8×240捆扎帶捆扎帶規(guī)格：3×100注意：1.捆扎時(shí),隨行電纜的重量不得加載在視頻電纜上；2.扎帶的松緊度以捆扎后電纜間互不松動為準(zhǔn)；3.每次捆扎完畢，要用尖嘴鉗〔或剪刀〕將扎帶多余局部去除。對于井道高度＞50m且梯速＞1.5m/s的電梯，隨行電纜在運(yùn)動中可能與其它部件相碰時(shí)，必須采取防護(hù)措施：安裝隨行電纜的保護(hù)系統(tǒng)：電纜的保護(hù)系統(tǒng)主要是一根鋼絲繩，用于隔離隨行電纜與導(dǎo)軌井道其他部件，防止碰觸。具體的安裝方式如下：A.將細(xì)鋼絲繩從隨行電纜側(cè)中間處放至底坑，一端與井道中間導(dǎo)軌支架處連接〔使用繩夾〕；隨行電纜隨行電纜B.細(xì)鋼絲繩與其它支架使用捆扎帶進(jìn)展捆扎固定；C.細(xì)鋼絲繩在底坑支架處，用電鉆鉆一小孔，用螺栓固定后，繃緊細(xì)鋼絲繩。導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌支架補(bǔ)償鏈的安裝扁形補(bǔ)償鏈的安裝：補(bǔ)償鏈與轎廂連接補(bǔ)償鏈與轎廂連接對重對重扁形補(bǔ)償鏈補(bǔ)償鏈與對重連接注：懸掛點(diǎn)與導(dǎo)向裝置中心在同一垂直線上扁形補(bǔ)償鏈補(bǔ)償鏈與對重連接注：懸掛點(diǎn)與導(dǎo)向裝置中心在同一垂直線上導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置大于最小彎曲半徑大于最小彎曲半徑墻壁防晃裝置支架墻壁防晃裝置支架200-400大于補(bǔ)償鏈彎曲半徑200-400大于補(bǔ)償鏈彎曲半徑底坑地面底坑地面U型螺栓U型螺栓U型螺栓U型螺栓200--300200--300鋼絲繩鋼絲繩繩夾之間的間距為50mm繩夾之間的間距為50mm注：鋼絲繩用于補(bǔ)償鏈的二次保護(hù)，一端固定在補(bǔ)償鏈相應(yīng)位置，另一端固定在注：鋼絲繩用于補(bǔ)償鏈的二次保護(hù)，一端固定在補(bǔ)償鏈相應(yīng)位置，另一端固定在轎底托架上400--500400--500二次保護(hù)用鋼絲繩在對重處連結(jié)與在轎廂處連接類似注意懸掛位置距離有要求吊環(huán)吊環(huán)二次保護(hù)中,鋼絲繩采取固定方式詳圖如下：圓形補(bǔ)償鏈的安裝：轎廂轎廂圓形補(bǔ)償鏈補(bǔ)償鏈與轎廂連接補(bǔ)償鏈與對重連接導(dǎo)向裝置墻壁防晃裝置支架大于最小彎曲半徑大于補(bǔ)償鏈彎曲半徑200-400底坑地面U型螺栓U型螺栓吊環(huán)吊環(huán)網(wǎng)罩(張緊)網(wǎng)罩(張緊)補(bǔ)償鏈(松弛)，穿插懸掛補(bǔ)償鏈(松弛)，穿插懸掛網(wǎng)罩放大圖網(wǎng)罩放大圖注：補(bǔ)償鏈穿過網(wǎng)罩注：補(bǔ)償鏈穿過網(wǎng)罩網(wǎng)罩(張緊)網(wǎng)罩(張緊)補(bǔ)償鏈(松弛)吊環(huán)吊環(huán)導(dǎo)向裝置,補(bǔ)償鏈穿過其中導(dǎo)向裝置固定在支架上,其固定位置可根據(jù)實(shí)際情況在不同孔位間選擇支架導(dǎo)向裝置,補(bǔ)償鏈穿過其中導(dǎo)向裝置固定在支架上,其固定位置可根據(jù)實(shí)際情況在不同孔位間選擇支架導(dǎo)向裝置內(nèi)環(huán)滾輪間隙導(dǎo)向裝置內(nèi)環(huán)滾輪間隙≤2mm對重其他部件:對重防震卡、對重塊壓緊裝置、對重油杯的安裝,如下所示:對重油杯對重油杯對重架直梁對重架直梁對重導(dǎo)軌對重導(dǎo)軌防震防震卡板M8螺栓兩端嵌有螺母M8螺栓兩端嵌有螺母的對重塊對重塊最終放置的數(shù)量由調(diào)試結(jié)果斷定.對重塊最終放置的數(shù)量由調(diào)試結(jié)果斷定.對重加托要求：對重加托要求：加托數(shù)量要符合出廠配置要求，提升高度+頂層高度≤50m，加托數(shù)量是1；50＜提升高度+頂層高度≤100，加托數(shù)量是2；100＜提升高度+頂層高度≤150，加托數(shù)量是3。安裝結(jié)實(shí)可靠，用四顆螺絲固定，對重加托要用黃漆涂刷。對重防護(hù)欄的安裝防護(hù)欄要求離地面的距離必須不超過300mm，底坑地面以上延伸2.5m，且保證轎廂與對重護(hù)欄間有不少于50mm的間隙。當(dāng)1m/s對重后置且配有補(bǔ)償鏈及其擋桿時(shí)，安裝示意圖如下：轎廂側(cè)轎廂側(cè)井道后壁井道后壁注：對重架與緩沖器完全壓縮后,對重架部件不得與擋桿發(fā)生干預(yù);行程開關(guān)的安裝1L