機(jī)械制造工程技術(shù)基礎(chǔ)《鑄造成型技術(shù)》課件

鑄造成型技術(shù)暖氣

閥門離心式水泵車床床身普通車床98式主戰(zhàn)坦克一鑄造

鑄造是制作鑄型、熔煉金屬，將熔煉的液體金屬澆注到鑄型中，凝固后獲得一定形狀與性能鑄件的成形方法。采用鑄造方法獲得的金屬制品稱為鑄件。在機(jī)械制造中，大部分機(jī)械零件是用金屬材料制成的，鑄造方法成為制造毛坯或零件的重要方法，其加工范圍廣泛，生產(chǎn)批量不受限制，成本低廉，節(jié)省資源，是少無切削加工的重要發(fā)展方向。二鑄造的特點(diǎn)

2.1.優(yōu)點(diǎn)毛坯形狀（外形至內(nèi)腔）復(fù)雜程度高；適應(yīng)性廣（鑄件材質(zhì)、大小、批量）；材料來源廣，成本低（原材料；廢料；形狀、尺寸與零件相近，節(jié)省材料和加工費(fèi)用）。二鑄造的特點(diǎn)2.2.缺點(diǎn)鑄件的力學(xué)性能較差（組織粗大，不均勻）；鑄造工序多，質(zhì)量不容易控制，廢品率高；鑄造生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境差。二鑄造的特點(diǎn)

明成祖朱棣下令鑄造的永樂大鐘，重約46.5噸，鐘高6.75米，直徑3.3米，經(jīng)文字?jǐn)?shù)22.7萬字，鐘唇厚23厘米，鐘聲持續(xù)時(shí)間2分鐘，傳播距離20千米。具有五絕：一絕：鑄造年代最久；

二絕：鑄成經(jīng)種最多；

三絕：鐘聲傳播最遠(yuǎn)；

四絕：力學(xué)結(jié)構(gòu)最佳；

五絕：鑄造工藝最高。三鑄造的分類

3.1.按材質(zhì)分黑色金屬鑄造：鑄鋼、鑄鐵。有色金屬鑄造：鑄銅、鑄鋁及其合金等。三鑄造的分類3.2.按生產(chǎn)工藝方法分砂型鑄造：用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。特種鑄造：砂型鑄造之外的其他鑄造方法，如：熔模鑄造、壓力鑄造等。三鑄造的分類3.3.按成品分普通鑄造：鑄件為零件毛坯，需經(jīng)進(jìn)一步加工才能形成機(jī)械零件。精密鑄造:鑄件為成品或半成品，不需加工或少切削加工即可使用，如：離心鑄造，陶瓷型鑄造等。四砂型鑄造生產(chǎn)4.1.砂型鑄造的生產(chǎn)工藝流程圖套筒鑄造生產(chǎn)過程零件圖配制型砂制作砂型鑄造工藝圖模樣圖芯盒圖鑄型裝配圖落砂、清理鑄型配制芯砂制作型芯澆注熔煉金屬檢驗(yàn)合格鑄件次品廢品四砂型鑄造生產(chǎn)4.2.名詞解釋：鑄造工藝圖：是鑄造過程中最基本和最重要的工藝文件之一，它是制造模樣、工藝裝備、造型造芯、合型澆鑄、落砂清理及技術(shù)檢驗(yàn)等的工藝指導(dǎo)性文件。同時(shí)，它也是繪制鑄件圖和鑄型裝配圖、編制鑄造工藝卡片的依據(jù)。鑄造工藝圖是利用紅藍(lán)兩色鉛筆，將各種簡(jiǎn)明的工藝符號(hào)，標(biāo)注在產(chǎn)品零件圖上而成的。四砂型鑄造生產(chǎn)模樣：用木材、金屬或其它材料制成的，用來形成鑄型型腔的工藝裝備。型腔：鑄型中造型材料所包圍的空腔部分，但不包括模樣上芯頭形成的相應(yīng)空間。四砂型鑄造生產(chǎn)芯盒：制造砂芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備。其內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同。型芯：為獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂制成的，安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元，又稱芯子或芯。四砂型鑄造生產(chǎn)合箱：將鑄型的各組元合成一個(gè)完整的鑄型的過程，又稱合型、組型。鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料制成的，包括形成鑄件形狀的型腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體，砂型鑄造中的鑄型也叫砂型。四砂型鑄造生產(chǎn)4.3.模樣、型腔、鑄件和零件的關(guān)系（以三通模樣為例）＜＜1＜1≈11尺寸（大小）凸凸凹凸形狀（凹凸）零件鑄件型腔模樣五砂型5.1.型（芯）砂的組成和性能

型芯砂通常是由原砂（即新砂）、粘結(jié)劑（常用的有普通粘土和彭潤土）、水及附加物（如煤粉、木屑等）等按一定的比例配制而成。

為保證砂型在造型、合箱和澆注時(shí)經(jīng)受住外力高溫金屬液的烘烤、沖刷和氣體壓力等作用，要求型砂具有一定的性能，如：強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性和可塑性等。五砂型強(qiáng)度：型芯砂抵抗外力破壞的能力。透氣性：緊實(shí)后的型芯砂透過氣體的能力。耐火性：型芯砂在高溫液體金屬作用下，不軟化、不熔融的性能。退讓性：鑄件凝固后冷卻收縮時(shí)，型芯砂是否容易被壓縮的性能?？伤苄裕盒蜕霸谕饬Φ淖饔孟鲁尚危コ饬竽芡暾谋３炙x予形狀的能力。五砂型

他們的關(guān)系：強(qiáng)度

透氣性

退讓性

可塑性

耐火性（與原砂中的二氧化硅的含量有關(guān)）五砂型5.2.砂型的組成和作用在鑄型或型芯上，用針扎出的出氣孔，用以排氣。出氣孔

在鑄型中用來引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道。澆注系統(tǒng)為獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔內(nèi)部的組元。型芯用摸樣在砂型中形成的，以獲得鑄件的外形。型腔各鑄型組元間的結(jié)合面，每一對(duì)鑄型間都有一個(gè)分型面。

分型面

造型時(shí)填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

砂箱

作用

名稱

五砂型冒口：是供補(bǔ)縮鑄件用的鑄型空腔，有些冒口還起觀察、排氣和集渣的作用。冷鐵：是為加快鑄件局部冷卻，在鑄型、型芯中安放的金屬物。五砂型5.3.澆注系統(tǒng)的組成

典型的澆注系統(tǒng)一般由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四部分組成。五砂型外澆口容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對(duì)砂型的沖擊。小型鑄件通常為漏斗狀，較大型鑄件為盆狀。直澆道連接外澆口與橫澆道的垂直通道，通常帶有一定的錐度（上大下?。?，改變直澆道的高度可以改變金屬液的流動(dòng)速度從而改變液態(tài)金屬的充型能力。五砂型橫澆道將直澆道的金屬液引入內(nèi)澆道的水平通道，一般開在砂型的分型面上，其截面一般為梯形。橫澆道的主要作用是阻擋熔渣流入型腔，并分配液態(tài)金屬流入內(nèi)澆道。內(nèi)澆道與型腔直接相連，是澆注系統(tǒng)中引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。其截面多為扁梯形、矩形、三角形等。它能調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。五砂型澆注系統(tǒng)作用小結(jié)將金屬液體平穩(wěn)的導(dǎo)入型腔，以獲得輪廓清晰完整的鑄件；隔渣，阻止金屬液中的雜質(zhì)和熔渣進(jìn)入型腔；控制金屬液流入型腔的速度和方向；調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序；五砂型5.4.澆注系統(tǒng)的類型根據(jù)鑄件形狀、大小、合金種類和造型方法的不同，可選用不同的澆口位置。按金屬液注入方式的不同，澆注系統(tǒng)類型分為頂注式、底注式、階梯式、中間注入式等。六造型方法

按照操作方法分為兩大類：手工造型和機(jī)器造型。手工造型指全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。手工造型使用設(shè)備及工具簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量較差。適合較小批量的生產(chǎn)，特別是不能用機(jī)器造型的重型復(fù)雜零件。六造型方法

手工造型的方法很多，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件的不同，可采用不同的造型方法。常用的造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型等。具體造型方法將在現(xiàn)場(chǎng)介紹。六造型方法機(jī)器造型指用機(jī)器全部或至少完成緊砂和起模兩道基本工序的造型方法。與手工造型相比，機(jī)器造型具有生產(chǎn)率高、鑄件質(zhì)量較穩(wěn)定、鑄件精度和表面質(zhì)量高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，它是現(xiàn)代化鑄造車間最基本的造型方法。六造型方法

常用的機(jī)器造型方法有氣動(dòng)微震壓實(shí)造型機(jī)造型、真空密封造型、多觸頭高壓造型等。適用于中、小型鑄件的大批量生產(chǎn)。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

隨著科學(xué)技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的突破，各種工藝技術(shù)與鑄造技術(shù)的相互滲透和結(jié)合，促進(jìn)了鑄造新工藝新方法的發(fā)展。近年來鑄造成形技術(shù)向優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、少污染的方面發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.1.機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展隨著汽車工業(yè)等大批大量制造的要求，各種新的造型法（如高壓造型、射壓造型、氣沖造型等）和制芯方法進(jìn)一步開發(fā)和推廣。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.2.特種鑄造工藝的發(fā)展隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鑄件的比強(qiáng)度、比模量的要求增加，以及少無切削加工的發(fā)展，特種鑄造工藝向大型鑄件方向發(fā)展。鑄造柔性加工系統(tǒng)的推廣，逐步適應(yīng)了多品種少批量產(chǎn)品升級(jí)換代的需求。復(fù)合鑄造技術(shù)（如擠壓鑄造和熔模真空吸鑄）和一些全新的工藝方法（如實(shí)型鑄造工藝、超級(jí)合金等離子滴鑄工藝）逐步進(jìn)入應(yīng)用。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.3.特殊性能合金進(jìn)入應(yīng)用球墨鑄鐵、合金鋼、鋁合金、鈦合金等高比強(qiáng)度、比模量的材料逐步進(jìn)入應(yīng)用。新型鑄造功能材料如鑄造復(fù)合材料、阻尼材料和具有特殊磁學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能和耐輻射材料進(jìn)入鑄造成型領(lǐng)域。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.4.微電子技術(shù)進(jìn)入應(yīng)用鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)已開始使用微電子技術(shù)。如鑄造工藝和模具的CAD及CAM，凝固過程數(shù)值模擬，鑄造過程自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)測(cè)與控制，各種數(shù)據(jù)及專家系統(tǒng)，機(jī)器人的應(yīng)用等。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.5.鑄件向優(yōu)質(zhì)化、輕量化方面發(fā)展。鑄造生產(chǎn)應(yīng)注意提高鑄造合金的力學(xué)性能和使用可靠性，減小鑄件的壁厚，使鑄件的外形尺寸和重量接近加工后的零件，努力實(shí)現(xiàn)鑄件的薄壁化、輕量化和優(yōu)質(zhì)化。古代砂型法鑄幣工藝流程古代砂型法鑄幣工藝流程

砂型法鑄幣，在《天工開物》冶鑄篇“錢”條中有所論述，并附有鑄錢圖，根據(jù)鑄錢圖所示，就可大致了解砂型法鑄幣的工藝流程：觀察上圖，從平面布置來看，似一鑄造錢幣的工場(chǎng)，規(guī)模不大，但鑄造工藝流程齊全，其場(chǎng)地上中間較空，可作為共用，流水作業(yè)呈環(huán)狀分布。工藝流程從場(chǎng)地的右上角開始，該處配制型砂，可見一堆堆砂土，工匠正在進(jìn)行操作；古代砂型法鑄幣工藝流程

按順時(shí)針方向來觀察，下一步應(yīng)是砂框造型，處在場(chǎng)地右端，周圍是一個(gè)個(gè)木框和散落的母錢，工匠正在把一枚枚母錢安放到砂框上；下一站是金屬熔煉，它處于下端，可見到鼓風(fēng)和熔煉設(shè)備，旁邊工匠正在認(rèn)真地操作；繼續(xù)向前，可見一工匠用鉗子提著熔罐，另一位工匠用鉗子托罐底相助，其背后是一組組捆綁好的砂框，這應(yīng)是澆注工段；其頂部，可見散落在地面上一枚枚的鑄幣和一枝枝錢樹，這是拆框清砂的結(jié)果。古代砂型法鑄幣工藝流程

該書上還有一張磋錢圖，見圖所示，它反映了鑄幣后期表面加工狀況，見到工匠們正埋頭銼錢，臺(tái)子上還散放著已串好鑄幣根根木棒。

古代砂型法鑄幣工藝流程砂型法鑄幣的生產(chǎn)流程THEEND永樂大鐘經(jīng)文磨床床身柴油機(jī)機(jī)身壓縮機(jī)缸體暖氣片柴油機(jī)機(jī)身閥體泵蓋氣缸套閥體柴油機(jī)機(jī)身型（芯）砂組成示意圖鑄型裝配圖澆注系統(tǒng)類型示意圖熔模鑄造生產(chǎn)過程陶瓷型鑄造工藝過程機(jī)器造型過程（一）機(jī)器造型過程（二）木型模樣金屬型模樣三通模樣三通鑄件、芯盒、模樣壓力鑄造熔模鑄造離心鑄造a.零件圖b.鑄造工藝圖c.模樣d.鑄型裝配圖鑄造基本內(nèi)容一、鑄造的歷史二、鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域三、鑄造定義(定義、范圍）四、鑄造的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)）五、鑄造的分類（一、二、三）六、造型方法（手工造型1、2機(jī)器造型）七、砂型鑄造生產(chǎn)（生產(chǎn)流程、砂型組成及作用、名詞、模樣型腔鑄件零件的關(guān)系）、砂型（1、型砂組成、性能、關(guān)系2、澆注系統(tǒng)的組成、每部分的作用一、二、澆注系統(tǒng)的作用3、澆注系統(tǒng)的類型）八、機(jī)器造型1、2九、鑄造的發(fā)展趨勢(shì)（1、2、3、4、5）安全操作規(guī)程課堂總結(jié)

鑄造是歷史上最悠久的一種工藝，在我國已有6000多年歷史了。從殷商時(shí)期就有燦爛的青銅器鑄造技術(shù)。河南安陽出土的殷朝祭器司母戊鼎，重達(dá)700多公斤，長、高都超過1m（見右圖），四周飾有精美的蟠龍紋及饕餮(古代傳說中的一種兇惡的野獸)。鼎王：司母戊方鼎鑄造工件的應(yīng)用領(lǐng)域古代現(xiàn)代一鑄造

鑄造是制作鑄型、熔煉金屬，將熔煉的液體金屬澆注到鑄型中，凝固后獲得一定形狀與性能鑄件的成形方法。P27

采用鑄造方法獲得的金屬制品稱為鑄件。在機(jī)械制造中，大部分機(jī)械零件是用金屬材料制成的，鑄造方法成為制造毛坯或零件的重要方法，具有其它方法所不具有的特點(diǎn).車床銑床刨床磨床二鑄造的特點(diǎn)

2.1.優(yōu)點(diǎn)P27毛坯形狀（外形至內(nèi)腔）復(fù)雜程度高；適應(yīng)性廣（鑄件材質(zhì)、大小、批量）；材料來源廣，成本低（原材料，廢料；形狀、尺寸與零件相近，節(jié)省材料和加工費(fèi)用）二鑄造的特點(diǎn)2.2.缺點(diǎn)P27鑄件的力學(xué)性能較差（組織粗大，不均勻）；質(zhì)量不容易控制，廢品多；鑄造生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境差。三鑄造的分類

P273.1.按材質(zhì)分

黑色金屬鑄造：鑄鋼、鑄鐵。有色金屬鑄造：鑄銅、鑄鋁及其合金等。三鑄造的分類3.2.按生產(chǎn)工藝方法分

砂型鑄造：用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。特種鑄造P43：砂型鑄造之外的其他鑄造方法，如：熔模鑄造－、壓力鑄造等。三鑄造的分類3.3.按成品分

普通鑄造：鑄件為零件毛坯，需經(jīng)進(jìn)一步加工才能形成機(jī)械零件。精密鑄造:鑄件為成品或半成品，不需加工或少切削加工即可使用，如：熔模鑄造，陶瓷型鑄造－等。4.1.手工P28砂型鑄造的生產(chǎn)工藝流程圖四砂型鑄造生產(chǎn)零件圖配制型砂制作砂型鑄造工藝圖模樣圖芯盒圖鑄型裝配圖落砂、清理鑄型配制芯砂制作型芯澆注熔煉金屬檢驗(yàn)合格鑄件次品廢品4.2.砂型的組成和作用在鑄型或型芯上，用針扎出的出氣孔，用以排氣。

出氣孔

在鑄型中用來引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道。

澆注系統(tǒng)

為獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔內(nèi)部的組元。

型芯

用摸樣在砂型中形成的，以獲得鑄件的外形。

型腔

各鑄型組元間的結(jié)合面，每一對(duì)鑄型間都有一個(gè)分型面。

分型面

造型時(shí)填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

砂箱

作用

名稱

冒口：是供補(bǔ)縮鑄件用的鑄型空腔，有些冒口還起觀察、排氣和集渣的作用。冷鐵：是為加快鑄件局部冷卻，在鑄型、型芯中安放的金屬物。四砂型鑄造生產(chǎn)4.3名詞解釋鑄造工藝圖造型模樣型腔芯盒型芯合箱鑄型四砂型鑄造生產(chǎn)4.4.模樣、型腔、鑄件和零件的關(guān)系（以三通模樣為例）＜＜1＜1≈11尺寸（大?。┩雇拱纪剐螤睿ò纪梗┝慵T件型腔模樣五砂型5.1.型（芯）砂的組成和性能P29

型芯砂通常是由原砂（即新砂）、粘結(jié)劑（常用的有普通粘土和彭潤土）、水及附加物（如煤粉、木屑等）等按一定的比例配制而成。

為保證砂型在造型、合箱和澆注時(shí)經(jīng)受住外力高溫金屬液的烘烤、沖刷和氣體壓力等作用，要求型砂具有一定的性能，如：強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性和可塑性等。五砂型強(qiáng)度：指型芯砂在制造.搬運(yùn)及澆注時(shí)，不至于破壞的能力。透氣性：緊實(shí)后的型芯砂透過氣體的能力。耐火性：型芯砂在高溫液體金屬作用下，不軟化、不熔融的性能。退讓性：鑄件凝固后冷卻收縮時(shí)，型芯砂是否容易被壓縮的性能。可塑性：型砂在外力的作用下成形，去除外力后能完整的保持所賦予形狀的能力。五砂型

性能之間的關(guān)系：強(qiáng)度透氣性退讓性可塑性耐火性（與原砂中的二氧化硅的含量有關(guān)）五砂型5.2.澆注系統(tǒng)的組成P39

典型的澆注系統(tǒng)一般由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四部分組成。形狀簡(jiǎn)單的小型鑄件可以省去橫澆道。

五砂型外澆口

容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對(duì)砂型的沖擊。小型鑄件通常為漏斗狀，較大型鑄件為盆狀。直澆道連接外澆口與橫澆道的垂直通道，通常帶有一定的錐度（上大下?。淖冎睗驳赖母叨瓤梢愿淖兘饘僖旱牧鲃?dòng)速度從而改變液態(tài)金屬的充型能力。五砂型橫澆道將直澆道的金屬液引入內(nèi)澆道的水平通道，一般開在砂型的分型面上，其截面一般為梯形。橫澆道的主要作用是阻擋熔渣流入型腔，并分配液態(tài)金屬流入內(nèi)澆道。內(nèi)澆道與型腔直接相連，是澆注系統(tǒng)中引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。其截面多為扁梯形、矩形、三角形等。它能調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。五砂型澆注系統(tǒng)作用小結(jié)將金屬液體平穩(wěn)的導(dǎo)入型腔，以獲得輪廓清晰完整的鑄件；隔渣，阻止金屬液中的雜質(zhì)和熔渣進(jìn)入型腔；控制金屬液流入型腔的速度和方向；調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序；五砂型5.3.澆注系統(tǒng)的類型P40

根據(jù)鑄件形狀、大小、合金種類和造型方法的不同，可選用不同的澆口位置。按金屬液注入方式的不同，澆注系統(tǒng)類型分為頂注式、底注式、階梯式、中間注入式等。

六造型方法

按照操作方法分為兩大類：手工造型和機(jī)器造型。手工造型P31

指全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。手工造型使用設(shè)備及工具簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量較差。適合較小批量的生產(chǎn)，特別是不能用機(jī)器造型的重型復(fù)雜零件。六造型方法

手工造型的方法很多，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件的不同，可采用不同的造型方法。常用的造型方法有整模造型@、分模造型@、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型等。具體造型方法將在現(xiàn)場(chǎng)介紹。

六造型方法機(jī)器造型P35

指用機(jī)器全部或至少完成緊砂和起模兩道基本工序的造型方法。與手工造型相比，機(jī)器造型具有生產(chǎn)率高、鑄件質(zhì)量較穩(wěn)定、鑄件精度和表面質(zhì)量高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，它是現(xiàn)代化鑄造車間最基本的造型方法。六造型方法

常用的機(jī)器造型方法有氣動(dòng)微震壓實(shí)造型、射壓式造型、拋砂式造型等。適用于中、小型鑄件的大批量生產(chǎn)。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)P46

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)鑄造提出了優(yōu)質(zhì).低耗.高效.少污染的要求。鑄造技術(shù)正向以下幾方面發(fā)展。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

7.1.機(jī)械化.自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。隨著汽車工業(yè)等大批大量制造的要求，各種新的造型法（如高壓造型.射壓造型.氣充造型等）和造芯方法得到了進(jìn)一步開發(fā)和推廣。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)7.2.特種鑄造工藝的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鑄件的要求的增加，以及少無切削加工的發(fā)展，特種鑄造工藝向大型鑄件方向發(fā)展。復(fù)合鑄造技術(shù)和一些全新的工藝方法逐步進(jìn)入應(yīng)用。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

7.3.特殊性能合金的應(yīng)用球墨鑄鐵.合金鋼.鋁合金.鈦合金等高比強(qiáng)度.比模量的材料逐步進(jìn)入應(yīng)用。新型鑄造功能材料（如鑄造復(fù)合材料.阻尼材料）和具有特殊磁學(xué).電學(xué).熱學(xué)性能及耐輻射材料進(jìn)入鑄造成型領(lǐng)域。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

7.4.微電子技術(shù)進(jìn)入應(yīng)用鑄造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)已開始使用微電子技術(shù)。例如，鑄造工藝和模具的ＣＡＤ及ＣＡＭ，凝固過程數(shù)值模擬，鑄造過程自動(dòng)檢測(cè)．監(jiān)測(cè)與控制，各種數(shù)據(jù)及專家系統(tǒng)，機(jī)器人的應(yīng)用等。七鑄造成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

7.５.新型材料的開發(fā)和應(yīng)用。

鑄造實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程１．實(shí)習(xí)期注意安全，聽從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師安排。２．