【公司是否更換流水線生產(chǎn)的問題淺析2000字】

公司是否更換流水線生產(chǎn)的問題研究目錄TOC\o"1-2"\h\u24196公司是否更換流水線生產(chǎn)的問題研究 122479一、引言 11511二、生產(chǎn)線概念綜述 130304三、公司不變流水線生產(chǎn)存在的問題 16819四、公司優(yōu)化流水線生產(chǎn)的對策 223298（一）建立標準化車間作業(yè) 210209（二）建立合理的車間制度 25888（三）提高車間技術(shù)人員管理和技能培訓(xùn) 22401五、總結(jié) 3一、引言機械制造企業(yè)屬于國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著競爭對手的增加，生產(chǎn)資料的價格和勞動力成本的上升，謀求生存，追求環(huán)境的發(fā)展。很多企業(yè)加強了對生產(chǎn)管理的重視，并加大了業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、重組的關(guān)注度和力度。生產(chǎn)過程不僅是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的是固定資產(chǎn)的固定成本的一個重要組成部分，決定了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的投資和生產(chǎn)規(guī)模，與企業(yè)的人力資源、物流和其他運營成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等。一個優(yōu)化的持續(xù)改進生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)企業(yè)的重要手段，通過對生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，提高庫存，最終提高企業(yè)利益的生產(chǎn)力，增強產(chǎn)業(yè)競爭能力。二、生產(chǎn)線概念綜述生產(chǎn)線也可稱作為流水線，是工業(yè)生產(chǎn)中的作業(yè)方式之一。一般來說，生產(chǎn)線有以下幾個特征：作業(yè)專業(yè)化程度高；工位順序按照工藝順序依次排列，加工物品按照流程定向運動；每道工序都按統(tǒng)一節(jié)拍進行生產(chǎn)。其優(yōu)勢是：整合生產(chǎn)工藝，可在生產(chǎn)線上設(shè)置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；具有高度的可擴展性，滿足車間的要求；可通過以較小的初始投資來降低生產(chǎn)成本，在一定程度上減少生產(chǎn)工人的數(shù)量以及實現(xiàn)一定水平的自動化生產(chǎn)來實現(xiàn)。我們可細分所有的工序，將一條生產(chǎn)線的總工序拆分為多個分工序，簡化工序，分析整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。三、公司不變流水線生產(chǎn)存在的問題當今時代正處于工業(yè)4.0的時代，傳統(tǒng)制造業(yè)面對時代的變化做出相應(yīng)改變，處于轉(zhuǎn)型階段，如何轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型的結(jié)果如何評價成為制造業(yè)各類企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)必需思考的問題。作為制造型企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)-生產(chǎn)線成為改革的核心問題。生產(chǎn)線平衡的好壞決定著企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的好壞。另一方面在疫情長久化，國外情況復(fù)雜化的當下，人員的影響對于企業(yè)的影響越來越大，許多企業(yè)由于管理不善、對現(xiàn)有人員沒有培養(yǎng)，導(dǎo)致員工缺乏、素養(yǎng)較低，以至于生產(chǎn)線結(jié)果沒能維護下來。因此如何正確處理生產(chǎn)線平衡以及如何維護結(jié)果是企業(yè)當下考慮的問題。精益生產(chǎn)作為一種十分重要的生產(chǎn)思考方式，被廣泛使用于生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，例如；生產(chǎn)人員的管理，生產(chǎn)環(huán)境的管理，生產(chǎn)流程的管理以及設(shè)備維護與保養(yǎng)。使企業(yè)可以有效，正當?shù)氖褂觅Y源，避免浪費的同時創(chuàng)造較高的收益。因此將精益生產(chǎn)融入生產(chǎn)線平衡是企業(yè)在當今大環(huán)境，大調(diào)整的背景下急切需要并應(yīng)該不斷實施的思想工具。四、公司優(yōu)化流水線生產(chǎn)的對策（一）建立標準化車間作業(yè)對現(xiàn)場管理中引入6S管理理念和模式，這樣就可幫助企業(yè)盡快的步入規(guī)范化管理的軌道。職員的習(xí)慣是在培養(yǎng)員工的基礎(chǔ)上的全體職員的習(xí)慣的職員一個人的標準，標準作業(yè)。公司的現(xiàn)場管理方案優(yōu)化選擇精益生產(chǎn)管理的思路，借助6S的管理思路對生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范與配置，并配合定置管理、目視管理等方法，現(xiàn)場管理計劃升級。為了實現(xiàn)推進式生產(chǎn)管理，減少現(xiàn)場的無序生產(chǎn)，提高整體的生產(chǎn)。企業(yè)在培養(yǎng)能力教育活動，積極進取精神的團隊。原材料庫及成品庫，依據(jù)生產(chǎn)線工藝要求及設(shè)備參數(shù)等配置確定，標準模型設(shè)計。加強設(shè)備（檢查、維護、防塵等）的管理措施、清洗器具的清洗工具設(shè)計管理、裝修方法、各種競爭活動以及改進活動的建議。（二）建立合理的車間制度保證生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)和連續(xù)運行，企業(yè)工作日內(nèi)組織生產(chǎn)作業(yè)，不同的生產(chǎn)流程。在一切過程中建立的生產(chǎn)隊伍兩個組相對獨立性也要有助于人的利益的歸屬，促進兩者的良性競爭，品質(zhì)和進度建設(shè)。不同的車間會有不同的車間操作流程和規(guī)范，工人需按照企業(yè)相關(guān)的管理制度進行加工操作。補充和完善流程管理制度，以使流程運行可以發(fā)揮更高效的作用。為了更好的完成企業(yè)制定方案的實施提出制度和組織的雙重保障措施，根據(jù)生產(chǎn)部門的工作特點和工序要求對施工細則進行制度編制，在方案實施前需要對預(yù)測實施難點進行制度的匯編。（三）提高車間技術(shù)人員管理和技能培訓(xùn)教育培訓(xùn)是獲得統(tǒng)一思想的源泉。全面提高員工的整體素質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和服務(wù)能力強的企業(yè)形象，收益能力。在以前，上海三原公司在組織優(yōu)化過程和信息管理的3個領(lǐng)域訓(xùn)練經(jīng)理和職員。在實際工作中，特別是發(fā)動機組裝中的新職員和打工的訓(xùn)練和教育，在分配發(fā)動機生產(chǎn)現(xiàn)場，閱讀的標準作業(yè)書的方法。發(fā)動機車間需要組織相關(guān)工作人員進行教育培訓(xùn)，集中最新的發(fā)動機裝配技術(shù)，科學(xué)的對理論知識進行加工處理，并向發(fā)動機裝配從業(yè)人員進行宣傳，使發(fā)動機裝配人員具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力，證發(fā)動機裝配操作順利和有效。五、總結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場