松木樁施工方案

一、松木樁施工方案1、施工工藝流程

測量放線→挖、填工作面

→樁位放樣

→

打松木樁→鋸平樁頭→毛石嵌樁及C15砼墊層施工→承臺施工2、施工準(zhǔn)備（1）木樁采購及存放①木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意樁長應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。②木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。（2）打樁前，松木樁表面涂兩層熱瀝青防腐，樁頂先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰撞傷痕。（3）松木樁的制作

①樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；②小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；

③待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80％以上的樁時，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘機(jī)待樁窩工；④嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。3、測量放樣

松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定每個木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。4、挖掘機(jī)打樁流程

①挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打

②選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按正方形布置；

③將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；

④按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；

⑤嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5、鋸平樁頭①根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。②樁頭應(yīng)離淤泥頂面0.6m左右，其中0.3m拋片石，0.2m插入基礎(chǔ)砼，與之凝為一體。6、樁間拋片石

拋入30cm厚片石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砼與淤泥隔開來，使基礎(chǔ)砼不會因淤泥的影響而降低強(qiáng)度。拋片石時，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實(shí)，然后在此基礎(chǔ)上可以做100mm厚C15砼墊層。7、打松木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求①樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差﹤1%。

②在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時匯報(bào)。

③打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動。④按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。⑤打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。

二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻（1）本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標(biāo)號應(yīng)不小于30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。（2）塊石在使用前將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌筑第一層砌塊時，應(yīng)先將基底表面清洗，再做漿砌筑。（3）砌墻時應(yīng)兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應(yīng)經(jīng)常校正線桿免出誤差。（4）擋墻每15米設(shè)一道沉降縫，寬20mm，縫內(nèi)嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強(qiáng)度>520N/5cm,伸長率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制，基礎(chǔ)、墻身、克頂應(yīng)通縫。（5）墻身砌筑前，按規(guī)范設(shè)沉降縫，沉降縫的位置上按坡度及高度做好砌筑的樣架，進(jìn)行拉線分層砌筑，做到表面平整、順直。（6）各砌層應(yīng)先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑，砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)。（7）砌體應(yīng)分層砌筑，每層塊石應(yīng)盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應(yīng)緊密。（8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時縫隙用鐵釬搗實(shí)，嚴(yán)禁空洞出現(xiàn)。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃及濕潤。（9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應(yīng)注意防護(hù)，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應(yīng)輕起輕落，不要在砌體上加工石料。（10）砌體完工后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水，使砂漿充分凝結(jié)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。2、砼克頂澆筑擋墻以C30砼克頂澆筑，施工時砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比輸入配料，并嚴(yán)格控制坍落度，砼施工采用商品砼。（1）砼澆筑前，所有標(biāo)高，軸線尺寸必須全部經(jīng)過預(yù)檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。（2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內(nèi)；澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（3）使用平板振動器振搗時應(yīng)快振點(diǎn)均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。（4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應(yīng)及時修理。（5）砼斷續(xù)施工時，應(yīng)在施工縫處砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時方可進(jìn)行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標(biāo)號水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合緊密。（6）伸縮縫：按設(shè)計(jì)要求，克頂每隔15米設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫表面應(yīng)垂直，不留斜搓且密實(shí)。3、墻背回填墻體背后回填土，每層厚度為30cm,分層回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。壓力過高，則易將孔壁射塌。4、攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本項(xiàng)目高壓旋噴樁施工采用三重管法，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.9并酌情摻入1～3%的水玻璃。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。5、噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。（2)開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升，旋噴提升速度12cm/min。（3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4)噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。（7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8)噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。6、冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。（3）減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；7、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2)充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。8、清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。四、鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備（1）詳細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對不易進(jìn)行、易坍塌等的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)，以便及時采取對策。（2）對鉆機(jī)及電路詳細(xì)檢查、維修，保證鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。（3）開鉆前28天必須做水下砼配合比設(shè)計(jì)，并及時報(bào)告工程師批準(zhǔn)，對所有砂、碎石、水泥、鋼筋、粘土等原材料的分析試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)也及時進(jìn)行，并將結(jié)果及時報(bào)告工程師批準(zhǔn)。（4）對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按規(guī)范要求做焊接和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）對鉆孔造漿用的粘土，采用塑性指數(shù)＞25，粒徑＜0.005毫米的粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。（6）精確放樣，在鉆孔前必須對各個鉆孔樁樁位進(jìn)行定位，誤差范圍符合《規(guī)范》要求。（7）準(zhǔn)備好符合《規(guī)范》要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時及時準(zhǔn)確填寫。（8）及時與工程師取得聯(lián)系，密切配合工程師在終孔時對鉆孔的驗(yàn)收，以便盡快地進(jìn)行水下砼澆注，做好一切用于檢驗(yàn)鉆孔的儀具與工具（如檢孔器、測繩、泥漿比重計(jì)等）。2、鉆孔、清孔、測孔采用鉆孔機(jī)施工，鉆孔開始時穩(wěn)而慢，使開口準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護(hù)壁的作用，同時始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，用檢查孔器對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”?？椎浊謇砭o接在終孔檢查后進(jìn)行，用反循環(huán)清孔，避免間隔時間過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌；設(shè)計(jì)樁底清孔系數(shù)m=0.7，樁底沉淀土厚度小于15cm。鉆機(jī)清孔后沉渣可小與5cm3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現(xiàn)場制作成型，電焊焊接，制作技術(shù)要求按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠就位采用機(jī)械起吊。為了減少變形，起吊方便，采用兩節(jié)吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節(jié)到孔口用鋼管固定，再吊放第二節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)搭焊，要求同一斷面的搭接數(shù)<50%，鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，用現(xiàn)有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導(dǎo)管后再進(jìn)行第二次清孔，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求保證初灌量，孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)要求。（1）材料的選擇及配合比要求①水泥的要求：選用早期度高、和易性好、保水性好、干縮性小的普通硅酸鹽水泥，使配制的水下混凝土具有較好的坍落度能力和流動性，易從導(dǎo)管內(nèi)流出擴(kuò)散到孔內(nèi)。②骨料的要求：細(xì)骨料選用含泥量小于3%的中粗砂（河砂）；粗骨料選用開山碎石軋制，粒徑5～40mm。③配合比要求：進(jìn)行混凝土級配試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水下混凝土的灌注：采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。①導(dǎo)管直徑及埋深：導(dǎo)管采用Ф25cm導(dǎo)管，下口距孔底30～40cm。②砼初灌量的確定：根據(jù)每個樁孔實(shí)際情況確定，原則上要求砼初灌量滿足導(dǎo)管埋入深度至少0.8m以上。③混凝土的灌注施工：開始灌注時，先配1:2水泥砂漿注入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，