壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)試運(yùn)

PAGEPAGE5一、輔助系統(tǒng)試運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油運(yùn)行分油沖洗和油循環(huán)兩個(gè)步驟。油運(yùn)前的準(zhǔn)備潤(rùn)滑油系統(tǒng)所有管道、儀表引出線裝配完成。所有潤(rùn)滑油管線及閥門須進(jìn)行酸洗、鈍化、風(fēng)干處理(尤其是各分支潤(rùn)滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油支管線、高位油箱上下油管線和閥組)，以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油脂等，視情況可采用循環(huán)法和槽式浸沒法。風(fēng)干完成后，立即對(duì)管道進(jìn)行封口。當(dāng)需要對(duì)管道焊接處理時(shí)，對(duì)該管道應(yīng)進(jìn)行重新酸洗。用面粉將潤(rùn)滑油油箱、過濾器筒體內(nèi)部、高位油箱、機(jī)組軸承箱清理干凈。油冷器抽芯，設(shè)支架將管束架空于干凈的水泥地面1m以上，用高壓水清洗管束和內(nèi)殼，并風(fēng)干。油系統(tǒng)管線酸洗、鈍化和設(shè)備清理工作必須接受業(yè)主、EPC單位、監(jiān)理三方同時(shí)到場(chǎng)檢查，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。油系統(tǒng)管線、設(shè)備必須一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。儀表引壓管用干凈的儀表風(fēng)逐根吹掃干凈。給油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位處于液面計(jì)的80－90％。主、輔油泵電機(jī)單試合格。油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油沖洗油沖洗目的是將管線和系統(tǒng)的雜質(zhì)除掉。離心式、軸流式、螺桿式壓縮機(jī)的油沖洗潤(rùn)滑油、控制油總管末端接臨時(shí)油運(yùn)線跨過機(jī)組直接回供油總管回油箱，高位油箱上、下油管線接臨時(shí)油運(yùn)跨線。并在臨時(shí)油運(yùn)線上回油箱前加設(shè)150目臨時(shí)過濾網(wǎng)，一方面收集雜物，另一方面用來檢查油運(yùn)效果。。在各分支潤(rùn)滑油管線與潤(rùn)滑油、控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板，防止雜質(zhì)和油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免二次污染。關(guān)閉所有壓力、差壓變送器的引出線閥，投用就地壓力表。油沖洗的步驟油沖洗步驟屬于外部循環(huán)，絕不允許直接進(jìn)機(jī)組，因此必須在各分支潤(rùn)滑油管線與潤(rùn)滑油和控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板。第一步：沖洗潤(rùn)滑油總管控制油單向閥前法蘭處、高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處加不銹鋼盲板。打開油泵出入口閥、油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥、潤(rùn)滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。各排污閥關(guān)閉。同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)油泵，大流量沖洗供油總管。其間，依次沖洗油油冷器和油過濾器放空氣管線(如有孔板應(yīng)拆除沖洗，結(jié)束后恢復(fù))，同時(shí)切換油冷器和過濾器，將其完全充滿油，并交替沖洗放空氣管線。該過程約3～5天。油泵的單機(jī)試運(yùn)在這一步驟中完成。第二步：沖洗高位油箱上油和回油管線打開油泵出入口閥、潤(rùn)滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥關(guān)閉?？刂朴蛦蜗蜷y前法蘭處、潤(rùn)滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。拆除高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處不銹鋼盲板。同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)油泵，沖洗高位油箱上、下油管線，該過程約2～3天。第三步：沖洗控制油總管打開油泵出入口閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥，關(guān)閉潤(rùn)滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。拆除控制油單向閥前法蘭處不銹鋼盲板。啟動(dòng)其中一臺(tái)油泵，沖洗控制油總管，該過程約2～3天。為了增強(qiáng)沖洗效果，沖洗時(shí)，油溫在40～75℃范圍內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)檢查臨時(shí)濾網(wǎng)。往復(fù)式壓縮機(jī)的油沖洗拆開供油總管與機(jī)身連接的法蘭，用臨時(shí)管接進(jìn)機(jī)身油池，并加設(shè)150目臨時(shí)濾網(wǎng)。打開輔油泵出入口閥，關(guān)油過濾器下排油閥和上放空閥，打通油路流程。啟動(dòng)輔油泵，沖洗油泵出口管段、供油總管，打油過濾器上放空閥，放凈空氣后關(guān)閉；開旁路閥向另一組油過濾器充油，開其上放空閥，放凈空氣后關(guān)閉，然后切換油過濾器。4小時(shí)后切換另一臺(tái)油泵運(yùn)行，以完成油泵的單機(jī)試運(yùn)。開路油運(yùn)過程約10～14天。油沖洗必須遵循的方法進(jìn)行大流量沖洗，視情況可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵，為加大流量可在泵出口加注氮?dú)?，進(jìn)行風(fēng)炮油運(yùn)。冷熱交替油運(yùn)。開停交替油運(yùn)。油沖洗步驟結(jié)束后，用面粉清理過濾器殼體內(nèi)部，然后裝上正式濾芯。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油循環(huán)油循環(huán)目的是將各分支潤(rùn)滑油管線、軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)等清洗干凈，達(dá)到使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保證機(jī)組的長(zhǎng)周期正常運(yùn)行。油沖洗合格后，拆除臨時(shí)油運(yùn)線，拆除各連接的法蘭處的臨時(shí)不銹鋼盲板，在各分支潤(rùn)滑油管線與機(jī)組相連的法蘭處加150目濾網(wǎng)。啟動(dòng)其中一臺(tái)潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)。此過程約3～5天。油系統(tǒng)試運(yùn)合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：排放油箱和管線中的全部潤(rùn)滑油。用面粉清理油箱、過濾器筒體。更換濾芯。按潤(rùn)滑油五定表重新加入合格的潤(rùn)滑油至規(guī)定油位。油運(yùn)的質(zhì)量檢查每一步油運(yùn)末期，更換臨時(shí)濾網(wǎng)，然后大流量跑油2小時(shí)，在業(yè)主、EPC單位、監(jiān)理三方檢查人員到場(chǎng)后，停泵取出濾網(wǎng)檢查。如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒，且非硬質(zhì)可見顆粒每平方厘米低于3顆，該步油運(yùn)方為合格，否則，繼續(xù)進(jìn)行直至合格。干氣密封系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)吹掃酸洗、鈍化、風(fēng)干控制架與機(jī)體之間的一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線。拆開系統(tǒng)氮?dú)?、自密封工藝介質(zhì)管線與干氣密封控制架之間的連接法蘭，用氮?dú)饣驂嚎s空氣大流量吹掃系統(tǒng)氮?dú)夤芫€、自密封工藝介質(zhì)管線。恢復(fù)系統(tǒng)氮?dú)馀c干氣密封控制架的法蘭連接，拆開一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線與機(jī)體連接法蘭，分別用氮?dú)饨?jīng)調(diào)壓閥副線大流量吹掃這些支管線。確認(rèn)合格后恢復(fù)法蘭連接。在安裝干氣密封之前，需再次用氮?dú)饨?jīng)調(diào)壓閥副線大流量吹掃一次和二次主密封氣管線、隔離氣管線，同時(shí)拆開密封參考平衡氣管線，并用氮?dú)獯祾吆细?，防止機(jī)組油運(yùn)、試機(jī)過程潤(rùn)滑油漏入該管線，從而損壞干氣密封。試運(yùn)投用所有壓力表和差壓表等現(xiàn)場(chǎng)儀表，中控室檢查、試驗(yàn)各報(bào)警和聯(lián)鎖停機(jī)控制點(diǎn)。關(guān)閉所有的工藝閥門，打開機(jī)體排凝閥。將0.85MPa的后置隔離氣和級(jí)間密封氣(即二次密封氣)用的管網(wǎng)氮?dú)馔ㄟ^過濾器底部脫水閥脫水后，關(guān)閉。將密封供應(yīng)氣（串聯(lián)干氣密封：即一次密封氣或主密封氣，正常工況時(shí)為工藝氣體，干氣密封試運(yùn)、機(jī)組試車時(shí)用氮?dú)?，另外連續(xù)重整機(jī)組開機(jī)初期需用氮?dú)猓欢蚊芊鈿鈩t為氮?dú)?。雙端面干氣密封：主密封氣、前置隔離氣用氮?dú)?，后置隔離氣用儀表風(fēng)。）通過過濾器底部脫水閥充分脫水后方可投用。按先后循序分別投用一次密封氣、二次密封氣和前、后置隔離氣，使之進(jìn)入各自密封腔，這些氣體必須經(jīng)過雙聯(lián)過濾器其中的一組過濾器的進(jìn)行過濾。當(dāng)過濾器差壓發(fā)生高報(bào)警時(shí)，需進(jìn)行切換和處理。啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)正常。啟動(dòng)盤車器盤動(dòng)壓縮機(jī)，監(jiān)視各密封氣耗量是否穩(wěn)定，差壓、流量等是否正常，否則需要拆卸檢查干氣密封。注意事項(xiàng)后置隔離氣投用約1分鐘左右方可啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)30分鐘后才能關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)，以保證密封不被潤(rùn)滑油污染。即本著“先通氣后開潤(rùn)滑油，先停潤(rùn)滑油后停氣”的原則，始終使干氣密封在一種有氣體保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。盡管干氣密封可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，建議機(jī)組在盤車狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間還是不要過長(zhǎng)，一般情況下不要超過30分鐘，以免對(duì)干氣密封造成損壞。對(duì)于一次密封氣采用工藝氣體的串聯(lián)干氣密封，要注意工藝氣體的溫度不能低于各自的露點(diǎn)溫度，F(xiàn)LOWERSERVE、JohnCrane公司的干氣密封為此還對(duì)一次密封氣進(jìn)密封腔前的管線進(jìn)行了伴熱，尤其是當(dāng)氣溫較低時(shí)，需對(duì)投用的伴熱進(jìn)行檢查，以免發(fā)生“干氣不干”的現(xiàn)象。在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行前，必須隨時(shí)檢查工藝氣循環(huán)氫的差壓流量，當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差過低時(shí)，檢查增壓器的啟動(dòng)電磁閥和增壓器是否投用，以保證密封不被壓縮機(jī)內(nèi)的含雜質(zhì)的工藝氣污染，否則，應(yīng)停機(jī)檢查。干氣密封卸壓速率不能超過0.5MPa/min，避免壓力突降造成○形圈損壞。干氣密封運(yùn)行期間不允許關(guān)閉自增壓系統(tǒng)動(dòng)力氣管線上的針閥，否則，將引起增壓系統(tǒng)正常工作，當(dāng)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，造成工藝氣反串而使密封燒毀。蒸汽系統(tǒng)吹掃、打靶汽輪機(jī)主蒸汽管線施工完畢后，必須打靶合格，以避免焊渣等金屬顆粒進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)機(jī)器造成損壞。裝置單元外系統(tǒng)主干管由動(dòng)力鍋爐單元負(fù)責(zé)吹掃打靶合格。裝置內(nèi)系統(tǒng)管線、從系統(tǒng)管線至汽輪機(jī)速關(guān)閥前的中壓和低壓蒸汽管線、中壓和低壓余熱鍋爐汽包至系統(tǒng)管線的吹掃打靶由各裝置單元負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作將蒸汽管線上的流量孔板、調(diào)節(jié)閥及過濾器拆除，接臨時(shí)管線。機(jī)組動(dòng)力蒸汽管線吹掃，應(yīng)先將連接速關(guān)閥的管段調(diào)向，然后接靶片安裝管段和臨時(shí)排放管線，在排放末端安裝消聲器于室外安全地點(diǎn)放空。設(shè)三角架將排放管線末端固定，以抵御因吹掃而造成管線的巨大振動(dòng)及反作用力，保證吹管的安全。按標(biāo)準(zhǔn)制作靶片。聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力系統(tǒng)做好配合工作。吹掃介質(zhì)為蒸汽，壓力：1.0MPa/3.5MPa、溫度:250℃/410吹掃方法聯(lián)系動(dòng)力送汽。吹掃時(shí)先用邊界閥旁路進(jìn)行暖管，待出口溫度達(dá)100℃合格的標(biāo)準(zhǔn)在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn)，打靶時(shí)間為2小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為靶板上每平方厘米的范圍內(nèi)，痕跡直徑大于Φ0.6mm以上，深度大于0.5mm的麻點(diǎn)不多于1個(gè)。打靶結(jié)束后拆除臨時(shí)管線，及時(shí)恢復(fù)拆下的孔板、調(diào)節(jié)閥及過濾器，同時(shí)按各管線的壓力等級(jí)再進(jìn)行一次蒸汽試壓，以檢查恢復(fù)的閥門、法蘭、孔板等處的嚴(yán)密性。將吹掃的整個(gè)過程及發(fā)現(xiàn)的問題記錄明確并存檔，將所有的靶板做好標(biāo)記，存放好以便日后查驗(yàn)。打靶吹掃注意事項(xiàng)吹掃過程中，由車間指定人員統(tǒng)一指揮，參加人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，各方面檢查無誤后方可進(jìn)行。靶板安裝、更換時(shí)，應(yīng)注意防燙。吹掃、打靶過程中，應(yīng)注意安全。拆除蒸汽管線支吊架固定螺栓，標(biāo)記支架初始位置，記錄吊架初始位移。凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)、沖洗凝結(jié)水泵電機(jī)單試合格，找正、裝聯(lián)軸器。打開熱井、集液箱頂部放空閥，將熱井、集液箱加水到80%左右。打開凝結(jié)水泵與熱井間的平衡管線上的閥門。斷開泵入口法蘭，用熱井、集液箱內(nèi)的水沖洗泵入口管段，合格后恢復(fù)泵入口法蘭連接。開凝結(jié)水泵入口閥，關(guān)出口閥，投用密封沖洗。凝結(jié)水泵盤車，無卡澀后，分別啟動(dòng)，正常后開出口閥沖洗泵出口管段。完成凝結(jié)水泵的自啟動(dòng)試驗(yàn)和單機(jī)試運(yùn)。慢慢打開汽封供汽閥直到汽封信號(hào)管中有微量的蒸汽逸出為止。保持真空度在0.07～0.08MPa（A）。打開去汽輪機(jī)的排汽安全閥的進(jìn)水閥和排水閥，在安全閥密封面上建立水封。打開起動(dòng)抽氣器的進(jìn)汽閥，檢查其抽氣性能良好后再打開抽氣器與凝汽器之間的抽氣閥。正常抽空真空度應(yīng)在30min左右，若超過此時(shí)間真空度未正常，說明有地方泄漏，要仔細(xì)檢查排除，直至合格。注油器試運(yùn)拆卸注油泵，清洗油箱。用壓縮風(fēng)吹掃每根注油管線。酸洗、鈍化、風(fēng)干注油器高位油箱與注油器小油箱之間的連接管線。電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。油箱加入合格的ESSO-460潤(rùn)滑油至正常液位。盤動(dòng)注油器，注油器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后啟動(dòng)注油器油泵，并檢查下列各項(xiàng)：從滴油檢視罩檢查各供油點(diǎn)滴油應(yīng)正常。檢查各供油管和接頭處出口油量及油的清潔程度。檢查其音響、振動(dòng)、溫升等應(yīng)正常。并對(duì)各供油點(diǎn)進(jìn)行供油量的調(diào)節(jié)試驗(yàn)；試運(yùn)時(shí)間為2小時(shí)。往復(fù)式壓縮機(jī)氣缸、填料冷卻水水站系統(tǒng)試運(yùn)冷卻水水泵電機(jī)單試合格，找正、裝聯(lián)軸器。清理水箱內(nèi)部，確保無雜物。循環(huán)水進(jìn)軟化水冷卻器的進(jìn)水閥前的排凝閥打開，將循環(huán)水管線內(nèi)的雜物沖洗干凈后關(guān)閉。開軟化水進(jìn)水箱閥門，加滿后關(guān)閉。拆開進(jìn)機(jī)組氣缸水套、填料冷卻水套的連接法蘭。啟動(dòng)兩臺(tái)水泵，大流量逐條沖洗各分支管線。無雜物后，將各支管與氣缸水套、填料冷卻水套相連，拆開回水總管與水箱的連接法蘭，沖洗直至無雜物。連接好回水總管與水箱的連接法蘭，啟動(dòng)兩臺(tái)水泵繼續(xù)運(yùn)行，沖洗回水管線。氣缸水套的水站系統(tǒng)的水運(yùn)行合格后，再次開軟化水進(jìn)水箱閥門，加滿后關(guān)閉。盤車器試運(yùn)往復(fù)式壓縮機(jī)齒式盤車器的試運(yùn)盤車器安裝完畢。潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)合格。儀表調(diào)試盤車脫離開關(guān)合格。盤車電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。開啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油壓正常。將盤車齒輪咬合，然后啟動(dòng)盤車器，運(yùn)行10分鐘，如果盤車器工作正常，則試運(yùn)合格，否則重新安裝后再試。沖擊式液壓盤車器的試運(yùn)盤車器及其輔助系統(tǒng)安裝完畢，油系統(tǒng)試運(yùn)行合格且正常運(yùn)行。儀表檢查盤車電磁閥合格。盤車電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。開啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油壓正常。當(dāng)盤車條件滿足后，將盤車電機(jī)合閘，進(jìn)入機(jī)組控制系統(tǒng)中的“開車條件”畫面，按“啟動(dòng)盤車”按鈕使盤車器運(yùn)行，檢查盤車情況和管線等是否泄漏。盤車器正常工作30分鐘后，進(jìn)入機(jī)組控制系統(tǒng)中的“開車條件”畫面，按“停止盤車”按鈕使盤車器停止運(yùn)行。儀表聯(lián)校、電氣試驗(yàn)對(duì)機(jī)組的溫度、壓力、液位、流量、振動(dòng)、位移、鍵相位測(cè)量?jī)x表，以及壓力開關(guān)、液位開關(guān)等，進(jìn)行從機(jī)組控制畫面到現(xiàn)場(chǎng)安裝位置的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的校驗(yàn)，確保儀表位號(hào)準(zhǔn)確無誤。校驗(yàn)壓力開關(guān)、液位開關(guān)的設(shè)定值。調(diào)校機(jī)組各機(jī)械儀表零點(diǎn)。調(diào)校各調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥、防喘閥。進(jìn)行報(bào)警、聯(lián)鎖動(dòng)作試驗(yàn)。測(cè)量電機(jī)絕緣、接地電阻。電機(jī)模擬啟停試驗(yàn)。潤(rùn)滑油泵低油壓自啟動(dòng)試驗(yàn)主油泵為軸頭泵的油壓自啟動(dòng)試驗(yàn)打通潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)流程。將輔油泵的操作按鈕切到“自動(dòng)”位置，此時(shí)輔油泵啟動(dòng)。將操作按鈕轉(zhuǎn)到“停止”位置停泵，然后又迅速切至“自動(dòng)”位置，當(dāng)供油總管油壓降至低油壓?jiǎn)⒈弥禃r(shí)，觀察油泵是否自啟動(dòng)，重復(fù)三次試驗(yàn)，若有兩次重合則算合格。雙電泵的油壓自啟動(dòng)試驗(yàn)打開油泵出、入口閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。手動(dòng)啟動(dòng)其中一臺(tái)油泵，如A泵，調(diào)節(jié)油壓至正常值，此時(shí)A泵為主泵，則另一泵B泵為輔泵。逐步降低潤(rùn)滑油壓力，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力降到設(shè)定值時(shí)，B泵自啟動(dòng)，核對(duì)供油總管油壓低自啟動(dòng)值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇B泵為主泵，則A泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。水站水泵低水壓自啟動(dòng)試驗(yàn)水站系統(tǒng)水運(yùn)合格。打開水泵出、入口閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。手動(dòng)啟動(dòng)其中一臺(tái)水泵，如A泵，調(diào)節(jié)水壓至正常值，此時(shí)A泵為主泵，則另一泵B泵為輔泵。逐步降低軟化水壓力，當(dāng)軟化水壓力降到設(shè)定值時(shí)，B泵自啟動(dòng)，核對(duì)水壓低自啟動(dòng)值是否與設(shè)計(jì)相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇B泵為主泵，則A泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。認(rèn)真做好儀表聯(lián)校、電氣試驗(yàn)記錄。蓄能器氮?dú)獬鋲洪y保護(hù)將蓄能器充氣螺帽取下，連接上專用充氣工具，打開充氣閥，檢查蓄能器皮囊內(nèi)的氣壓，如果氣壓為正常所需油壓的70％，則視為正常，否則需進(jìn)行處理。蓄能器內(nèi)氣壓高于70％，則用專用充氣工具上的放氣閥放氣至所需壓力。蓄能器內(nèi)氣壓低于70％，則將氮?dú)馄颗c專用充氣工具上沖氣接頭相連，開沖氣閥向皮囊沖氣至所需壓力。汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)合格后，由儀表人員進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，操作人員配合。關(guān)閉主蒸汽隔離閥。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油、控制油壓力正常，開啟速關(guān)閥。用電源在現(xiàn)場(chǎng)直接給輸入4～20mA的信號(hào)，通過調(diào)節(jié)電液轉(zhuǎn)換器底部調(diào)整螺塞，使4mA對(duì)應(yīng)輸出二次油壓0.15MPa，20mA對(duì)應(yīng)輸出二次油壓0.45MPa。通過錯(cuò)油門上調(diào)整螺釘，使0.15MPa二次油壓正好讓調(diào)節(jié)氣閥打開，通過油動(dòng)機(jī)上反饋導(dǎo)板角度調(diào)整螺釘,使0.45MPa二次油壓正好讓調(diào)節(jié)氣閥全開。儀表用標(biāo)準(zhǔn)電源給電液轉(zhuǎn)換器分別輸入4mA、8mA、12mA、16mA、20mA電流，依次記錄二次油壓與調(diào)節(jié)氣閥開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，重復(fù)兩次試驗(yàn)，如果結(jié)果吻合，則調(diào)試通過。靜態(tài)調(diào)試后，分別進(jìn)行危急遮斷器、手動(dòng)停機(jī)閥、現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)按鈕、中控室緊急停機(jī)按鈕的動(dòng)作試驗(yàn)。卸荷器調(diào)試卸荷器管線安裝完畢。用儀表風(fēng)吹掃入卸荷器系統(tǒng)管線，吹掃各分支管線。分別投用負(fù)荷手柄，檢查各卸荷器打開、關(guān)閉是否自如，且行程是否滿足要求，否則進(jìn)行檢修調(diào)整。泵用機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)試運(yùn)及操作方法由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置稱為機(jī)械密封。機(jī)械密封的基本要求一般地，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和運(yùn)行必須滿足其整個(gè)工作壽命期間若干基本要求。這些基本要求是：液體必須始終與密封界面的進(jìn)口接觸。界面進(jìn)口處的液體必須小于局部壓力下的沸點(diǎn)溫度。補(bǔ)償環(huán)必須始終保持自由靈活且軸向自動(dòng)調(diào)節(jié)。補(bǔ)償環(huán)和非補(bǔ)償環(huán)都必須防止在扭轉(zhuǎn)載荷下相對(duì)軸或腔體打滑和旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸在軸向移動(dòng)時(shí)，尤其當(dāng)未加壓時(shí)，彈簧力必須足以使密封端面保持接觸。至少一個(gè)密封環(huán)應(yīng)為高導(dǎo)熱率材料。一個(gè)密封端面應(yīng)為耐磨材料，當(dāng)磨損時(shí)保持光滑。高速下，非補(bǔ)償環(huán)應(yīng)旋轉(zhuǎn)并且致密，具有均勻輪廓密封應(yīng)為平衡型。機(jī)械密封的沖洗分類機(jī)械密封的沖洗是一種控制溫度、延長(zhǎng)機(jī)械密封壽命的最有效措施。沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜氣化，改善潤(rùn)滑條件，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、雜質(zhì)沉積和氣囊形成。按照API682標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)密封沖洗方案的不同，大致可分為20種，分別是：?jiǎn)畏夥桨福簆lan01，plan02，plan11，plan13，plan14，plan21，plan23，plan31，plan32，plan41。雙封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54。急冷方案：plan62。干氣密封：plan72，plan74，plan75，plan76。泵用干氣密封在我廠暫時(shí)沒有使用，故不作介紹。機(jī)械密封及沖洗系統(tǒng)組成機(jī)械密封組件一般由四大部分組成：由靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)組成的一對(duì)密封端面，該密封端面也稱為摩擦副，是機(jī)械密封的核心；以彈性元件為主的補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)；輔助密封機(jī)構(gòu)；使動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由壓力罐、換熱器、過濾器、旋液分離器、孔板等基本器件組成。此外，還包括密封腔、端蓋、軸套、端蓋輔助密封件、泵送環(huán)、管件、閥件、儀表等。機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)試運(yùn)及操作法盡管泵用機(jī)械密封的種類較多，但本廠所用到的機(jī)械密封的種類并不多，只有少數(shù)幾種，如：plan11，plan13，plan21，plan23，plan32，plan52，plan53A，plan53B，plan53C和plan62等，本試運(yùn)方案僅對(duì)以上幾種機(jī)械密封從原理、應(yīng)用場(chǎng)所、流程說明、使用方法及注意事項(xiàng)等幾個(gè)方面作一下簡(jiǎn)單介紹。方案11原理簡(jiǎn)述Plan11一般用于內(nèi)置式單端面密封、串聯(lián)密封中內(nèi)側(cè)端面的密封沖洗，用泵送介質(zhì)直接沖洗密封端面，屬于自沖洗一類。Plan11機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場(chǎng)所：清潔流體。清潔、非結(jié)晶結(jié)焦流體。流程說明將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對(duì)密封進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗管線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是帶走密封腔室的熱量，二是可以使密封腔室放氣，三是增加密封腔室的壓力和沸點(diǎn)溫度。投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將管線吹掃干凈，然后立即回裝。沖洗管路上孔板安裝正確。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。操作步驟plan11方案隨泵啟停，泵啟動(dòng)后需要檢查判斷沖洗液是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時(shí)有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時(shí)間后逐步減少。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)合格后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止。方案13原理簡(jiǎn)述Plan13是立式泵的標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案，用于單端面密封沖洗。沖洗介質(zhì)從密封腔流出，然后返回到泵入口，對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗冷卻，同時(shí)將密封腔中氣體排出，屬于自沖洗一類。Plan13機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用于下列場(chǎng)所：立式泵。密封腔壓力高于入口壓力。干凈的、非結(jié)晶的流體。流程說明將工藝介質(zhì)從密封腔由密封壓蓋正上方的開孔引出，然后通過限流孔板限流返回至泵入口，對(duì)密封端面進(jìn)行反沖洗、冷卻，沖洗線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是帶走密封腔室的熱量，二是可以使密封腔室放氣。投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將管線吹掃干凈，然后立即回裝。沖洗線管路孔板安裝正確。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。操作步驟plan13方案隨泵啟停，泵啟動(dòng)后需要檢查判斷沖洗液是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時(shí)有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時(shí)間后逐步減少。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止。方案21原理簡(jiǎn)述Plan21一般用于內(nèi)置式單端面密封，泵送介質(zhì)溫度100～250℃，泵出口介質(zhì)通過冷卻后沖洗密封Plan21機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用于下列場(chǎng)所：清潔的、中溫、且凝點(diǎn)較低流體。流程說明將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后經(jīng)密封冷卻器冷卻至凝點(diǎn)以上，然后由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對(duì)密封進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗管線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放氣。投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將管線吹掃干凈，然后立即回裝。沖洗管路上孔板安裝正確。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。操作步驟投用密封冷卻器，沖洗液流動(dòng)隨泵啟停，泵啟動(dòng)后需要檢查判斷沖洗液、冷卻水是否通暢。檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時(shí)有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時(shí)間后逐步減少。檢查沖洗液冷后溫度是否過高。運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)合格后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。注意事項(xiàng)啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。正常操作時(shí)，定期檢查冷卻器冷卻器效果。方案23原理簡(jiǎn)述Plan23機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)用于單端面密封沖洗，尤其適用于熱水泵的密封沖洗。鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵，由于泵送熱水溫度處于100～250℃，為飽和水，潤(rùn)滑性能很差且易氣化，會(huì)導(dǎo)致密封面快速磨損。在該方案中，介質(zhì)從密封腔經(jīng)泵送環(huán)泵送出來流經(jīng)冷卻器冷卻后再回到密封腔中的機(jī)械密封端面處，對(duì)密封進(jìn)行沖洗、冷卻，屬于自沖洗一類Plan23機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場(chǎng)所：溫度大于250℃的熱烴介質(zhì)爐給水和超過80℃熱水清潔、非結(jié)晶流體。流程說明工藝介質(zhì)從密封腔通過泵送環(huán)泵送進(jìn)入冷卻器冷卻后，再返回到密封腔中的密封端面處。沖洗線上不設(shè)切斷閥門。其作用主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是采用循環(huán)冷卻，所需的冷卻面積較??；二是改善密封端面液膜性能；三是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求降低。投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將管線吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。檢查機(jī)械密封的輔助裝置、沖洗線管路、冷卻器安裝正確，冷卻器標(biāo)高符合要求。檢查完畢后，冷卻器放空關(guān)閉。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。檢查完畢后，灌泵，投用冷卻水后，方可啟泵。操作步驟沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門關(guān)閉。密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，密封液高點(diǎn)放空，氣體排凈后關(guān)閉。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封即正常投用。停車密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運(yùn)而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。注意事項(xiàng)啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。正常操作時(shí)，定期檢查冷卻器冷卻器效果。方案32原理簡(jiǎn)述Plan32機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)適用于含固體顆?；蛭廴疚锏膱?chǎng)合中，適當(dāng)、清潔、冷卻的外部沖洗液可以大大改善密封環(huán)境，起到降低密封腔的工作溫度、提高密封腔的工作壓力。在真空裝置中還可以通過提供沖洗來阻止空氣通過密封面進(jìn)入。Plan32機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場(chǎng)所：臟的流體、紙漿等。高溫場(chǎng)所。易結(jié)晶或易氧化流體。流程說明密封系統(tǒng)是將外部來的溫度較低的工藝介質(zhì)直接注入密封腔，對(duì)密封斷端面進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗線上設(shè)有切斷閥門和單向閥。其作用主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是帶走密封腔室的熱量；二是隔離泵送介質(zhì)；三是增加密封腔室壓力、降低蒸汽壓。投用前的準(zhǔn)備工作用干凈的風(fēng)或低壓蒸汽吹掃過濾器前的封油系統(tǒng)管線。拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)或低壓蒸氣將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。沖洗線管路、過濾器、單向閥、流量計(jì)安裝正確。檢查完畢后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。投用外部沖洗液后方可啟泵。操作步驟投用外部密封沖洗液，通過視鏡確信處于流動(dòng)狀態(tài)。灌泵，即可啟泵。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封即正常投用。停車密封沖洗的停運(yùn)應(yīng)在停泵之后，待密封腔完全冷卻后方可關(guān)閉外供沖洗液閘閥。如果泵正常備用應(yīng)保持沖洗液一定的流量。注意事項(xiàng)啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。正常操作時(shí)，定期檢查外部密封沖洗液的流動(dòng)狀況及溫度。方案52機(jī)械密封試運(yùn)行操作法原理簡(jiǎn)述Plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側(cè)密封為主密封，外側(cè)密封作為備用安全密封，當(dāng)主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報(bào)警信號(hào)，緩沖液包含在密封罐中，密封罐為無壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提供緩沖液，根據(jù)API682標(biāo)準(zhǔn)，密封罐的容積最小為20升，當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)液通過固定在軸套(集裝式密封)或軸(非集裝式密封)上的內(nèi)部泵送環(huán)強(qiáng)制循環(huán)來維持，密封罐與排氣系統(tǒng)(通常為火炬)相連，這樣密封罐就可以連續(xù)向排氣系統(tǒng)排氣，使得緩沖罐的壓力與大氣壓力接近，并且低于密封腔壓力，內(nèi)側(cè)密封將泄漏到緩沖液中。由于緩沖罐的壓力低于密封腔壓力，不能為內(nèi)側(cè)密封提供沖洗，所以內(nèi)側(cè)主密封的沖洗通常采用plan11方案，即由被密封介質(zhì)直接沖洗內(nèi)側(cè)密封，在plan11中介質(zhì)從泵的出口經(jīng)過孔板通向密封腔，對(duì)密封進(jìn)行冷卻、沖洗，同時(shí)將密封腔中的氣體排出。對(duì)于清潔介質(zhì)，它是經(jīng)常使用的方案。一般情況下，機(jī)械密封按照在外周有較高壓力流體的方式布置，被密封壓力作用于補(bǔ)償環(huán)與非補(bǔ)償環(huán)的外徑。為了監(jiān)視內(nèi)側(cè)密封的運(yùn)行狀況，密封罐上裝有壓力報(bào)警指示裝置，操作人員可通過密封罐的壓力變化來判斷內(nèi)側(cè)密封的泄漏情況以及是否失效。為了帶走外側(cè)密封運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱，在密封罐內(nèi)還設(shè)有冷卻水盤管。另外，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中總會(huì)有少量的緩沖液泄漏到大氣中，所以密封罐上還設(shè)有液位報(bào)警指示裝置，提醒操作維護(hù)人員及時(shí)補(bǔ)液。Plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場(chǎng)所：易揮發(fā)的烴類介質(zhì)。有當(dāng)?shù)匾?guī)范或條例所指的危險(xiǎn)物。高濃度的H2S。由于Plan52機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)的主密封通常采用由被密封介質(zhì)直接沖洗的plan11方案，所以Plan52不宜在臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)中使用。流程說明第一道主密封必須采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13），其作用在前面已經(jīng)敘述。第二道安全密封采用循環(huán)緩沖液沖洗，稱之plan52，為了阻止密封罐內(nèi)沉淀的顆粒帶入機(jī)械密封，緩沖液從密封罐離底部一定距離的位置流出，進(jìn)入安全密封的密封腔中對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗、冷卻后，通過泵送環(huán)泵送回密封罐中，從而維持緩沖液的循環(huán)、冷卻。由于密封液是依靠重力進(jìn)入密封腔中，所以密封罐的安裝高度要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通常罐底部至密封壓蓋中心線的垂直距離為0.45～0.6m。從主密封漏出的泄漏氣通過密封罐上的放空閥去火炬系統(tǒng)，罐的底部和進(jìn)、出安全密封的管線低點(diǎn)均設(shè)有排污閥。罐的上部備有注油用的閥門。循環(huán)水從罐的底部進(jìn)入，經(jīng)過盤管對(duì)密封液冷卻后，由罐底部出來返回循環(huán)水系統(tǒng)。投用前的準(zhǔn)備工作拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進(jìn)入。用干凈的風(fēng)將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。沖洗線等管路連接正確。密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號(hào)的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。檢驗(yàn)檢查密封罐上的壓力、液位等報(bào)警指示裝置是否好用。密封罐冷卻水線、，沖洗線等密封接頭有無漏點(diǎn)。所有檢查完畢后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，方可啟泵。操作步驟沖洗液排污和低點(diǎn)排凝等閥門關(guān)閉。泄壓放火炬閥打開，壓力指示正常，以防主密封承受反壓，損壞機(jī)械密封。投用密封罐壓力、液位等報(bào)警指示裝置，一旦液位報(bào)警則及時(shí)補(bǔ)充緩沖液，如果壓力持續(xù)超高，則需換泵處理機(jī)械密封。密