設(shè)備動(dòng)力車間管理制度

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設(shè)備管理的目的是通過(guò)有效的管理，提高設(shè)備預(yù)知修理率，杜絕突擊搶

修，保證設(shè)備平安、穩(wěn)定、有效的運(yùn)行。

一、建立健全設(shè)備的操作、維護(hù)規(guī)程，確保設(shè)備常常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證

設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、生產(chǎn)線設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈，車間每一名員工要熟悉到其工作的重要性。

三、設(shè)備的使用

1、三好、四會(huì)

崗位操作工、修理員必需按各自崗位的要求，切實(shí)做到“三好”、“四會(huì)”，“三好”即用好設(shè)備，管好設(shè)備、修好設(shè)備，“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢、會(huì)緊急處理故障。

2、發(fā)覺異樣時(shí)的處置

操作和修理人員在使用、點(diǎn)檢中對(duì)所發(fā)覺問題要做好記錄，準(zhǔn)時(shí)處理，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

四、設(shè)備環(huán)境管理：

線水線設(shè)備使用部門要把設(shè)備環(huán)鏡劃分為責(zé)任區(qū)，把管理責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。

設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)：

1、無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢。

2、設(shè)置平安走行路線。

五、設(shè)備維護(hù)管理

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作是為了設(shè)備保持完好的運(yùn)行狀態(tài)，包括性能、效率、能源

消耗等所處狀態(tài)及改變狀況。

2、生產(chǎn)人員負(fù)有用好設(shè)備的直接責(zé)任，承當(dāng)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、加油脂

和日常點(diǎn)檢工作，修理人員負(fù)責(zé)設(shè)備的定期維護(hù)和專業(yè)點(diǎn)檢。

3、設(shè)備的潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必備條件，定期進(jìn)行更換。

七、檢查與考核

1、崗位人員、修理人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和點(diǎn)檢工作，對(duì)發(fā)覺的問題要及

時(shí)反饋。

2、崗位要仔細(xì)執(zhí)行定人定機(jī)負(fù)責(zé)管理制度，確保運(yùn)行及備用設(shè)備的完好，若不

準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，影響生產(chǎn)的，每次扣20元。

3、

第一章設(shè)備點(diǎn)巡檢、檢修管理制度

〔一〕流水線設(shè)備的檢查

設(shè)備檢查是準(zhǔn)時(shí)把握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)修理的有效手段，是修理的基礎(chǔ)工作，通過(guò)檢查準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺和消退設(shè)備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)重在工作。

1、日常檢查〔日常點(diǎn)檢〕

日常檢查是操作工人按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以五官感覺為主，以設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺隱患，實(shí)行對(duì)策，盡量削減故障停機(jī)損失。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備，每班或肯定時(shí)間由操按設(shè)備點(diǎn)檢卡逐項(xiàng)進(jìn)行檢查記錄。修理人員在巡檢時(shí)，依據(jù)點(diǎn)檢卡記錄的異樣

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進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)有效的排解，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

2、定期檢查

按規(guī)定的檢查周期，由修理工對(duì)設(shè)備性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢查和測(cè)量，發(fā)覺問題除當(dāng)時(shí)能調(diào)解決之外，將檢查結(jié)果仔細(xì)做好記錄，作為日后決策該設(shè)備修理方案的根據(jù)。

〔二〕流水線設(shè)備的日常保養(yǎng)

流水線設(shè)備的日常保養(yǎng)可歸納為八個(gè)字整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安。

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；平安防護(hù)用品齊全；線路管道平安完好。

2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔潔凈；各滑動(dòng)面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無(wú)損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃潔凈。

3、潤(rùn)滑：定時(shí)定量加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標(biāo)、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4、平安：實(shí)行定人、定機(jī)、憑證操作和交接-班制度；熟識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操規(guī)程，合理使用，細(xì)心保養(yǎng)，平安無(wú)事故。

〔三〕二級(jí)保養(yǎng)

該級(jí)保養(yǎng)以操作工作為主，修理工作協(xié)作。保養(yǎng)周期可依據(jù)設(shè)備的工作環(huán)境和工作條件而定，如金切機(jī)械可定為400~600運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，停留時(shí)。

1、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

〔1〕依據(jù)設(shè)備使用狀況，進(jìn)行部分零件的.拆卸、清洗、調(diào)整，更換個(gè)別易損件；

〔2〕徹底清掃設(shè)備內(nèi)外部，去“黃袍”及污垢；

〔3〕檢查、清理潤(rùn)滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當(dāng)添加潤(rùn)滑油，并檢查滑動(dòng)面的上油狀況；

〔4〕對(duì)設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)面協(xié)作間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；

〔5〕清掃電氣箱〔電工協(xié)作〕及電氣裝置，做到線路固定整齊、平安防護(hù)牢靠；

〔6〕清洗設(shè)備附件及冷卻系統(tǒng)；

2、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

二級(jí)保養(yǎng)后到達(dá)流水線設(shè)備內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通，油標(biāo)光明，油位清楚可見；操作敏捷，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保養(yǎng)完畢后由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，仔細(xì)填寫保養(yǎng)完工記錄單。最終使得流水線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作徹底完工

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

動(dòng)力車間

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車間設(shè)備管理制度-08-1918:51|#2樓

設(shè)備是企業(yè)生存進(jìn)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的凹凸是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、平安運(yùn)行，為此必需加強(qiáng)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好各個(gè)車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。

1、運(yùn)行管理

全部設(shè)備、管道、閥門、電纜、電氣儀表〔及工量器具〕的運(yùn)行(使用)管理維護(hù)保養(yǎng)由各使用單位〔人員〕負(fù)責(zé)。

重要設(shè)備〔價(jià)格10萬(wàn)元/臺(tái)以上，功率300KW以上〕的投用與否由使用單位提出建議，設(shè)備部門復(fù)檢，公司領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。設(shè)備管理實(shí)行全過(guò)程的管理和責(zé)任追究制，車間的每一個(gè)員工都要關(guān)懷設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。發(fā)生設(shè)備事故，根據(jù)四不放過(guò)〔事故緣由沒有查清不放過(guò)；事故的責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過(guò)；沒有制訂出防范措施不放過(guò)；事故責(zé)任者沒有得處處理不放過(guò)〕和三個(gè)對(duì)待〔小事故當(dāng)大事故對(duì)待；未遂事故當(dāng)已成事故對(duì)待；外單位事故當(dāng)本單位事故對(duì)待〕的原則進(jìn)行分析處理。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，設(shè)備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運(yùn)行，必需堅(jiān)持合理的操作和準(zhǔn)時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。包機(jī)、包修人員必需貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則，仔細(xì)執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；

2.1貫徹設(shè)備誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。

1

2.2操作工在運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)要細(xì)心使用和保養(yǎng)，保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生任何故障和事故。

2.3維護(hù)工在所包的時(shí)間內(nèi)不能因檢修不準(zhǔn)時(shí)或質(zhì)量差引起故障和事故。

2.4在用設(shè)備實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制：

①日常保養(yǎng)：由操作工班前班后進(jìn)行，每班不少于20分鐘，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做好設(shè)備潤(rùn)滑和場(chǎng)地清潔。

②二級(jí)保養(yǎng)：以操作工為主，維護(hù)工作必要的技術(shù)指導(dǎo)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查，暢通油路，調(diào)查設(shè)備各部位協(xié)作間隙，緊固松動(dòng)部位。

③三級(jí)保養(yǎng)：以修理工為主，操作工參與，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損零件，潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔換油，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理。

2.5合理潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，削減零部件磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。操作工對(duì)設(shè)備必需保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑要做到“五定”〔定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量〕。

2.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持做到：

①清潔：設(shè)備無(wú)油污、無(wú)積塵。做到漆見本色，鐵見光，運(yùn)動(dòng)面不脫油，場(chǎng)地房所四周無(wú)臟物。

②潤(rùn)滑：油槍〔杯〕齊全，油路暢通、油標(biāo)清楚，油位適當(dāng)，油質(zhì)適用，定期加油，合理潤(rùn)滑。

③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

④檢查：緊固調(diào)整、防腐防漏，把握設(shè)備技術(shù)狀況，保證設(shè)備平安2

運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤觀測(cè)：常常對(duì)設(shè)備機(jī)件的磨損規(guī)律和消耗狀況進(jìn)行觀看和測(cè)定，為檢修供應(yīng)實(shí)際資料。

2.7操作工和修理工對(duì)設(shè)備需進(jìn)行日常檢查和季節(jié)性檢查，對(duì)觀看檢查中發(fā)覺的各種問題，要實(shí)行有效措施準(zhǔn)時(shí)處理，防止擴(kuò)大，并填寫運(yùn)行檢查記錄。仔細(xì)交接-班，重大問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

2.7.1日常檢查內(nèi)容：

①各種掌握儀表的指數(shù)和波動(dòng)范圍。

②平安愛護(hù)裝置的靈敏精確程度。

③機(jī)械磨損件的溫升，振動(dòng)狀況。

④傳動(dòng)減速裝置與軸承部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

⑤各種連接緊固件是否緊固牢靠。

⑥潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦電氣動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行是否正常。

2.7.2季節(jié)性檢查包括以下內(nèi)容：

①雷雨季節(jié)前搞好電氣設(shè)備，高大建筑物防雷、防雨、接地裝置電阻測(cè)定等。高壓電氣及電纜作預(yù)防性測(cè)試、整定試驗(yàn)。

②高溫季節(jié)前落實(shí)設(shè)備的降溫措施，架空線路松馳度等。

③寒冷季節(jié)前做好水、汽、油管線和露天設(shè)備的防凍保溫工作。④化凍季節(jié)前做好各種設(shè)備、管道、電桿基礎(chǔ)塌陷、沉降預(yù)防工作。

2.7.3操作工要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的起動(dòng)、運(yùn)行與停車，運(yùn)行中準(zhǔn)時(shí)巡回檢查，且不超溫、不超壓、不超負(fù)荷，修理工要仔細(xì)執(zhí)行巡回3

檢查制度，巡檢“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)〔處理〕解決，這是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。

3、設(shè)備檢修

設(shè)備的打算檢修是保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)時(shí)消退缺陷，防止設(shè)備事故，保持設(shè)備完好狀況把握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)的主要措施，因此，必需嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備打算檢修制度。

3.1日常打算檢修

3.1.1設(shè)備日常打算檢修指設(shè)備的中、小修理。

3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備打算檢修制，應(yīng)把握檢修內(nèi)容，解決疑難，檢修時(shí)要做到專人管理，合理支配、充分預(yù)備、準(zhǔn)時(shí)檢修，按檢修的工藝標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，保質(zhì)保進(jìn)度完成，不得影響生產(chǎn)，要不斷提高檢修技術(shù)水平，改善勞動(dòng)組織、留意修舊利廢，降低檢修費(fèi)用，厲行節(jié)省。

3.1.3檢修打算的編制要求，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的日常維護(hù)，定期檢查和保養(yǎng)過(guò)程中的結(jié)果，以及歷史閱歷積累資料〔包括零部件的使用壽命、磨損、檢修周期等〕，并考慮作業(yè)制度和生產(chǎn)打算。

3.1.3.1設(shè)備中、小修打算，由車間主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制，如期匯報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核。

3.1.3.2編制程序：車間編報(bào)檢修項(xiàng)目和備件打算申購(gòu)表，報(bào)公司審核購(gòu)進(jìn)。

3.1.4小修：一般間隔期較短，只是對(duì)設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件，調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)協(xié)作零件的間隙等，因此恢復(fù)設(shè)備的工作力量和技術(shù)狀況，保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

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3.1.5中修：一般間隔期1-3年，并包括小修內(nèi)容，主要是對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解檢查，更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度到達(dá)工藝要求，基本上到達(dá)消退缺陷，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。

3.1.6非打算檢修：因事故修理或操作使用不當(dāng)，無(wú)打算修理均為非打算檢修。

3.1.7設(shè)備打算檢修和非打算檢修，都必需仔細(xì)地積累各類技術(shù)資料，建立完好的設(shè)備檔案。對(duì)歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng)，主要備件的變更、使用，磨損與損失、設(shè)備與備件的使用壽命，檢修周期，檢修后的檢查，試運(yùn)與驗(yàn)收?qǐng)D紙，更改以及存在的問題和缺陷等狀況，仔細(xì)做好分析記錄。

3.1.8設(shè)備檢修完畢后，修理班長(zhǎng)要仔細(xì)填寫《設(shè)備檢修記錄》按月上報(bào)，供車間進(jìn)行檢查和技術(shù)狀況分析。

3.1.9中修打算編制根據(jù)，依據(jù)檢修打算所規(guī)定的檢修項(xiàng)目，檢修規(guī)模，作為主要編制根據(jù)，與檢修打算互相連接，可以調(diào)整，但變動(dòng)不要過(guò)大。

3.1.10小修打算編制根據(jù)：

①依據(jù)車間各重要設(shè)備使用說(shuō)明書中規(guī)定的檢修項(xiàng)目，規(guī)模進(jìn)行。②設(shè)備維護(hù)，檢查及檢修記錄薄上記載的缺陷易損件更換周期。③依據(jù)檢修，操作工人提出的設(shè)備缺陷和檢修要求。

④近期設(shè)備事故及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

⑤依據(jù)生產(chǎn)打算支配檢修時(shí)間。

3.1.11編制打算應(yīng)留意的幾個(gè)問題：

①、影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的，關(guān)鍵工序上的設(shè)備重點(diǎn)支配。②、要考慮到檢修工作量的平衡，使檢修工作能均衡地進(jìn)行。③、要考慮到檢修前生產(chǎn)技術(shù)的預(yù)備，備品配件、材料是否齊備，工作量大、小，時(shí)間進(jìn)度等。

④、精密設(shè)備檢修，要依據(jù)特別要求進(jìn)行。

⑤、生產(chǎn)線上單一關(guān)鍵設(shè)備，盡可能支配在生產(chǎn)間隙搶修。

⑥、連續(xù)或周期性生產(chǎn)的設(shè)備，必需依據(jù)其特點(diǎn)支配使設(shè)備檢修與生產(chǎn)任務(wù)緊密協(xié)作。

⑦、同類型設(shè)備盡可能支配連續(xù)修理。

3.1.12檢修前的技術(shù)預(yù)備：

做好檢修圖冊(cè)的編制和管理工作，按各類設(shè)備類型、機(jī)型編制，其內(nèi)容包括：

①、設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)。

②、設(shè)備原理圖

③、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。

④、基礎(chǔ)圖、安裝圖、各種重要部件裝配圖。

⑤、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、設(shè)備平面圖和必要的斷面圖。

⑥修理和日常維護(hù)需要更換、修復(fù)、調(diào)整的全部零件圖。

3.1.13設(shè)備檢修的質(zhì)量檢查與試車驗(yàn)收：

①、檢修前仔細(xì)修理班長(zhǎng)檢查檢修用備件、材料、幫助材料的質(zhì)量，不合格者不準(zhǔn)使用。

②、檢修時(shí)參加檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各種

密封設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)中間檢查，每一道工序必需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。

③、檢修后，車間應(yīng)按檢修規(guī)程的技術(shù)要求組織進(jìn)行試車，準(zhǔn)時(shí)做好記錄和總結(jié)。以便溝通推廣并寫入設(shè)備技術(shù)檔案。

3.2設(shè)備大修理

3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備大修理打算，車間設(shè)備負(fù)責(zé)人全面把握設(shè)備大修的任務(wù)、內(nèi)容，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，技術(shù)指導(dǎo)，解決疑難，監(jiān)督調(diào)度，保質(zhì)保進(jìn)度完成，不得影響生產(chǎn)。要不斷提高檢修技術(shù)水平，改善勞動(dòng)組織，留意修舊利廢，厲行節(jié)省，降低大修費(fèi)用。

3.2.2大修打算的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢查和修理過(guò)程中的檢查結(jié)果，使用周期以及積累的資料、歷史閱歷，并考慮到生產(chǎn)打算，作業(yè)制度相結(jié)合進(jìn)行綜合制定。

設(shè)備的大修打算，由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持進(jìn)行編制，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。其編制程序是：車間在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀況不能滿意生產(chǎn)需求的狀況下，編制大修打算，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

設(shè)備的大修理，一般間隔期為2-10年〔或更長(zhǎng)〕，并包括中修內(nèi)容，主要任務(wù)是把設(shè)備全部拆卸分解，更換或修復(fù)主要大型零件及全部不符合要求的零部件，恢復(fù)原有精度、原有工作力量和技術(shù)狀況。

3.2.3為了保質(zhì)保量的按時(shí)完成大修任務(wù)，必需仔細(xì)做好大修前的預(yù)備工作和組織工作。

①本車間的大修任務(wù)，原則上由本車間修理力氣完成，必要時(shí)可組織全廠修理力氣支援。

②、各個(gè)檢修項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)由專人負(fù)責(zé)，做到任務(wù)、內(nèi)容、要求明確。所需人力，材料，設(shè)備，工具等的落實(shí)。尤其是備件預(yù)備數(shù)量足，質(zhì)量好，并由車間負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

3.2.4設(shè)備大修范圍：

①停產(chǎn)設(shè)備在停產(chǎn)時(shí)已接近大修周期需大修者。

②已達(dá)大修周期者。

③沒有條件按時(shí)停機(jī)檢修的單機(jī)和幫助設(shè)備等，必需在主機(jī)大修的同時(shí)進(jìn)行修理者。

3.2.5凡屬以下狀況之一者，不能列為大修工程：

①、新建、擴(kuò)建、增建及技措，安措等工程。

②、設(shè)備患病非正常損失需進(jìn)行修復(fù)者，如水、雷、風(fēng)、電等自然災(zāi)難及火災(zāi)事故等。

③、設(shè)備損失嚴(yán)峻，剩余價(jià)值很少，已接近報(bào)廢程度，處于難以用大修理恢復(fù)者。

④、凡中修能消退缺陷者。

3.2.6為了挖掘設(shè)備潛力，提高設(shè)備性能及改善操作條件，大修理中，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造。

3.2.7年度大檢修打算應(yīng)按公司要求，準(zhǔn)時(shí)、完好、精確上報(bào)。內(nèi)容應(yīng)包括工程項(xiàng)目、內(nèi)容、工作量、材料、備件、工具、勞動(dòng)組織、檢修方案、打算、檢修時(shí)間、平安措施、主要技術(shù)質(zhì)量、方法等。凡經(jīng)公司批準(zhǔn)的主要設(shè)備大修理工程打算，如因故需變更者，應(yīng)事先提出理由，經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可變更。

3.2.8依據(jù)設(shè)備大修打算的需要，必需有打算地積累各類技術(shù)資料，并建立完好的設(shè)備檔案，對(duì)歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng)，主要設(shè)備的變更、使用、磨損與損失、設(shè)備與備件的使用壽命，檢修周期大修后的檢查，試運(yùn)與驗(yàn)收、圖紙更改以及存在的問題和缺陷等狀況均應(yīng)仔細(xì)做好分析記錄并存檔。

3.2.10車間及設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)做好大修前的技術(shù)預(yù)備。

河北力馬燃?xì)庥邢薰?/p>

設(shè)備部

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車間設(shè)備管理制度-08-1910:24|#3樓

設(shè)備是企業(yè)生存進(jìn)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的凹凸是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、平安運(yùn)行，為此必需加強(qiáng)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。

一、運(yùn)行管理

全部設(shè)備及量器具的運(yùn)行(使用)管理維護(hù)保養(yǎng)由各使用崗位〔人員〕負(fù)責(zé)。

設(shè)備管理實(shí)行車間全過(guò)程的管理和責(zé)任追究制，車間的每一個(gè)員工都要關(guān)懷設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。發(fā)生設(shè)備事故，根據(jù)四不放過(guò)〔事故緣由沒有查清不放過(guò)；事故的責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過(guò)；沒有制訂出防范措施不放過(guò)；事故責(zé)任者沒有得處處理不放過(guò)〕和三個(gè)對(duì)待〔小事故當(dāng)大事故對(duì)待；未遂事故當(dāng)已成事故對(duì)待；外單位事故當(dāng)本單位事故對(duì)待〕的原則進(jìn)行分析處理。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，設(shè)備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運(yùn)行，必需堅(jiān)持合理的操作和準(zhǔn)時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。包機(jī)、包修人員必需貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則，仔細(xì)執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。

1、貫徹設(shè)備誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。

2、操作工在運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)要細(xì)心使用和保養(yǎng)，保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生任何故障和事故。

3、維護(hù)工在所包的時(shí)間內(nèi)不能因檢修不準(zhǔn)時(shí)或質(zhì)量差引起故障和事故。

4、在用設(shè)備實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制：

日常保養(yǎng)：由操作工班前班后進(jìn)行，每班不少于20分鐘，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做好設(shè)備潤(rùn)滑和場(chǎng)地清潔。

二級(jí)保養(yǎng)：以操作