(完整版)電纜頭制作施工工藝

實(shí)用文檔實(shí)用文檔電纜頭制作施工工藝環(huán)網(wǎng)電纜專(zhuān)業(yè)--電纜頭制作1電纜頭制作前提條件1.1環(huán)網(wǎng)電纜敷設(shè)并整理、固定完成；1.2《35kV單芯交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮型接頭安裝說(shuō)明書(shū)》、《35kV單芯電纜內(nèi)錐插拔式可分離終端頭安裝說(shuō)明書(shū)》已提供；；1.3操作人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗；2電纜頭制作電纜敷設(shè)好后，為了使其成為一個(gè)連續(xù)的線(xiàn)路，各段線(xiàn)必須連接為一個(gè)整體，這些連接點(diǎn)就稱(chēng)為電纜接頭。終端頭是電力電纜線(xiàn)路兩端與其他電氣設(shè)備連接的裝置。電纜接頭包括：電纜中間接頭和電纜終端接頭。中間接頭分為冷縮式和熱縮式，本制作工藝介紹的中間頭為35kV冷縮式中間頭，終端頭為35kV單芯電纜內(nèi)錐插拔式可分離終端頭。2.1電纜頭制作前期準(zhǔn)備2.1.1電纜頭選型電纜頭的絕緣材料符合要求，其規(guī)格型號(hào)與電纜規(guī)格型號(hào)匹配。2.1.2在制作高壓電纜頭前，使用2500V兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻，測(cè)量合格后方可操作。2.2電纜頭制作2.2.1電纜剝切在制作高壓電纜頭前，利用2500V兆歐表測(cè)量電纜絕緣電阻，測(cè)量合格后，方可進(jìn)行操作。根據(jù)電纜中間接頭使用說(shuō)明書(shū)的要求剝除電纜外護(hù)套和金屬鎧裝，并去除鎧裝、內(nèi)護(hù)套及填充物。按尺寸剝除屏蔽帶、外半導(dǎo)電層，切除電纜主絕緣。處理電纜半導(dǎo)電層和主絕緣，必要時(shí)可用砂紙磨掉主絕緣上殘留半導(dǎo)體。對(duì)半導(dǎo)電層斷口進(jìn)行打磨處理，用砂布打磨主絕緣表面。清潔電纜絕緣表面，必須由絕緣向半導(dǎo)電層擦拭。2.2.2線(xiàn)芯連接將應(yīng)力錐套入電纜線(xiàn)芯端，將電纜兩端的線(xiàn)芯分別插入擦拭好的連接管內(nèi)進(jìn)行壓接，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇相對(duì)應(yīng)的模具，壓接的順序?yàn)橄戎虚g后兩邊。壓接后打磨毛刺、飛邊。用銼刀或紗布將壓接后的連接管的棱角、毛刺除掉。用清潔巾清洗電纜芯絕緣和連接管，并晾干，按安裝工藝的要求將接管處填充。2.2.3恢復(fù)銅屏蔽、內(nèi)外護(hù)套按安裝工藝的要求，將銅屏蔽恢復(fù)材料安裝在電纜上，與電纜兩端銅屏蔽搭接接觸良好。將電纜線(xiàn)芯合攏，用膠帶將線(xiàn)芯捆牢，在恒力彈簧處用膠帶1/2搭接纏繞兩層?；謴?fù)電纜內(nèi)護(hù)套時(shí)冷縮材料注意纏繞均勻，按要求搭接1/2纏繞。將電纜預(yù)留鎧裝用砂紙打磨，去除氧化層。用恒力彈簧將材料中提供的軟銅帶固定在鎧裝上，固定牢固。在恒力彈簧處用膠帶纏繞兩層。按安裝說(shuō)明書(shū)要求與接頭兩端電纜的外護(hù)套搭接100mm，在搭接處用膠帶1/2搭接纏繞，恢復(fù)電纜外護(hù)套。2.3電纜頭制作工藝2.3.135kV冷縮式電纜中間頭1電纜預(yù)處理1)確認(rèn)電纜中間接頭與電纜接頭型號(hào)匹配、主絕緣的外徑在電纜在選用范圍內(nèi)；2)鎧裝型電纜：清潔距電纜端部約500mm范圍內(nèi)的電纜保護(hù)套。按下圖所示尺寸剝除電纜外護(hù)套、鎧裝層、內(nèi)護(hù)套和銅帶（或銅絲）屏蔽層，用所提供的粘帖銅帶在圖示位置固定屏蔽銅帶。非鎧裝型：清潔距電纜端部約500mm范圍內(nèi)的電纜保護(hù)套。按下圖所示尺寸剝除電纜外護(hù)套和銅帶（或銅絲）屏蔽層，用所提供的粘貼銅帶在圖示位置固定屏蔽銅帶。注意：在剝除內(nèi)護(hù)套時(shí)應(yīng)避免損傷屏蔽銅帶和電纜絕緣層。按E值剝除外半導(dǎo)電帶（E值如下表所示），剝離時(shí)切勿劃傷主絕緣；電纜截面（mm）絕緣直徑（mm）電纜外徑（mm）E（mm）F（mm）30kV35kV最小最大最小最大95-18550-15026.237.63448250190240-400185-40034.949.242611802102絕緣屏蔽層準(zhǔn)備1)在距線(xiàn)芯端部F處繞包數(shù)層PVC膠帶，用圓銼刀在圖示位置將絕緣屏蔽層銼斷。注意不要銼太深，露出白色絕緣即可。 2)使用限深刀將絕緣屏蔽層劃開(kāi)，按上圖示尺寸剝離絕緣屏蔽層后，剝除PVC膠帶。按下表尺寸切除絕緣：I（mm）壓接型導(dǎo)體接管力矩螺栓型導(dǎo)體接管非堵塞型接管一根半導(dǎo)體接管+5mm一根半導(dǎo)體接管長(zhǎng)度堵塞型接管孔深+5mm孔深3)將接頭本體套在處理好的一側(cè)絕緣線(xiàn)芯上。4)將接地網(wǎng)套撐開(kāi)，并把網(wǎng)套套在處理好的另一層絕緣線(xiàn)芯上。3電纜壓接壓接式導(dǎo)體接管電纜截面導(dǎo)體連接管30kV35kV最大直徑（mm）最大長(zhǎng)度（mm）95-18550400185-40050200按圖示順序壓接導(dǎo)體接管，應(yīng)用接管的最大尺寸。注意：壓接后應(yīng)將連接管表面的毛刺打磨干凈力矩螺栓壓接式導(dǎo)體接管：為滿(mǎn)足小截面電纜的使用。每個(gè)螺栓壓接式接管內(nèi)都配有半徑調(diào)整墊片。確認(rèn)導(dǎo)體是否可以順利的穿入接管內(nèi)，如果不能順利穿入，則應(yīng)將半徑調(diào)整墊片抽出。擰緊螺栓，固定導(dǎo)體和連接管，絕緣和連接管之間不應(yīng)有縫隙。按圖示順序依次平均擰緊螺栓，不要擰斷，并用砂紙打磨接管表面。校直電纜線(xiàn)芯后，清潔導(dǎo)體接管和電纜絕緣表面。注意：在安裝小截面電纜時(shí)，應(yīng)使用一些特殊工具如RaychemIT-1000-019來(lái)固定導(dǎo)體接管，以防止在擰緊接管的工程中導(dǎo)體被擰彎變形。4測(cè)量?jī)山^緣屏蔽層斷口之間的距離G，確保G值符合下表要求，并在導(dǎo)體連接管上這一距離的中心位置。從中心位置按下表尺寸J要求往線(xiàn)芯兩側(cè)用PVC帶標(biāo)記。這里作為冷縮中間接頭本體的起始收縮點(diǎn)。電纜截面（mm）G（mm）J（mm）30kV35kV95-18550-150380230240-400185-4004202605分兩個(gè)步驟清潔絕緣和導(dǎo)體接管表面：1)清潔區(qū)域1和2，注意擦過(guò)黑色絕緣屏蔽層表面的清潔紙不可以再擦拭白色絕緣表面。2)清潔區(qū)域3。待清潔劑干后再開(kāi)始進(jìn)行下一步驟。注意：應(yīng)確保絕緣表面沒(méi)有任何導(dǎo)電物質(zhì)殘留。6在PVC帶標(biāo)記區(qū)域范圍表面均勻涂抹一薄層硅脂。順序應(yīng)為先涂抹絕緣表面，再涂絕緣層屏蔽層表面，最后涂導(dǎo)體接管表面。注意：只可使用電纜頭配套提供的硅脂。7將冷縮型中間接頭本體移至中間位置。8沿支撐管旋轉(zhuǎn)方向抽出內(nèi)部支撐條。中間接頭本體在電纜上收縮20mm后檢查接頭本體的位置：接頭的端部應(yīng)與PVC膠帶平齊，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整本體職位。注意：在抽出支撐條的過(guò)程中不要使其打結(jié)或纏繞在電纜線(xiàn)芯上。同時(shí)控制住本體的位置，不要讓其隨意在支撐條抽拉方向上伸長(zhǎng)。9完成接頭本體收縮。檢查接頭本體，應(yīng)收縮完全，表明平滑，無(wú)異常突起。注意：收縮完畢后，接頭應(yīng)控制在兩端PVC標(biāo)記之間。10拆除絕緣屏蔽層表面的PVC定位標(biāo)識(shí)。切兩段200mm長(zhǎng)的防水帶，按圖示位置繞包在中間接頭本體兩端。11移動(dòng)銅網(wǎng)套覆蓋接頭本體，想兩端拉伸抽緊網(wǎng)套使其他電纜屏蔽銅帶重疊。用小恒力彈簧圈將網(wǎng)套兩端固定在屏蔽銅帶上。用PVC帶繞包覆蓋彈簧及網(wǎng)套尖端。12繞包防水帶在兩端電纜內(nèi)護(hù)套之間繞包防水帶，繞包時(shí)應(yīng)輕拉防水帶以形成一定的張力并保持最少50%的搭蓋。13用長(zhǎng)接地帶連接接頭兩端的鎧裝鋼帶，用所提供的大彈簧圈將接地帶緊固在鎧裝層上，并按圖所示將接地帶端部折返在彈簧圈內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧圈使其盡量扎緊。用PVC帶繞包覆蓋彈簧圈和接地帶的端部。14再次繞包防水帶，繞包時(shí)應(yīng)保持最少50%的搭蓋。防水帶應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜外護(hù)套各50mm。15繞包兩層鎧裝帶。繞包時(shí)應(yīng)保持最少50%的搭蓋，并覆蓋接頭兩端的外護(hù)套各70mm。至此安裝結(jié)束，待鎧裝帶稍微固化后方可移動(dòng)電纜。2.3.235kV單芯電纜內(nèi)錐插拔式可分離終端頭1電纜準(zhǔn)備1)確保電纜固定夾和母模套管的中心線(xiàn)在一條中心線(xiàn)上。將電纜線(xiàn)芯上定位于套管的一側(cè)，校直電纜線(xiàn)芯至少600mm長(zhǎng)。按在線(xiàn)芯上標(biāo)出參考線(xiàn)。用鋸子在參考線(xiàn)處鋸斷線(xiàn)芯以確保導(dǎo)體端部平齊。圖12)清潔距電纜端部約600mm范圍內(nèi)的電纜外護(hù)套，但不要切斷電纜。按安裝套件型號(hào)及下圖所示尺寸剝除電纜外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套。用PVC帶包覆所有尖角。拆除電纜內(nèi)的阻水帶和高阻燃包帶。注意：在剝除內(nèi)護(hù)套時(shí)應(yīng)避免損傷屏蔽銅帶和電纜絕緣層。圖23)按安裝套件型號(hào)及圖示尺寸剝除芯線(xiàn)保護(hù)管和屏蔽銅帶。用粘貼銅帶將屏蔽銅帶固定好。圖34)按圖示尺寸在電纜外屏蔽層上繞包基層PVC帶。使用圓銼刀沿PVC帶將電纜外屏蔽層銼斷，注意不要損傷到白色的絕緣層。使用限深刀劃開(kāi)外屏蔽層并將外屏蔽層完全剝離。移除PVC帶。圖42按圖示尺寸剝除電纜絕緣層。按圖示尺寸在電纜線(xiàn)芯保護(hù)管上繞包基層PVC帶作為電位標(biāo)識(shí)。圖53用彈簧圈將接地帶固定在屏蔽銅帶上，固定前應(yīng)調(diào)節(jié)接地帶的位置以確保接地帶上的堵水塊不超過(guò)線(xiàn)芯保護(hù)管的頂端，固定時(shí)按圖示方法折返接地帶使其完全緊固。圖64在電纜內(nèi)護(hù)套繞包一層黑色防水膠，用銅扎絲將接地帶固定在鎧裝銅帶上，固定前應(yīng)調(diào)節(jié)接地帶的位置以確保接地帶上的堵水塊不超內(nèi)護(hù)套的頂端。圖75清潔絕緣層表面。按圖所示尺寸，在距導(dǎo)體端部183mm處繞包數(shù)層PVC帶，繞包時(shí)確保粘膠面朝外。用400號(hào)砂紙打磨PVC帶和電纜外屏蔽層之間的區(qū)域。清潔電纜外表面層。圖86晃動(dòng)半導(dǎo)電漆瓶以使其均勻，在圖示區(qū)域均勻的涂上一層半導(dǎo)電漆，漆層需搭蓋電纜外屏蔽層約5mm。帶漆層完全干透后再拆除PVC帶。圖97按圖示順序?qū)⒎浪芊夤芎丸T鋁保護(hù)管套在電纜上。圖108清潔電纜絕緣層表面和應(yīng)力錐內(nèi)表面。在電纜絕緣層表面和應(yīng)力錐內(nèi)表面均勻的涂抹一層硅脂。圖119一次性將應(yīng)力錐推到圖示位置，應(yīng)力錐的端部應(yīng)超過(guò)絕緣層的端部約為10mm。圖1210拆除導(dǎo)體上的PVC帶，清潔導(dǎo)體表面。將圖示順序?qū)⒍ㄎ画h(huán)、錐形楔和觸頭套在電纜導(dǎo)體上。注意：導(dǎo)體末端應(yīng)在錐形楔內(nèi)部且錐形楔端部最大不超過(guò)2mm。圖1311按圖所示用所提供的安裝工具和塑料錘子將觸頭敲擊固定。圖1412使用所提供的專(zhuān)用安裝工具將觸頭緊固到位，力矩扳手的力矩設(shè)置為120Nm。將應(yīng)力錐往觸頭方向回拉并定位環(huán)良好接觸。按同樣方法將其他兩相安裝。圖1513清潔母模套管內(nèi)表面和應(yīng)力錐外表面。在母模套管內(nèi)表面和應(yīng)力錐外表面均勻涂抹一層硅脂。圖1614將內(nèi)錐終端插入母模套管內(nèi)，盡力將電纜往里推直至達(dá)到圖示位置。圖1715將鑄鋁保護(hù)尾管往上推并最終固定在母模上，緊固時(shí)應(yīng)使用力矩扳手并確保緊固力矩為10Nm。再將電纜往上推以確保內(nèi)錐終端已完全插入到位。按圖示位置測(cè)量127mm的實(shí)際尺寸。圖1816拆除PVC帶。在圖示位置繞包一層黑色防水膠帶，到保護(hù)尾管內(nèi)并用PVC帶固定。將接地帶堵水塊按嵌在防水膠內(nèi)。圖1917將內(nèi)錐