LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求

LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求1、罐底組裝1)外罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完后用測厚儀檢測；每塊底板邊緣50MM范圍內(nèi)及底板搭接部位不刷。2)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點焊固定；底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標(biāo)志。3)底板鋪設(shè)要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設(shè)計直徑放大0.1%。外罐排版直徑為14635MM，內(nèi)罐排版直徑為12012MM。2、罐壁組裝1)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫脂。LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。2)組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。3、頂板組裝頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。1)頂板制作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正.2)安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進(jìn)行校驗.3)按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點焊固定,點焊采用正式的焊接工藝.4)內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗.4、接管安裝1)接管安裝在內(nèi)罐安裝完畢,外罐安裝前進(jìn)行.2)罐體組裝完后,按照管口方位圖畫出管口的安裝位置,內(nèi)罐開孔采用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長度符合設(shè)計要求,焊縫做著色檢驗。LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3)管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管采用冷彎，彎制時不得用鐵錘敲打管道.LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。4)開孔補強板焊完后,由信號孔導(dǎo)入103Kpa壓縮空氣,檢測焊縫的嚴(yán)密性,以無泄漏為合格;液體排放管路處安裝防渦流擋板.5)內(nèi)罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進(jìn)行預(yù)埋。5、基礎(chǔ)施工：外罐底板鋪設(shè)完后在底板上鋪設(shè)混凝土塊，找平后鋪砌泡沫玻璃磚，玻璃磚上表面鋪上一層鍍鋅鐵皮做防水層，然后在鍍鋅鐵皮表面澆筑150MM厚的鋼筋混凝土板塊作為均壓板。LNG儲罐工程技術(shù)措施及要求全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。6、均壓板施工：上下均壓板施工時，首先用1.5MM厚鐵皮預(yù)制模板，模板周圍用細(xì)砂堆砌，以防砼漿外溢，用８筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎(chǔ)上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎(chǔ)上均勻地區(qū)性