印刷行業(yè)-印刷過程現象和印刷參量

第九章印刷過程現象和印刷參量11/19/20231第九章印刷過程現象和印刷參量第一節(jié)印刷色序第二節(jié)印刷中的參量與現象第三節(jié)印刷作業(yè)第四節(jié)套印準確性控制11/19/20232重點內容1.印刷色序的確定2.油墨的疊印3.油墨的滲透4.油墨的霧散5.印刷過程中的靜電11/19/20233第一節(jié)印刷色序11/19/20234選擇色序原因油墨本身不完全透明，具有一定的遮蓋力，先印和后印對人眼產生不同的影響，使印刷品呈現的色彩總是偏重于表現后一種色彩色序不當：導致印刷品產生色偏、混色和逆套印等故障色序合理：印刷品顏色更逼近原稿，甚至于加強某種顏色氣氛，使層次清楚，網點清晰，套印準確，顏色真實、自然、協調。

11/19/20235一、確定色序的原則1．按原稿內容和特點安排色序設計圖文版式時，往往已選擇好版面色彩的基調，這個基調就是代表整個色調的總體感覺，成為印刷時支配性的顏色。以紅、橙、黃為基調的稱為暖色調；以綠、藍為基調的稱為冷色調。由于油墨具有遮蓋力的原因，一般以暖調為主的先印黑（K）、青（C），后印品紅(M)、黃(Y)；以冷調為主的先印品紅，后印青色。畫面色彩需要加強的顏色，放在最后一色印刷。如主要表現鮮花和紅色水果，應先印黑、青，后印品紅、黃。11/19/202362．按油墨黏度安排色序多色平版印刷機油墨的黏度，應按照印刷滾筒的排列順序使第一色＞第二色＞第三色＞第四色，先印黏度高的黑或青油墨，后印黏度低的黃油墨。如果后印油墨黏度大，則先印的油墨便被后印的油墨“剝走”，產生“逆疊印”，這樣濕式印刷就無法正常進行。如果工藝需要，必須將黏度高的油墨放在后色印刷，可在油墨中加入撤粘劑或調墨油，降低油墨黏度。11/19/202373．按墨層厚度安排色序油墨的密度和墨層厚度有一定的關系，一般隨著墨層厚度的增大，密度值也逐漸增加，但墨層厚度增加到一定程度，密度值不在隨墨層厚度的增加而增加。我國行業(yè)標準規(guī)定：精細印刷產品（一般用銅版紙印刷）的密度范圍：黃墨是0.85～1.15，品紅墨是1.25～1.55，青墨是1.30～1.60，黑墨是1.40～1.80。若都按最高密度值計算，黃墨密度為1.15，墨層厚度約1.5μm；品紅墨密度為1.55，墨層厚度約1.0μm；青墨密度為1.6，墨層厚度約0.85μm；黑墨密度為1.8，墨層厚度約0.75μm。采用上述密度油墨，按黑→青→品紅→黃的順序印刷。濕壓濕印刷中，先印墨層厚度小的油墨，疊印效果好。11/19/202384．按油墨透明度安排色序透明度好的油墨，兩色疊印后，下面墨層的色光能透過上面的墨層，達到較好的減色混合效果，顯示出正確的新色彩。油墨透明度順序是：黃（透明黃）＞品紅＞青＞黑。一般來講，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。11/19/202395．按紙油墨明度安排色序明度高的油墨，顏色鮮艷。把明度高的油墨放在最后一色印刷，能使整個畫面色彩鮮艷明亮。明度低，并作為畫面輪廓用色較濃重的油墨，應該最先印刷。黃、品紅、青、黑四色油墨，其中黃油墨的明度最大，黑油墨的明度最小。如果在四色平版印刷機上，第一色印黑油墨，最后一色印黃油墨，能得到色澤艷麗的印刷品。11/19/2023106．按網線角度安排色序制版加網時，相鄰兩色組的網線角度相差至少30°，有利于防止色偏和龜紋等弊病。11/19/2023117．按成本安排色序

價格低的黑、青墨先印價格高的品紅、黃墨后印后印的油墨用量少，成本低，但能達到要求的效果。11/19/2023128.風景畫與人物畫色序

一般大面積風景為主導的冷色調畫面，以黑、品紅、青、黃為色序。安排黑色先印，黑色用來勾繪輪廓，便于其余各色套印。透明黃最后印，可以用來調整整個畫面的明亮度，形成有光澤、鮮艷的色彩。一般以人物為主導的暖色調畫面，采用黑、青、品紅、黃色序。透明度差的油墨先印，不會遮蓋其它顏色。品紅、黃后印，使人物面部紅潤，色彩豐富，效果逼真。11/19/2023139.按利于套印安排色序由于紙張可能變形，套印要求比較高的印刷品的主要顏色安排在相鄰兩個色組印刷。特別是雙色平版印刷機，套印要求高的印刷品安排在同一機組一次印刷完成，避免由于紙張伸縮產生套印不準。大面積的實地，可以安排后印，避免在紙張交接過程中產生蹭臟等問題。

11/19/20231410．按紙張性質安排色序質量差的紙張，其白度、平滑度低，纖維松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黃墨打底，以彌補紙張的上述缺陷。11/19/202315二、單色平版印刷機的色序安排

1.順色序、逆色序按Y→M→C→K色序疊印的方式為順色序，反之為逆色序逆色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度較高的油墨疊印，即依次按油墨的透明度大小來排列印刷色序。

11/19/2023162.濕壓干疊印單色平版印刷機的疊印為濕壓干。單色平版印刷機的色序可將油墨黏度放在較次要的地位。

從油墨顏色的深淺角度上來說，單色平版印刷機按順色序Y、M、C、K印刷，有利于換色，容易清洗墨輥、墨斗11/19/2023173.先印黃版單色平版印刷機先印黃版的又一原因是人的視覺對黃色網點不敏感而印淺顏色黃版時，既使略微會有一點套印不準的現象，人眼也不容易觀察出來，因而有利于四色套印的準確性。

11/19/2023184.調整色序單色平版印刷機把飽和度、耐光、耐熱、耐酸堿及耐醇性較強的品紅版、青版放在后面印，有利于提高印刷品質量。

單色平版印刷色序要根據原稿、印刷材料和機型等來正確調整色序。11/19/2023195.與打樣色序一致單色平版印刷機印刷四色應注意與打樣的色序一致

，這樣才不致于使印刷品與樣張偏差太大。假如沒有打樣稿，就應該根據原稿的色彩而定，原稿偏向哪個色，就應該把哪個色安排在最后印。

11/19/2023206.保證套印準確單色平版印刷機套印規(guī)矩應在開機印刷前調好，中途換色，換版，不動前規(guī)，而以調版解決。另外，前規(guī)與側規(guī)定位板應成90度角。不允許在印刷中調整遞紙牙和壓印滾筒叼紙牙，如果必須調整時，應將前后半成品分開。印第一色時，壓力可調小一些，使網點變形小一些，以彌補由紙張伸長造成的圖文變形缺陷，保證各色套印準確。11/19/2023217.同批產品同油墨印刷同一批產品，應采用同一廠家生產的油墨，墨量不能時大時小。油墨不能太稀，油墨太稀會引起背面粘臟或蹭臟，墨色不勻，著色力降低，連結料滲透過多，印刷品不易干燥，易出現粉化、重影、亮度不好等現象

11/19/202322三、雙色平版印刷機印刷色序安排雙色平版印刷機的疊印，1~2色，3~4色是濕壓濕印刷，而二次印刷又屬于濕壓干印刷。因此，它的套色順序比單色平版印刷機和四色平版印刷機都復雜，考慮的因素也比較多11/19/2023231.雙色平版印刷色序種類（1）黑→黃——品紅→青或青→品紅（2）品紅（青）→黃——黑→青（品紅）或青（品紅）→黑（3）品紅→青或青→品紅——黑→黃11/19/2023242.三種色序特點（1）黑→黃——品紅→青或青→品紅掌據墨色較容易，紙張質量差時，洗橡皮布的次數相對比其它套色順序要少一些由于先印黑墨，所以黑墨的用量要適當增加，以保證暗調密度。第二次印品紅色、青色，墨色比較容易掌握，至于先印品紅還是先印青，主要看印刷品色調和圖文面積，圖文面積大顏色的放在后面印

11/19/202325（2）品紅（青）→黃——黑→青（品紅）或青（品紅）→黑包含著四種印刷順序。套印較準確，但不易掌握。以品紅、黃為主的人物膚色和以黃、青為主的綠色的套準性和墨色比較容易掌握如果紙張質量差時，洗橡皮布的次數相對要增加。印刷國畫時，品紅→黃——黑→青的套色順序較適宜，可以突出以黑為主的國畫風格

11/19/202326（3）品紅→青或

青→品紅——黑→黃套印準確。但由于黃色后印，對品紅、青的墨色深淡要求高，—旦品紅、青印深了，往往沒有補救糾色的辦法。此外，這種色序對紙張的要求比較高，否則洗橡皮的次數要增加

11/19/202327四、四色平版印刷機印刷色序安排

四色平版印刷機印刷—般采用黑→青→品紅→黃的色序但這并不是絕對的11/19/2023281.網線版按濕壓濕疊印要求首先，如果印刷品是疊印的網線版，要遵循濕壓濕疊印的要求。色序主要是按油墨黏度的高低排列的，把黏度高的油墨放在前面印，黏度低的油墨放在后面印，這樣疊印牢度高，效果好，不會引起混色

11/19/2023292.色序取決于圖文面積其次，在印刷適性的密度范圍內，品紅和青墨的墨層厚度相差較少。兩者的次序可以取決于各自的圖文面積，一般而言，圖文面積大的放在后面印刷。例如：以人物為主的印刷品，可采用黑→青→品紅→黃；以風景為主的印刷品，可采用黑→品紅→青→黃11/19/2023303.根據實際印刷品確定短調黑版，黑色畫面的面積比較少，可以作為游動色，先印、后印都可以一般而言，黑色先印，印刷品的最大密度就會有所損失；黑色后印，高密度處黑色的網點就會變粗，所以各有利弊，應當根據實際印刷品確定。如果是長調黑版，一般采用青→品紅→黑→黃的套色順序11/19/2023314.對油墨物理性能要求為保證疊印順利進行，先印的油墨黏性要高于后印的油墨黏性。油墨按照各組滾筒的順序，使油墨的粘性逐漸降低。降低的幅度不能太大，油墨黏性小、絲頭短．同樣會影響油墨的疊印率11/19/202332第二節(jié)印刷中的參量與現象一、油墨的疊印與滲透二、油墨的剝紙三、印刷靜電四、油墨的墨霧五、干燥和背面蹭臟六、網點增大率七、相對反差八、墨層厚度控制11/19/202333一、油墨的疊印與滲透1.油墨的疊印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜層上的附著，叫做油墨的疊印，也叫油墨的乘載轉移

印刷中紙張KCMY11/19/202334（1）疊印率①重量表示法疊印率（受墨力）：后印油墨量與先印油墨量的比值。fD=y2,1/y1×100%y1：先印墨量y2,1：印在一色墨上的二色墨量用墨量表示疊印率紙張第一色墨第二色墨y1y2y2,1B11/19/202335②光學密度表示法

fD(2/1)=D2,1/D2×100%

fD(2/1)：二色墨在一色墨上的疊印率D2：第二色墨密度D2,1：疊印在第一色墨上的第二色墨密度

紙張第一色墨第二色墨D1D2D2,1B11/19/202336

改寫公式D1+2=D1+D2,1D2,1=D1+2-D1D1:第一色油墨密度D1＋2:兩色油墨疊印后總密度(7-1a)式可改寫為

fD(2/1)=×100%紙張第一色墨第二色墨D1D2D2,1D1+2D1+2－D1D211/19/202337濾色鏡顏色濾色鏡（片）顏色與所測油墨成補色如，測黃油墨密度用藍濾色鏡，測品紅油墨用綠濾色鏡，測青油墨用紅濾色鏡否則，測得的單色油墨的密度偏低反射另二色，吸收補色光，反射率小，密度大

11/19/202338測復合色的濾色鏡使用與第二色成補色的濾色鏡如，第一色用黃墨，第二色品紅墨，疊印呈紅色。使綠濾色鏡。品紅光由紅光和藍光混合而成，被綠濾色鏡吸收；黃光由紅光和綠光混合而成，其中紅光被綠濾色鏡吸收（見下圖）

11/19/202339密度計測得的DY＋M，即品紅、黃兩色油墨疊印起來的墨層的密度濾色鏡11/19/202340如Y+M用G濾色片，反射較小，密度較大用B濾色片，反射較小，密度較大用R濾色片，反射較大，密度較小濾色鏡11/19/202341使用紅濾色片可測：fD(M+C)=(DM+C-DM)/DC×100%fD(Y+C)=(DY+C-DY)/DC×100%使用綠濾色片可測：fD(Y+M)=(DY+M-DY)/DM×100%fD(C+M)=(DC+M-DC)/DM×100%使用藍濾色片可測：fD(M+Y)=(DM+Y-DM)/DY×100%fD(C+Y)=(DC+Y-DC)/DY×100%11/19/202342（2）干式印刷干式印刷：先印的油墨接近干燥時，后一色油墨才印刷。單色膠印機進行多色印刷多色凹印機、多色柔印機疊印方式：

濕壓干

11/19/202343油墨分裂印上油墨后，墨膜代替紙面，后印油墨在墨層中間分裂印版墨層厚度為A，油墨在A/2處分裂；11/19/202344防止晶化干式印刷中，印刷間隔控制得當，油墨不“晶化”。第一色墨不宜加放燥油若晶化，棉布摩擦使之變粗；高濕度地方吸濕膨脹變粗；或者把油墨晶化的半紅外線照射受熱膨脹變粗，11/19/202345疊印率與印刷間隔

隔8h，疊印率最高生產中不易實現

不同間隔所印得印刷品疊印密度之差不應超過±0.1按表7-3，疊印最佳時間范圍5～11h

11/19/202346（3）濕式印刷濕式印刷：先印上去的油墨來不及干燥，后一色油墨就要往上疊印。多色膠印機印刷疊印方式：

濕壓濕11/19/202347油墨分裂第一色油墨未干后一色油墨在兩色油墨疊合的墨層中間分裂少部分轉移到前一色濕的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面后印油墨在(A＋B)/2處分裂11/19/202348

2.油墨的滲透（1）非涂料紙的油墨滲透高印刷壓力下，紙張一定，油墨在紙張毛細管作用力和印刷壓力雙重作用下滲透，印刷壓力的作用是主導。油墨的滲透深度與滲透時間的平方根成正比，與油墨粘度的平方根成反比，與印刷壓力的平方根成正比11/19/202349無印刷壓力時，

有印刷壓力時，

式中，R為紙張毛細管半徑；p為印刷壓力；η為油墨的黏度；t為滲透時間；γ為油墨的表面張力。沒有印刷壓力，油墨僅靠毛細管作用滲透高印刷壓力，油墨在紙張毛細管作用力和印刷壓力的雙重作用下進行滲透，其中印刷壓力的作用是主要的。11/19/202350（2）涂料紙的油墨滲透油墨在涂料中自由滲透的滲透深度與油墨的表面張力和粘度有關；與紙張的涂料層厚度有關；還與紙張的涂料層和紙基層的毛細管的尺度和分布情況有關。

11/19/202351如果油墨對涂料紙總的滲透時間是t，涂料層厚度為l1，紙基層厚度為l2，在涂料層毛細管全部充滿油墨的情況下，油墨在時間t內對涂料紙總的滲透深度為h，

式中，R1為涂料層毛細管半徑；R2為紙基層毛細管半徑；η為油墨的黏度；t為滲透時間；γ為油墨的表面張力。11/19/202352二、油墨的剝紙剝紙：在印刷過程中，油墨墨層撕裂紙面粘下紙張表面細小纖維、填料、涂料等，為掉粉、掉毛11/19/2023531.紙張表面強度與拉毛速度表面強度T：單位紙面上垂直于紙面的抗分層、抗撕裂的能力拉毛速度V拉：印刷過程中，紙張產生掉屑現象的最低印刷速度T＝ｋ·Ｃ＝k·V拉·ηp

C：常數。叫做紙張的VVP值；ｋ：比例常數ηp：油墨粘度

11/19/202354拉毛速度表示強度紙張臨界拉毛速度表示強度，這個速度通常就叫拉毛速度，仍然用V表示。V的測定在恒溫、恒濕，固定壓力和墨層厚度，用不同粘度拉毛油或油墨，以不同速度在印刷適性機上測量紙張連續(xù)出現填料點、涂料點、起毛、起泡的距離，在專用的速度-距離圖表上查出拉毛速度。11/19/2023552.拉毛速度與印刷速度印刷適性試驗機上發(fā)生拉毛現象的最低印刷速度為拉毛速度；印刷機上發(fā)生拉毛現象的最低印刷速度是印刷中允許的最高速度為印刷速度。拉毛速度V拉，印刷速度Vp。印刷速度Vp與拉毛速度V拉并不相同。11/19/202356關系式印刷速度Vp與拉毛速度V拉公式(1/R1+1/R2)Vp2=(1/r1+1/r2)V拉2R1：印版滾筒的半徑R2：壓印滾筒的半徑ｒ1：印刷適性試驗機印刷盤半徑ｒ2：扇形半徑

11/19/2023573.影響拉毛速度的其他因素油墨塑性粘度愈大，拉毛速度愈低油墨粘著性愈大，拉毛速度愈低墨層很薄時，拉毛速度隨墨層增加急劇下降；隨后下降趨勢平緩；達到一定值后，拉毛速度很少下降。11/19/202358壓力不足段，拉毛速度隨印刷壓力的增大急劇下降；壓力過大段，拉毛速度有所上升；工作壓力段，印刷壓力變化對拉毛速度影響不大溫度下降，油墨粘度和粘著性增加，拉毛速度下降

11/19/2023594.紙張的濕掉毛紙張的濕掉毛：由于潤濕液的影響，使紙張表面強度下降而產生的掉毛現象白紙表面，每和橡皮滾筒接觸一次，就被滾筒沾附的微量潤濕液潤濕一次，紙張的表面強度必然下降，掉毛現象隨之嚴重起來11/19/2023605.減輕紙張掉粉、掉毛的方法（1）掉粉、掉毛原因：紙張質量和印刷條件。紙張質量是指紙張的表面強度，也就是紙張的掉毛抗阻。印刷條件包括油墨的粘著性，油墨的塑性粘度，印刷速度，潤濕液的供給量等。11/19/202361解決方法（2）解決紙張的掉粉、掉毛方法：1）選擇表面強度高的紙張印刷2）油墨中加入撤粘劑，降低油墨的粘著性；或油墨中加入添加劑，降低油墨的塑性粘度，提高紙張的拉毛速度11/19/202362

三、印刷靜電1.帶電機理部位（1）固體----固體：紙—紙；紙—版；紙—橡；版—輥（2）固體----液體：紙—墨；版—墨。時機接觸、摩擦、撞擊、斷裂、破碎11/19/202363帶電機理：接觸、分離----摩擦起電載流子為電子

載流子：乘載工具的粒子導體：載流子為電子兩金屬固體接觸（受壓摩擦），失電子帶正電，得電子帶負電----產生靜電11/19/202364載流子為離子

絕緣體：載流子為離子絕緣體表面吸水，離解成H+和OH-----產生靜電離子流形成后，離子的轉移使相互接觸的兩個物體帶電，其過程與電子流的情形一樣的11/19/202365

2.放電物體接觸時，電荷正負相當，達到平衡，外部看不帶電物體分離時，正負電荷互相吸引，物體帶電積蓄了電荷的物體成為帶電體，并在其周圍形成強大的電場

強電場還會導致空氣放電

11/19/202366靜電序列不同材料接觸-分離過程中，電子(或離子)的得失是有規(guī)律的根據實驗，把各種材料列入靜電序列序列中任何兩種材料進行摩擦，靠左的帶正電，靠右的帶負電，靜電序列如下：

尼龍羊毛木板玻璃纖維棉紗金屬紙張橡皮聚氯乙烯聚四氟乙烯

11/19/2023673.靜電的危害

（1）承印物表面帶電

①紙張間粘連—吸引②收紙不齊—排斥③吸附雜質—影響質量④空氣放電—電擊或起火聚乙烯、玻璃紙等靜電比紙張嚴重11/19/202368（2）油墨帶電

①靜電墨斑：（a）白點--帶電荷油墨放電，與紙排斥；（b）墨須：帶電荷油墨在印刷品線條邊緣放電②發(fā)花：吸附雜質③霧散（3）危害操作人員安全圖7-2811/19/2023694.靜電消除方法（1）接地：對導體有效，向大地泄電荷（2）離子中和法：將空氣離子化，產生正、負離子，中和紙上靜電11/19/202370（3）濕度控制法：提高紙張表面電導率，加速電荷的泄漏（4）摩擦紙面：紙張一般帶負電，用靜電序列中紙張左邊物體摩擦紙面，產生正電和負電抵消（5）抗靜電劑：將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或涂層技術，對樹脂或基材進行改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。11/19/202371（6）靜電消除器（1）電暈放電式消電器：金屬極板，同直流電，將空氣電離，中和紙面電荷（2）放射線式消電器：α、β、γ射線輻射空氣，氣體中電子飛出，空氣帶電，中和紙面電荷11/19/2023723）自感式消除靜電

金屬針排成行。針尖對準帶電紙面，距離0.5cm。針尖感應出和紙面相反電荷，密度大，電場高，產生電暈，空氣電離，形成正、負離子，中和紙面電荷11/19/202373四、油墨的墨霧

油墨的墨霧，又稱飛墨、霧散：飛散在空氣中微小墨滴存在于高速印刷（凸印最強）中的一大公害污染印刷環(huán)境，危害工人健康。11/19/2023741.產生油墨墨霧的原因高速印刷時，油墨表現出粘性、彈性兩種性能。力作用極其短暫時，油墨以彈性為主，墨絲易回抽不易粘附在承印物上油墨被拉成絲狀時，以粘性為主，墨絲在斷裂之前被拉成長絲，不能很快地抽回，形成微粒飛入空氣中，造成飛墨11/19/202375在墨絲斷裂時，墨絲斷片邊緣存在的雙電層遭到破壞，分成正負兩種電荷，一部分電荷殘留在油墨中，而相反的電荷向空中逃逸。殘留在油墨中的電荷要集結在墨輥和紙面上，墨絲斷片則由于墨輥上也帶有同種電荷被排斥而逐出，形成飛墨

11/19/202376油墨微粒的帶電理論(2)

殘留在油墨中的電荷要集結在墨輥和紙面上，墨絲斷片則由于墨輥上也帶有同種電荷被排斥而逐出，形成飛墨

11/19/202377墨膜在墨輥間分裂瞬間，內部產生空洞，隨后轉成泡核，逐漸長大形成墨絲，與主體脫離，形成飛墨11/19/202378結論霧散在機、電雙重作用下發(fā)生

墨膜分裂瞬間，內部產生空洞，隨后轉成泡核，逐漸長大形成墨絲。墨絲被拉長斷裂，雙電層被破壞，油墨粘性性能使墨絲不能很快地抽回去，形成懸浮微粒飛入空氣中，形成飛墨發(fā)生地點：兩個相互接觸、高速旋轉的墨輥所形成的輥隙的出口處

11/19/2023792.影響墨霧的因素（1）印刷速度的影響。印刷速度高，墨霧大。（2）墨層厚度的影響。墨層厚度大，墨霧大。拉絲油墨多（3）濕度的影響。濕度大，墨霧小?？諝鈱щ娐试龃?，中和電荷，抑制電荷聚集墨路長，墨霧大。墨膜分裂次數多11/19/202380（4）油墨的影響

1）顏料顆粒大，墨霧大。潤濕性差，墨絲分裂斷增多2）樹脂型連結料霧散輕微3）墨絲長，墨霧大。墨膜分裂時，墨絲的斷點增加4）放置時間長，墨霧小。顏料和連結料潤濕性增加11/19/2023813.墨霧的檢驗利用油墨粘性儀進行墨霧實驗。油墨粘性儀有三個墨輥：直徑小的墨輥是勻墨輥，直徑大的墨輥是合成膠輥和金屬輥，輸墨勻墨形式與膠印機的輸墨系統相似，這個系統可以模擬膠印機檢驗墨霧情況。實驗方法：供給墨輥1.32ml的油墨，在32℃的恒溫條件下，低速勻墨1分鐘，然后把100×150mm2的白紙置于油墨粘性儀的橫梁上，按指定的轉速開機2分鐘，停機取下白紙，觀察紙面接受墨點的情況。11/19/2023824.減輕墨霧的方法（1）改進印刷機供墨系統。①短墨路；②加大墨輥直徑；③裝金屬線通電斥電荷；④裝防護裝置（2）增加車間空氣濕度（3）改進油墨性能①加硅樹脂，增加彈性；②加電解質，增加導電性；③加增塑劑，抑制泡核形成。11/19/202383

五、干燥和背面蹭臟1.油墨的干燥：由流體到固體的變化油墨(流體)(固體)干燥(滲透、揮發(fā))固著

固化(物、化反應)

兩階段干燥過慢，背面蹭臟，粘頁；干燥過快，版面結皮，堵塞版紋，清晰度下降，油墨堆積，出現"墨斑"。11/19/202384（1）油墨干燥的形式

①滲透型干燥

：油墨轉移到多孔性承印物表面，在毛細管作用下，一部分連結料滲入內部，另一部分連結料同顏料一起固著在承印物表面主要依靠承印物的毛細管作用11/19/202385印刷中，油墨在印刷壓力作用下，滲入承印物的表層，為加壓滲透；離開壓印區(qū)，油墨依靠毛細管作用滲入到承印物的內層，為自由滲透吸收性大的承印物主要靠滲透干燥，如新聞紙凸版印刷主要滲透干燥11/19/202386②氧化聚合型干燥

氧化聚合型干燥：油墨與空氣中氧發(fā)生氧化聚合反應，干固在承印物表面連結料：干性植物油干燥時間：一般需要幾小時，甚至幾天吸收性小的承印物主要靠氧化聚合干燥，如銅版紙平版印刷主要氧化聚合干燥11/19/202387

③揮發(fā)型干燥

揮發(fā)干燥：油墨連結料中有機溶劑分子向空氣中揮發(fā)，剩余部分增稠、固結依靠溶劑揮發(fā)完成干燥非吸收性承印物印刷，主要靠溶揮發(fā)干燥，如塑料薄膜凹版印刷主要揮發(fā)干燥大多使用混合干燥型油墨印刷11/19/202388

④UV型干燥

UV油墨由預聚物（光固化樹脂）、光引發(fā)劑、顏料、溶劑和其它添加劑等配制而成。在紫外光照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發(fā)預聚物發(fā)生聚合、交聯反應，在很短的時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，得到硬化膜。車間溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率，影響油墨與承印物的結合能。11/19/202389（2）影響干燥速度的因素1）非涂料紙以滲透干燥為主，氧化聚合干燥為輔，干燥速度快涂料紙以氧化聚合干燥為主，滲透干燥為輔，干燥速度慢疏松粗糙加速油墨固著，與氧接觸多11/19/2023902）紙張酸性大，阻礙氧化聚合反應，干燥速度慢實驗：pH5.4、4.4膠版紙，干燥時間30h、80h，pH高于8，迅速干燥3）含水量大，纖維松，部分毛細管被水分子堵塞，油墨滲透力減弱，氧接觸下降，干燥慢

11/19/2023913)溫濕度

溫度高，分子運動加快，促進氧化物生成，氧化聚合反應加速，揮發(fā)快，干燥速度高濕度高，氧分子活動性降低，延緩氧化聚合反應速度，干燥速度低11/19/2023924）墨層厚，表層油墨和氧作用，形成皮膜，阻止中部氧進入，干燥慢5）白墨也叫沖淡劑，連結料為氫氧化鋁，不易干燥，吸附催干劑，干燥慢11/19/2023936）撤粘劑不干性油和蠟類比重小，浮于表面，妨礙氧化聚合反應，干燥慢7）成品碼成垛，阻礙氧進入，干燥慢11/19/2023942.印刷品的背面蹭臟

背面蹭臟：墨層未干燥，與其它承印物接觸，發(fā)生油墨再轉移，污染印刷品背面現象背面蹭臟斷面無油污，污痕可擦去透印斷面有油污，污痕不能擦去。11/19/202395（1）影響背面蹭臟的因素

1）紙張距離小，二次結合力大，背面蹭臟嚴重2）油墨內聚力小，易蹭臟3）油墨觸變性小，粘度回升緩慢，不容易固著，易蹭臟4）紙張酸性大，印品不易干燥，易發(fā)生粘臟11/19/202396（2）背面蹭臟的預防1）降低碼垛高度2）消除靜電3）在印刷品之間放拒墨性間隔紙4）用快干油墨，如UV油墨5）噴粉11/19/202397噴粉材料：CaCO3，粒徑5～20μm作用：形成隔離層，空氣順暢，加速氧化聚合反應，干燥快，防蹭臟方式：收紙臺上噴粉、通道中噴粉和靜電噴粉11/19/202398靜電噴粉

A轉動，粉從B中噴出，D（7000～10000V放電管）使粉極化，噴向紙面C噴出空氣簾，粉末不會飛散E是刮刀，保證A塞滿粉末特點：粉末用量少，散布均勻，防蹭臟效果好，價格較高11/19/202399

六、網點增大率1.網點覆蓋率單位面積內網點所占面積的百分比，或稱網點百分比、網點面積率凸版、平版印刷品墨層厚度各點相同，網點疏密表現階調高光：1%～10%；亮調：10%～30%；中間調：40%～60%；暗調70%～90%11/19/20231002.實地密度（1）實地密度實地密度：網點面積覆蓋率為100%，即印張上被墨層完全覆蓋部分DS=lg1/R實地密度不是無限增大達到最大值，不再增大油墨最大實地密度也叫飽和密度11/19/2023101（2）干退密度剛剛印刷出的樣張，光澤強而密度值高。經過數小時后，光澤度減弱，密度值下降，稱為干退密度。一般情況下，干燥后密度比剛印刷后的密度低0.1~0.3左右，印刷條件的不同，干退密度不同。作為對印刷品的評價，應使用干燥后密度；作為對印刷控制，則應使用剛印刷后的密度。11/19/20231023.網點增大規(guī)律（1）網點增大的原因印刷壓力：油墨在印刷壓力作用下，向網點周圍擴展，壓力大，擴展厲害滾筒包襯：包襯不合適，橡皮滾筒彈性變形，產生相對滑移

齒輪嚙合不標準：橡皮布和印張、印版之間相對滑移。印版磨損：親油面積增大或油墨侵入空白11/19/2023103雙重反射：白光照射到白紙上，80%以上白光被反射，白光照射到有網點和白紙交界處，10%白光被反射。真實網點周圍增加一圈墨跡，感到網點增大了重影

11/19/2023104印刷過程中，網點變形的類型大概有幾種，主要導致網點增大。11/19/2023105（2）網點增大的規(guī)律設單位面積內網點增大面積為A方網點：A=a22M-a21M=（a22-a21）N2

ａ1-方網點原邊長ａ2-方網點增大后方邊長M-單位面積內網點個數N-網屏線數，M=N2

a2a111/19/2023106設單位面積內網點增大面積為A圓網點：A=πR22M-πR21M=（R22-R21）πN2R1-原版上圓網點半徑R2-增大后圓網點半徑M-單位面積內網點個數N-網屏線數，M=N2R1R211/19/2023107結論1.網點百分比相同，網屏線數愈高，相同的網點邊長增大量所引起的網點面積增大百分比愈大。即，網點百分比相同，網點數目愈多，網點面積增大的百分比愈大11/19/20231082.印刷品上網點百分比都不同程度的增大了網屏線數相同，中間調網點增大多，50%的網點增大最大11/19/2023109我國印刷行業(yè)標準（CY/T5-1999）推薦的網點增大率，精細印刷品50％網點的增大率范圍為10％～20％；一般印刷品50％網點的增大率范圍為10％～25％。11/19/20231103.網點增大率計算網點增大率ZD(網點擴大值、階調增大值)：印刷品某部位的網點覆蓋率a和原版(底片)上相對應的網點覆蓋率F之間差值，

瑪瑞-戴維斯（Murray-Davies）公式

11/19/2023111尤爾·尼爾森公式尤爾·尼爾森(Yule-Nielsen)公式修正后瑪雷·戴維斯公式n：補償系數ｎ值在1～5之間，大部分在1～2之間11/19/2023112七、相對反差相對反差：也叫印刷對比度，簡稱K值，色調差別，衡量實地是否印足墨量，還能判斷網點擴大程度

K=0（實地）～1（白紙），K大，網點密度與實地密度比小，網點增大值小11/19/2023113K-DS關系曲線

黑、品紅、青、黃的K值隨最大實地密度順次減小而減小。銅版紙的K值比膠版紙的K值大。K-DS關系曲線11/19/2023114八、墨層厚度控制1.K-μ曲線墨層厚度為μ0，墨量合適，K最大μ＜μ0，墨量不足，網點不飽滿，實地不實，K小μ＞μ0，墨量過大，網點增大嚴重，K下降。K最大時，網點增大率最小，墨層厚度最佳

相對反差與墨層厚度的關系曲線11/19/20231152.DS-μ曲線墨層越厚，DS越大，隨著墨層的增加，實地密度值也增加。實地密度隨著墨層的增加，并不是無限增大的。當墨層厚度增加到一定值時，再繼續(xù)增加墨層厚度，實地密度已達到最大值，不再增大圖9-17實地密度和墨層厚度的關系11/19/20231163.最佳墨層厚度的確定（1）計算K值，做出K-DS曲線（2）確定最佳實地密度（3）測定墨層厚度和實地密度（4）確定最佳墨層厚度K、DS、μ關系圖11/19/2023117第三節(jié)印刷作業(yè)11/19/2023118一、開印前的準備1．紙路操作與調整（1）輸紙臺調整（2）雙張控制器調整（3）輸紙板操作（4）前規(guī)、側規(guī)和遞紙牙調整（5）印刷壓力調整（6）齊紙機構的調整11/19/20231192．水墨路調整（1）配制潤濕液（2）確定油墨用量3．開機前保養(yǎng)（1）開機前潤滑（2）開機前檢查4．安裝印版（1）檢查印版的質量（2）印版版夾應按要求調好（3）印版的中線和版夾的中線相對（4）印版要可靠地緊固（5）選擇好包襯厚度11/19/2023120二、膠印機操作1．紙路操作2．水墨路操作3．調套準操作4．正式印刷5．清洗水墨路6．控制操作11/19/2023121三、印刷過程中的水墨平衡控制1.版面水分影響2.水量控制（1）水分大小的鑒別（2）水量控制3.墨量控制11/19/2023122第四節(jié)套印準確性控制11/19/2023123套印套?。簝缮陨嫌∷r，各分色版圖文能達到和保持位置準確的套合。套印不準：在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。11/19/2023124印刷品套印精度的要求凹印套印精度（允差）（CY/T6-91）

精細印刷品允差一般印刷品允差部位四開對開全開四開對開全開主體

＜0.10＜0.15＜0.20＜0.20＜0.30＜0.50一般

＜0.15＜0.20＜0.30＜0.30＜0.40＜0.60主體部位指畫面反映主題的部分，如圖案、文字、標志11/19/2023125CY/T6-91分類精細印刷品：使用高質量原輔材料經精細制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述以外符合相應質量標準的印刷品。11/19/2023126平印套印精度（允差）CY/T5-1999套印多色版圖像輪廓及位置應準確套合精細印刷品的套印允許誤差≤0.10mm；一般印刷品的套印允許誤差≤0.20mm。11/19/2023127CY/T5-1999分類（與CY/T6-91相同）精細印刷品：使用高質量原輔材料經精細制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述外的符合相應質量要求的印刷品。11/19/2023128凸印套印精度（允差）CY/T4-91套印印刷書頁中各版面正、反套印準確，其套印允差為：

精細產品小于1.5毫米，一般產品小于2.5毫米。11/19/2023129CY/T4-91分類精細產品：用高質量原輔材料精細加工印制的書刊印刷品。

一般產品：除上述以外的符合相應質量標準的書刊印刷品。11/19/2023130報紙?zhí)子【龋ㄔ什睿〨B/T14705-93

印刷各版幅面，正反套印允差“上下”“左右”不大于2mm。

產品種類雙色產品多色產品主體部位一般部位允差≤1mm≤0.5mm≤0.7mm11/19/2023131柔印套印精度（允差）

紙張印刷品塑料印刷品紙箱印刷品精細印刷品主要部位:0.2主要部位:0.2＜次要部位:0.3次要部位:0.31.5一般印刷品主要部位:0.3主要部位:0.3＜次要部位:0.5次要部位:0.52GB/T17497-1998

11/19/2023132印刷品套印誤差的變化規(guī)律套印誤差為正態(tài)分布特點：調準后1.小誤差出現多；2.大誤差出現少；3.標準誤差S=1/n∑(xd-xi)2

nd=111/19/2023133印刷機的套印誤差印刷機的套印誤差續(xù)紙?zhí)子≌`差----輸紙造成紙張在滾筒上位置差別傳紙?zhí)子≌`差----傳紙造成紙張在滾筒上位置差別11/19/2023134單色機四色印刷誤差單色機四色印刷：四次續(xù)紙、四次印刷若，續(xù)紙誤差0.05mm，則，套印誤差0.05mm印刷機印刷精度（套印精度）取決于續(xù)紙，每次續(xù)紙誤差相同11/19/2023135四色機印刷誤差一次續(xù)紙，一個續(xù)紙誤差，第一色與最后一色無續(xù)紙誤差三次傳紙，多次交接，傳紙誤差各不相同若傳紙誤差0.03mm，實際套印誤差Ｓ1,4＝（０.03２＋０.032＋０.032）1/2＝０.00271/2＝0.052ｍｍ11/19/2023136四、定位標記

定位標記：測定套印準確程度的標記作用：檢查印刷品上下、左右、斜線方向套印情況發(fā)排時標定印版底片上，印刷后同紙邊一起裁掉11/19/2023137印張?zhí)子顩r叼口辨認印刷的方向。前后套印不準多發(fā)生在紙尾，叼口部位不發(fā)生左右套印不準，嚴重的一邊是側擋規(guī)對面

11/19/2023138二、印版的控制平面印版，安裝到滾筒上，發(fā)生彎曲變形緊固時發(fā)生拉伸變形為了提高印刷品的套印精度，必須對印版的這兩種變形進行控制。

11/19/2023139印版的彎曲變形內層（滾筒面）縮短，外層（圖文面）伸長，中間層長度不變，即“中性層”印版中性層長度等于變形前印版的長度，外層變形最嚴重11/19/2023140利用系數與伸長量設印版長度L，厚度b，印版滾筒半徑Rk印版利用系數，0.6~0.9。印版版面絕對伸長量ΔL

11/19/2023141相對伸長率

當b一定時，R小，伸長大當R一定時，b大，伸長大多層金屬版鍍層過厚會繃裂柔性版、凸版厚，變形量大高速印刷機滾筒半徑小，為控制印版彎曲變形，采用薄版11/19/2023142印版的拉伸變形

張力作用，印版拉伸變形

摩擦力存在，從A、B點到C點，印版各斷面軸向應力遞減，拉伸變形也遞減A點和B點拉伸變形最大，C點沒有變形印版局部過量變形（靠近A、B）11/19/2023143印版的其它變形

套印不準，要調節(jié)印版位置，不正常敲擊或拉動印版，產生其它形式變形，甚至使印版斷裂印版軸向移動時，先撤消印版張緊力印版周向移動時，拉動印版的一端就必須把另一端的張力撤除11/19/2023144印刷定位系統

定位系統也叫規(guī)位系統，利用定位銷和定位孔配合，保證印版在印刷機上獲得準確的定位

制版和裝版的定位系統。11/19/2023145三、紙張變形控制

1.含水量與紙張的變形

紙張的含水率：紙張含水的重量與該紙張重量之比（百分比）紙張具有很強的