橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案

橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案PAGEPAGE1預(yù)制砼空心板（后張法）（一）預(yù)制砼空心板施工工藝（二）空心板預(yù)制1、臺座制作臺座均采用混凝土實心底板，采用C20混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)Φ12鋼筋，橫臺座方向每隔1m設(shè)置一道箍筋。臺座底模兩側(cè)安裝[5小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入橡膠管作為止?jié){墊，防止?jié)沧㈨艜r漏漿。2、模板的制作、安裝、拆除1）模板制作用龍門吊進(jìn)行模板安裝，首先將兩端頭模板安裝定位，側(cè)模兩側(cè)對稱安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時，用吊線通過調(diào)整模板底腳的調(diào)整絲，逐塊將模板調(diào)正。2）支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼必須振搗密實，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。3）所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也要求熱浸鍍鋅。4）支座的上下鋼板定位螺栓切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩及時敷設(shè)。5）全面檢查支座的各項性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。6）在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。7）支座安裝后要及時清理雜物，拆除臨時支座或其它臨時固定設(shè)施。梁板安裝工藝框圖架橋機拼裝、就位架橋機拼裝、就位梁板制作、儲存靜載試壓不合格梁板制作、儲存靜載試壓安裝支座梁板運輸運至待架孔位安裝支座梁板運輸運至待架孔位橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。落梁就位落梁就位準(zhǔn)備下一片梁架設(shè)準(zhǔn)備下一片梁架設(shè)本孔架設(shè)完成本孔架設(shè)完成架橋機前移至另一孔架橋機前移至另一孔橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3)空心板采用膠囊施工時，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（三）質(zhì)量保證措施1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。2、根據(jù)工程的要求和特點，組織編寫具體實施的施工組織設(shè)計，編制施工計劃，落實人員、設(shè)備。3、做好各項施工技術(shù)交底工作，使各施工人員真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。4、對工程的特殊和重點部位和工序，專門制訂施工方案，并加大監(jiān)視的力度和控制手段，執(zhí)行自檢、互檢和交接檢制度，使工程施工的每個部位、工序的形成均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、對施工中各類測量儀器及試驗設(shè)備，按規(guī)定做好計量檢定工作，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。堅決執(zhí)行原材的進(jìn)貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準(zhǔn)使用。6、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。7、嚴(yán)格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證混凝土的和易性。采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生。橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。橋梁上部構(gòu)造施工技術(shù)方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。9、混凝土澆筑施工全過程進(jìn)行旁站檢查，嚴(yán)格控制振搗間距、深度和振搗時間，確保混凝土密實，并制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同步養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的質(zhì)量。10、預(yù)制時應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔