樓地面墊層及基層施工方案

現(xiàn)代科技廣場工程樓地面墊層及基層施工方案樓地面墊層及基層施工方案一、工程概況（一）總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場2建設(shè)地點天津市紅橋區(qū)咸陽北路和光榮道交口3建筑面積1187504質(zhì)量要求優(yōu)質(zhì)工程5工期365天6建設(shè)單位天津?qū)毮芡顿Y有限公司7監(jiān)理單位深圳市國銀建設(shè)工程項目管理有限公司8設(shè)計單位天津市金廈規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司9施工單位深圳建業(yè)工程集團股份有限公司10質(zhì)量監(jiān)督單位天津市紅橋區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督處（二）樓地面工程概況1、地下室坡道地面做法為：50mm厚C20細(xì)石混凝土+30mm厚環(huán)氧撒砂混凝土面層。2、地下室設(shè)備間做法為：50mm厚C20混凝土+20mm厚水泥基自流平地面。3、地上樓層地面做法為：50mm厚細(xì)石混凝土。二、施工部署（一）材料（1）水泥：水泥砂漿采用的水泥，強度等級不宜大于32.5MPa；水泥混合砂漿采用的水泥，強度等級不宜大于42.5MPa。水泥必須有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后必須對其凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過3個月時必須按試驗結(jié)果使用。用于同一部位的水泥必須采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致。道工序。將界面劑加水以1∶3稀釋后，均勻涂刷在基面上。稀釋后界面劑涂布用量每平方米約為250g（地面粗糙，吸水過強時需加強界面劑處理）。3、漿料拌和――先秤量6.5公斤的水置于拌和桶內(nèi)，用電動攪拌槍邊攪拌邊加入一包自流平水泥（攪拌時應(yīng)避免將大量氣泡帶入其中），直到均勻不見顆粒，成為流動性極佳之漿體，方可使用。如一次性拌和二包，則需加13公斤的水，先緩慢倒入第一包自流平水泥，拌和均勻后，再加入第二包，直到均勻不見顆粒，方可澆注。4、澆注――界面劑干透后澆注自流平墊層砂漿，厚度為2-5mm。將攪拌好的砂漿均勻的澆筑在基地上，用長柄鏝刀和針滾輔助流平和消泡協(xié)助展開，并控制薄層厚度，再以放氣滾筒消除氣泡。澆注完48小時內(nèi)，門窗關(guān)好，人員不能進入。5、最后修補--自流平砂漿澆注完48小時后，把個別不到標(biāo)準(zhǔn)的地面找平。6.質(zhì)量控制方法1）最適合的施工環(huán)境溫度為18~25℃，相對濕度小于75%，地面溫度應(yīng)大于15℃。較低的溫度或較高濕度將減緩凝結(jié)速度，干燥時間和延遲地板的粘貼。相反較高的溫度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應(yīng)加快施工速度并協(xié)調(diào)好各崗位人員。2）拌和自流平砂漿的水必須使用清水（如潔凈的自來水），嚴(yán)禁使用含雜或已被污染的水。拌和過程中，不得添加其它材料。攪拌時間一般應(yīng)8-10分鐘，先攪拌3-5分鐘，然后靜置1-2分鐘，再攪拌2-3分鐘。調(diào)好的漿料要求在2小時內(nèi)用完，已干結(jié)的漿體禁止加水再用，不得將干混料放在水中浸泡；3）在界面劑未完全成膜之前，嚴(yán)禁進行自流平砂漿的澆注施工；界面劑涂刷、自流平澆注和封閉施工時建議穿釘鞋，如無釘鞋，帶鞋套施工；如需要多層施工，應(yīng)在第一層還處于潮濕狀態(tài)時即進行第二層施工，否則應(yīng)在第一層施工24小時后刷涂一道，再等待3～4小時后施工第二道。4）用帶齒刮板均勻梳理砂漿，進行輔助流平，并控制自流平砂漿的厚度；5）用消泡滾筒消泡，使其形成光滑的表面。6）新施工的水泥自流平地面應(yīng)避免風(fēng)吹、日曬和高溫。7）成品保護方案地面澆注完后設(shè)隔離帶防護、關(guān)閉門窗，防止人進入踩踏或蚊蟲等飛如。自流平施工期間從涂刷界面劑至表面處理完畢48小時內(nèi)決不允許人員進入踩踏。五、環(huán)氧地坪施工方案1、主要施工流程施工準(zhǔn)備 ↓基面打磨、處理 ↓超強滲透環(huán)氧底涂+撒砂涂裝一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+彩砂鋪設(shè)一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+稀釋劑滲透至麻面效果↓環(huán)氧樹脂耐磨清漆面涂涂裝二道↓清理維護、地坪養(yǎng)護2、施工方法基面處理：徹底清理原基面，使需要維修部位達(dá)到良好的美觀效果，打磨基面清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。環(huán)氧樹脂底涂涂裝在進行基底處理后，同時進行超強滲透環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能，并在凝膠前（涂裝后30分鐘內(nèi)）均勻地拋撒40#-60#砂于表面。環(huán)氧砂漿中涂涂裝在底涂表干后，將已按比例攪拌混合好的級配環(huán)氧砂漿（加彩色石英砂），用機械鏝平機施工鏝壓找平砂漿層，使之達(dá)到初步平整。環(huán)氧彩砂中層固化后，用環(huán)氧加稀釋劑進行滲透至表面要求效果，一般彩砂表面效果為麻面粗糙面效果。環(huán)氧樹脂面涂涂裝在確保均勻封閉的表面滾涂耐磨清漆面涂二道。達(dá)到最終要求美觀靚麗表觀效果（撒砂、止滑、盲人路標(biāo)）。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其他工程施工交叉作業(yè)?，F(xiàn)場清理維護、地坪養(yǎng)護面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。六、安全文明施工（1)堅持安全教育。對工人進行三級安全技術(shù)教育，現(xiàn)場要有明顯安全標(biāo)語牌，落實各級安全責(zé)任制，并做好考核工作；（2）所有進場工人均佩戴安全帽上班，特種技術(shù)工人持證上崗；從事高處作業(yè)要掛好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下拋投物料，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進場作業(yè)；（3)對所有的溝槽、井、洞口等設(shè)立明顯的警示牌，并用木板加以覆蓋或圍護；（4）積極配合業(yè)主加強對受施工影響的原有的建筑物進行保護。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門，明確位置，并按設(shè)計要求對其進行保護處理；設(shè)立專職和兼職安全員，全天侯監(jiān)督施工安全；（5）加工制作場地平整、潔凈，工作地點要有足夠的采光或照明設(shè)備，并配有消防設(shè)備及用具。操作人員均戴手套、口罩、防塵帽等勞保防護用品，操作現(xiàn)場不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品；（6）實施班前安全交底制度，班前安全交底要有針對性和預(yù)見性。定期對施工人員進行安全培訓(xùn)；（7）施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，標(biāo)識清楚；（8）各種機電設(shè)備和手持電動工具的安全防護裝置，要齊全有效，并建立定期檢查維修保養(yǎng)制度；（9）施工現(xiàn)場所用建筑材料必須按指定位置分類、分品種、分規(guī)格堆放整齊，立牌標(biāo)識。（10）班組施工必須做好操作落手清，隨做隨清，物盡其用，在施工作業(yè)時，應(yīng)防止塵土飛物、泥漿灑漏，污水外流，車輛沾帶泥土運行等有效措施，建筑垃圾定點堆放、定期外運。（11）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路應(yīng)符合安全用電規(guī)定，電桿排列整齊、牢靠，配電箱、配電盤裝設(shè)在堅固的支架上，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（12）認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。（13）施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點,做到施工期間現(xiàn)場整潔。運土車輛的車斗采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進出工地時，進行沖洗，保持道路等干凈、整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。（14）優(yōu)化施工方法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。（15）產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如發(fā)電機、空壓機等加裝吸聲減振設(shè)施，減少噪音并使噪音控制在70分貝以下。在機械選型上要盡可能選擇對環(huán)境污染小的機械。

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u18288一、工程概況 21126（一）總體概況 24133（二）樓地面工程概況 25492二、施工部署 231379（一）材料 224