污水處理站設(shè)備供應(yīng)及安裝工程項(xiàng)目工程施工組織

技術(shù)部分PAGEPAGE85電話：污水處理站污水處理站設(shè)備供應(yīng)及安裝工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2005年9月

本安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案，在詳細(xì)閱讀“招標(biāo)文件”充分理解設(shè)計(jì)圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上，對(duì)目標(biāo)工期、施工質(zhì)量控制、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織、施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進(jìn)行初步的組織設(shè)計(jì)和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標(biāo)，我們將在本施工組織設(shè)計(jì)的礎(chǔ)上，根據(jù)項(xiàng)目合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提更詳細(xì)的、更能符合業(yè)主各項(xiàng)要求的施工組織設(shè)計(jì)方案，確保工程按各項(xiàng)目標(biāo)完成。

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 1一污水處理站項(xiàng)目相關(guān)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙 1二相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程 1三我公司企業(yè)文件 4第二章工程目標(biāo) 5一工期目標(biāo) 5二質(zhì)量目標(biāo) 5三安全生產(chǎn)目標(biāo) 5四文明施工目標(biāo) 5第三章施工部署 6一施工組織 6二項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé) 6三施工平面布置 7四開工前的技術(shù)準(zhǔn)備 7五勞動(dòng)力安排 8六機(jī)械設(shè)備配置 9第四章主要工程施工方法 13一設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容 13二施工準(zhǔn)備 13三主要施工方法 14四設(shè)備安裝 18五管道安裝 22六電氣安裝 35七.自動(dòng)化儀表安裝 42八.防腐工程 48第五章設(shè)備調(diào)試 51一單機(jī)調(diào)試 51二設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試（清水試運(yùn)行） 52三項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)行（工藝調(diào)試） 56第六章工程質(zhì)量控制措施 59一工程質(zhì)量保證體系 59二質(zhì)量保證管理措施 60第七章工期保證措施 64一技術(shù)保證 64二人力保障 64三物資和設(shè)備保證 65四實(shí)行動(dòng)態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理 65五抓好冬、雨季施工階段施工管理 65六合理安排管線和設(shè)備、儀表、電氣交叉施工，用滿空間 66七資金保證 66第八章安全施工措施 67一安全施工應(yīng)遵循的安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 67二安全保障體系 67三安全施工基本措施 68四臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 68五施工機(jī)械安全防護(hù)措施 69六安全事故應(yīng)急措施 69第九章文明施工、環(huán)保及消防措施 71一文明生產(chǎn)措施 71二環(huán)保及夜間施工措施 73三消防措施 74第十章冬雨季施工措施 75一雨季施工措施 75二冬季施工措施 75第十一章成品保護(hù) 78第十二章人員培訓(xùn)計(jì)劃和方案 79第十三章工程質(zhì)量保修和回訪 81附表1污水處理站設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃 83附表2平面布置示意圖 84第一章編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)一污水處理站項(xiàng)目相關(guān)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙二相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程1.基本標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326－2001）2.機(jī)械設(shè)備安裝《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5018-94）《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-94）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-95）《泵站施工規(guī)范》（SL234-99）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-92）有關(guān)部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖指明的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.電氣設(shè)備及儀表安裝參照標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）金屬穿線管和固定件（IEC423）根據(jù)顏色和數(shù)字鑒別導(dǎo)線（IEC446）低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件（IEC439）高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的通用條款（IEC694）電氣設(shè)備噪音傳播的測(cè)定（ISO1690）自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.管道工程參照標(biāo)準(zhǔn)埋地硬聚氯乙烯排水道工程技術(shù)規(guī)范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管（GB11836－1999）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3092）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709）鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定（GB/T21020）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836-1999）金屬管液壓試驗(yàn)方法（GB241-90）鋼管焊縫檢驗(yàn)（GB2651-8）焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3328-87）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162）埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB86-80）手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB86）埋弧焊坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JB1152-81）玻璃鋼管和管件（HG/T21633-1991）預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈（ZBQ4300187）柔性接口排水管道施工技術(shù)規(guī)程（試行）（SZB01-99）鋼制管法蘭類型（GB9115.3-88）焊接性試驗(yàn)（GB4675.1-84）5.建筑服務(wù)設(shè)施參照標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)備通用圖集（91SB2，91SB3）建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝（96S3341）管道元件的公稱通徑（GB1047-1995）管道元件的公稱壓力（GB1048-1995）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92）無襯里消防水帶（GB4580-84）給水聚丙烯管材管件的規(guī)格、尺寸、性能標(biāo)準(zhǔn)（Q/140400QH258~2000）給水聚丙烯管材管件的規(guī)格、尺寸、性能標(biāo)準(zhǔn)（Q/140400QH259~2000）第三類型管的要求（DIN8077-1996）第三類型管的要求（DIN8078-1996）管件標(biāo)準(zhǔn)（DIN16962E）采曖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-97）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB150-91）低壓電器的外殼保護(hù)等級(jí)（GB4992.2）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ303-88）低壓電器的基本標(biāo)準(zhǔn)（GB1497-85）6.防腐工程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵件熱鍍鋅層碎BS729鎳鉻電鍍層BS1224 鋼鐵上的鎘與鋅的電鍍層BS1706冷硬鐵丸及鐵塊BS2451噴涂金屬?gòu)?fù)層BS2569 連續(xù)冷浸鋅與鍍鐵鋅合金的鋼寬帶材BS2989螺紋零件上的電鍍層BS3382冷用黑瀝青涂料溶液BS3416焊接金屬涂料及由保護(hù)層焊接的電阻焊特性BS4129鋼鐵防護(hù)用熱敷瀝青基涂料規(guī)格BS4147為涂料而進(jìn)行的鋼表面噴砂修整BS4232 鋼鐵件上的鍍料層BS4921 鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐層的實(shí)用規(guī)范BS5493建筑物的油漆CP231金屬表面的清理及處理CP3012三我公司企業(yè)文件《質(zhì)量手冊(cè)》《質(zhì)量管理體系程序文件》《質(zhì)量管理體系作業(yè)文件》

第二章工程目標(biāo)我公司在污水處理站工程中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主對(duì)工程的要求，精心組織施工，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。一工期目標(biāo)經(jīng)對(duì)該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力按照業(yè)主要求于2005年11月28日前完工。工期為60日歷天（2005年9月30日-2005年11月28日），工程進(jìn)度見附表1。二質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工中，嚴(yán)格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格做好材料選擇、細(xì)心做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：確保產(chǎn)品滿足法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及顧客的要求；質(zhì)量等級(jí)不低于《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。三安全生產(chǎn)目標(biāo)在本工程施工中，我公司嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)及管理辦法，在本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)確定為：不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故。四文明施工目標(biāo)在本工程施工中，我公司的文明施工目標(biāo)確定為：整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格以北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場(chǎng)。

第三章施工部署一施工組織為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，我公司將把本工程作為公司重點(diǎn)工程，決定采用項(xiàng)目法施工，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。公司選拔任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)預(yù)算統(tǒng)計(jì)安全負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)設(shè)備材料二項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問題。嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，設(shè)計(jì)單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。三施工平面布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置總體思路是：根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)條件，合理布置，并作到生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)均實(shí)行封閉式管理。臨時(shí)生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進(jìn)展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實(shí)際情況，經(jīng)反復(fù)比較后決定。（2）現(xiàn)場(chǎng)形象：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)建筑、標(biāo)牌、信號(hào)、圖板、貨場(chǎng)、料架、場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、員工著裝、安全帽、身份識(shí)別卡按我公司最新規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體平面布置見附2。四開工前的技術(shù)準(zhǔn)備為加強(qiáng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)：各安裝班組人員監(jiān)理工程師項(xiàng)目安裝技術(shù)員項(xiàng)目總工各安裝班組人員監(jiān)理工程師項(xiàng)目安裝技術(shù)員項(xiàng)目總工共佛公司技術(shù)部門公司技術(shù)部門工程項(xiàng)目部工程項(xiàng)目部技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)監(jiān)理單位技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)監(jiān)理單位業(yè)主代表業(yè)主代表質(zhì)量監(jiān)督員質(zhì)量監(jiān)督員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地，做好宿舍、伙房、辦公、庫(kù)房堆放場(chǎng)地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電氣工程安裝，勞動(dòng)力計(jì)劃見表1。勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位:人）表1工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況設(shè)備開箱格柵安裝泵、攪拌機(jī)安裝沉淀池設(shè)備安裝加藥消毒設(shè)備安裝曝氣設(shè)備安裝氧化池填料安裝管道安裝電氣安裝安裝工6684581086起重工42422222電焊工3442282氣焊工3111222管道工2422284電工22211226儀表工21236鉚工111111鉗工11111122油工11111153輔助工106106464108六機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見表2。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機(jī)Ct220-52北京2002/3良好管道安裝2汽車起重機(jī)8T2上海1998/1良好設(shè)備安裝3載重汽車6T2長(zhǎng)安1999/9良好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸4載重汽車8-10T3長(zhǎng)安2001/8良好材料運(yùn)輸5叉車5T3上海2002/8良好設(shè)備及材料搬運(yùn)6空壓機(jī)噴砂用1上海1997/3良好設(shè)備除銹7空壓機(jī)3W10/7B1上海1996/8良好吹掃管路8交流電焊機(jī)BXL3006北京2000/4良好設(shè)備焊接9交流電焊機(jī)BN5006北京2003/1良好設(shè)備焊接10直流電焊機(jī)AX43003北京2003/1良好設(shè)備焊接11直流電焊機(jī)AX75002北京2003/1良好設(shè)備焊接12空氣等離子LGK8401北京2001/7良好鋼材切割13空氣等離子LGK81001北京2000/11良好鋼材切割14手工鎢級(jí)氬弧焊機(jī)NSA43001上海1997/2良好設(shè)備焊接15交直流氬弧焊機(jī)WSE3152上海1999/10良好鋼材切割16電動(dòng)試壓泵ST6001煙臺(tái)2000/3良好管道試壓17電動(dòng)試壓泵B36XA1北京2003/4良好管道試壓18電動(dòng)液壓彎管機(jī)WTQ271081煙臺(tái)1998/3良好管道安裝19液壓電動(dòng)彎管機(jī)DYM31北京1997/4良好管道安裝20電動(dòng)套絲機(jī)SQ502煙臺(tái)1999/8良好管道安裝21電動(dòng)套絲機(jī)SQ1001北京2001/4良好管道安裝22無齒鋸Ф4003溫州1997/2良好加工車間23無齒鋸Ф3501徐州1999/10良好加工車間24臺(tái)鉆Ф132㎜1西安2000/3良好加工車間25電錘Y7P2沈陽2003/4良好設(shè)備安裝26電鉆Ф12~224溫州1998/3良好設(shè)備安裝27電烘箱TD4674武漢1997/4良好焊條烘干28角向磨光機(jī)Ф1504常州1999/8良好設(shè)備安裝29倒鏈5T6西安2001/4良好設(shè)備安裝30各種液壓千斤頂D65T6西安1997/2良好設(shè)備安裝31臨時(shí)配電箱DK8005煙臺(tái)1999/10良好臨時(shí)電32地排車2上海2000/3良好場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)3350KV耐壓機(jī)XJ2001上海2003/4良好電氣安裝34電纜盤托架大、中、小各4鄭州1998/2良好電氣安裝35電流發(fā)生器401GX1溫州1998/3良好電氣安裝36各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州1997/4良好電氣安裝37各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安1999/8良好電氣安裝38萬用表d30-b2沈陽2001/4良好電氣安裝39地阻表VJ-601溫州1997/2良好電氣安裝40安全變壓器YZ-10-B1武漢1999/10良好電氣安裝41壓接鉗CZB63023常州2000/3良好電氣安裝42各種儀表測(cè)試用儀器儀表WZB68123西安2003/4良好電氣安裝43激光經(jīng)緯儀J2-Jd1上海2002/3良好測(cè)量44經(jīng)緯儀2上海2003/5良好測(cè)量45水準(zhǔn)儀2上海2003/5良好測(cè)量46框架式水平儀0.04mm/m4常州2002/7良好測(cè)量47框架式水平儀0.02mm/m4常州2002/7良好測(cè)量48盒式水準(zhǔn)儀4常州2002/7良好測(cè)量49內(nèi)徑千分尺50-2000mm3西安2003/5良好測(cè)量50深度游標(biāo)卡尺0-300mm3西安2003/5良好測(cè)量51量塊83塊，2級(jí)2濟(jì)南2002/7良好測(cè)量52寬座角尺630*1000mm2杭州2003/5良好測(cè)量53萬能角尺0-3200,2杭州2003/5良好測(cè)量54塞尺長(zhǎng)300mm,17片2廣州2000/8良好測(cè)量55百分表0.01，帶架2鄭州2001/3良好測(cè)量

第四章主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水泵、攪拌器、曝氣系統(tǒng)設(shè)備、污泥泵、各類閥門及加藥消毒設(shè)備等。1．安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，如格柵等，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于格柵，各種泵等則宜采用游動(dòng)式吊車進(jìn)行吊裝，從施工方法來看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。二施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。三主要施工方法1.開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。對(duì)以上檢查情況填寫開箱記錄。開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表3要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長(zhǎng)510垂直度每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測(cè)量)+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.放線就位和找正調(diào)平(1)調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2)互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與構(gòu)筑物墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表4。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差表4項(xiàng)目允許偏差平面位置(㎜)標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1(4)設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4.地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)1）脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d2）裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。3）脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設(shè)備采用無墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.灌漿(1)預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm四設(shè)備安裝1.格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差2度。格柵安裝允許偏差見表5。格柵安裝允許偏差表5項(xiàng)目允許偏差角度偏差錯(cuò)落偏差（mm）中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井符合設(shè)計(jì)要求<1/1000格柵、格片組合<4機(jī)架<1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與格片組合≤3牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。2.泵的安裝2.1潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。3）清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。2.2與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。3.攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。攪拌器采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm4.蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)。4.1蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。4.2閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。5.軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。6潛水曝氣機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿安裝→潛水曝氣機(jī)就位、安裝→檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。曝氣機(jī)采用導(dǎo)桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于2mm，導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝位置正確，并應(yīng)予軌道密切結(jié)合，切實(shí)鎖緊，軌道中心線與曝氣機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不大與2mm，軌距允許偏差為±2mm以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差見表6。兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差表6軌距（mm）≤500〉500允許偏差（mm）12進(jìn)氣管安裝參照鋼管安裝。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。曝氣機(jī)、導(dǎo)桿、進(jìn)氣管的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常聲響，無阻塞碰撞現(xiàn)象。7二氧化氯發(fā)生器安裝二氧化氯發(fā)生器為一體設(shè)備，安裝重點(diǎn)為連接管線以及水射器。管線的安裝參照UPVC管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，標(biāo)高、水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二氧化氯發(fā)生器部分附屬設(shè)備為易損部分（如液位計(jì)等），運(yùn)輸安裝中注意加強(qiáng)保護(hù)。五管道安裝1.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等2.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。3.主要施工方法管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。3.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。3.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖→管溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。3.3定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。3.4溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.1m;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求可按表7規(guī)定.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表7管道公稱直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度1.02.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.3計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無排水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖0.15米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實(shí)。3.4.1墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤0.1m加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為0.2-0.3米，機(jī)械夯實(shí)每層0.25-0.4米，兩側(cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂0.5米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。3.5管子、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。3.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3.6.2管道預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。3.7管道焊接管道分類及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：V類管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表8。手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表8硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位e2<0.15S，且最大為3，S為管壁厚度。3.8管道安裝3.8.1中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，堅(jiān)固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過10冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.8.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道焊縫上不得開孔。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻猋管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。3.8.3不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。3.8.4鑄鐵管安裝鑄鐵管的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙符合表9。鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙表9公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及管徑情況，可采用機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤(rùn)滑，初步對(duì)口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確，連接過程中隨時(shí)檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對(duì)口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部?jī)蓚?cè)應(yīng)分層回填土并夯實(shí)；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為承口間隙的1.5倍，每圈麻辮尾聲須有150mm相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實(shí)，最后壓平，對(duì)于大口徑的接口，應(yīng)2人同時(shí)打口。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。直線鋪設(shè)承插口環(huán)形間隙及允許偏差應(yīng)符合表10，管道安裝允差符合表11。承插口環(huán)形間隙及允許偏差表10公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差(mm)75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-120013管道安裝允差表11項(xiàng)目允許偏差(㎜)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流動(dòng)資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。3.8.5UPVC管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。管接口采用粘結(jié)接口。(1)清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(2)粘接管道粘接在不低于5°C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25°C時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表12的規(guī)定。管材插入承口深度表12管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持表13所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表13公稱外徑（mm）63以下63~160保持時(shí)間（s）＞30＞60(3)承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表14的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）表14公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090(4)管線相關(guān)工序允許偏差管線相關(guān)工序允許偏差表15項(xiàng)目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程±203.9井體砌筑井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為±5mm；無路面時(shí)，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防護(hù)。井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時(shí)，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。3.10管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強(qiáng)度、嚴(yán)密及閉水試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。3.10.1液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測(cè)無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。液壓試驗(yàn)壓力（單位：公斤力/厘米2）表16管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵≤52P>5P+53.10.2氣壓試驗(yàn)安全的壓縮空氣試驗(yàn)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首選升至試驗(yàn)力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏目測(cè)無變形等合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.10.3閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時(shí)后開始觀測(cè)，記錄30min內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時(shí)的滲水量是否超過表17中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。表17鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2米。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序參照規(guī)范GB50268-97中附錄三。3.10.4管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有20-30mg的游離氮的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工?？諝夤艽迪矗捍迪磿r(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，流速20m/s;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。六電氣安裝1.電氣安裝工程主要內(nèi)容低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，吊車滑觸，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護(hù)管，接地極，接地母線等。2.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及外方圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。3.主要施工方法3.1配管配線安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi)<5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：>45米，無彎曲時(shí)；>30米，有一個(gè)彎時(shí)；>20米，有兩個(gè)彎時(shí)；>12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度>1/2管箍長(zhǎng)度，連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20：1.5m；DN25-DN32:2.0m；DN40-DN50:2.5m；>DN65:3.5m。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ.3.2電纜敷設(shè)施工安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝→動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)范、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。3.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜保護(hù)管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用保護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。3.2.2電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形；各橫間凈距誤差≤5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固可靠，螺栓齊全，螺母?jìng)冇跇蚣芡鈧?cè)，橋架連接處應(yīng)做專用接地板或接地線。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。3.2.3直埋電纜溝開挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.7m,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬0.2米。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實(shí)，保證電纜周圍土層均勻密實(shí)。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性操作、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。3.2.4電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長(zhǎng)度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長(zhǎng)的0.5-1%，并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距見表18。電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距表18項(xiàng)目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.50熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內(nèi)等處裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3盤柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼、支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜、箱內(nèi)部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線盤柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機(jī)技術(shù)文件。3.3.1基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差表19項(xiàng)目允許偏差Mm/m(mm)全長(zhǎng)(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平等度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。3.3.2盤柜安裝盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。盤柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。3.4母線安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→支架制安→母線加工→母線安裝→電氣測(cè)試→質(zhì)量檢查。母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。支架制安嚴(yán)禁采用電氣焊割孔，金屬支架應(yīng)除銹徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。母線連接采用搭接法，搭接處應(yīng)搪錫，所有螺栓規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。母線彎曲時(shí)，應(yīng)用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線接觸面加工后必須保質(zhì)清潔，并涂電力復(fù)合脂；母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)加設(shè)平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3㎜以上的凈距，螺母?jìng)?cè)裝設(shè)彈簧墊，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力，母線接觸面應(yīng)緊密。懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓、固定點(diǎn)間距離≤3米，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間有跨接線，并應(yīng)接地可靠。母線涂漆應(yīng)相色正確，涂刷均勻，粘合牢固，無起層、皺皮等缺陷。3.5電機(jī)施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測(cè)試→壓接線→試運(yùn)行→質(zhì)量檢查電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。3.5.1電機(jī)安裝時(shí)，檢查內(nèi)容及要求盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6接地電機(jī)、變壓器、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、得勝回朝、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。接地裝置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工接地體埋設(shè)濃度≥0.6m，間距≥接地體長(zhǎng)度的2倍，但不小于5米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管保護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長(zhǎng)度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，支持件間距水平部分0.5-1.0米，垂直部分為1.5-0.3米，轉(zhuǎn)彎部分為0.30.5米，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面0.250.3米，距墻間距0.010.015米。明敷接地線表面應(yīng)涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色編輯代號(hào)。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。3.7電氣性能試驗(yàn)電氣絕緣測(cè)試500V及以下的電氣設(shè)備或回路采用500V歐表；1000V500V電氣設(shè)備或回路采用1000V歐表；10000V電氣設(shè)備采用2500V歐表。其絕緣電阻為為60S的絕緣電阻值，吸收比為60S與15S絕緣電阻比值。電力變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目：繞組直流電阻；三相結(jié)線組別；繞組絕緣電阻及吸收比；繞組交流耐壓；相位檢查等。電力電纜測(cè)試內(nèi)容：絕緣電阻、相位、10KV電纜直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量等。電機(jī)測(cè)試項(xiàng)目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)定等。低壓電器測(cè)試內(nèi)容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)，低壓電器動(dòng)作情況檢查，脫扣器整定等。電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各2小時(shí)。進(jìn)口設(shè)備性能測(cè)試，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備說明書要求進(jìn)行。七.自動(dòng)化儀表安裝1.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護(hù)管、接地極根接地母線。2.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。按照各類儀表自身對(duì)工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒?，確定施工中必須的機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)所需的各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表。3.主要施工程序線路敷設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、集中控制設(shè)備施工定位→配合土建預(yù)埋保護(hù)管及基礎(chǔ)型鋼安裝→橋架及明設(shè)管路安裝→接地安裝測(cè)試→儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗(yàn)→線纜敷設(shè)→接線檢驗(yàn)。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表定位→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝→導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓→檢測(cè)回路信號(hào)線校接→單回路模擬試驗(yàn)。材料檢查及計(jì)量器具要求施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)