壓鑄機(jī)操作規(guī)程

壓鑄機(jī)操作規(guī)程冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程一：安全注意事項(xiàng)1操作人員必須接受安全教育和操作培訓(xùn)后方可上崗。2機(jī)器運(yùn)作時(shí)確認(rèn)安全門完全關(guān)閉，以防模具分型面金屬液飛濺傷人。3給湯部分各定位工作點(diǎn)位置參數(shù)，不可隨意更改，定位傳感器位置不可隨意變動(dòng)！4機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用【手動(dòng)慢速】進(jìn)行調(diào)節(jié)。5調(diào)節(jié)模薄模厚時(shí)，千萬不要在模具處在合模狀態(tài)下開動(dòng)調(diào)模馬達(dá)，否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。6試生產(chǎn)時(shí)，不允許使用較快的壓射速度及較高壓射壓力，否則將造成危險(xiǎn)。二：壓鑄準(zhǔn)備1檢查安全機(jī)制、安全門與否正常。2為導(dǎo)軌及需潤滑部分加注潤滑油。3模具安裝：?按作業(yè)及模具安裝規(guī)定進(jìn)行操作。4壓鑄機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)：按生產(chǎn)工藝規(guī)定進(jìn)行設(shè)立或調(diào)取。5打手動(dòng)檢查給湯機(jī)與否正常。6手動(dòng)運(yùn)行機(jī)床開合模、抽插芯（注意抽插次序）、頂料、壓射與否正常。7檢查鎖模力：曲肘打直，受力適度，批示燈亮。8確認(rèn)射出速度設(shè)立在低速上（關(guān)掉快速閥門，關(guān)掉增壓壓力閥門）。9檢查急停開關(guān)與否正常。三：開始?jí)鸿T1用鋁湯對壓室進(jìn)行2次以上預(yù)熱。2打開沖頭及壓室的冷卻水閥。3動(dòng)、定模澆口處，特別是易粘模的地方和細(xì)長型心、滑塊型心上，均勻涂上防粘模劑。4開始給湯，采用低速壓鑄，壓鑄10―15秒，鑄件基本成形。5鑄件成形后，逐步打開快速，增加壓力至工藝規(guī)定，擬定鑄件完全成形，再開增壓壓力。6根據(jù)第5條快壓達(dá)成工藝規(guī)定后，應(yīng)逐步打開模具冷卻水（進(jìn)口、出口），以保持模具溫度基本穩(wěn)定。四：在壓鑄過程中臨時(shí)停機(jī)的操作1關(guān)閉上述6條的冷卻水（保持模具溫度）。2給湯機(jī)勺子中的鋁水倒回爐中，并保持勺子在湯面上（不不大于150mm）預(yù)熱。3將模合攏（曲臂不能伸直）。4停機(jī)、停泵、關(guān)閉電源。五：壓鑄過程中停機(jī)時(shí)的再啟動(dòng)1在動(dòng)定模具澆口處少量防粘模劑。2擬定模溫度與否能夠啟用快速、增壓（模溫在50―60C下列時(shí)，需對模具預(yù)熱，執(zhí)行三款中的第4條）。3鑄件成形后，逐步打開快速，增加壓力至工藝規(guī)定，擬定鑄件完全成形，再開增壓壓力。4根據(jù)第5條快壓達(dá)成工藝規(guī)定后，應(yīng)打開模具冷卻水（進(jìn)口、出口）。六：壓鑄操作的結(jié)束與維護(hù)1將尾件作標(biāo)記后放在首件臺(tái)上，用于接班者檢查模具狀況，無疑問后由接班人負(fù)責(zé)解決。2停機(jī)，關(guān)掉電源。3關(guān)閉空氣、機(jī)床循環(huán)水、冷卻水的閥門。4對合模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌進(jìn)行清潔及潤滑。清理機(jī)床周邊環(huán)境。5保持配電箱干凈無油污無雜物，以確保電器組件運(yùn)作正常。6應(yīng)定時(shí)清洗濾油器。七：異常解決1機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停車，切斷電源，并報(bào)設(shè)備處檢修。2操作過程中出現(xiàn)控制失靈，立刻按下【緊急停止】按鈕，關(guān)閉電源，然后再檢查因素，不可強(qiáng)行作業(yè)。3操作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題，不允許通過私自變化工藝及機(jī)器