包裝車間工作述職報告

Word版本，下載可自由編輯包裝車間工作述職報告新的一年即將到來，我們將連續(xù)仔細(xì)貫徹公司有關(guān)指示要求，仔細(xì)總結(jié)工作閱歷和教訓(xùn)，創(chuàng)新工作方法，爭取投入更多的人力和技術(shù)，扎扎實(shí)實(shí)地把節(jié)能降耗工作做精做細(xì)。圍繞本年度包裝車間的生產(chǎn)目標(biāo)，進(jìn)行以下述職報告：

一、開源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長期進(jìn)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會有更美妙的明天。合理支配人員，對現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量削減公司的勞動力成本;合理支配工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避讓能源鋪張，合理支配用電時間，用電量大的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)省每一度能源;對原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕鋪張情況的發(fā)生，將原輔材料的消耗掌握在3%之內(nèi);將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

二、提升員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度

強(qiáng)化生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識。我們將與質(zhì)檢部門合作，對操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，并對質(zhì)量管理體系有深刻的熟悉，且在日常生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避讓方法。強(qiáng)化領(lǐng)班的質(zhì)量巡檢工作，避讓重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當(dāng)班質(zhì)量狀況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研發(fā)。建立合理的獎懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。利用以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到99%以上。

三、強(qiáng)化設(shè)備管理

在設(shè)備車間的領(lǐng)導(dǎo)下，針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定方法強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提升設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理方法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵手段，引領(lǐng)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。要強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)技能溝通、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理睬議：主要是訂正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，溝通工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨供應(yīng)了強(qiáng)有力的支持。

四、強(qiáng)化現(xiàn)場管理

推行6S管理制度，在包裝車間新廠房搬遷后，我們將進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)方案，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，新廠房的規(guī)劃依據(jù)生產(chǎn)流程的最優(yōu)化進(jìn)行設(shè)計，區(qū)域進(jìn)行責(zé)任劃分，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈有序，推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推行6S管理制度，力爭在生產(chǎn)管理工作不斷提升，走上新臺階。

五、不斷強(qiáng)化平安管理工作

我們將在仔細(xì)吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把平安生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采用多種措施保障平安生產(chǎn)無事故。堅持開展平安培訓(xùn)工作。將平安用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救學(xué)問作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識平安;突出平安重點(diǎn)，抓好平安薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。強(qiáng)化中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè);堅持平安常規(guī)管理，對平安工作常抓不懈。健全車間平安生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

要力所能及地幫忙、關(guān)懷全部包裝車間工作人員，解決員工的