工廠車間的精細(xì)化管理

車間的精細(xì)化管理目錄零、前言一、精細(xì)化管理的核心理念與框架二、(Q)如何貫徹質(zhì)量的精細(xì)化管理三、(C)如何運(yùn)用七大浪費(fèi)發(fā)覺問題及改善問題四、(D)如何讓「計(jì)劃」做到充分的論證，確?，F(xiàn)場控制精細(xì)

化管理五、(M)看得見的管理，才是最好的管理六、(S)如何運(yùn)用基礎(chǔ)管理的推動,落實(shí)現(xiàn)場精細(xì)化管理七、(S)如何運(yùn)用危險(xiǎn)預(yù)知活動,消除安全隱患八、如何透過實(shí)績管理貫徹領(lǐng)導(dǎo)管理指標(biāo)與考核，有效

達(dá)成精細(xì)化管理效益。3零、前言目前國內(nèi)企業(yè)所面臨的經(jīng)濟(jì)形勢主要有兩個方面的特點(diǎn)：一是國內(nèi)外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材料的價(jià)格一路上揚(yáng)，而產(chǎn)品的售價(jià)卻由于競爭的加劇導(dǎo)致有下跌的可能。為了能輕松地應(yīng)對上述局面，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場要效益，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經(jīng)營的負(fù)面影響。因?yàn)槠髽I(yè)所有的產(chǎn)品都誕生于生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低在一定程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量水平、生產(chǎn)成本費(fèi)用水平的高低。

優(yōu)良公司的管理大部分依據(jù)公司積累的先進(jìn)管理工具，在實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)行本土化改造并不斷優(yōu)化與完善。我將從Q.C.D.M.S五個角度匯報(bào)所感受到的優(yōu)良公司現(xiàn)代化管理特色。一、精細(xì)化管理的核心理念與框架

5Q品質(zhì)★品質(zhì)三不★SIP(檢驗(yàn)規(guī)范)★檢驗(yàn)實(shí)施及記錄★糾正與預(yù)防C成本★搬運(yùn)的浪費(fèi)★不良的浪費(fèi)★動作的浪費(fèi)★加工的浪費(fèi)★庫存的浪費(fèi)★制造過多的浪費(fèi)★等待的浪費(fèi)S安全★5S★設(shè)備保養(yǎng)★危險(xiǎn)預(yù)知★安全隱患M士氣★配合班早會的實(shí)施★管理看板D交期★5W2H★4M1E管理精細(xì)化管理★日常管理PDCA★管理指標(biāo)與考核★QCSTORY★QC7大手法精細(xì)化管理的核心理念與框架

人機(jī)料法環(huán)管理對象也是干部責(zé)任管理的因管理項(xiàng)目也是五大任務(wù)管理的果Q質(zhì)量C成本D交貨期M士氣S安全72.1品質(zhì)3不

2.2SIP(檢驗(yàn)規(guī)范)2.3檢驗(yàn)實(shí)施及記錄

2.4糾正與預(yù)防二、(Q)如何貫徹質(zhì)量的精細(xì)化管理〔管理的三句良言〕

不接受不良

不制造不良

不流出不良2.1品質(zhì)3不○○眼鏡工業(yè)有限公司頁次：1\1標(biāo)準(zhǔn)書NO：TCQ-001產(chǎn)品名稱金屬鏡框焊接制程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

2014年8月1日實(shí)施核準(zhǔn)

審查

制定

2015年2月25日第4次修訂NO工程主要設(shè)備管制項(xiàng)目合格基準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)記錄相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1制框制框機(jī)

1.線長線長允許誤差+0.2mm游標(biāo)卡尺首件檢查技術(shù)員首件檢查記錄表制框作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.框形比對巡回檢查課組長課組巡回記錄表2焊鉸鏈焊合口變壓器鉸鏈焊接機(jī)

1.焊接點(diǎn)

1.焊接點(diǎn)無帶刺、炸傷、成團(tuán)焊絲、目試比試首件檢查巡回檢查班長課組長首件檢查記錄表課組巡回記錄表焊鉸鏈、合口作標(biāo)準(zhǔn)

滿溝、斷裂、變形、縫隙

2.框形

2.焊接框圈接合對齊中心(開合口1\3處)

3.角度

3.左右鉸鏈對稱、水平

4.焊接電壓43沖彎沖彎機(jī)

1.外觀

1.無壓傷、變形目視巡回檢查課組長課組巡回記錄沖彎作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.弧度

2.彎度允許誤差+1R但左右彎度須一致比試4焊中梁焊上梁變壓器中梁焊接機(jī)上梁焊接機(jī)

1.焊接點(diǎn)

1.焊接點(diǎn)無帶刺、作傷、成團(tuán)焊絲、滿目視手折檢驗(yàn)尺比對首件檢查巡回檢查班長課組長首件檢查記錄表課組巡回記錄表焊中梁、上梁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

溝、斷裂、縫隙、變形、偏位

2.平衡度

2.a.左右框水平對稱、無高低眼(大于1mm)

3.焊接位置

b.框面弧度順暢，無前后眼或框面扭曲

4.焊接電壓

c.焊接:中梁無歪斜(大于0.5mm)

上梁無偏位(大于0.5mm)

d.中上梁水平且間距一致

3.焊接位置符合產(chǎn)品規(guī)格要求

45焊鼻丘變壓器鼻丘焊接機(jī)

1.焊接點(diǎn)

1.焊接點(diǎn)無帶刺、炸傷、成團(tuán)焊絲、目視手折檢驗(yàn)尺比對首件檢查巡回檢查班長課組長首件檢查記錄表課組巡回記錄表焊鼻丘作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

滿溝、斷裂、縫隙、變形、偏位

2.焊接位置

2.焊接位置符合產(chǎn)品規(guī)格要求且無高低

(大于0.5mm)

3.焊接電壓36焊蝴蝶變壓器蝴蝶焊接機(jī)

1.焊接點(diǎn)

1.焊接點(diǎn)無帶刺、炸傷、成團(tuán)焊絲、目視手折首件檢查巡回檢查班長課組長首件檢查記錄表課組巡回記錄表焊蝴蝶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

滿溝、斷裂、變形、縫隙

2.焊接位置

2.蝴蝶焊接位置須水平于腳板中央不可左右

上下偏位、不焊反

3.松緊度

3.蝴蝶無切傷、無流焊絲、緊腳

4.焊接電壓47焊腳板變壓器腳板焊接機(jī)

1.焊接點(diǎn)

1.焊接點(diǎn)無帶刺、炸傷、成團(tuán)焊絲、目視首件檢查巡回檢查班長課組長首件檢查記錄表課組巡回記錄表焊腳板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

滿溝、斷裂、變形、縫隙2

2.左右莊頭水平對稱、合腳交叉水平對稱、

無明顯寬窄腳、高低腳

3.焊接電壓38焊接半成品移轉(zhuǎn)檢查

1.結(jié)構(gòu)

1.左右框、莊頭、鉸鏈彎度、鼻托、鏡腳目視手折全檢品檢員品檢日報(bào)

中上梁是否對稱、平衡

2.焊接點(diǎn)

2.焊接點(diǎn)無帶刺、炸傷、成團(tuán)焊絲、滿溝

斷裂、變形、縫隙、焊接點(diǎn)強(qiáng)度不夠

3.配件外觀

3.零配件外觀是否刻痕、條紋壓傷、變形

2.2SIP(檢驗(yàn)規(guī)范)10制程質(zhì)量管理實(shí)施與記錄1.首件檢查管制對象:各制程站管制時(shí)機(jī):每次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)管制責(zé)任:組(副)長或指定.代理人員檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù):

1.制造指示書2.制造規(guī)格單3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.操作條件基準(zhǔn)5.標(biāo)準(zhǔn)樣品抽驗(yàn)方式:依各制程站質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)記錄:生產(chǎn)日報(bào)表或質(zhì)量記錄表檢驗(yàn)狀況與處理:

1.合格：檢查結(jié)果顯示"符合規(guī)定"即可量產(chǎn)2.不合格：檢查結(jié)果顯示“不符合規(guī)定”反

應(yīng)上一級主管將異常矯正無誤后，再次首

件檢查直到合格為止。2.3檢驗(yàn)實(shí)施及記錄11制程質(zhì)量管理實(shí)施與記錄2.自主檢查管制對象:各制程站管制時(shí)機(jī):依各制程站質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施管制責(zé)任:操作員檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù):

1.制造指示書2.制造規(guī)格單3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.操作條件基準(zhǔn)5.標(biāo)準(zhǔn)樣品抽驗(yàn)方式:依各制程站質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)記錄:生產(chǎn)日報(bào)表或質(zhì)量記錄表檢驗(yàn)狀況與處理:

1.合格：檢查結(jié)果顯示"符合規(guī)定"即可量產(chǎn)2.不合格：檢查結(jié)果顯示“不符合規(guī)定”反

應(yīng)組長將異常矯正無誤后，依標(biāo)準(zhǔn)檢查直

到合格為止。12制程質(zhì)量管理實(shí)施與記錄3.巡回檢查管制對象:各制程站管制時(shí)機(jī):廠(副)長每班一次,組(副)長每班二次管制責(zé)任:廠(副)長,組(副)長檢驗(yàn)內(nèi)容及依據(jù):

1.制造指示書2.制造規(guī)格單3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.操作條件基準(zhǔn)5.標(biāo)準(zhǔn)樣品抽驗(yàn)方式:隨機(jī)檢驗(yàn)記錄:生產(chǎn)日報(bào)表或質(zhì)量記錄表檢驗(yàn)狀況與處理:

1.合格：檢查結(jié)果顯示"符合規(guī)定"即可量產(chǎn)2.確認(rèn)自主檢查有無徹底落實(shí)執(zhí)行及異常缺

點(diǎn)是否改善，如無時(shí)需立即糾正。13制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施1.目的：使質(zhì)量異常之訊息能迅速地被傳遞并排除，防止異常擴(kuò)大及不良品流入下工程或出貨，維持正常作業(yè)，進(jìn)而杜絕同一問題之再發(fā)生。2.定義：制程品質(zhì)異常：

2.1首件檢查不合格時(shí)。2.2中間檢查不良率超過規(guī)定時(shí)或連續(xù)性發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)時(shí)。2.3巡回檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)或連續(xù)性質(zhì)量異常時(shí)。

矯正措施（處理方式與責(zé)任）：

1.返修：由組長安排人員將不良品返修且須填好「重修記錄表」，若返

修人員無法實(shí)時(shí)重修之不合格品須開立「不合格品處理流程單

移轉(zhuǎn)責(zé)任單位重修，返修品須經(jīng)組長確認(rèn)后執(zhí)行返修。說明：若不良品須由下制程幫助返修，須由提出單位主管在「不合格

品處理流程單」上簽認(rèn)且經(jīng)協(xié)助單位主管同意簽認(rèn)后方可報(bào)品

管辦理移轉(zhuǎn)，若不能協(xié)調(diào)處理報(bào)上一級共同主管裁決。制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施2.返工：品檢不合格開立「不合格品處理流程單」由生產(chǎn)組長安排人員

重新整理使之符合規(guī)定的要求。

3.特采：若不合格品對產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響且生產(chǎn)急需使用可由生產(chǎn)課

長提出「特采申請單」，報(bào)部門經(jīng)理簽認(rèn)后報(bào)備品管主管方可

移轉(zhuǎn)，若品管主管不予接受須呈報(bào)品管副總確認(rèn)，若不予認(rèn)可

由執(zhí)行副總作最終裁示。

4.報(bào)廢：不能返修由返修人員提出「報(bào)廢單」經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理核準(zhǔn)后辦理。說明：返修或返工品須經(jīng)品檢重檢合格后方可移轉(zhuǎn)。2.4糾正與預(yù)防制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施程序階段

:制程中。提報(bào)

:非本單位生產(chǎn)因素之質(zhì)量異常：生產(chǎn)單位主管,品管組長檢

驗(yàn)不良。應(yīng)急改善對策:檢驗(yàn)不合格或非本單位生產(chǎn)因素之品質(zhì)異常->開立品質(zhì)

異常改善通知書->檢驗(yàn)不良由品管組長認(rèn)定責(zé)任單位；

非本單位生產(chǎn)因素之品質(zhì)異常由單位主管認(rèn)定責(zé)任單位，

若有爭議部門內(nèi)由生產(chǎn)經(jīng)理裁定，跨部門由品管部主管

裁定->品管組長登錄品質(zhì)異常追蹤管制報(bào)告->責(zé)任單位

主管裁定應(yīng)急改善對策不良原因分析。再發(fā)防止對策:1.由責(zé)任單位主管召集相關(guān)人員認(rèn)真檢討不良的原因。

2.針對不良原因作出相應(yīng)的再發(fā)防止對策。

3.將以上檢討結(jié)果及改善對策填寫在品質(zhì)異常改善通知

書上并決定完成日期及責(zé)任者。

4.若為原材料質(zhì)量異常由單位主管送采購主管依“IQC異

常處理”規(guī)定執(zhí)行。制程質(zhì)量異常矯正與預(yù)防措施程序核示與傳達(dá):1.將再發(fā)防止對策送部門經(jīng)理裁示后執(zhí)行并復(fù)印一份存。2.若為原物料品質(zhì)異常依“IQC異常處理”規(guī)定執(zhí)行。追蹤管制:1.相關(guān)責(zé)任主管須在規(guī)定的期限內(nèi)將書面報(bào)告提交給提報(bào)

單位品管組長作追蹤管制作業(yè)。

2.若為原物料質(zhì)量異常由品管組長作追蹤管制，并將追蹤

情形知會IQC，以便進(jìn)料管制。

3.1七大浪費(fèi)

3.2如何運(yùn)用七大浪費(fèi)進(jìn)行改善三、(C)如何運(yùn)用七大浪費(fèi)發(fā)覺問題及改善問題制造現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，稱之為「降低生產(chǎn)效率的各種要素」，這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。5.庫存的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)7.等待的浪費(fèi)2.不良的浪費(fèi)3.動作的浪費(fèi)6.制造過多的浪費(fèi)1.搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類19搬浪移動費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指由于臨時(shí)放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運(yùn)距離所產(chǎn)生的浪費(fèi)而言。(要1個搬3個)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的浪費(fèi)現(xiàn)象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失不良品由于不良，不僅使加工時(shí)間全部浪費(fèi)，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴(yán)重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。重工(手修理)的浪費(fèi)浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率常見的12種浪費(fèi)動作①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工

在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費(fèi)的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過程和在加工品的精度等各方面進(jìn)行沒有任何貢獻(xiàn)之不必要的加工行為?！钸^分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。☆過分仔細(xì)的検査。加工本身的浪費(fèi)浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲存成☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化的能力等浪費(fèi)待常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計(jì)劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均的時(shí)侯，或者是機(jī)器停止作業(yè)時(shí)，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。等待的浪費(fèi)四、(D)如何讓「計(jì)劃」做到充分的論證，確?，F(xiàn)場控制精細(xì)化管理4.14M1E4.25W2H4M1E管理這是車間生產(chǎn)基礎(chǔ)管理一個環(huán)節(jié).☆1M-Man所謂人（Man），就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、司機(jī)、生

產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人?！?M-Machine機(jī)（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生

產(chǎn)用具?！?M-Material料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。☆4M-Method法（Method），顧名思義，方法\技術(shù)?！?E-Environments環(huán)（Environments），指環(huán)境。對于某些產(chǎn)品（電腦、

高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高，環(huán)境也會影響產(chǎn)品的

質(zhì)量。4.14M1E295W2H分析法又叫七何分析法：☆1W-WHAT何事☆2W–WHO何人☆3W-WHEN何時(shí)☆4W-WHERE何地☆5W-WHY何因☆1H-HOWDO怎樣☆2H-HOWMUCH多少錢5W2H(工具)4.25W2H30五、(M)看的見的管理，才是最好的管理7.1配合班早會的實(shí)施7.2管理看板一、整隊(duì):(立正，向右看齊！向前看！稍息！立正！)二、報(bào)數(shù):(清點(diǎn)人數(shù)或點(diǎn)名)

1.從左向右報(bào)數(shù)。

2.應(yīng)到____人實(shí)到_____人三、整理著裝:(檢查服裝儀容)

1.第一排向后轉(zhuǎn)（單排）

2.開始檢查服裝儀容

3.有沒有問題？（沒問題！）

4.第一排（單排）向后轉(zhuǎn)?。⒄?，稍息！）四、早會報(bào)告事項(xiàng)

1.互道早安：大家早上好?。ǚ浅：茫。?/p>

2.早會內(nèi)容___點(diǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)、5S、其它）

3.有沒有問題？（沒有！/有問題舉手回議）五、呼口號（舉右手大聲宣誓）清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)管理品質(zhì)第一爭創(chuàng)佳績六、早會到此結(jié)束，散會?。佑停粽疲┰鐣绦颟v范例﹚管理看板﹙范例﹚整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化

行事化-標(biāo)準(zhǔn)化習(xí)慣化行為效果5S推進(jìn)過程及原理圖學(xué)習(xí)40％60％1.理念(觀念)2.工具(QC七大手法,PDCA)3.手法(步驟)1.發(fā)現(xiàn)&解決問題(應(yīng)急)2.改善&對策問題(方法)目標(biāo)(老板想要的結(jié)果)六、(S)如何運(yùn)用基礎(chǔ)管理的推動,落實(shí)現(xiàn)場精細(xì)化管理5S基本概念5S整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SETKETSU

素養(yǎng)SHITSUKE

★

5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程。實(shí)行優(yōu)質(zhì)化管理，創(chuàng)造最大利潤和社會效益是一個企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，全面落實(shí)5S是企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的基礎(chǔ)工程。5S實(shí)行步驟與技巧

1S整理：分開要與不要，并明確判斷，不要

的堅(jiān)決處分掉。

2S整頓：把要的東西放好，歸位，并加以標(biāo)準(zhǔn)

3S清掃：清除環(huán)境、物料、設(shè)備等上面的灰塵

及其它垃圾，并保持干靜明亮的環(huán)境。4S清潔：維持以上3S工作，使其規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化。5S教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守紀(jì)律的習(xí)慣，持續(xù)不斷的改進(jìn)。(6S安全:降低安全隱患，保障公司財(cái)產(chǎn)與員工生命與工作權(quán)益)5S標(biāo)準(zhǔn)

3.地面保持整潔作業(yè)規(guī)定：3.1地面上保持干凈整.

禁止地面上亂丟垃圾、掉落零部件。

(踢腳墻面油漆補(bǔ)漆)2.液壓車(面料車)放置規(guī)定：

2.1液壓車(面料車)使用后放置于指定位置，依通道線邊擺放整齊。(標(biāo)識名

稱)

2.2禁止壓到通道線。

1.通道保持暢通作業(yè)規(guī)定：

1.1車間通道上保持暢通。

1.2禁止在通道上擺放物料、

1.3禁止在通道上工作。

版本：01版頁次：1/11窗臺操作標(biāo)準(zhǔn)：1.窗臺上禁止隨意擺放物品，擺放物品須定位標(biāo)識，擺放整齊2.窗臺每日清理擦拭干凈3.窗簾每日由輪班人員統(tǒng)一拉放辦公桌面操作標(biāo)準(zhǔn)：1.桌面上物品依指定位置擺放整齊標(biāo)識清楚2.辦公桌面、文件柜內(nèi)等明顯處禁止放置個人物品3.辦公桌面每日擦拭干凈備用辦公桌面操作標(biāo)準(zhǔn)：1.桌面上物品依指定位置擺放整齊標(biāo)識清楚2.辦公桌面、文件柜內(nèi)等明顯處禁止放置個人物品3.辦公桌面每日擦拭干凈4.電線不落地還需加強(qiáng)版本：01版頁次：1/10

辦公室5S操作標(biāo)準(zhǔn)車間5S操作標(biāo)準(zhǔn)385S查檢表

車間(整理/整頓/清掃處所)-5S操作標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)定)項(xiàng)目車

間

或

班

組姓

名操

作

標(biāo)

準(zhǔn)1234567891011121314151617181920212223242526272829小計(jì)

得分名次通道上

嚴(yán)禁放

置物品

(工作)塑料箱依通道線邊擺放整齊地面上/

工作臺

上/工具

柜上/保持干凈

無垃圾開關(guān)箱/滅火器(消火栓)前禁止放置物料水杯放在指定位置(標(biāo)識)貨架/儲物柜前地面禁止擺放

物料備料區(qū)不同物料禁止疊放及混放個人衣服放在指定位置(標(biāo)識)雨傘放在指定位置明確劃出通道線與物品儲物區(qū)/工作區(qū)(標(biāo)識)備料區(qū)物料取放必須達(dá)到先進(jìn)先出原則工位區(qū)

返工品必須放在「黃色返工品箱」內(nèi)工位區(qū)

廢品放在「紅色廢品箱」內(nèi)車間設(shè)置返工品區(qū)與廢品區(qū)退貨區(qū)(標(biāo)識)液壓/臺車/鏟車使用后必需放到定位區(qū)域內(nèi)工作臺上零配件依裝配順序擺放到指定位置機(jī)臺上工具/量具使用后擺放到指定位置

(標(biāo)識)工作臺上工具使用后擺放到指定位置車間電源線、

氣線不落地清潔工具依定位標(biāo)識位置吊掛整齊垃圾桶

垃圾每日清除棧板/臺車等依指定位置擺放整齊倉儲籠

存放在

指定區(qū)

域內(nèi)(

標(biāo)識)辦公桌面上物品依指定位置擺放機(jī)器/設(shè)備必須每日清掃干凈產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須對應(yīng)當(dāng)日生產(chǎn)品張掛在現(xiàn)場車間管理廣告牌必須每日擦拭干凈文件貼示整齊各工位每日產(chǎn)生的不合格品當(dāng)日必須辦理退庫其他組別組長姓名班別

數(shù)控組

加工中心

白班

粗加工

鉗工三組

白班

鉗工二組

白班

鉗工四組

白班

三座標(biāo)

檢測中心

白班

電焊組

白班

木模組

白班

空壓機(jī)房

白班

1.各車間主管每天早會宣導(dǎo)「檢查表」內(nèi)容，讓屬下知道，并隨時(shí)督導(dǎo)各作業(yè)員，做好清潔工作。

2.各車間主管每天必需依照檢查表內(nèi)容對各班組進(jìn)行檢查后貼公告欄，并考核班組長的執(zhí)行績效。

3.所有的整改的項(xiàng)目于當(dāng)天整改完成。

4.檢查小組每天對各車間進(jìn)行檢查。

5.檢查人檢查結(jié)束后將照片和檢查表交給文書干事。

6.文書干事于次日早上9點(diǎn)以前將整改照片分發(fā)到各車間進(jìn)行整改。日期：年月日1、目的為了更好地落實(shí)“5S”工作，優(yōu)化生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，促使“5S”能夠長期有效推行，逐步提升現(xiàn)場管理水平，特制訂此考核方案。2、范圍適用制造處所有單位3、定義：

3.1整理﹕區(qū)分必需品和非必需品﹐現(xiàn)場不放置非必需品

3.2整頓﹕將整理好的物品明確的規(guī)劃﹐定位并加以標(biāo)識﹐將尋找必需品的時(shí)間減少為零。

3.3清掃﹕將崗位保持在無垃圾﹑無灰塵﹑干凈整潔的狀態(tài)。

3.4清潔﹕將整理﹑整頓﹑清掃進(jìn)行到底﹐并且制度化

3.5紀(jì)律﹕對于規(guī)定了的事﹐大家都要遵守執(zhí)行。4、職責(zé)

4.1“5S”小組委員會，負(fù)責(zé)“5S”會議的召開，組織公司“5S”小組成員進(jìn)行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開展?fàn)顩r，并將結(jié)果匯報(bào)給經(jīng)理

5S考核機(jī)制

4.2經(jīng)理對“5S”執(zhí)行的資源支持，并當(dāng)執(zhí)行過程中出現(xiàn)爭議時(shí)，做總的裁決。

4.3各廠負(fù)責(zé)人是本廠“5S”的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)搞好本廠區(qū)所有區(qū)域的“

5S”工作，并在“5S”檢查時(shí)，應(yīng)全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

4.4

“5S”小組成員，負(fù)責(zé)推行公司的“5S”執(zhí)行方案，并執(zhí)行對各課別的“5S”的檢查。5、流程圖6、工作方

6.1

“5S”小組的成立

6.1.1根據(jù)各廠的實(shí)際情況，各廠的最高層安排相關(guān)管理人員組成各自“

5S”小組。

6.1.2制造處“5S”組織結(jié)構(gòu)圖6.2

“5S”小組相關(guān)的工作職責(zé)

6.2.1在5S組委會的安排下，成立“5S”小組組長，負(fù)責(zé)共同做好好公司的“5S”進(jìn)行討論，制定相關(guān)的推行、考核管理方法，以“持續(xù)改進(jìn)公司‘5S’”為目標(biāo)。

6.2.2各廠“5S”小組組長，負(fù)責(zé)“5S”會議的召開，組織各廠“5S”小組成員進(jìn)行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開展?fàn)顩r，并將結(jié)果匯報(bào)給經(jīng)理。

6.2.3各廠負(fù)責(zé)人是本廠“5S”的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)搞好本廠的“5S”工作，并在“5S”檢查時(shí)，應(yīng)全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

6.2.4

“5S”小組成員，負(fù)責(zé)推行公司的“5S”執(zhí)行方案，并執(zhí)行對各課別的“5S”的檢查。6.3制定“5S”考核細(xì)則

6.3.1管理者代表負(fù)責(zé)制定“5S”考核細(xì)則，經(jīng)“5S”委員會討論通過后，提交經(jīng)理批準(zhǔn)后，開紿生效與實(shí)施。6.4培訓(xùn)

6.4.1各廠“5S”小組成員培訓(xùn)?！?S”小組成員的培訓(xùn)重點(diǎn)在于“5S”的基礎(chǔ)知識與精神，公司實(shí)施“5S”的主要目的以及“5S”實(shí)施的具體方法。

6.4.2實(shí)施車間負(fù)責(zé)人、班組長“5S”培訓(xùn)。針對于“5S”實(shí)施車間干部，培訓(xùn)“5S”的具體實(shí)施技巧。

6.4.3基層員工培訓(xùn)。基層員工的“5S”培訓(xùn)由班組長利用早會或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是“5S”基礎(chǔ)知識以及課內(nèi)實(shí)施“5S”的主要計(jì)劃和工作安排。

6.4.4

“5S”培訓(xùn)考試。根據(jù)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容對受訓(xùn)的負(fù)責(zé)人、班組長以及部分員工進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對“5S”知識的掌握情況和對公司相關(guān)規(guī)章制度的了解，考試結(jié)果并計(jì)入年度考勤。

6.5推行“5S”

6.5.1各廠“5S”小組負(fù)責(zé)各自區(qū)域“5S”的推行

6.5.2各課室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)倡導(dǎo)、培訓(xùn)課內(nèi)員工、推行“5S”。

6.5.3

“5S”的實(shí)施：

6.5.3.1整理：將工作場所的任何物品分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他都清除掉。

6.5.3.2整頓：把留下來的必要品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識。

6.5.3.3清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場干凈、亮麗。

6.5.3.4清潔：維持上述之整理,整頓和清掃使維持在最完美和最佳的狀況。

6.5.3.5紀(jì)律：又稱『身美』或稱『教養(yǎng)』,即為『養(yǎng)成規(guī)規(guī)矩矩,遵守各種規(guī)定的習(xí)慣』,遵守公司所要求的紀(jì)律。6.5.4各廠各課實(shí)施“5S”后，指定“5S”的區(qū)域負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S

”維護(hù)。6.6

“5S”考核

6.6.1

“5S”考核分日?？己?、定期/不定期考核二種檢查方式。

6.6.2日?？己耍?/p>

6.6.2.1由指定專人依照事先擬定的檢查項(xiàng)目每日進(jìn)行檢查。

6.6.2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或違規(guī)項(xiàng)時(shí)，當(dāng)場記錄，請當(dāng)事人簽名。當(dāng)事人不在現(xiàn)場時(shí)，拍照存證，或由現(xiàn)場其他人員簽名。

6.6.2.3有不合格項(xiàng)或違規(guī)項(xiàng)時(shí)，視為嚴(yán)重違紀(jì)，檢查人可逐級上報(bào)，至最終裁決層。

6.6.2.4日?？己思?xì)則見（5S檢查表）。6.6.3定期/不定期考核：

6.6.3.1由“5S”組委會指導(dǎo)實(shí)施，檢查方式比照日?？己诉M(jìn)行。

6.6.3.3為公平起見，檢查路徑、順序由抽簽方式實(shí)時(shí)決定。6.6.4

“5S”考核的原則：

A、公平公正

B、各廠都有相關(guān)人員參加“5S”的檢查

C、以事實(shí)為依據(jù)進(jìn)行不符合事項(xiàng)的記錄

D、不符合事項(xiàng)以各課負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)6.6.5在檢查時(shí)，各成員將發(fā)現(xiàn)的問題提報(bào)給組長，由組長統(tǒng)一進(jìn)行不符合事項(xiàng)的記錄6.7評分結(jié)果

6.7.1評分的原則及標(biāo)準(zhǔn)：

A、各課的總分都是100分

B、按標(biāo)準(zhǔn)完全沒有執(zhí)行的，此項(xiàng)為0

C、按標(biāo)準(zhǔn)有執(zhí)行，但執(zhí)行不徹底，此項(xiàng)根據(jù)執(zhí)行的相關(guān)程度給分.6.7.2

“5S”小組委員會根據(jù)組員提報(bào)上來的不符合事頂，依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分?jǐn)?shù)的最后打分。

6.7.3

“5S”小組委員會根據(jù)最后得分評出本周“5S”的前三名和倒數(shù)前三名，并將本月各廠“5S”實(shí)際情況進(jìn)行對比，評出最優(yōu)和最差廠別。

6.7.4獎勵措施

6.7.4.1對本周“5S”第一名、第二名、第三名的課別，給予此課總體獎金依次為300元，200元，100元。此獎金歸課內(nèi)全體員工所有。

6.7.4.2對本周“5S”倒數(shù)第一名，第二名、第三名的課別，處罰此課內(nèi)全體獎金依次為300元，200元，100元。處罰金歸制造處所有，以拿來獎勵“5S”先進(jìn)的課別。

6.7.4.3對本月“5S”第一名的廠別，給予獎金5000元。此獎金歸廠內(nèi)所有員工。

6.7.4.4對本月“5S”第三名的廠別，處罰此廠5000元。處罰金歸制造處所有，以用獎勵“5S”第一的廠別6.7.5對“5S”倒數(shù)前三名的課別除處罰金之外，必須要有改善的措施，并限期整改。6.7.6對限期整改課別的改善效果，由“5S”小組長進(jìn)行改善效果的跟進(jìn)與確認(rèn)。6.7.7對“5S”檢查的結(jié)果由執(zhí)行干事整理好后，將結(jié)果張貼于公告欄。6.8持續(xù)改進(jìn)

6.8.1對“5S”各相關(guān)課別做的好的必須繼續(xù)保持

6.8.2對“5S”各相關(guān)課別做的差的必須繼續(xù)改善，以達(dá)到公司的要求6.9歸檔

6.9.1每周“5S”的檢查結(jié)果，由制造處項(xiàng)目室負(fù)責(zé)存盤，以備查驗(yàn)。

6.9.2以上規(guī)定2015年5月16日開始執(zhí)行。

4.1危險(xiǎn)預(yù)知的活動4.2

KYK的步驟

七、(S)如何運(yùn)用危險(xiǎn)預(yù)知活動,消除安全隱患設(shè)備管理與TPM的基礎(chǔ)-自主保全T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。危險(xiǎn)預(yù)知活動

所謂危險(xiǎn)預(yù)知活動???

在著手作業(yè)前的討論會上，將潛在其作業(yè)中的危險(xiǎn)能在短時(shí)間內(nèi)察覺[這個危險(xiǎn)]，對此制定對策實(shí)行。此過程就是危險(xiǎn)預(yù)知活動(KYK)。第1步驟(把握現(xiàn)狀)

～潛在著什么樣的危險(xiǎn)～

不斷且具體列出：:危險(xiǎn)的要因而導(dǎo)致發(fā)生的現(xiàn)象如果做了～便會～

數(shù)量

數(shù)量

因?yàn)椤浴ｋU(xiǎn)

危險(xiǎn)

危險(xiǎn)

危險(xiǎn)

危險(xiǎn)

危險(xiǎn)

KYK基礎(chǔ)4個步驟(1)腦力激蕩（頭腦風(fēng)暴）的四大原則摒絕批評構(gòu)想：對任何觀念持有反應(yīng)意見時(shí)必須保留至稍后之時(shí)期，會議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評。歡迎〔自由奔放〕，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構(gòu)想愈多愈好，不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。根據(jù)別人的〔構(gòu)想〕連想另一個構(gòu)想，即利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或則是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。輪流依序提出。KYK基礎(chǔ)4個步驟(2)第2步驟(追究本質(zhì))

～這就是危險(xiǎn)的要點(diǎn)～

質(zhì)量

從第1步驟中列出的危險(xiǎn)之中決定2～3項(xiàng)

大家的關(guān)心度特別

高的事宜

會導(dǎo)致重大事故

發(fā)生的事宜

需要緊急采取對策

的事宜等大家都能信服的

項(xiàng)目。危險(xiǎn)

KYK基礎(chǔ)4個步驟(3)第3步驟(樹立對策)

～如果是你的話，怎么辦?～

對于第2步驟中篩選出的重要危險(xiǎn)提出：

具體性且可以實(shí)施

的對策···質(zhì)量

危險(xiǎn)

KYK基礎(chǔ)4個步驟(4)第4步驟(目標(biāo)設(shè)定)

～我們這樣做～

質(zhì)量

第3步驟中提出的具體對策方案之中作為活動小組將

需要立即實(shí)施的事宜

無論如何也必須做的事宜作為重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目，決定大家都同意的1～2項(xiàng)，針對其設(shè)定積極性的小組行動目標(biāo)。哧危險(xiǎn)

危險(xiǎn)預(yù)知單位批準(zhǔn)審核作成第2步驟評介第1步驟(把握現(xiàn)狀)

～潛在著什么樣的危險(xiǎn)～

圖片案例NO符號危險(xiǎn)的根源與引發(fā)的現(xiàn)象加以聯(lián)想假定（因?yàn)椤瓡蔀椋㎞O第2步驟(追究本質(zhì))

～這就是危險(xiǎn)的要點(diǎn)～

第3步驟(樹立對策)

～如果是你的話，怎么辦?～

第4步驟(目標(biāo)設(shè)定)

～我們這樣做～

備注：①○◎表示危險(xiǎn)性的嚴(yán)重度。②◎表示需要具體對策。

八、如何透過日常管理貫徹領(lǐng)導(dǎo)管理

指標(biāo)與考核，有效達(dá)成精細(xì)化管

理效益。8.1日常管理PDCA8.2管理指標(biāo)與考核8.3QC七大手法8.4QCSTORYPDCA循環(huán):

制度化結(jié)果

持續(xù)改進(jìn)People&TeamworkPlan計(jì)劃Do執(zhí)行Check檢查Action行動PDCA循環(huán)步驟以及幾種管理方法的綜合應(yīng)用確定目的/目標(biāo)決定方法步驟進(jìn)行教育訓(xùn)練實(shí)施采取應(yīng)急對策確認(rèn)效果采取永久對策PLANDOCHECKACTION5W2H4M1E12345678確認(rèn)實(shí)施結(jié)果QCDMS59

無論是在生產(chǎn)經(jīng)營中還是在解決實(shí)際問題的時(shí)候，有一個非常重要的思考與行為工具——PDCA循環(huán)☆P-Plan(計(jì)劃)不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)

量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個計(jì)劃；這個計(jì)

劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)需要采取的措施；☆D-Do(執(zhí)行)計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，

有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)☆C-Check(檢查)通過檢查找出問題和原因☆A(yù)-Action(處理)最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。

PDCA循環(huán)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，在計(jì)劃執(zhí)行以后，很重要的一個環(huán)節(jié)是檢查，通過檢查找出問題和原因，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。這樣才能持續(xù)改進(jìn)。PDCA循環(huán)(工具)601.管理方法

日常要項(xiàng)管理是使部門(車間)的執(zhí)行結(jié)果能有效掌握及維實(shí)的一種實(shí)績管理方法，實(shí)施日常要項(xiàng)管理所強(qiáng)調(diào)的是依據(jù)事實(shí)的管理。所謂依據(jù)事實(shí)的管理，就是要搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后獲得足夠的有關(guān)信息，在結(jié)合經(jīng)驗(yàn)及直覺，做客觀而合理的判斷。日常要項(xiàng)管理依據(jù)實(shí)績管理表所規(guī)定的內(nèi)容，搜集數(shù)據(jù)并加以統(tǒng)計(jì)整理，我們就能正確的判斷出部門管理指標(biāo)的執(zhí)行結(jié)果，以及實(shí)力是否充分發(fā)揮，俾已采取有效的對策。2.實(shí)績管理表

每一部門管理項(xiàng)目都有一定的管理基準(zhǔn)指標(biāo)，然而所執(zhí)行的結(jié)果或所表現(xiàn)出來的成績不一定會一樣，這種日常實(shí)際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實(shí)績。此種能使管理項(xiàng)目的實(shí)績長期保持在管理基準(zhǔn)指標(biāo)以上的管理，即謂之實(shí)績管理。實(shí)績管理表的主要功用是希望掌握部門管理指標(biāo)所表現(xiàn)的管理狀態(tài)，整體運(yùn)營狀況，以及判斷是否有出現(xiàn)負(fù)差異，若有負(fù)差異時(shí)，立即追查原因，采取改善措施。

它不但能帶來一種成就感（當(dāng)過去的變化歷程是不斷向好時(shí)），而且根據(jù)近期的變化能知道此項(xiàng)工作正在變好或變壞，以便有重點(diǎn)地采取措施。

3.實(shí)績管理表范例6364健峰企業(yè)管理顧問股份有限公司

QC7大手法簡介手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點(diǎn)把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.分析問題3.問題檢核幫助每個人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其它圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之好壞改善的思考步驟（Q.C.STORY）步驟①現(xiàn)狀把握步驟②改善重點(diǎn)步驟③要因解析步驟④對策研訂對策實(shí)施計(jì)劃步驟⑤對策實(shí)施步驟⑥效果確認(rèn)步驟⑦標(biāo)準(zhǔn)化問題解決的管理循環(huán)WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（加以統(tǒng)計(jì)，決定改善重點(diǎn)）（追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系）（