安全玻璃的認證細則

/編號：CNCA—04C—028：2006安全玻璃類強制性認證實施規(guī)則安全玻璃產(chǎn)品2006－07－12發(fā)布 2006－07－12實施中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布

目錄1．適用范圍……………………52．認證模式 ………………53．認證實施基本要求…………53.1認證申請………………53.2產(chǎn)品抽樣檢驗…………73.3初始工廠審查…………73.4認證結果評價與批準…………………83.5獲證后的監(jiān)督………84．認證證書的保持和變更…………………94.1認證證書的有效期…………………94.2認證證書的變更……………………94.3認證的暫停、注銷和撤銷……………105．認證標志使用的規(guī)定………105.1認證標志的使用……………………105.2準許使用的標志樣式………………105.3加施方式……………106．收費…………10附件1產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求…………11附件2安全玻璃品種及規(guī)格型號匯總表…………………14附件3汽車安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目……18附件4建筑安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目……20附件5鐵道車輛用安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目……………21附件6確認檢驗項目及最低頻次要求……251．適用范圍本規(guī)則適用于建筑及鐵道車輛用與安全性能相關的玻璃產(chǎn)品、也適用于汽車、農(nóng)用車及其它道路車輛用安全玻璃（以下簡稱汽車用安全玻璃）。其中與安全性能相關的汽車用玻璃包括風窗用夾層玻璃、區(qū)域鋼化玻璃、鋼化玻璃和塑玻復合材料；風窗以外用夾層玻璃、塑玻復合材料、鋼化玻璃和安全中空玻璃；與安全性能相關的建筑用玻璃產(chǎn)品：包括夾層玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃；與安全性能相關的鐵道車輛用玻璃產(chǎn)品包括前窗玻璃，前窗以外用夾層玻璃、鋼化玻璃及安全中空玻璃。2．認證模式產(chǎn)品抽樣檢測＋初始工廠審查＋獲證后監(jiān)督。3．認證實施基本要求3.1認證申請3.1.1申請單元劃分原則3.1.1.1認證單元的劃分原則上根據(jù)認證產(chǎn)品的種類、厚度、結構和透射比進行劃分。3.1.1.2與安全性能相關的汽車用玻璃a)風窗用夾層玻璃風窗用夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、中間層種類劃分，即相同公稱厚度、中間層種類的夾層玻璃為同一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表1填報。b)風窗用區(qū)域鋼化玻璃風窗用區(qū)域鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分單元，即相同公稱厚度的區(qū)域鋼化玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表2填報。c)風窗用塑玻復合材料風窗用塑玻復合材料的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度及結構劃分單元，即相同公稱厚度及相同結構的塑玻復合材料為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表3填報。d)風窗用鋼化玻璃風窗用鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分單元，即相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表4填報。e)風窗以外用夾層玻璃風窗以外用夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、中間層種類及透射比劃分單元，即相同公稱厚度、中間層種類及同類透射比的夾層玻璃為同一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表1填報。注：透射比分為≥70%和<70%兩個類別。f)風窗以外用塑玻復合材料風窗以外用塑玻復合材料的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、結構及透射比類別劃分單元，即相同公稱厚度、相同結構及同類透射比的塑玻復合材料為同一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表3填報。注：透射比分為≥70%和<70%兩個類別。g)風窗以外用鋼化玻璃風窗以外用鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度和透射比類別劃分單元，即同類透射比和相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表5填報。注：透射比分為≥70%和<70%兩個類別。h)風窗以外用中空安全玻璃風窗以外用中空安全玻璃的單元根據(jù)玻璃制品公稱厚度、結構和制品透射比類別劃分單元，即相同公稱厚度、結構及同類透射比的中空安全玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表6填報。注：透射比分為≥70%和<70%兩個類別。3.1.1.3與安全性能相關的建筑用玻璃a）夾層玻璃夾層玻璃的單元根據(jù)構成夾層玻璃的單片玻璃的種類分為普通夾層玻璃、鋼化夾層玻璃兩類。在普通夾層玻璃（含鍍膜普通玻璃、半鋼化玻璃）和鋼化夾層玻璃（構成夾層玻璃的各片均為鋼化玻璃）中再依據(jù)中間層種類、厚度劃分單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表7填報。B）鋼化玻璃鋼化玻璃分為普通鋼化玻璃（含鋼化鍍膜玻璃）和裝飾類鋼化玻璃（含壓花、釉面、刻花、磨砂、噴砂鋼化玻璃等）兩類，分別根據(jù)玻璃制品的公稱厚度范圍劃分單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表8填報。C）中空玻璃中空玻璃按構成中空玻璃的材質(zhì)和工藝劃分單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表9填報。3.1.1.4與安全性能相關的鐵道車輛用玻璃a）前窗用夾層玻璃夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、中間層種類及加熱元件劃分單元，即相同的公稱厚度、中間層種類及加熱元件的夾層玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表10填報。b）前窗以外用夾層玻璃夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、中間層種類及加熱元件劃分單元，即相同的公稱厚度、中間層種類及加熱元件的夾層玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表11填報。c）前窗以外用鋼化玻璃鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分單元，即相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表12填報。d）前窗以外用安全中空玻璃中空玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的密封方式劃分單元，即相同密封方式的安全中空玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表13填報。3.1.2申請文件申請人應提交正式申請并隨附<<強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定>>中所要求的以及認證機構所要求的文件:a）生產(chǎn)廠概況;b）生產(chǎn)廠質(zhì)量管理文件;c）產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)的標準、安全性能指標規(guī)定；d）產(chǎn)品檢驗報告;e）生產(chǎn)/檢驗所需的主要設備、儀器清單及檢測設備計量檢定證書;f）產(chǎn)品描述；g）關鍵原/輔材料供應商清單；h)其它資料。3.2產(chǎn)品抽樣檢驗3.2.1申請人應根據(jù)認證所依據(jù)的產(chǎn)品標準提供產(chǎn)品進行抽樣檢測。試驗后，應以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關資料。3.2.2檢測組批規(guī)則及檢測項目a)汽車用安全玻璃檢測組批規(guī)則及檢測項目參照GB9656《汽車安全玻璃》制定。各種與安全性能相關的汽車用安全玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項目見附件3;b)建筑用安全玻璃檢測組批規(guī)則及檢測項目參照GB9962《夾層玻璃》、GB15763.2《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》、GB/T11944《中空玻璃》制定。各種與安全性能相關的建筑用玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項目見附件4；c）鐵道車輛用安全玻璃組批規(guī)則及檢測項目參照GB14681《機車電加溫玻璃》和GB18045《鐵道車輛用安全玻璃》制定。各種與安全性能相關的鐵道車輛用安全玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項目見附件5。本規(guī)則引用的標準均以現(xiàn)行的國家標準為準。3.3初始工廠審查3.3.1工廠審查時間一般情況下，申報資料符合要求后進行工廠審查。工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為4至6個人日。3.3.2工廠審查內(nèi)容3.3.2.1工廠質(zhì)量保證能力審查《工廠質(zhì)量保證能力要求》（見附件1）為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始認證工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求。3.3.2.2產(chǎn)品一致性檢查a）申請認證產(chǎn)品的關鍵原/輔材料是否與申報時一致；b）申請認證產(chǎn)品是否按照規(guī)定的檢測頻度進行檢測；c）現(xiàn)場抽取樣品進行檢測。3.3.2.3工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證的所有產(chǎn)品和加工場所。3.4認證結果評價與批準3.4.1認證結果評價3.4.1.1樣品檢測本規(guī)則規(guī)定的檢測項目應全部合格，如有任一不合格，則認證終止，申請人采取糾正措施后可重新申請認證。3.4.1.2初始工廠審查評價結果可分為三個等級a．如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則工廠審查合格。b．如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，不危及到認證產(chǎn)品符合安全標準時，工廠應在規(guī)定時間內(nèi)采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則工廠審查合格。c．如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項或生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則終止審查。3.4.2認證結果的批準認證機構對工廠審查和樣品檢測結果進行綜合評價，工廠審查以及樣品檢測均符合要求，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。3.4.3認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括工廠審查時間、樣品檢測時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。除建筑中空玻璃外的產(chǎn)品，總計不超過90天，建筑中空玻璃不超過120天。除建筑中空玻璃外的產(chǎn)品，樣品檢測時間（從收到樣品和檢測費用起計算）為30個工作日；建筑中空玻璃樣品檢測時間為80個工作日,。提交工廠審查報告時間不超過5個工作日。認證結論評定、批準以及證書制作時間一般不超過5個工作日。3.5獲證后的監(jiān)督3.5.1獲證后監(jiān)督檢查頻次3.5.1.1一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。3.5.1.2若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：a）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或用戶提出投訴，并經(jīng)查實為持證人責任的；b）認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準安全要求的符合性提出質(zhì)疑時；c）有足夠信息表明因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。3.5.2監(jiān)督的內(nèi)容3.5.2.1獲證后的監(jiān)督方式工廠質(zhì)量保證能力復查+認證產(chǎn)品一致性檢查+樣品抽樣檢測。3.5.2.2工廠質(zhì)量保證能力復查工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能力復查按《工廠質(zhì)量保證能力要求》實施。工廠質(zhì)量保證能力復查的時間為每個加工場所1-4個人日。工廠質(zhì)量保證能力復查周期為4年，在獲證起的4年內(nèi)，其復查范圍應覆蓋《工廠質(zhì)量保證能力要求》的全部內(nèi)容。獲證后的第5年，應按《工廠質(zhì)量保證能力要求》的規(guī)定對工廠進行一次全面審查。審查內(nèi)容和審查時間與初次工廠審查相同。3.5.2.3產(chǎn)品一致性檢查同本規(guī)則3.3.2.2的規(guī)定。3.5.2.4產(chǎn)品抽樣檢測產(chǎn)品抽樣檢測周期為4年，在獲證起的4年內(nèi)，對生產(chǎn)廠的獲證產(chǎn)品，每年均對其中具有代表性的單元的產(chǎn)品進行檢測；獲證后第5年，按照每個認證單元對具代表性的產(chǎn)品進行檢測，樣品數(shù)量及檢測項目見附件3和附件4及附件5。3.5.3獲證后監(jiān)督結果的評價監(jiān)督檢查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格使用認證標志。如果存在不符合項，則應在3個月內(nèi)完成糾正措施。逾期將停止使用認證證書和認證標志，并對外公告。4．認證證書的保持和變更4.1認證證書的有效期本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，原則上不規(guī)定截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。4.2認證證書的變更4.2.1變更程序認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品同一單元的產(chǎn)品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性,確認原認證結果對變更產(chǎn)品的有效性，根據(jù)差異做補充檢測或檢查,并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。4.2.2樣品要求按照變更程序要求，對變更產(chǎn)品進行參數(shù)比較，確認需進行檢驗的產(chǎn)品，并根據(jù)附件3或附件4及附件5的要求檢驗。4.3認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷或撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。5．認證標志使用的規(guī)定5.1認證標志的使用證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》及相關規(guī)定。5.2準許使用的標志樣式標準標志模壓、絲網(wǎng)印刷標志5.3加施方式汽車安全玻璃及鐵道車輛用安全玻璃認證標志的印制方法可以采用移印法、絲網(wǎng)印刷、蝕刻法或噴砂等方法，標志應清晰。與安全有關的建筑用玻璃可以使用暫時性標志,也可以是永久性的，暫時性標志在玻璃安裝后可去掉。對部分建筑玻璃本體上不宜使用永久性標志或臨時性標志時，應經(jīng)國家CCC認證標志發(fā)放管理中心批準后在其最小外包裝上和隨附文件（如合格證）中使用。6．收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1：產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。1．職責和資源1.1

職責工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a）負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b）確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不能加貼強制性認證標志。1.2資源工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準要求的產(chǎn)品；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗試驗、儲存等必備的環(huán)境。2．文件和記錄2.1工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設計、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用受理等的規(guī)定。產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計劃的其中一個內(nèi)容,其要求應不低于有關該產(chǎn)品的國家標準要求.2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a）文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b）確保文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c）確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3工廠應建立并保持文件化的質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序.質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?．采購和進貨檢驗3.1供應商的控制工廠應制定對關鍵件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2關鍵件和材料的檢驗/驗證工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關鍵件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供商提出明確的檢驗要求.工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。4．生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.1工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書,使生產(chǎn)過程受控。4.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求.4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控.4.4工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度.4.5工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。5．例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的確認檢驗項目及最低頻次應滿足本規(guī)則附件6的要求。相應產(chǎn)品的國家監(jiān)督抽查或認證年度監(jiān)督檢驗可以做為確認檢驗的證據(jù)之一。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。6．檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的儀器設備應定期校準和檢查，并有計量合格檢定證或測試證書。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。6.1校準和檢定用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準或檢定記錄。7．不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄.8．內(nèi)部質(zhì)量審查工廠應建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審查程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審查結果。對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質(zhì)量審查的信息輸入。對審查中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。9．認證產(chǎn)品的一致性工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。工廠應建立產(chǎn)品關鍵件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向認證機構申報獲得批準后方可執(zhí)行。10．包裝、搬運和儲存工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。產(chǎn)品（包裝）中應有指導用戶安全使用產(chǎn)品的必要標記，附有相應的說明書。

附件2：與安全性能有關的玻璃品種及規(guī)格型號匯總表（共十二個表，企業(yè)可根據(jù)申請認證的單元進行選擇）表1汽車風窗/風窗以外用1)夾層玻璃公稱厚度：中間層公稱厚度：產(chǎn)品結構描述2）：本單元所包含的顏色：序號汽車產(chǎn)地及型號展開面積（m2）最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)安裝角θ（°）備注3)長×寬(m)注：1）劃線處供廠方選擇，不適用的劃去。2）產(chǎn)品結構示例：2.0mm無色玻璃+0.76mm無色膠片+2.0mm綠色玻璃。3）請在備注欄中注明風窗以外用夾層玻璃透光度值大于或小于70%。表2汽車風窗用區(qū)域鋼化玻璃公稱厚度：玻璃顏色：序號汽車產(chǎn)地及型號展開面積（m2）最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)實車安裝角θ(°)長×寬(mm)表3汽車風窗/風窗以外用1)塑玻復合材料公稱厚度：產(chǎn)品結構描述2）：本單元所包含的顏色：序號汽車產(chǎn)地及型號展開面積（m2）最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)安裝角θ（°）備注3)長×寬(m)注：1）劃線處供廠方選擇，不適用的劃去。2）產(chǎn)品結構示例：3.0mm無色玻璃+0.76mmPVB+0.05mmPET。3）請在備注欄中注明風窗以外用塑玻復合材料透光度值大于或小于70%。表4汽車風窗用鋼化玻璃公稱厚度：產(chǎn)品顏色：序號汽車產(chǎn)地及型號展開面積（m2）最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)實車安裝角θ(°)長×寬(mm)表5汽車風窗以外用鋼化玻璃公稱厚度：產(chǎn)品顏色：序號汽車產(chǎn)地及型號最大展開面積（m2）最大拱高(mm)鄰邊最小夾角γ(°)備注1）長×寬(mm)注：選擇每個申請單元中展開面積最大、拱高最大、鄰邊夾角最小的三個型號進行填寫。1）請在備注欄中注明透射比大于或小于70%表6汽車風窗以外用中空安全玻璃公稱厚度：產(chǎn)品結構1）：密封方式：序號汽車產(chǎn)地及型號最大展開面積長×寬(mm)最大拱高(mm)備注2）注：申請安全中空玻璃認證時，構成中空玻璃的單片玻璃應首先獲得鋼化玻璃和/或夾層玻璃認證。1）產(chǎn)品結構示例：4.76mm夾層玻璃(內(nèi)層)+6mm(空氣層)+4mm鋼化玻璃(外層)2）請在備注欄中注明透射比值大于或小于70%表7建筑用□普通夾層玻璃/□鋼化夾層玻璃1）中間層種類：中間層厚度：中間層是否有顏色□是/□否本單元的最小總厚度玻璃結構2）描述最大展開面積(m2)/長×寬：最大拱高（mm）：最小曲率半徑(mm):注：1）鋼化夾層玻璃是指各片均為鋼化玻璃的夾層玻璃；2）玻璃結構示例：第一層玻璃種類/顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層玻璃種類/顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度……+最后一層玻璃種類/顏色/厚度。表8建筑用□普通鋼化玻璃/□裝飾類鋼化玻璃厚度范圍：公稱厚度最大展開面積(m2)最大拱高(mm)相鄰邊最小夾角g(°)玻璃是否著色裝飾類鋼化玻璃種類表9建筑用中空玻璃□聚硫膠封槽鋁式雙道密封中空玻璃：最大展開面積(m2)/長×寬：□

硅硐膠密封槽鋁式雙道密封中空玻璃最大展開面積(m2)/長×寬：□

聚氨酯密封槽鋁式雙道密封中空玻璃最大展開面積(m2)/長×寬：□

復合丁基膠條密封中空玻璃最大展開面積(m2)/長×寬：□結構型熱融丁基膠封槽鋁式中空玻璃最大展開面積(m2)/長×寬：表10鐵道車輛前窗用夾層玻璃公稱厚度：中間層公稱厚度：產(chǎn)品顏色：中間層顏色：產(chǎn)品結構1）：電加溫元件：序號機車型號展開面積（m2）最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)安裝角θ℃?zhèn)渥㈤L×寬(m)注：1）產(chǎn)品結構示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度……+最后一層玻璃顏色/厚度。表11鐵道車輛前窗以外用夾層玻璃1)公稱厚度：中間層厚度：產(chǎn)品結構2)電加溫元件：最大展開面積/長×寬(mm)：最大拱高(mm)：最小曲率半徑(mm)：注：1）產(chǎn)品結構示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度+最后一層玻璃顏色/厚度。表12鐵道車輛前窗以外用鋼化玻璃公稱厚度：顏色：最大展開面積/長×寬(mm)：最大拱高(mm)：鄰邊最小夾角γ(°)表13鐵道車輛前窗以外用安全中空玻璃密封方式：□鋁槽□膠條□熱熔膠□其它最大展開面積(m2)/長×寬：

附件3：與安全性能有關的汽車玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目1．對于每一單元的風窗用夾層玻璃及塑玻復合材料檢驗項目樣品尺寸(mm)樣品數(shù)量(塊)夾層玻璃塑玻復合材料夾層玻璃塑玻復合材料光畸變風窗制品4×(組批后需檢樣品組數(shù))副像偏離顏色識別抗沖擊性300×30032抗穿透性耐高溫耐濕性耐輻照性300×763透射比人頭模型沖擊試驗片：1100×5006風窗制品4×(組批后參數(shù)和最小的兩個車型)抗磨性100×1003耐溫度變化性——300×300——2耐燃燒性——360×70——5耐化學侵蝕性——180×25——102.對于每一單元的風窗用區(qū)域鋼化玻璃及鋼化玻璃檢驗項目樣品尺寸(mm)樣品數(shù)量(塊)鋼化玻璃區(qū)域鋼化玻璃鋼化玻璃區(qū)域鋼化玻璃透射比風窗制品4×(組批后需檢樣品組數(shù))12×(組批后需檢樣品組數(shù))光畸變副像偏離顏色識別碎片狀態(tài)人頭模型沖擊——風窗制品——抗沖擊性300×300——12——3.對于每一單元的風窗以外用夾層玻璃及塑玻復合材料檢驗項目樣品尺寸(mm)樣品數(shù)量(塊)夾層玻璃塑玻復合材料夾層玻璃塑玻復合材料抗沖擊性300×30012耐高溫耐濕性耐輻照性300×763透射比人頭模型沖擊試驗片：1100×5006抗磨性100×1003耐溫度變化性——300×300——2耐燃燒性——360×70——5耐化學侵蝕性——180×25——104.對于每一單元的風窗以外用鋼化玻璃樣品尺寸（mm）檢驗項目數(shù)量（片）300×300抗沖擊性12或制品透射比制品碎片狀態(tài)4×(組批后需檢樣品組數(shù))5.對于每一單元的風窗以外用中空玻璃樣品尺寸（mm）檢驗項目數(shù)量（片）1100×500透射比6人頭模型沖擊

附件4：與安全性能有關的建筑玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目1對于每一單元的夾層玻璃樣品尺寸(mm)檢驗項目數(shù)量(片)300×300耐濕性3300×300耐熱性3300×76耐輻照性3610×610抗沖擊性61930×864霰彈袋沖擊性42對于每一單元的鋼化玻璃樣品尺寸(mm)檢驗項目數(shù)量(片)制品碎片狀態(tài)4×(組批后需檢樣品組數(shù))610×610抗沖擊性61930×864霰彈袋沖擊性43對于每一單元的中空玻璃樣品尺寸(mm)檢驗項目數(shù)量(片)備注360×510（4mm玻璃+12mm+4mm）或(5mm+9mm+5mm)露點20樣品總數(shù)為20片密封性能20耐紫外線輻照性能2氣候循環(huán)耐久性能4高溫高濕耐久性能8

附件5：與安全性能有關的鐵道車輛用玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目1對于每一單元的前窗用夾層玻璃樣品尺寸