項(xiàng)目二融任務(wù)三手計(jì)算機(jī)繪制齒輪油泵泵體零件圖

融項(xiàng)目二

繪制機(jī)器零件圖融任務(wù)3計(jì)算機(jī)繪制齒輪油泵泵體零件圖泵體是齒輪油泵的重要組成零件?，F(xiàn)企業(yè)接到一批生產(chǎn)泵體的訂單，

技術(shù)部門(mén)下達(dá)了一項(xiàng)新的任務(wù)，

對(duì)泵體進(jìn)行測(cè)繪，

并用AutoCAD

軟件繪制其零件圖,以便后續(xù)進(jìn)行工藝安排及零件加工使用。

在工作中應(yīng)注意技術(shù)文件的管理制度和保密制度。情景描述計(jì)算機(jī)繪制制齒輪油泵泵體零件圖相關(guān)知識(shí)信息收集一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析

(一)箱體類零件的作用用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件。(二)箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體類零件多為中空殼體，有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)。這類零件的結(jié)構(gòu)大致可分為三部分:(１)包容部分

(２)支承部分(３)安裝部分蝸輪蝸桿箱體結(jié)構(gòu)分析一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)分析二、箱體的鑄造工藝結(jié)構(gòu)(一)拔模斜度（圖a）為了便于從砂型中取出木模，一般將木模沿起模方向作成一定的斜度（3°～7°），稱為起模斜度，零件圖上通常不畫(huà)出起模斜度，如有特殊需要，可在技術(shù)要求中說(shuō)明。(二)鑄造圓角（圖b）為防止起模時(shí)砂型落砂以及鑄件在夾角處產(chǎn)生裂紋或縮孔，通常將鑄件的轉(zhuǎn)角處做成圓角。(三)鑄件壁厚為了避免澆鑄后由于鑄件的壁厚不均勻而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸過(guò)渡。二、箱體的鑄造工藝結(jié)構(gòu)三、箱體類零件的視圖表達(dá)(一)主視圖的選擇箱體的主視圖常按工作位置原則及形狀特征原則來(lái)選擇。為清晰地表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)常采用剖視的方法。

采用通過(guò)主要支承孔軸線的剖視圖表達(dá)其內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu)。蝸輪減速器箱主視圖選擇(二)其他視圖的選擇因?yàn)槲佪啘p速箱前后對(duì)稱，所以左、俯視圖選擇半剖視圖。左視圖半個(gè)剖視圖中表達(dá)了整個(gè)箱體內(nèi)腔及蝸桿支承部分內(nèi)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，半個(gè)視圖表達(dá)箱體的外形及左端面上螺孔的均布形狀。局部剖表達(dá)了底板上地腳螺栓孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。三、箱體類零件的視圖表達(dá)(二)其他視圖的選擇俯視圖主要是表達(dá)底板的形狀，在半個(gè)剖視圖里兼顧表達(dá)了蝸桿的內(nèi)腔及其支承部分內(nèi)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)、肋板的斷面以及它們與底板的相對(duì)位置。半個(gè)視圖表達(dá)了箱體包容部分與底板的相對(duì)位置同時(shí)表達(dá)了安放油杯處凸臺(tái)的形狀。蝸桿支承部分外凸臺(tái)的形狀用局部視圖表達(dá)。三、箱體類零件的視圖表達(dá)四、局部視圖局部視圖是將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。下圖所示機(jī)件采用B和C兩個(gè)局部視圖來(lái)表達(dá)兩個(gè)凸緣形狀，既簡(jiǎn)練又突出重點(diǎn)。局部視圖的配置、標(biāo)注及畫(huà)法：（1）局部視圖可按基本視圖配置的形式配置，中間若沒(méi)有其他圖形隔開(kāi)時(shí)，則不必標(biāo)注（局部視圖C）。（2）局部視圖也可按向視圖的配置形式配置在適當(dāng)位置（局部視圖B）。（3）局部視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折線表示。（4）對(duì)稱機(jī)件的視圖可只畫(huà)一半或四分之一。四、局部視圖五、箱體類零件的尺寸標(biāo)注(一)箱體類零件尺寸基準(zhǔn)箱體類零件一般選擇主要孔的軸線、零件的對(duì)稱面、重要的安裝面、較大的加工面或結(jié)合面等作為長(zhǎng)、寬、高方向的尺寸基準(zhǔn)。（1）箱體的左端面與箱蓋的大端面相結(jié)合，把它作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)。（2）蝸輪減速器前后對(duì)稱，寬度方向的尺寸基準(zhǔn)選擇前后對(duì)稱平面。（3）箱體的底面是裝配基準(zhǔn)面、工作基準(zhǔn)面，也是高度方向的加工基準(zhǔn)面，

因此選箱體的底面為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。五、箱體類零件的尺寸標(biāo)注(二)箱體類零件尺寸標(biāo)注（1）零件上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注（2）非重要尺寸按形體分析法來(lái)標(biāo)注（3）總體尺寸箱體類零件的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)具體使用要求確定表面粗糙度、尺寸公差和幾何公差。六、箱體類零件的技術(shù)要求七、箱體類零件圖的識(shí)讀（1）概括了解由零件圖標(biāo)題欄可知，該零件名稱為泵體，屬于箱體類零件，比例1︰1，體積比較大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜。材料鑄鐵HT250。七、箱體類零件圖的識(shí)讀（2）分析視圖，想象形狀泵體零件圖中共有四個(gè)視圖：三個(gè)基本視圖和一個(gè)局部視圖。主視圖采用視圖加上兩處局部剖視，主要表達(dá)泵體的外形及兩處孔的內(nèi)部形狀，可以看出，泵體是一個(gè)圓形內(nèi)腔為主的左右對(duì)稱的形體，前端面均布有6個(gè)螺孔，下部為安裝底板。左視圖采用半剖視圖，主要表達(dá)泵體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圓形內(nèi)腔在前，軸孔在后，表達(dá)了前后兩端面上螺孔的深度、肋板的形狀，同時(shí)表達(dá)了它們的相對(duì)位置。俯視圖是全剖視圖，主要是反映底板的形狀，同時(shí)表達(dá)了連接板的形狀和與底板的相對(duì)位置。用B向局部視圖反映了泵體后端面的形狀。七、箱體類零件圖的識(shí)讀（3）分析尺寸尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面；高度方向是以底面為基準(zhǔn)；寬度方向以前端面為基準(zhǔn)，以此面為基準(zhǔn)，以19mm為聯(lián)系尺寸，定出寬度方向的輔助基準(zhǔn)。七、箱體類零件圖的識(shí)讀（3）分析尺寸尺寸基準(zhǔn)◆重要尺寸和配合尺寸泵體上重要的尺寸有支承孔軸線的高度尺寸35，底板上的兩個(gè)安裝孔間距50。配合尺寸有和?！艨傮w尺寸。總長(zhǎng)64mm，總寬45mm、總高需要計(jì)算得出為62.5mm。七、箱體類零件圖的識(shí)讀（4）分析技術(shù)要求從圖中可以看出重要的軸孔、安裝面、結(jié)合面或加工端面有尺寸公差、幾何公差和表面結(jié)構(gòu)的要求，如圖中兩孔的軸線之間有同軸度的要求，前后端面有垂直度的要求等。此外，還有文字說(shuō)明的技術(shù)要求，七、箱體類零件圖的識(shí)讀（5）歸納總結(jié)綜合前面的分析,把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)思索,并參閱相關(guān)資料,得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。，八、用AutoCAD繪制泵體視圖1.認(rèn)識(shí)AutoCAD界面(二)用AutoCAD繪制樣板圖1.設(shè)置圖形界限八、用AutoCAD繪制泵體視圖2.設(shè)置繪圖單位八、用AutoCAD繪制泵體視圖3.設(shè)置線型繪制工程圖時(shí)經(jīng)常需要采用不同的線型，如實(shí)線、虛線、中心線等。八、用AutoCAD繪制泵體視圖4.設(shè)置線寬八、用AutoCAD繪制泵體視圖5.設(shè)置圖層八、用AutoCAD繪制泵體視圖6.創(chuàng)建文字樣式八、用AutoCAD繪制泵體視圖（三）用AutoCAD繪制三視圖的方法

（1）調(diào)用樣板圖（2）畫(huà)底板（3）畫(huà)空心圓柱

并補(bǔ)