數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 36-工藝制定_第1頁
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文檔簡介

任務:課題:內(nèi)輪廓的銑削加工工藝制定復習回顧型腔開始切削的方法主要有哪幾種方法？1、預鉆削起始孔。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，從切削的觀點看，刀具通過預鉆削孔時因切削力而產(chǎn)生不利的振動。當使用預鉆削孔時，常常會導致刀具損壞。2、最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向深度的切削。3、可以以螺旋形式進行圓插補銑。這是一種非常好的方法，因為它可產(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。學習目標1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內(nèi)容？工件上表面內(nèi)腔的粗加工內(nèi)腔的精加工探索新知二確認工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例加工內(nèi)輪廓時，用兩塊標準墊塊墊在工件下表面，使用機用虎鉗夾持工件側(cè)面，并用百分表打表找正。注意墊起位置在零件輪廓的外側(cè)，要防止在加工過程中妨礙刀具切削。（二）加工路線1、鉆削工藝孔在距毛坯右邊40mm；頂邊30mm處，采用φ10的麻花鉆加工一個預制工藝孔。2、粗加工輪廓粗加工走刀路線，例用φ10立銑刀從預制孔處利用R20的圓弧軟切入，逆銑。對輪廓沿順時針加工，從切入點軟切出，Z方向分兩次進刀執(zhí)行輪廓加工程序，每次在Z方向進刀5mm，同時保證內(nèi)輪廓精加工余量為0.5mm。3、精加工輪廓精加工走刀路線，例用φ10立銑刀從距毛坯右邊30mm；底邊30mm處利用R20的圓弧軟切入，順銑，對輪廓沿逆時針加工，從切入點軟切出。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習鞏固2、基本的加工路線是什么？(1)鉆削工藝孔在距毛坯右邊40mm；頂邊30mm處，采用φ10的麻花鉆加工一個預制工藝孔。(2)粗加工輪廓粗加工走刀路線，例用φ10立銑刀從預制孔處利用R20的圓弧軟切入，逆銑。對輪廓沿順時針加工，從切入點軟切出，Z方向分兩次進刀執(zhí)行輪廓加工程序，每次在Z方向進刀5mm，同時保證內(nèi)輪廓精加工余量為0.5mm。(3)半精、精加工輪廓精加工走刀路線，例用φ10立銑刀從距毛坯右邊30mm；底邊30mm處利用R20的圓弧軟切入，順銑，對輪廓沿逆時針加工，從切入

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