建筑施工技術(shù)培訓(xùn)資料

建筑施工技術(shù)培訓(xùn)資料施工技術(shù)培訓(xùn)資料PAGE1第一章樁 21.樁的分類 31.1．按承載性狀分類 31.2．按成樁方法與工藝分類 32.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁 32.1．機(jī)具設(shè)備 32.2．施工工藝方法要點(diǎn) 32.3．施工常遇問(wèn)題及防治處理方法 42.4.主要安全技術(shù)措施 53.錘擊沉管灌注樁 53.1.機(jī)具設(shè)備及材料要求 53.2．施工工藝方法要點(diǎn) 53.2.1.錘擊沉管灌筑樁成樁工藝和主要施工要點(diǎn) 63.3．施工常遇問(wèn)題及防治處理方法 63.4.主要安全技術(shù)措施 84.人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌注樁 84.1.機(jī)具設(shè)備 84.2.施工工藝和施工要點(diǎn) 84.3．挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法 94.4.主要安全技術(shù)措施 105.靜壓樁 115.1.壓樁機(jī)具設(shè)備 115.2.施工工藝和施工要點(diǎn) 125.3.靜力壓樁常遇問(wèn)題及防治、處理方法 135.4.主要安全技術(shù)措施 13第三章混凝土工程 151.混凝土原材料質(zhì)量要求 151.1．原材料準(zhǔn)備 152、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù) 152.1．主要機(jī)具準(zhǔn)備 152.2．施工工藝 152.3．混凝土澆筑與振搗的一般要求 152.4．柱、墻（剪力墻、電梯井）混凝土澆筑 162.5．樓梯混凝土澆筑 162.6．梁、板混凝土澆筑 162.7．施工縫的處理 162.8．混凝土的養(yǎng)護(hù) 172.9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 172.10．外觀質(zhì)量 172.11．尺寸偏差 183．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 193.1．墻體、柱爛根： 193.2．蜂窩： 193.3．露筋： 193.4．麻面： 193.5．孔洞： 203.6．縫隙與夾渣層 203.8．混凝土裂縫 204、施工縫、后澆帶的設(shè)置 214.1．施工縫的留設(shè)位置 214.2．施工縫的處理 214.3．處理施工縫在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的措施 214.4．后澆帶的設(shè)置 215.大體積混凝土澆筑 225.1．材料 225.2．施工要點(diǎn) 226.混凝土試塊的制作 236.1．混凝土試件制作規(guī)定 246.2．混凝土試件制作方法 246.3．混凝土試件的養(yǎng)護(hù)方法 247．主要安全技術(shù)措施 24第四章鋼筋工程 251. 材料的要求 251.1. 鋼筋 251.2. 成型鋼筋： 251.3. 鐵絲： 252. 鋼筋的加工制作2.1．鋼筋調(diào)直 253. 鋼筋的連接 253.1．一般要求 253.2．接頭的型式 263.3．鋼筋焊接： 263.4.電渣壓力焊 263.4.1焊接工藝與參數(shù) 263.4.2.焊接缺陷及消除措施 273.4.3.電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 273.5．焊接接頭 273.6．焊縫質(zhì)量要求： 283.7．綁扎接頭 284、鋼筋的安裝綁扎 284.1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎 284.2．柱鋼筋綁扎 294.3．綁剪力墻鋼筋 294.4．梁鋼筋綁扎 304.5．板鋼筋綁扎 304.6．成品保護(hù) 314.7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 314.8．安全措施 325、配筋構(gòu)造 325.1.鋼筋保護(hù)層 325.2.鋼筋錨固 335.3.鋼筋連接 335.3.1．接頭使用規(guī)定 335.3.2．接頭面積允許百分率 335.3.3.綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 345.4.板構(gòu)造配筋 345.6.柱配配筋構(gòu)造 365.7.剪力墻配筋構(gòu)造 375.8.基礎(chǔ)配筋構(gòu)造 385.9.預(yù)埋件和吊環(huán) 386.平法施工圖 396.1.一般規(guī)定 396.3.柱平法施工圖 406.4.剪力墻平法施工圖 41第一章樁1.樁的分類1.1．按承載性狀分類1.1.1.摩擦型樁：摩擦樁，指樁頂荷載全部或主要由樁側(cè)阻力承擔(dān)的樁；根據(jù)樁側(cè)阻力承擔(dān)荷載的份額，摩擦樁又分為純摩擦樁和端承摩擦樁。1.1.2.端承型樁：端承樁，指樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承擔(dān)的樁；根據(jù)樁端阻力承擔(dān)荷載的份額，端承樁又分為純端承樁和摩擦端承樁。1.1.3.復(fù)合受荷載樁，承受豎向、水平荷載均較大的樁。1.2．按成樁方法與工藝分類1.2.1.非擠土樁，如干作業(yè)法樁、泥漿護(hù)壁法樁、套管護(hù)壁法樁、人工挖孔樁；1.2.2.部分?jǐn)D土樁，如部分?jǐn)D土灌筑樁，預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁、打入式開口鋼管樁，H型鋼樁，螺旋成孔樁等；1.2.3.擠土樁，如擠土灌筑樁、擠土預(yù)制混凝土樁（打入式樁、振入式樁、壓入式樁）。2.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過(guò)泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國(guó)內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。其特點(diǎn)是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī)，可用于各種地質(zhì)條件，條種大小孔徑（300~2000mm）和深度（40~100m），護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)擠壓；機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，費(fèi)用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。適用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。2.1．機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，多用轉(zhuǎn)盤式。鉆架多用龍門式（高6~9m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼粒鉆頭，以前者使用較多；配套機(jī)具有鉆桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮機(jī)（6~9m3/h）、測(cè)量?jī)x器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2.2．施工工藝方法要點(diǎn)2.2.1.鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。2.2.2.成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對(duì)于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進(jìn)時(shí)如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或加入紅粘土或膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.3t/m3。2.2.3.鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過(guò)10kN；基巖中鉆進(jìn)為15~25kN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。2.2.4.鉆進(jìn)程序，根據(jù)場(chǎng)地、樁距和進(jìn)度情況，可采用單機(jī)跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機(jī)雙打（一臺(tái)機(jī)在二個(gè)機(jī)座上輪流對(duì)打）、雙機(jī)雙打（兩臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)機(jī)座上輪流按對(duì)角線對(duì)打）等。2.2.5.樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度:摩擦端承樁小于100mm，端承樁小于50mm，清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進(jìn)行清孔。2.2.6.清孔后測(cè)量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為180~220mm;配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。2.2.7.澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200~250mm,壁厚不小于3mm，分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求而定，一般由2.0~2.5m，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭以水壓力0.6~1.0MPa進(jìn)行試壓。2.2.8.開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300~500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為2~6m；嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。2.2.9.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄。2.2.10.樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。2.3．施工常遇問(wèn)題及防治處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1．護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺2．未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時(shí)，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)鉆孔偏移（傾斜）1．樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲接頭不直2．土層軟硬不勻3．鉆機(jī)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)．鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時(shí)，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1．孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2．遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流硫涌入不進(jìn)尺1．鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過(guò)淺，泥漿密度過(guò)大，鉆頭配重過(guò)輕加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆鉆孔漏漿1．遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層2．護(hù)筒埋設(shè)過(guò)淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒及腳或接縫處漏漿3．水頭過(guò)高使孔壁滲透適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周圍及底部接縫，用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過(guò)大鋼筋籠偏位、變形、上浮1．鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形2．鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4．孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5．當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí)，混凝土導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分2~3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1．清孔后泥漿密充過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌混凝土2．清渣未凈，殘留石渣過(guò)厚3．吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴(yán)格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1．鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2．鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭所受阻力不均3．鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動(dòng)或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對(duì)地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破斷樁1．因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2．孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進(jìn)入管內(nèi)3．施工時(shí)突然下雨，泥漿沖入樁孔4．采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層力爭(zhēng)首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁；控制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密；孔口護(hù)筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過(guò)程中，不使碰撞孔壁；施工時(shí)突然下雨，要爭(zhēng)取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o(wú)法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁；深度不大可挖出；對(duì)斷樁處作適當(dāng)處理后，支模重新澆筑混凝土2.4.主要安全技術(shù)措施2.4.1.鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長(zhǎng)度不小于4m墊木墊至輪胎離開地面；2.4.2.鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)提升機(jī)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)和鋼絲繩是否符合規(guī)定；2.4.3.鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)放置部件固定，吊索具下方不得有人；2.4.4.旋轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)下鉆時(shí)要慢，應(yīng)密切電流表，嚴(yán)禁過(guò)載；2.4.5.鉆完的孔必須隨時(shí)用蓋板蓋牢；2.4.6.鉆孔機(jī)移動(dòng)的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須將鉆頭提離地面20㎝，并固定。3.錘擊沉管灌注樁

錘擊沉管灌注樁系用錘擊打樁機(jī)，將帶活瓣樁尖或設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制樁尖（靴）的鋼管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷?yè)P(yáng)機(jī)拔樁管成樁。其工藝特點(diǎn)是：可用小樁管打較大截面樁，承載力大；可避免坍孔、瓶頸、斷樁、移位、脫空等缺陷；可采用普通錘擊打樁機(jī)施工，機(jī)具設(shè)備和操作簡(jiǎn)便，沉樁速度快。但樁機(jī)較笨重，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，再要特別注意安全。適于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、稍密的砂土及雜填土層中使用，但不能用于密實(shí)的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。3.1.機(jī)具設(shè)備及材料要求主要設(shè)備為一般錘擊打樁機(jī)，如落錘，柴油錘、蒸汽錘等。由樁架、樁錘、卷?yè)P(yáng)機(jī)、樁管等組成。樁管直徑可達(dá)500mm，長(zhǎng)8~15m。配套機(jī)具有下料斗、1t機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌機(jī)等?；炷敛牧弦螅夯炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C15；水泥用強(qiáng)度等級(jí)32.5或42.5普通水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊；粗骨料粒徑不大于30mm，坍落度一般為5~7cm。3.2．施工工藝方法要點(diǎn)錘擊沉管灌筑樁成樁工藝（a）就位；（b）沉入套管；（c）開始澆筑混凝土；（d）邊錘擊邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土；（e）下鋼筋籠，并繼續(xù)澆筑混凝土；（f）成型3.2.1.錘擊沉管灌筑樁成樁工藝和主要施工要點(diǎn)（1）樁機(jī)就位：就位后吊起樁管，對(duì)準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，放置麻（草）繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進(jìn)入，然后緩慢放入樁管，套入樁尖壓入土中；（2）沉管：上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無(wú)偏移，才正常施打，直至符合設(shè)計(jì)要求深度，如沉管過(guò)程中樁尖損壞，應(yīng)及時(shí)拔出樁管，用土或砂填實(shí)后另安樁尖重新沉管；（3）上料：檢查套管內(nèi)無(wú)泥漿或水時(shí)，即可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)灌滿樁管；（4）拔管：拔管速度應(yīng)均勻，對(duì)一般土可控制在不大于1m/min；淤泥和淤泥質(zhì)軟土不大于0.8m/min；在軟弱土層軟硬土層交界處宜控制在0.3~0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)：?jiǎn)蝿?dòng)氣錘不得少于50次/min；自由落錘輕擊（小落錘輕擊）不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。第一次拔管高度不宜過(guò)高，應(yīng)控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內(nèi)混凝土量略高于地面；（5）當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠底標(biāo)高時(shí)，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。（6）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對(duì)于混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，宜全長(zhǎng)復(fù)打，對(duì)可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打。成樁后的樁向混凝土頂在標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。全長(zhǎng)復(fù)打的入土深度宜接近原樁長(zhǎng)，局部復(fù)打應(yīng)超過(guò)斷樁或縮頸區(qū)1m以上。（7）錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在4倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時(shí)均應(yīng)跳打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，方可施打。（8）當(dāng)為擴(kuò)大樁徑，提高承載力或補(bǔ)救缺陷，可采用復(fù)打法。但以擴(kuò)大一次為宜。當(dāng)作為補(bǔ)救措施時(shí)，常采用半復(fù)打法或局部復(fù)打法。（9）當(dāng)樁為摩擦型樁時(shí)，樁管入土深度控制以標(biāo)高為主，以貫入度為輔；當(dāng)樁為端承樁時(shí)，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。必須準(zhǔn)確測(cè)量最后三陣，陣十錘的貫入度及落錘高度。3.3．施工常遇問(wèn)題及防治處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法縮頸（瓶頸）（澆筑混凝土后的樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)尺寸）1．在地下水位以下或飽和淤泥或淤泥質(zhì)土中沉樁管時(shí)，土受強(qiáng)制擾動(dòng)擠壓，土中水和空氣未能很快擴(kuò)散，局部產(chǎn)生孔隙壓力，當(dāng)套管拔出時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚低，把部分樁體擠成縮頸2．在流塑淤泥質(zhì)土中，由于下套管產(chǎn)生的振動(dòng)作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來(lái)，而造成縮頸3．樁身間距過(guò)小，施工時(shí)受鄰樁擠壓4．拔管速度過(guò)快，混凝土來(lái)不及下落，而被泥土填充5．混凝土過(guò)于干硬或和易性差，拔管時(shí)對(duì)混凝土產(chǎn)生摩擦力或管內(nèi)混凝土量過(guò)少，混凝土出管的擴(kuò)散性差，而造成縮頸施工時(shí)每次向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位1.0~1.5m，使之有一定的擴(kuò)散力；樁間距過(guò)小，宜用跳打法施工；沉樁應(yīng)采取“慢抽密擊（振）”；樁拔管速度不得大于0.8~1.0m/min；樁身混凝土應(yīng)用和易性好的低流動(dòng)性混凝土澆筑樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m為宜；局部縮頸宜采用半復(fù)打法；樁身多段縮頸宜采用復(fù)打法施工斷樁、樁身混凝土坍塌（樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充）1．樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對(duì)兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷2．拔管時(shí)速度過(guò)快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁3．在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中，孔壁不能自立，澆筑混凝土?xí)r，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成混凝土在該層中坍塌4．樁中心距過(guò)近，打鄰樁時(shí)受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂，混凝土終凝不久，受振動(dòng)和外力擾動(dòng)采用跳打法施工，跳打應(yīng)在相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上進(jìn)行；認(rèn)真控制拔管速度，一般以1.2~1.5m/min為宜；對(duì)于松散性和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振邊拔為宜已出現(xiàn)斷樁，采用復(fù)打法解決；在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時(shí)，盡可能不采用套管護(hù)壁灌筑樁；控制樁中心距大于3.5倍樁直徑；混凝土終凝不久避免振動(dòng)和擾動(dòng)；樁中心過(guò)近，可采用跳打或控制時(shí)間的方法拒落（灌完混凝土后拔管時(shí)，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無(wú)混凝土或混凝土不密實(shí)）1．在低壓縮性粉質(zhì)粘土層中打拔管樁，灌完混凝土開始拔管時(shí)，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無(wú)法流出而造成拒落2．在有地下水的情況下，封底混凝土過(guò)干，套管下沉?xí)r間較長(zhǎng)，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無(wú)法流出3．預(yù)制樁頭混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠，沉管時(shí)樁頭被擠入套管內(nèi)阻塞混凝土下落根據(jù)工程和地質(zhì)條件，合理選擇樁長(zhǎng)，盡量使樁不進(jìn)入低壓縮性土層；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁頭的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時(shí)壓入樁管；在有地下水的情況下，混凝土封底不要過(guò)干，套管下沉不要過(guò)長(zhǎng)，套管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用浮標(biāo)測(cè)量預(yù)制樁尖是否進(jìn)入樁管，如樁尖進(jìn)入樁管，應(yīng)拔出處理，澆筑混凝土后，拔管時(shí)應(yīng)用浮標(biāo)經(jīng)常觀測(cè)測(cè)量，檢查混凝土是否有阻塞情況；已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理樁身夾泥（樁身混凝土內(nèi)存在泥夾層，使樁身截面減小或隔斷）1．在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，拔管速度過(guò)快，混凝土骨料粒徑過(guò)大，坍落度過(guò)小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥2．采用翻插法時(shí)，翻插深度太大，翻插時(shí)活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥3．采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內(nèi)在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒徑（＜30mm）、坍落度（≯5~7cm），拔管速度以0.8~1.0m/min較合適；混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，拔管時(shí)隨時(shí)用浮標(biāo)測(cè)量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時(shí)，應(yīng)采取措施；采用翻插法時(shí)，翻插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的2/3；復(fù)打時(shí)，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥土清除干凈樁身下沉（樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時(shí)，樁頂?shù)幕炷粒摻罨蜾摻罨\下沉）1．新澆筑的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時(shí)的振動(dòng)影響，混凝土骨料自重沉實(shí)，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內(nèi)2．鋼筋的密度比混凝土大，受振動(dòng)作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入混凝土在樁頂部分采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用鋼管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動(dòng)時(shí)下沉；指定專人鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補(bǔ)足混凝土超量（澆筑混凝土?xí)r，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上）1．在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁，土受到擾動(dòng)，強(qiáng)度大大降低，由于混凝土對(duì)土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴(kuò)大2．地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴在飽和淤泥質(zhì)軟土層中成樁；宜先打試驗(yàn)樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過(guò)大，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究改用其他樁型；施工前應(yīng)通過(guò)釬探了解工程范圍內(nèi)的地下洞穴情況，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預(yù)先挖開或鉆孔，進(jìn)行填塞處理，再行施工樁達(dá)不到最終控制要求（樁管下沉沉不到設(shè)計(jì)要求的深度）1．遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物2．實(shí)際持力層標(biāo)高起伏較大，超過(guò)施工機(jī)械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過(guò)要求的控制標(biāo)高3．振動(dòng)沉樁機(jī)的振動(dòng)參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振動(dòng)壓力不夠而使套管沉不下去4．套管細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，剛度較差，在沉管過(guò)程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動(dòng)能量減弱，不能傳至樁尖處認(rèn)真勘察工程范圍內(nèi)的地下硬夾層及埋設(shè)物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應(yīng)用鉆機(jī)鉆透，或?qū)⒌叵抡系K物清除干凈；根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機(jī)械和振動(dòng)參數(shù)，沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下去時(shí)．可用加配重或加壓的辦法來(lái)增加正壓力；錘擊沉管時(shí)，如錘擊能力不夠，可更換大一級(jí)的錘；套管應(yīng)有一定的剛度，細(xì)長(zhǎng)比不宜大于40樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂（套管活瓣處涌水或泥砂進(jìn)入樁管內(nèi)）1．地下涌水量大，水壓大2．沉樁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3．樁尖活瓣縫隙大或樁尖被打壞地下涌水量大時(shí)，樁管應(yīng)用0.5m高水泥砂漿封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量進(jìn)水（＜20cm）可在灌第一槽棍凝土酌減用水量處理；沉樁時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復(fù)改正后，將孔回填，重新沉入吊腳樁（樁下部混凝土不密實(shí)或脫空，形成空腔）1．樁尖活瓣受土壓實(shí)，抽管至一定高度才張開2．混凝土干硬，和易性差，下落不密實(shí)，形成空隙3．預(yù)制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)．泥砂與水?dāng)D入管中為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm，可將樁管反擂幾下，然后再正常拔管；混凝土應(yīng)保持良好和易性，坍落度應(yīng)不小于5~7cm；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管3.4.主要安全技術(shù)措施3.4.1.作業(yè)前必須檢查傳動(dòng)、制動(dòng)、滑車、吊索、拉繩應(yīng)牢固有效，防護(hù)裝置應(yīng)齊全良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。3.4.2.正確使用各種機(jī)械，連接鉆機(jī)底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對(duì)各類傳動(dòng)機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。3.4.3.滾動(dòng)式樁機(jī)移位時(shí)必須有專人監(jiān)管，一有異常情況發(fā)生，即通知司機(jī)停止?jié)L動(dòng)并檢查無(wú)問(wèn)題方可繼續(xù)移位。3.4.4.樁機(jī)移位時(shí)樁管及樁錘等不應(yīng)吊掛在架子上，錘降至最低位置予以固定，樁架置于地面。3.4.5.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)和行走同時(shí)進(jìn)行。3.4.6.打樁施工場(chǎng)地應(yīng)按坡度不大于３％，承載力不小于8.5N/㎝２。3.4.7.作業(yè)后應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關(guān)，停機(jī)制動(dòng)后方可離開。3.4.8.沉管及拔管時(shí)，樁架應(yīng)有可靠措施固定，不產(chǎn)生任何位移。3.4.9.混凝土灌注結(jié)束后，對(duì)不灌至地面的樁孔應(yīng)蓋以鐵板或回填平地面。4.人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌注樁

人工挖孔灌注樁系用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁；挖孔擴(kuò)底灌筑樁，系在挖孔灌筑樁的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大樁底尺寸而成。這類樁由于其受力性能可靠，不需大型機(jī)具設(shè)備，施工操作工藝簡(jiǎn)單，在各地應(yīng)用較為普遍，已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。施工工藝操作簡(jiǎn)便，占場(chǎng)地小；施工無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、無(wú)環(huán)境污染，對(duì)周圍建筑物無(wú)影響；可多樁同時(shí)進(jìn)行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，降低工程造價(jià)；但樁成孔工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問(wèn)題，這些問(wèn)題一般可通過(guò)采取技術(shù)措施加以克服。挖孔及挖孔擴(kuò)底灌筑樁適用于樁直徑800mm以上，無(wú)地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)（如泵站、橋墩作支撐、抗滑、擋土、錨拉樁之用）。對(duì)有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層，不宜采用。4.1.機(jī)具設(shè)備提升機(jī)具包括：1t卷?yè)P(yáng)機(jī)配三木塔或1t以上單軌電動(dòng)葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車或1t機(jī)動(dòng)翻斗車；混凝土澆筑機(jī)具包括：混凝土攪拌機(jī)（含計(jì)量設(shè)備）、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。當(dāng)水下澆筑混凝土?xí)r，尚應(yīng)配金屬導(dǎo)管、吊斗、混凝土儲(chǔ)料斗、提升裝置（卷?yè)P(yáng)機(jī)或起重機(jī)等）、澆筑架、測(cè)錘。以及鋼筋籠吊放機(jī)械等。其他機(jī)具設(shè)備包括：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施；樁孔深超過(guò)15m，另配鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管；有地下水應(yīng)配潛水泵及膠皮軟管等。4.2.施工工藝和施工要點(diǎn)4.2.1挖孔灌筑樁的施工程序是：場(chǎng)地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。4.2.2.護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。4.2.3.挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差＋5cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。4.2.4.樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。4.2.5.直徑1.2m內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌筑樁的方法相同，對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠4側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為5~7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11~12cm。4.2.6.混凝土用粒徑小于50mm石子，坍落度4~8cm，用機(jī)械拌制?；炷劣梅菲嚒C(jī)動(dòng)車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過(guò)1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對(duì)直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時(shí)，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。4.2.7.樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.2.8．地下水及流砂處理

樁挖孔時(shí)，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）涌水量很大時(shí)，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1~2臺(tái)潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；（4）滲水量較大，井底地下水難以排干時(shí)，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。（5）樁孔內(nèi)排水時(shí)，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉?xí)o周圍設(shè)施帶來(lái)危害。（6）當(dāng)挖孔時(shí)遇流砂層，一般可在井孔內(nèi)設(shè)高1~2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層0.5~1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊出。4.3．挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300~500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁裂縫1．護(hù)壁過(guò)厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過(guò)度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)量深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未每節(jié)對(duì)中量測(cè)樁中心軸線及半徑2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．孔壁支護(hù)未嚴(yán)格控制尺寸挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測(cè)樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格認(rèn)真控制支護(hù)尺寸超量1．挖孔時(shí)未每層控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層每節(jié)嚴(yán)格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；按坍孔一項(xiàng)防止孔壁坍落；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置4.4.主要安全技術(shù)措施4.4.1.井口出土使用絞盤時(shí)，必須采用直徑不少于16mm的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的掣動(dòng)和吊鉤裝置，并經(jīng)常檢查和及時(shí)更換破損的吊繩、吊具等。使用的電葫蘆葫蘆吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按扭式開頭，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。4.4.2.應(yīng)在孔底面以上3m左右的護(hù)壁凸緣設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。在吊桶上下時(shí)，井下作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。4.4.3.孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。4.4.4.每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)施工人員。下孔前應(yīng)用小鳥等禽畜放至孔底約10分鐘，無(wú)異常情況才能下井施工。4.4.5.堅(jiān)持井下排水正常、送風(fēng)良好。每天開工前要先送風(fēng)，后下孔作業(yè)，樁孔開挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。4.4.6.井下照明用12伏以下安全行燈。在孔內(nèi)抽水后，須先把抽水電源切斷，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，嚴(yán)禁帶電操作，嚴(yán)禁抽水與挖土同時(shí)進(jìn)行?？卓谧鳂I(yè)人員要密切注意井內(nèi)情況，不得擅自離開崗位。4.4.7.井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證孔口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水、流泥、流砂等現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知施工管理人員、監(jiān)理、業(yè)主，及時(shí)處理。4.4.8.暫停施工時(shí)，樁口要加蓋牢固可靠的蓋板，設(shè)置醒目警示牌，夜間掛警示紅燈?？卓谒闹?m范圍內(nèi)必須設(shè)置護(hù)欄，用1m高的鋼筋圍欄進(jìn)行圍護(hù)。4.4.9.挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。4.4.10.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)要停止，并不得孔底留人。4.4.11.吊車起吊鋼筋籠、機(jī)械設(shè)備等重物時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。4.4.12.禁止向孔內(nèi)拋擲工具等物，擴(kuò)孔成型后，必須在當(dāng)天驗(yàn)收并立即澆灌砼，以防塌孔。4.4.13.孔內(nèi)溫度超過(guò)37°C時(shí)，必須采取措施并在溫度降到37°C以下后方可繼續(xù)進(jìn)行施工，并應(yīng)每小時(shí)出孔休息一次，以保證不中暑暈倒在孔內(nèi)。4.4.14.當(dāng)樁中心距＜2.5D，且＜1.5D0（D0為樁端擴(kuò)大頭直徑），或相鄰兩擴(kuò)大頭凈距＜1000mm時(shí)，必須采取跳花方式開挖，施工時(shí)應(yīng)成孔一個(gè)澆注一個(gè)，澆注完成后再進(jìn)行相鄰樁施工，以保證施工的安全。5.靜壓樁靜壓法沉樁是通過(guò)靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)，以壓樁機(jī)自重和樁機(jī)上的配重作反力而將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。其特點(diǎn)是：樁機(jī)全部采用液壓裝置驅(qū)動(dòng)，壓力大，自動(dòng)化程度高，縱橫移動(dòng)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；樁定位精確，不易產(chǎn)生偏心，可提高樁基施工質(zhì)量；施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免錘擊應(yīng)力，打碎樁頭，效率高，施工速度快，壓樁速度每分鐘可達(dá)2m，正常情況下每臺(tái)班可完15根，比錘擊法可縮短工期1/3；壓樁力能自動(dòng)記錄，可預(yù)估和驗(yàn)證單樁承載力，施工安全可靠，便于拆裝維修，運(yùn)輸?shù)?。但存在壓樁設(shè)備較笨重，要求邊樁中心到已有建筑物間距較大，壓樁力受一定限制，擠土效應(yīng)仍然存在等問(wèn)題。適用于軟土、填土及一般粘性土層中應(yīng)用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁；但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有4m以上硬隔離層的情況。5.1.壓樁機(jī)具設(shè)備靜力壓樁機(jī)分機(jī)械式和液壓式兩種。前者系用樁架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、加壓鋼絲繩、滑輪組和活動(dòng)壓梁等部件組成，施壓部分在樁頂端面，施加靜壓力約為600~2000kN，這種樁機(jī)設(shè)備高大笨重，行走移動(dòng)不便，壓樁速度較慢，但裝配費(fèi)用較低，只少數(shù)還有這種設(shè)備的地區(qū)還在應(yīng)用；后者由壓拔裝置、行走機(jī)構(gòu)及起吊裝置等組成，采用液壓操作，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，行走方便快速，施壓部分不在樁頂面，而在樁身側(cè)面，它是當(dāng)前國(guó)內(nèi)較廣泛采用的一種新型壓樁機(jī)械。全液壓式靜力壓樁機(jī)壓樁1-長(zhǎng)船行走機(jī)構(gòu)；2-短船行走及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3-支腿式底盤結(jié)構(gòu)；4-液壓起重機(jī)；5-夾持與壓板裝置；6-配重鐵塊；7-導(dǎo)向架；8-液壓系統(tǒng)；9-電控系統(tǒng)；10-操縱室；11-已壓入下節(jié)樁；12-吊入上節(jié)樁靜力壓樁機(jī)的選擇應(yīng)綜合考慮樁的截面、長(zhǎng)度穿越土層和樁端土的特性，單樁極限承載力及布樁密度等因素，下表可供參考。靜力壓樁機(jī)選擇參考表壓樁機(jī)型號(hào)項(xiàng)目160~180240~280300~360400~460500~600最大壓樁力（kN）1600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000適用樁徑（mm）最小300300350400400最大400450500550600單樁極限承載力（kN）1000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500樁端持力層中密~密實(shí)，砂層，硬塑~堅(jiān)硬粘土層，殘積土層密實(shí)砂層，堅(jiān)硬粘土層，全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層，堅(jiān)硬粘土層，全風(fēng)化巖層密實(shí)砂層，堅(jiān)硬粘土層，全風(fēng)化巖層，強(qiáng)風(fēng)化巖層密實(shí)砂層，堅(jiān)硬粘土層，全風(fēng)化巖層，強(qiáng)風(fēng)化巖層樁端持力層標(biāo)準(zhǔn)值N20~2520~3530~4030~5030~55穿透中密~密實(shí)砂層厚度（m）約22~33~45~65~85.2.施工工藝和施工要點(diǎn)5.2.1.靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對(duì)中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。打樁順序：先長(zhǎng)后短，先里后外，避免施工封閉樁。壓樁的工藝程序（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺(tái)線5.2.2.靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，插樁時(shí)先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自身設(shè)置的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動(dòng)壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長(zhǎng)完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。5.2.3.壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8~1.0m連接，有三種連接方法：硫磺砂漿錨接、焊接、法蘭連接：（1）硫磺砂漿錨接：一般在下部樁留φ50mm錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長(zhǎng)15~20d，硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時(shí)避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時(shí)阻力增大壓入困難。再用硫磺膠泥接樁間歇不宜過(guò)長(zhǎng)（正常氣溫下為10~18min）；接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時(shí)間不超過(guò)2min；上下樁中心線應(yīng)對(duì)齊，節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。（2）焊接接樁應(yīng)在穿過(guò)硬土層后進(jìn)行,上下節(jié)的中心偏差不得大于5mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的0.1%,且不大于20mm,結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時(shí)應(yīng)沿坡口圓周宜對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后，分層施焊。焊接采用手工電弧焊，使用E43焊條，焊接道數(shù)3道，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后，方可施焊外層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿,并采取措施減少焊接變形。自然冷卻5分鐘后，才可繼續(xù)沉樁。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。5.5.4.當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長(zhǎng)度超過(guò)要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。5.5.5.壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進(jìn)行控制：（1）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可以此進(jìn)行控制。（2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制：1）對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8~0.9倍取值；2）當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m，而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1~1.4倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的0.7~0.9倍；3）當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4~1.6倍取值；或設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值0.6~0.7倍，其中對(duì)于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。4）超載壓樁時(shí)，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過(guò)2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過(guò)10s。5.3.靜力壓樁常遇問(wèn)題及防治、處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因防治及處理方法液壓缸活塞動(dòng)作遲緩（YZY型壓樁機(jī)）1．油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣2．液壓油粘度過(guò)高3．濾油器或吸油管堵塞4．液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過(guò)大提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說(shuō)明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換壓力表指示器不工作1．壓力表開關(guān)未打開2．油路堵塞；壓力表?yè)p壞打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表樁壓不下去1．樁端停在砂層中接樁，中途間斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2．壓樁機(jī)部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3．施工降水過(guò)低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤(rùn)滑作用”4．樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過(guò)壓樁機(jī)能力而使樁機(jī)上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時(shí)檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過(guò)砂層樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高1．樁端持力層深度與勘察報(bào)告不符2．樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過(guò)早停壓，在補(bǔ)壓時(shí)壓不下去變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；改變過(guò)早停壓的做法樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)壓樁阻力超過(guò)壓樁能力或者來(lái)不及調(diào)整平衡立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡樁身傾斜或位移1．樁不保持軸心受壓2．上下節(jié)樁軸線不一致3．遇橫向障礙物及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)測(cè)量；障礙物不深時(shí)，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁5.4.主要安全技術(shù)措施5.4.1.堆放的層數(shù)一般不宜超過(guò)四層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時(shí)，層與層之間可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時(shí)，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動(dòng)。5.4.2.樁機(jī)、坦吊組裝、拆卸必須在空曠地面進(jìn)行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進(jìn)行。5.4.3.作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員靠近。起重臂下嚴(yán)禁站人。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。5.4.4.卸樁、吊樁過(guò)程中，掛樁小鉤外必須系好風(fēng)纜繩，確?？刂茦兜踹\(yùn)中的方向，以防發(fā)生與樁機(jī)、吊車、汽車相碰事故。5.4.5.樁機(jī)、吊裝施工中必須確保場(chǎng)地平整。地基較軟不能滿足樁機(jī)施工需要時(shí)，必須墊好石渣。5.4.6.送完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點(diǎn)焊封閉，然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區(qū)域，就將此區(qū)域用繩子包圍起來(lái)，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進(jìn)入。5.4.7.吊樁、喂樁、送樁、吊機(jī)和樁機(jī)移位時(shí)必須有專人指揮，分工明確，統(tǒng)一信號(hào)。夜間指揮必須用明暗信號(hào)。

第三章混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量要求1.1．原材料準(zhǔn)備1.1.1．水泥：水泥的品種、級(jí)別、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告（即“雙控”），并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，要重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.1.2．砂：砂的細(xì)度模數(shù)及質(zhì)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求，優(yōu)先采用中、粗砂，不宜使用細(xì)砂，不得使用細(xì)度模數(shù)≤1.6的特細(xì)砂。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，含泥量＜3％；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，含泥量＜5％，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量＜3％。砂中泥塊的含量（大于５mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)＜1％；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，其泥塊含量＜2％，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量＜1％。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。砂的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。1.1.3．石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級(jí)配及質(zhì)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，應(yīng)≤15％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25～C15時(shí)，應(yīng)≤25％。石子的含泥量（小于0.５mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，應(yīng)＜1％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25～C15時(shí)，應(yīng)＜2％；當(dāng)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)＜1％。石子的泥塊含量（大于５mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)，應(yīng)＜0.5％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，應(yīng)＜0.7％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C10時(shí)，應(yīng)＜1％。石子粒徑：最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4，對(duì)混凝土實(shí)心板，最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。石子應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。石子的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。1.1.4．水：采用飲用水。采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。1.1.5．外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，符合《混凝土外加劑》GB8076的要求，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。1.1.6．摻合料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它摻合料的,如沸石粉等）：所用摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。摻合料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，并應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。摻合料用量通過(guò)試驗(yàn)確定。2、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)2.1．主要機(jī)具準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也可采用自落式攪拌機(jī)（塌落度小于30mm，必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)）。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤臺(tái)架或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)等以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度筒、試模等，施工工具主要有雙輪手推車、平鍬、尖鍬、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、木抹子、長(zhǎng)刮尺（4～6米）、鐵插尺、膠皮水管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、塔式起重機(jī)、鋼井架等。2.2．施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)2.3．混凝土澆筑與振搗的一般要求2.3.1．伸出混凝土面的豎向柱筋、剪力墻筋要求用塑料套管保護(hù)，防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿污染鋼筋。并在混凝土終凝前及時(shí)用濕抹布將鋼筋上粘上的砂漿清除。2.3.2．混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。2.2.3．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。2.3.4．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡、不再沉落為止。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。整個(gè)振搗作業(yè)不要振模、振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.5．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6．澆筑混凝土?xí)r要設(shè)置管理人員旁站監(jiān)搗，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。班組要設(shè)專人糾正踩翻的的負(fù)筋。2.4．柱、墻（剪力墻、電梯井）混凝土澆筑2.4.1．墻體帶壁柱，如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)（或相差一個(gè)等級(jí)時(shí)），可以同時(shí)澆筑；如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，要與設(shè)計(jì)商定，更改設(shè)計(jì)或采用密目鋼絲網(wǎng)作分隔帶，分別澆筑。2.4.2．澆筑混凝土前，應(yīng)先在底部均勻澆筑5～10cm厚與混凝土成分相同的純水泥砂漿。澆筑要用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷烈謱诱駬v，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2.4.3．柱、墻體高在3m之內(nèi)，可從頂部開始澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封牢固。如墻體開有洞口，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度大體一致，從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。小洞口的洞口底部模板設(shè)排氣孔，保證洞口底部充滿混凝土；大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處澆筑、振搗混凝土。2.4.4．柱、墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下表面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下表面。柱子混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，或?qū)?jié)點(diǎn)混凝土進(jìn)行二次振搗，消除沉縮裂縫。2.4.5．混凝土澆筑完畢，及時(shí)將伸出上口的搭接鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土抹平，要求混凝土表面高出主梁或柱帽下表面20mm,以便表面剔鑿浮漿后標(biāo)高符合要求。2.5．樓梯混凝土澆筑2.5.1．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2.5.2．施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1／3范圍。2.6．梁、板混凝土澆筑2.6.1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向宜沿次梁方向退后式澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2.6.2．和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。施工縫按3.6要求施工。澆搗上層混凝土?xí)r，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2.6.3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.6.4．梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)相差一個(gè)級(jí)別以上時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的柱子混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的梁混凝土(必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑)，交接處離柱邊大于梁高度位置，施工時(shí)用木板和密目鋼絲網(wǎng)擋牢，在界面繼續(xù)澆筑梁混凝土?xí)r取出木板。2.6.5．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉線檢查混凝土面標(biāo)高，用長(zhǎng)刮尺找平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平，以消除表面裂縫。2.6.6．施工縫位置：施工縫應(yīng)留置在次梁、板跨中1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用木板和密目鋼絲網(wǎng)擋牢。2.7．施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑混凝土。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，及時(shí)組織工人剔鑿施工縫表面浮漿、浮渣，露出石子，并用水沖洗干凈；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面事先用水沖洗干凈濕潤(rùn)后，先澆一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同、厚15～25mm的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并且細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.8．混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，常溫下在12h以內(nèi)加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜，對(duì)摻用外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。2.9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.9.1．混凝土施工主控項(xiàng)目2.9.2．結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)拆模要求及結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)要求事先確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2.9.3．混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按要求對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理或按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.9.4．混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。2.9.5．設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目2.9.6．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按要求對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理或按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.9.7．后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.9.8．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；2當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.10．外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目2.10.1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目2.10.2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2.11．尺寸偏差主控項(xiàng)目2.11.1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目2.11.2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水平儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1．墻體、柱爛根：3.1.1.原因:模板下口不嚴(yán)密，有縫隙；底部沒(méi)有均勻澆筑5～10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.1.2.防治措施：墻、柱根周邊安裝模板前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平；澆搗時(shí)底部先澆筑5～10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿再澆搗砼。3.1.3.治理方法：將爛根處松散和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。3.2．蜂窩：3.2.1.原因:混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大；柱、墻、梁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；。3.2.2.預(yù)防措施：混凝土下料高度如超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固；混凝土澆筑宜用帶漿下料或趕漿搗固法。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5㎝；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5㎝。在澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)、或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.2.3.治理方法：（1）對(duì)于小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3．露筋：3.3.1.原因:鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3.3.2.預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層的檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，最好用塑料定型墊塊，禁止用石塊作為墊塊。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。3.3.3.處理方法：（1）對(duì)于表面露筋，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對(duì)露筋較深，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4．麻面：3.4.1.原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹徹底。3.4.2.預(yù)防措施：（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（3）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。3.4.3.治理方法：（1）表面尚作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光。修補(bǔ)后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.5．孔洞：3.5.1.原因:(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.5.2.防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

3.5.3.治理方法：（1）對(duì)于混凝土孔洞的處理，應(yīng)制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力振搗，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20㎜），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法處理，使之密實(shí)。3.6．縫隙與夾渣層3.6.1.原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.6.2.防治的措施：

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

3.6.3.治理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：