重介淺槽分選機介耗分析

重介淺槽分選機介耗分析

采用平槽開采機廣泛應(yīng)用于塊煤的收獲。它具有較高的處理能力、較高的收獲粒度、較高的收獲精度、較低的污泥和較強的煤炭適應(yīng)性。由于淺槽分選機懸浮液使用量大,再加上生產(chǎn)和管理上的問題,經(jīng)常使介耗大于規(guī)定要求(0.8kg/t),這無疑增加了選煤成本,降低了淺槽分選機的應(yīng)用效果。1選槽和覆蓋物的工作原理現(xiàn)以目前廣泛應(yīng)用的丹尼斯重介淺槽分選機為例來說明淺槽分選機的結(jié)構(gòu)和工作原理。丹尼斯重介淺槽分選機主要由槽體、頭輪及尾輪組合、電機及減速機、刮板鏈傳動裝置、水平介質(zhì)槽和上升介質(zhì)漏斗等組成。分選機的工作原理:用泵將預先配制好的一定密度的重介質(zhì)懸浮液通過水平流和上升流送到分選機槽體中,并保持溢流狀態(tài)。水平流的作用是將物料沖出機體,上升流對原煤在槽體內(nèi)的分層起決定性作用。原煤從分選槽一邊與水平介質(zhì)流同時給入機體中。在懸浮液的作用下,精煤上浮并被水平介質(zhì)流逐漸沖到分選槽的另一邊。通過排料機構(gòu)將精煤排出后進入脫介篩。由于矸石密度較大,逐漸下沉到分選槽的底部,隨刮板輸送到分選槽頭部排出,進入矸石脫介篩,從而完成對原煤的分選。丹尼斯重介淺槽分選機結(jié)構(gòu)如圖1所示。2減少消費的技術(shù)措施2.1確保選擇過程的穩(wěn)定性實際生產(chǎn)中,如果不能保證淺槽分選機分選過程的穩(wěn)定性,不僅會降低淺槽的分選精度和效果,還會影響精煤或矸石的脫介效果,增加介耗。(1)精煤或石脫介篩在淺槽分選過程中,如果介質(zhì)密度增大,會造成部分矸石進入精煤系統(tǒng);如果介質(zhì)密度減小,部分精煤會作為矸石外排。這2種情況無疑會增加精煤或矸石脫介篩的負荷,影響脫介效果。如果在起車時,在介質(zhì)系統(tǒng)還沒有穩(wěn)定的情況下加煤,會造成淺槽壓煤,影響脫介效果。所以要保證分選過程中介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定,密度穩(wěn)定之后再加煤。(2)穩(wěn)定水平流的影響保證上升流和水平流的穩(wěn)定性,不僅能提高分選效果,而且穩(wěn)定的水平流能保證精煤平穩(wěn)地從溢流堰排出,使精煤的帶介量保持在穩(wěn)定狀態(tài)。如果水平流不穩(wěn)定,有時會造成精煤帶介量增加,甚至懸浮液超過溢流堰進入脫介篩,影響脫介效果。2.2煤的脫介脫介能力淺槽分選出的精煤完全依靠淺槽內(nèi)大量懸浮液水平流的橫沖力排出,由于精煤的帶介量很大,造成精煤脫介環(huán)節(jié)的負荷較大。需要精煤脫介系統(tǒng)有足夠的處理能力,保證精煤能夠充分脫介。由于塊煤的比表面積小,只要有足夠的脫介面積和噴水量,塊煤表面的介質(zhì)就容易脫除。很多選煤廠的塊煤脫介篩采用雙層篩,上層篩的篩上物經(jīng)過噴水可以脫除絕大部分的介質(zhì),下層篩的篩上物沒有噴水,只是利用了上層篩的淋水進行噴水脫介。由于下層篩的篩上物粒級小,比表面積較大,而且上層的淋水并沒有很好的脫介作用,導致下層篩篩上物脫介不充分。因此,建議添加下層篩噴水裝置,并采用軟膠管連接,以避免振動篩的振動損壞,以此和上層淋水相互配合,使物料充分脫介。2.3提高石脫介質(zhì)量淺槽分選機分選的矸石在下部由刮板運至溜槽中繼而進入脫介系統(tǒng)。如果矸石上升行程設(shè)計不合理或刮板運輸機鏈速過高,就會出現(xiàn)大量懸浮液還沒來得及從脫介孔漏出,便隨沉物進入矸石脫介篩,增大了介耗和脫介篩的工作量。針對這一問題,選煤廠可以設(shè)置矸石上升的合適傾角,或者在不影響矸石排出的情況下,降低刮板運輸機的速度,以增加矸石上升的脫介時間,提高脫介效果。如果淺槽分選機脫介孔孔徑小或設(shè)計不當,會使矸石帶走的懸浮液得不到及時脫除,大量介質(zhì)刮出分選槽進入介質(zhì)凈化回收系統(tǒng),繼而增加了矸石脫介篩的負荷,影響矸石的脫介效果,所以在生產(chǎn)過程中要及時檢查篩孔是否通暢或者增大脫介孔的孔徑。另外,如果刮板運輸機的導軌、鏈條和鏈輪等運轉(zhuǎn)件有磨損,或出現(xiàn)脫鏈、跳鏈故障時,刮板在刮出槽內(nèi)沉物的同時,懸浮液的帶走量也較高,不僅會產(chǎn)生擾動干擾分選,也會造成介耗升高。所以要及時維修、更換運轉(zhuǎn)部件,保證刮板運輸機的正常運行。2.4確保磁渠的恢復效果磁選機直接影響著介質(zhì)的回收利用,若磁選機的回收效果不好,會造成磁選尾煤帶介。(1)磁選機入料及孔隙率的影響很多選煤廠塊煤脫介的脫介篩篩孔孔徑是0.75mm,孔徑偏大,而磁選機對0.50～0.75mm的大顆粒磁選效果并不好。再加之篩板經(jīng)常損壞,篩下跑粗變得不可避免,這就增加了磁選尾礦帶介量。另外,磁選機入料的跑粗甚至會堵塞磁選機的入料端,導致磁選機入料不均勻,嚴重時還會導致冒料,直接使介耗增加。針對上述問題,可以將脫介篩的篩孔孔徑減小至0.50mm,有效減少磁選機跑粗的同時,提高磁選效果,減少介耗。一方面,要保證磁選機的入料粒度,定時檢查入料篩網(wǎng)和脫介篩篩網(wǎng),減少進入磁選機的粗顆粒;另一方面,要保證磁選機入料的通暢、穩(wěn)定。生產(chǎn)中可以通過定期檢查入料端是否堵塞,設(shè)置緩沖箱來實現(xiàn)。(2)入料濃度對磁選效果的影響不同磁選機有不同的入料濃度要求,每個磁選機都有自己的最佳入料濃度。由于塊煤分選中的煤泥量小,分流量一般不大,磁選機的入料濃度一般很低,會影響磁選機的磁選效果。這就需要根據(jù)入料濃度及時調(diào)節(jié)吹散水的量。(3)多點連續(xù)給料及稀介桶液位磁選機的入料方式、緩沖箱的設(shè)置、稀介桶的液位都會影響到磁選機入料的穩(wěn)定性。用多點連續(xù)給料的方式取代單點或兩點給料,可以提高入料的均勻度。另外,稀介桶液位的穩(wěn)定直接決定著磁選機入料的穩(wěn)定性。實現(xiàn)稀介桶桶位自動控制,不僅可以保證稀介桶桶位和磁選機入料量的穩(wěn)定,提高磁選效果,還能避免人工頻繁調(diào)整桶位,減輕工作量。(4)磁選機最佳轉(zhuǎn)速選煤廠要對磁選機工況進行定期檢查,對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速、分選間隙、排料口間隙、磁偏角及時做出調(diào)整,保證磁選機在最佳的工作狀態(tài),這樣才能使磁選機發(fā)揮最大的回收作用,降低介耗。2.5煤質(zhì)原料的要求如果原煤分級篩篩分效率低,大量煤泥進入淺槽分選機,造成介質(zhì)粘度太高,一方面會造成噴水效果差,精煤和矸石帶介量大;另一方面介質(zhì)粘度太高會影響磁選機的磁選效果,造成磁選尾煤介質(zhì)損失。因此要盡可能提高原煤分級篩的分級效果,保證分級篩有足夠的篩分面積,保證物料厚度合理;同時還要保證原煤分級篩入料的均勻分布和給煤量的均勻。由于濕法篩分效率高,效果好,選煤廠的預先篩分可以采用具有高壓噴水的濕法篩分。3槽間接頭的檢查良好的管理水平是保證低介耗的首要前提,首先體現(xiàn)在加強跑冒滴漏的管理上。由于淺槽分選機所需懸浮液量大,不可避免地出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象,在實際生產(chǎn)中要做到以下方面:①保證設(shè)備、管道、溜槽不漏,特別是篩子和溜槽之間的連接處要做好防范措施;②保證磁選機入料端、分流管、溜槽的暢通,定期檢查并做好防堵措施;③對于跑冒滴漏的各種煤泥水和沖地板水都應(yīng)處理回收。其次,體現(xiàn)在磁鐵礦的管理上。淺槽分選機對介質(zhì)的粒度要求很高,介質(zhì)的管理過程中需要做好以下工作:①做好介質(zhì)倉儲運輸?shù)墓芾?最好將介質(zhì)添加設(shè)備設(shè)置在介質(zhì)庫內(nèi),并做好風力提升機的維護工作,保證風力提升機的正常使用;②嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān),在介質(zhì)粒度和磁性物含量方面要達到選煤廠規(guī)定的要求,從源頭上為降低介耗打好基礎(chǔ);③提高職工素質(zhì)和責任心,減少介質(zhì)添加過程中的介質(zhì)損失,并盡量減少人工造成的介質(zhì)損失;④制定嚴格的規(guī)章制度,加強介耗管理,做到向管理要效益,向細節(jié)要水平。4淺槽選