品管部檢驗(yàn)崗位職責(zé)

品管部檢驗(yàn)員崗位職責(zé)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)崗位職責(zé)說明書目的：讓檢驗(yàn)人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠真實(shí)、積極、有效的對(duì)產(chǎn)品或物料的質(zhì)量狀況給予判斷，預(yù)防不良物料流入下工序。職位概要：在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)工作。崗位指標(biāo)：1.對(duì)檢驗(yàn)合格的物料保證≥95%的合格率；2.工作任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)99%。崗位權(quán)限：有權(quán)拒絕不合格品入庫。工作內(nèi)容1.負(fù)責(zé)確認(rèn)我司所有物料的來料狀況：依據(jù)訂單、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、CDF、BOM等相關(guān)檢驗(yàn)文件，對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格、安規(guī)、性能、數(shù)量、包裝及特殊性測(cè)試等相關(guān)項(xiàng)目的抽樣檢驗(yàn)，并記錄在檢測(cè)報(bào)表上，并依據(jù)檢測(cè)狀況出具判斷結(jié)果。2.對(duì)庫存超過3個(gè)月以上需上線生產(chǎn)的物料依據(jù)相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢；3.對(duì)公司有特殊安排的物料依據(jù)上級(jí)要求進(jìn)行全檢；4.對(duì)于車間未使用完退回倉庫的物料進(jìn)行合格確認(rèn)；5.對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后的產(chǎn)品物料進(jìn)行確認(rèn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；6.對(duì)來料產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，填寫相關(guān)報(bào)表；7.負(fù)責(zé)對(duì)不良批次物料進(jìn)行標(biāo)示，開具不合格報(bào)告及糾正預(yù)防措施報(bào)告，同時(shí)將不合格報(bào)告給采購及倉庫；8.負(fù)責(zé)跟進(jìn)不良物料的處理狀況，對(duì)退貨后重新送貨的物料進(jìn)行復(fù)檢；9.負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)相關(guān)儀器、工具、資料、報(bào)告等的保管、維護(hù)、歸檔；10.負(fù)責(zé)IQC檢驗(yàn)區(qū)域、工作區(qū)域的5S工作；11.負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。工作的困難點(diǎn)：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要一定是專業(yè)素質(zhì)；對(duì)個(gè)人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動(dòng)學(xué)習(xí)，能夠發(fā)現(xiàn)工程或資料中的錯(cuò)誤并及時(shí)提出。崗位的重要性：進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，進(jìn)料檢驗(yàn)對(duì)不良品的檢出率直接關(guān)系到生產(chǎn)線是否能夠順利生產(chǎn)，產(chǎn)品成品最終的質(zhì)量狀況，故做好進(jìn)料檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品品質(zhì)的首要前提。能力要求：熟悉公司的工藝流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)重點(diǎn)和物料使用標(biāo)準(zhǔn)，并能獨(dú)立完成產(chǎn)品的組裝；熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)；能夠熟練運(yùn)用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)模式，4M1E原因分析法；能準(zhǔn)確、正確、及時(shí)的記錄好過程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應(yīng)時(shí)段做好反饋；記錄要求準(zhǔn)確，明晰，完整，一致，簡(jiǎn)潔，層次；具有獨(dú)立思考分析的能力，會(huì)調(diào)試、使用相關(guān)的儀器、設(shè)備并熟悉判斷要求；誠(chéng)實(shí)、敬業(yè)、積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；能夠有效的和相關(guān)部門同事進(jìn)行溝通；能夠吃苦耐勞，有團(tuán)隊(duì)合作精神；工作條件：主要工作地點(diǎn)為倉庫、車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險(xiǎn)。PQC制程檢驗(yàn)崗位職責(zé)說明書目的：讓檢驗(yàn)人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)制造過程中出現(xiàn)的異常問題，防止批量性不良品的產(chǎn)生。職位概要：在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下依據(jù)相關(guān)資料進(jìn)行制程檢驗(yàn)工作。崗位指標(biāo)：定時(shí)進(jìn)行巡檢，保證不出現(xiàn)批量性不良品（不良批量＜100PCS）；2.工作任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)99%。崗位權(quán)限：有權(quán)拒絕不合格物料上線，要求生產(chǎn)車間將不良品檢出維修；有權(quán)車間拉組長(zhǎng)針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序進(jìn)行改善，如影響產(chǎn)品外觀、性能等。工作內(nèi)容1.負(fù)責(zé)保證我司制程產(chǎn)品質(zhì)量狀況：依據(jù)訂單、作業(yè)指導(dǎo)書、CDF、BOM等相關(guān)檢驗(yàn)文件，確認(rèn)生產(chǎn)線所使用的物料型號(hào)、規(guī)格、外觀、尺寸正確；2.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求確認(rèn)生產(chǎn)線檢測(cè)崗位儀器、設(shè)備調(diào)試正確，LQC測(cè)試方法正確、有效，測(cè)試項(xiàng)目完整，對(duì)不良品能夠有效檢出；3.負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評(píng)估生產(chǎn)部門的4M1E對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作；4.對(duì)于特殊工序及易發(fā)生問題的工序點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，加強(qiáng)檢測(cè)力度；5.對(duì)異常發(fā)生后的緊急處理措施的執(zhí)行、不良品的隔離，糾正預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄，跟進(jìn)糾正預(yù)防措施的執(zhí)行狀況；6.按標(biāo)準(zhǔn)要求以至少2小時(shí)1次的巡檢頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將巡檢結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)的填寫在《巡檢記錄表中》；7.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)排拉換線產(chǎn)品前5PCS的首檢工作，確認(rèn)量產(chǎn)產(chǎn)品同樣板及首件的一致性；8.負(fù)責(zé)確認(rèn)車間產(chǎn)品的裝配是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，不符合要求的要及時(shí)通知車間拉組長(zhǎng)進(jìn)行更正，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或通知工程部評(píng)估、判斷已下線產(chǎn)品是否需要返工；9.負(fù)責(zé)指導(dǎo)LQC正確、有效的對(duì)在線產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；10.負(fù)責(zé)車間檢驗(yàn)相關(guān)儀器、工具、資料、報(bào)告等的保管、維護(hù)、歸檔；11.負(fù)責(zé)PQC檢驗(yàn)區(qū)域、工作區(qū)域的5S工作；12.負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。工作的困難點(diǎn)：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件比較熟悉；對(duì)個(gè)人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動(dòng)學(xué)習(xí)，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題點(diǎn)或資料中的錯(cuò)誤并及時(shí)提出。崗位的重要性：過程檢驗(yàn)決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致批量性返工，同時(shí)如果不良品流入到客戶會(huì)導(dǎo)致客戶投訴甚至退貨。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程控制重點(diǎn)，并能獨(dú)立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)；3.能夠熟練運(yùn)用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)模式，4M1E原因分析法；4.能準(zhǔn)確、正確、及時(shí)的記錄好過程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應(yīng)時(shí)段做好反饋；5.記錄要求準(zhǔn)確，明晰，完整，一致，簡(jiǎn)潔，層次；6.具有獨(dú)立思考分析的能力，會(huì)調(diào)試、使用相關(guān)的儀器、設(shè)備并熟悉判斷要求；7.誠(chéng)實(shí)、敬業(yè)、積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；8.能夠有效的和相關(guān)部門同事進(jìn)行溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團(tuán)隊(duì)合作精神；工作條件：主要工作地點(diǎn)為生產(chǎn)車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險(xiǎn)。1.儀器設(shè)備A．QA測(cè)試房及QA日常檢測(cè)儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時(shí)上報(bào)以便維修；B．儀器設(shè)備外借要記清責(zé)任人，不認(rèn)識(shí)的確認(rèn)是我司人后進(jìn)行登記，避免儀器丟失；C．檢測(cè)房暫無的儀器，可到技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室借用，用完后進(jìn)行歸還。2.日常抽檢A．生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)抽檢；B．抽檢產(chǎn)品必須按照CDF、訂單及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行核對(duì)；C．每日每款機(jī)型拆機(jī)內(nèi)檢≥2PCS，上午1PC，下午1PC；D．抽檢主要不良及時(shí)反饋給PQC及車間線長(zhǎng)，要求車間進(jìn)行整改并復(fù)查改善效果；3.客戶驗(yàn)貨A．客戶驗(yàn)貨前要先查看、確認(rèn)要抽檢的產(chǎn)品在什么地方；B．客戶驗(yàn)貨發(fā)現(xiàn)的主要不良問題進(jìn)行記錄，下次生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控；C．客戶驗(yàn)貨的產(chǎn)品按要求進(jìn)行拆包、包裝。4.檢驗(yàn)報(bào)表A．驗(yàn)貨總數(shù)量要與訂單數(shù)量一致；B．當(dāng)日驗(yàn)貨數(shù)量、抽檢數(shù)量要符合AQL抽檢值；C．車間當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量≥100PCS要出抽檢報(bào)告；D．當(dāng)日抽檢報(bào)告于次日10:00前完成。5．6S工作A．維持好QA