F39 Guide內(nèi)部不良分析整改報告及提升計劃11月-zhenye

報告日期：2018.12.6F39內(nèi)部不良分析改善和提升計劃報告人：趙鑫波

內(nèi)部合格率提升計劃：

：合格率目標值

：實際合格率不達標

：實際合格率已達標

F39導軌合格率明細：

月份123456789101112制程原料出庫437751742現(xiàn)場遺留數(shù)9半成品入庫0280559632制程報廢數(shù)8713024094全檢氧化回廠成品入庫330531現(xiàn)場遺留數(shù)（未檢）氧化廠廠內(nèi)101檢驗完成全檢報廢數(shù)1943345110F3911月份合格率匯總：序號項目產(chǎn)品名稱工序合格率1F39導軌總成制程85.18%2導軌總成全檢84.02%11月份300套拉動生產(chǎn)合格率如下：

F39缺陷不良報廢匯總：

F39不良數(shù)月份對比：

F39不良數(shù)月份對比：

11月份不良類別占比：

注：功能是指變形不良；其它指修模報廢、型材氧化驗證；

11月份制程不良報廢匯總：

制程（沖壓、銑削調(diào)試）

回顧10月TOP3制造不良原因及改善對策：

發(fā)生工序占缺陷總數(shù)比例目標%問題描述原因分析對策責任人完成時間狀態(tài)11月報廢數(shù)11月報廢率P4031.6%76pcs≤1.5運行槽麻點不良制造原因：1.沖卡扣、漲孔工序上模型面有輕微銹斑加工殘留印跡2.銑削夾具壓頭上有鋁屑殘留吸附在表面長期措施：1.1對模面進行拋光處理。建立新模具回來初驗收確認環(huán)節(jié)；1.2規(guī)范操作過程中氣槍清除部及頻次標準化。徐偉/應華杰汪新凱11.510.3000P609.2%22pcs≤1.5卡扣壓傷制造原因：卡扣成型沖制過程中刀口斷裂、日常缺乏對易損件的監(jiān)控管理長期措施：2.1將刀具檢查納入日常點檢項進行監(jiān)控2.2對常用的易損易耗件安全庫存建立汪新凱應華杰11.811.1566.4%P108.3%20pcs≤1.5沖側(cè)邊缺口變形制造原因：P60模具氣缸壓力不夠、氣缸數(shù)量少導致壓不到位長期措施：3.1側(cè)邊增加一組氣缸固定產(chǎn)品定位應華杰/胡蓉蓉11.131617%

11月份制程不良TOP3：

TOP3制造不良原因及改善對策：

發(fā)生工序數(shù)量占缺陷總數(shù)比例目標%問題描述原因分析對策責任人完成時間P101617.0%（不算調(diào)試數(shù)量占缺陷總數(shù)比例38.1%）≤1.5沖切缺口變形制造原因：P10模具氣缸壓力不夠、氣缸數(shù)量少導致壓不到位長期措施：增加模具Y向氣缸定位（左右件已增加，左件已確認改善完成，右件待驗證）汪新凱/趙鑫波12.14進行中P1077.4%（不算調(diào)試數(shù)量占缺陷總數(shù)比例16.7%）≤1.5沖切缺口壓傷制造原因：模具沖壓后毛刺多，導致生產(chǎn)員工清潔模具時出現(xiàn)遺漏長期措施：1.對模具結(jié)構(gòu)進行排查優(yōu)化2.加強員工作業(yè)培訓；增強規(guī)范操作過程中氣槍清除部及頻次應華杰汪新凱12.1012.08進行中P7055.3%（不算調(diào)試數(shù)量占缺陷總數(shù)比例11.9%）≤1.5銑削端部變形制造原因：銑削工藝不穩(wěn)定導致變形長期措施：優(yōu)化銑削工藝劉少波12.10進行中

11月份全檢不良報廢匯總：

回顧10月TOP3全檢不良原因及改善對策：

序號數(shù)量占缺陷總數(shù)比例問題描述原因分析整改措施責任人完成時間狀態(tài)11月報廢數(shù)11月報廢率116926.8%氧化不良1513.6%27813.3%18.3-18.7不通制造原因:項目組把工藝設變后未及時傳達到車間現(xiàn)場相關(guān)人員，導致操作人員直接將半成品放置待時效氧化區(qū)、物流人員在不知情的情況下發(fā)往時效氧化廠產(chǎn)品回來后發(fā)生形變；流出原因：加工工藝更改后老版本的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡沒有及時隔離銷毀繼續(xù)投入現(xiàn)場使用導致信息脫節(jié)；產(chǎn)生措施：項目組在工藝設變前及時下發(fā)設變通知單給到相關(guān)部門簽字確認；流出措施：2.1重新制作新的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，并對相關(guān)人員進行培訓；2.2半成品流轉(zhuǎn)卡每道工序加工完成后必須有巡檢進行確認蓋章，物流人員見檢驗章方可發(fā)運流轉(zhuǎn)；應文彬葛琴月汪新凱應文彬胡蓉蓉11.1011.1011.20003318.71%遮陽簾劃傷制造原因:去毛刺工序手工作業(yè)導致刮擦、劃傷；流出原因：現(xiàn)場對于外觀劃傷不良定義不明確產(chǎn)生措施：3.1更換去毛刺工具，手工銼刀改為氣動銼刀；流出措施：制作質(zhì)量警示卡、現(xiàn)場簽發(fā)外觀不良極限樣件汪新凱、段國水應文彬待驗證11.131715.5%

11月份全檢不良TOP3：

TOP3全檢不良原因及改善對策：

序號數(shù)量占缺陷總數(shù)比例問題描述原因分析整改措施責任人完成時間狀態(tài)12623.6%缺口變形制造原因:P10模具氣缸壓力不夠、氣缸數(shù)量少導致壓不到位流出原因：員工對不良缺陷識別不到位產(chǎn)生措施：增加模具Y向氣缸定位（左右件已增加，左件已確認改善完成，右件待驗證）流出措施：加強對作業(yè)員和修邊人員針對不良缺陷的識別培訓，增加考核方式（拿不良件讓員工識別不良處）汪新凱/趙鑫波應文彬/趙鑫波12.1412.08進行中22119.1%檢具J4不進制造原因:檢具B基準壓鉗太緊，導致產(chǎn)品上檢具裝夾不符

產(chǎn)生措施：1.檢具優(yōu)化2.檢具優(yōu)化后對員工裝夾檢具進行指導性培訓趙鑫波應文彬/趙鑫波11.2511.25已完成31715.5%去毛刺劃傷制造原因:銑削后毛刺過大，毛刺方向朝內(nèi)不易去毛刺流出原因：修邊人員對產(chǎn)品是否合格不能做出正確的判斷產(chǎn)生措施：1.優(yōu)化刀路，更改銑削后毛刺朝向（已更改，待