噴涂聚脲施工方案

101-聚脲彈性體噴涂防腐工程施工方案工程量：聚脲預(yù)計1300m2。一、工程編制依據(jù)：1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；2、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG223-91；3、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；4、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T-9256-96；二、施工準(zhǔn)備：1、施工組織準(zhǔn)備：1.1開工前結(jié)合工程特點(diǎn)，進(jìn)行全員培訓(xùn)，從理論到實踐進(jìn)行全員考核，合格者方可上崗工作。1.2組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。1.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按工藝要求明確作業(yè)責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：2.1機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，有防雨防潮設(shè)施，要保證供電、供水方便。2.2按照施工機(jī)具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。2.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。2.4配備足夠的中間檢查、最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。3、施工材料準(zhǔn)備：3.1開工前7日內(nèi)完成材料的訂購，在訂購前，我方將要求業(yè)主代表對材料的生產(chǎn)過程、檢測手段、檢測方法進(jìn)行考察，在確定材料的性能滿足設(shè)計要求時，簽定訂購合同。3.2根據(jù)本工程要求的工期，我方擬采取“集中定貨、一次性進(jìn)場”的方法進(jìn)行采購。材料到場后，我方將要求相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，檢查材料的規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告、合格證。并對有疑問的指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。三、主要施工方法：（一）噴砂除銹：1、表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，為了減輕環(huán)境污染，為操作人員創(chuàng)造一個粉塵相對少的環(huán)境，磨料采用石英砂。預(yù)處理：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。2、噴砂除銹操作要點(diǎn)：①對于大型設(shè)備，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂酯固結(jié)在泵軸上，從而大大延長密封壽命。采用縮進(jìn)式結(jié)構(gòu)，每次停機(jī)時，A料泵軸完全縮回缸內(nèi)，避免接觸潮氣。3.3.2彈性體噴涂時，隨著原料噴涂溫度的增加，則涂層的物理性質(zhì)及表面質(zhì)量也隨之提高。聚脲彈性體的工作溫度在65℃～75℃之間。聚氨酯彈性體和剛性聚氨酯工作溫度太高時，發(fā)泡傾向會增加，故其溫度略低，在49℃～70℃之間。3.4物料混合和霧化系統(tǒng)：噴涂時，扣動板機(jī)，氣缸拉動開停閥桿退出混合室，來自主機(jī)的A、R兩股高壓高溫物流從混合室周邊的小孔中沖入容積很小的混合室（只有0.0125立方厘米），產(chǎn)生撞擊高速湍流，瞬間實現(xiàn)均勻混合，且從混合室到噴嘴距離極短，混合物料在槍內(nèi)反應(yīng)時間很短，幾乎同時就被噴涂在底材上。這種結(jié)構(gòu)對于凝膠時間小于5秒的聚脲彈性體噴涂是極為合適的。停止噴涂時，松開板機(jī)，閥桿立即復(fù)位，進(jìn)入混合室，將A、R料完全隔絕，停止了兩種料的混合，同時閥桿把混合室內(nèi)殘留的料全部推出，完成自清潔，不需用溶劑清洗。彈性體和剛性噴涂的霧化主要通過主機(jī)產(chǎn)生的高壓來實現(xiàn)，同時混合料噴出模式控制盤時，開啟氣帽輔助霧化，以獲得均勻的涂層。3.5物料清洗：在操作間隙的短暫停機(jī)（30分鐘），是不需用溶劑清洗的。對較長時間的停機(jī)（如工間休息、過夜、周末等），只需用專用的便攜式不銹鋼清洗罐，用少量溶劑進(jìn)行徹底清洗。4、修補(bǔ)：彈性體材料本身的力學(xué)性能十分優(yōu)良，正常使用時，一般不會損壞。一旦出現(xiàn)意外損壞（如重物砸落、撞擊等），可用修補(bǔ)料進(jìn)行局部修補(bǔ)。具體驟如下：4.1打磨待修補(bǔ)的表面，打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm。4.2施工層間粘合劑。4.3在已打磨的部位施工修補(bǔ)料，要注意使修補(bǔ)料的涂層平滑過渡到周圍涂層。4.4對于特殊應(yīng)用，施工與之相匹配的面漆。5、注意事項5.1本產(chǎn)品為雙組份快速反應(yīng)型，在使用時必須使用專用設(shè)備。5.2嚴(yán)禁使用包裝已破損的產(chǎn)品。使用前目測涂料的外觀狀態(tài)應(yīng)為均勻、無凝膠、無雜質(zhì)的可流動液體，如果發(fā)現(xiàn)涂料中有結(jié)塊、凝膠或粘度增大現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。5.3A、R兩種物料在施工時打開包裝后，應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用畢充氮密封保存。對于已開啟包裝的物料，需按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保質(zhì)期為6個月。超過貯存期可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若符合技術(shù)要求仍可使用。5.5施工現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①環(huán)境溫、濕度；②打開包裝時，A、R兩組份料的狀態(tài)；③壓力，包括液壓和噴涂時A、R兩組份的動態(tài)壓力；④溫度，包括A、R兩個主加熱和長管加熱器的設(shè)定溫度。⑤設(shè)定的空壓機(jī)壓力，噴涂時，壓力、溫度等參數(shù)有異常時，應(yīng)立即停止噴涂進(jìn)行檢查，并作好相關(guān)記錄。5.6配套底漆、面漆、找平膩子均為雙組份，在使用時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)。5.7噴涂時切不可混淆A、R兩組份，否則會造成設(shè)備損壞甚至報廢。兩個組份用到的篩網(wǎng)、攪拌器等都必須嚴(yán)格分開，在清洗包裝桶的時候，注意清洗劑不可混用。5.8施工人員必須配備勞動防護(hù)用品。施工現(xiàn)場要保證有良好的通風(fēng)，同時要隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。噴涂時嚴(yán)禁噴槍對人，如果濺到皮膚上應(yīng)立即用自來水沖洗。如果不慎將涂料飛濺入眼中，應(yīng)立即用自來水對眼部進(jìn)行清洗，如仍感不適，請速去醫(yī)院治療，注意保護(hù)施工場所的所有設(shè)備、墻面等，以免落下飛濺的噴涂料后難以清洗。6、噴涂涂層質(zhì)量控制措施6.1選擇合適的工作壓力。由于A、R物料的反應(yīng)速率極快，因此，采用高溫高壓撞擊式混合十分必要。施工結(jié)果表明（見表3-10）：SPUA材料的物理性能隨著壓力的增大而明顯提高；同時，霧化效果更好，涂層表面的粗糙，橘皮現(xiàn)象也明顯消失。涂層物理性能與工作壓力的關(guān)系（工作溫度均為71℃）壓力（psi）項目90010001100140018002000拉伸強(qiáng)度/MPa7.99.812.012.614.512.9伸長率/%14.440.171.587.8158151撕裂強(qiáng)度/（KN/m）50.959.668.470.272.878.1硬度（ShoreD）454550565458沖擊強(qiáng)度（in·lb/in）27.849.345.157.550.479.56.2確定一定的工作溫度：除高壓外，升高溫度對改善噴涂效果有利。由于聚脲反應(yīng)速率常數(shù)的溫度敏感性低，升溫不會引起反應(yīng)速率的急劇加快，反而會由于物料粘度的明顯下降，使A、R組分的混合及流動性能得以改善，可以看出：升溫對改善材料的性能有利，同時使物料的霧化和流平性也得到改善。涂層物理性能與工作溫度的關(guān)系（工作壓力均為2000psi）溫度項目384954606671拉伸強(qiáng)度/MPa11.810.010.111.813.112.9伸長率/%16.341.867.776.4126151撕裂強(qiáng)度/（KN/m）48.249.161.464.966.778.1硬度（ShoreD）424754565358沖擊強(qiáng)度（in·lb/in）4950.263.953.563.879.5四、勞動力及施工機(jī)具配備（一）勞動力計劃表：工種人數(shù)工種人數(shù)除銹工10電工1防腐工10勤雜工2機(jī)械工2注：以上人員是以每班8小時工作制為基礎(chǔ)進(jìn)行編制的，此勞動力計劃為暫定，不足時隨時從總部調(diào)遣。（二）主要施工機(jī)具配備表：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量運(yùn)行情況1空氣壓縮機(jī)6m3/min1臺良好2噴砂機(jī)AV-1AH1臺正常3角向磨光機(jī)φ100適量正常4鋼絲刷適量良好5聚脲彈性體機(jī)1臺良好6電子稱AGT-W1臺正常7排風(fēng)機(jī)20KW1臺五、施工質(zhì)量保證措施1、建立健全項目質(zhì)量保證體系：建立健全項目質(zhì)量保證體系，并隨著工程的進(jìn)展逐步配備各專業(yè)人員和手段，完善項目部的質(zhì)量體系，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。項目部將狠抓質(zhì)量責(zé)任制的落實工作，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)。各單位和部門針對工程特點(diǎn)和本部門工作內(nèi)容，對質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行分解，明確各項工作的具體要求。2、加強(qiáng)材料供應(yīng)管理，確保材料質(zhì)量：2.1項目部物資供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)材料供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供的設(shè)備材料、半成品、零配件的質(zhì)量檢驗管理工作，做好材料的檢驗試驗標(biāo)識管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。2.2物資供應(yīng)部各崗位人員要認(rèn)真按施工進(jìn)度計劃和設(shè)計文件要求，及時準(zhǔn)確的編制材料供應(yīng)計劃，做到科學(xué)地組織貨源，合理安排進(jìn)貨，達(dá)到不積壓、不缺貨。2.3強(qiáng)化材料的檢驗，針對工程的特點(diǎn)和實際狀況，由工程技術(shù)部門按設(shè)計技術(shù)要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用材料。3、強(qiáng)化施工過程管理，提高施工過程質(zhì)量控制能力：3.1建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收，報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，并及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。3.2強(qiáng)化工序控制，全面實施報檢制，明確質(zhì)量確認(rèn)規(guī)定。在工程施工中做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進(jìn)行進(jìn)度統(tǒng)計。3.3狠抓工藝紀(jì)律，保證工程內(nèi)在質(zhì)量工藝紀(jì)律管理實行行政領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按規(guī)范和程序辦事，強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查，加大獎懲力度，對違反工藝紀(jì)律造成質(zhì)量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質(zhì)量事故的要給予行政處分，并追究主管行政領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。技術(shù)管理部門深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點(diǎn)、難點(diǎn)的工藝執(zhí)行過程加強(qiáng)指導(dǎo)，確保工藝紀(jì)律得到認(rèn)真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量的保證程度。3.4加大工序交接檢查力度：嚴(yán)格執(zhí)行“三工序管理”制度，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，做好工序交接檢查。3.4.1分部、分項工程的工序交接由交方施工班組填寫工序交接后，由專職質(zhì)量檢查員核定后，提交工序接受單位。3.4.2工序接受單位的質(zhì)檢員和施工班組在接到工序交接卡后，要及時對上道工序質(zhì)量及施工記錄進(jìn)行檢查驗收，重要的工序交接應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位有關(guān)人員參加。3.4.3工序接受單位經(jīng)檢查確認(rèn)上道工序符合本道工序質(zhì)量要求后，在工序交接卡上簽字。3.4.4工序交接檢查中，對不符合質(zhì)量要求的缺陷，由交方處理。未經(jīng)辦理工序交接手續(xù)，嚴(yán)禁下道工序組織施工。3.5加強(qiáng)施工工序質(zhì)量控制3.5.1噴涂前表面處理：經(jīng)過打磨的金屬表面必須采用工業(yè)吸塵器對灰塵進(jìn)行徹底清理，施工中所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴防塵服裝，不得出現(xiàn)地面的二次污染。3.5.2噴涂過程中嚴(yán)格控制噴涂的壓力和環(huán)境溫度，噴涂機(jī)械設(shè)專人操作，大面積施工前進(jìn)行小面積試噴涂，經(jīng)檢驗達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行大面積施工。六、安全保證措施1、加強(qiáng)防腐工程現(xiàn)場行為控制：1.1進(jìn)入防腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火花。1.2進(jìn)入防腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術(shù)及組織措施。1.3施工區(qū)域要實際監(jiān)護(hù)制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。1.4每天均要配合甲方單位人員對施工區(qū)域的安全狀況進(jìn)行檢查。1.5每天施工協(xié)調(diào)會，在布置工作任務(wù)的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責(zé)任，落實措施。1.6施工現(xiàn)場設(shè)備數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，經(jīng)常組織進(jìn)行事故應(yīng)急演練。1.7在具體防腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。2、消除和控制明火源2.1在防腐施工區(qū)域10米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。2.2對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員進(jìn)行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種，對違反規(guī)定的進(jìn)行處罰。2.3在防腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。動火過程中，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。2.4禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準(zhǔn)，駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。3、防止產(chǎn)生電火花3.1在防腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設(shè)備、動力線、照明設(shè)備及開關(guān)應(yīng)選防爆型。3.2通風(fēng)電氣設(shè)備必須有可靠接地，防止產(chǎn)生電火花。3.3施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護(hù)圈，燈線必須使用膠布線，不能漏電。3.4一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查。3.5照明電源要配備漏電保護(hù)器。3.6施工結(jié)束后，要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源，封閉施工區(qū)域。3.7防止撞擊火花和控制磨擦熱3.7.1對防腐施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)的機(jī)械保證軸承潤滑良好，隨時清掃可燃污垢。3.7.2防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)。4、材料存放安全保證措施：4.1防腐工程使用的原材料應(yīng)具備材料儲存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點(diǎn)，分類、分批存放。4.2危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。4.3每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。4.4危險品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火，進(jìn)入危險品存放區(qū)不得穿帶釘鞋，不許帶手機(jī)。4.5儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。4.6各種物質(zhì)分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。4.7危險品材料在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。4.8易燃材料存放處，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。5、除銹安全保證措施：5.1除銹作業(yè)區(qū)，應(yīng)配備監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。5.2監(jiān)護(hù)人重點(diǎn)監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)。5.3噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長袖手套（或整體噴砂服）、勞保鞋等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。5.4壓縮機(jī)空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并保證安全裝置運(yùn)行正常。5.5噴砂過程要加強(qiáng)內(nèi)聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。6、安全管理制度：6.1所有現(xiàn)場施工人員必須正確佩帶安全帽和保護(hù)手套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。6.2高空作業(yè)上下腳手架走爬梯，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等上下，也不得任意攀登安全網(wǎng)。6.3噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，并向其提供新鮮空氣。6.4溶劑有毒，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域涂刷。6.5溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許有明火、焊接或吸煙等情況發(fā)生，也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作。6.6在施工操作期間，操作工應(yīng)佩帶合適的口罩，施工環(huán)境應(yīng)有足夠的通風(fēng)條件。6.7切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在聚脲彈性體表面，進(jìn)行設(shè)備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里