噴射混凝土+粘鋼、碳纖維施工方案

施工方案一、噴射混凝土施工方案

1.主要材料

1).砂：中粗砂，細度模數大于2.5，用5mm篩網過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大；

2).石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應；

3).水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水；

4).速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應性能，適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內，終凝時間在12分鐘以內，8小時后的強度不小于0.3MP，28天強度不應低于不加速凝劑試件強度的70%；

5).減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性；

2.攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據濕噴機操作規(guī)程進行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土強度條件進行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。

3.設備濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機。

4.噴射手的職責拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關鍵，噴射手的主要職責是：

1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃；

2).保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實；

3).使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；

4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；

5).當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業(yè)；

6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；

7).噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。

5.待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清除掉松散物質，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

4.嚴格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。

5.對噴射手進行培訓和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質量。

6.噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。

7.噴射時進行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質量。

8.做好噴射機械的管理維護，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈，確保機械正常使用。二、粘貼碳纖維加固施工方案標準施工程序圖：表層處理工程斷面修復工程表層處理工程斷面修復工程裂縫注入工程準備工程混凝土表面需補強位置的定位底漆工程補強碳纖維粘貼工程養(yǎng)護工程細部加工工程不平整面修整工程（1）準備工程①施工材料須有品質證明書或測試報告以判斷材料性能是否合乎補強工程之品質要求。②施工材料須儲存于通風良好，溫度5—25℃之處。（2）底層（面層）處理工程①以砂輪機或磨光機將磚墻表面劣化層（風化、游離石灰、脫模劑、剝離之砂漿、粉刷層、污物等）除去并研磨至粗骨料出現(xiàn)為止。②研磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動物質去除，并確保其充分干燥，表面要平整無灰塵。③若補強施工標的為具有銳利隅角，須將其磨成半徑為20mm以上之圓弧角，以免圍束時造成應力集中而降低補強效果，但若補強位置僅為單面時可不需磨成圓弧角。④若補強施工是屬于凹角部位時，須使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑化，以利碳纖維布貼覆。（3）斷面修復與不平整面修整工程①鋼筋露出部位須做防銹處理，以確保安全。②斷面面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先研磨去除，再以與混凝土具同強度以上之高分子砂漿（環(huán)氧樹脂砂漿或壓克力樹脂砂漿）進行修復，而對于大區(qū)域凹洞之修補則以無收縮水泥砂漿進行填補。③不平整面須以砂輪機磨平（含鉆石砂輪片），如凸凹差太大則可使用環(huán)氧樹脂砂漿修整。④裂縫或打除部分若有漏水情形時，應先以其他適當方法，做止水、導水處理。（4）底漆工程①確認施工環(huán)境磚墻表面曾結露或接觸到水處不得施工，濕氣太高將導致樹脂與水氣產生作用而干擾膠化過程。若迫于工期或其他因素必須施工時，則：a.施工現(xiàn)場須有保溫和除濕設備以降低濕度，確保施工品質。b.選用濕潤面專用底漆來施工。②施工環(huán)境確認后，即可選用適當底漆材料針對上述之處理后施工面進行底漆施工。施工過程及注意要點如下：a.將底漆之主劑和硬化劑依規(guī)定配比，置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間之材料不可再使用（可使用時間依材料使用說明書指示）。b.施工面以滾筒毛刷含浸底漆均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂布次數依現(xiàn)場狀況決定是否涂布第二道，涂布第二道時須等第一道初干后。c.底漆之干燥時間約3—12小時。d.施工現(xiàn)場嚴禁火源，施工人員必須使用保護工具。（5）表面不平整之再修正（較小區(qū)域凹洞之補土工作）本工作為碳纖維貼覆工程之前的再修正工作。①將修復之主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使用時間內用完之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。②等底漆干燥后，將修復材料涂抹于上述之缺陷上，涂抹后的施工面必須使用適當工具（如刮刀、砂輪機、研磨機等）加以修整，使整個施工面平整光滑。（6）碳纖維補強貼覆工程①施工過程與注意要點a.涂布接著樹脂前必須先確認底漆干燥。b.碳纖維布預先以剪刀或刀片依所設計尺寸裁切。c.將環(huán)氧樹脂主劑用硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間內用完之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。d.施工面以滾筒毛刷含浸接著樹脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用，抑或樹脂不足導致含浸不足。e.將碳纖維布平順的貼合在含浸樹脂的涂布面，并用刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平。f.利用碳纖維用脫泡滾輪或塑膠具凹槽型式塑膠滾輪沿著纖維方向來回滾壓以充分含浸樹脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產生氣泡，須小心除泡。g.在已貼妥之碳纖維布上，再度以含浸樹脂之滾筒毛刷將樹脂均勻涂布后重覆f步驟，務必使含浸完全。碳纖維布貼覆30分鐘后才可進行上層樹脂涂抹，此期間要注意碳纖維布是否有浮起或錯位現(xiàn)象，若有則以滾輪或刮刀壓平修正。h.二層以上纖維布，重復d—g步驟，但以相隔一天的效果最好，若迫于工期，則至少要間隔1小時以上。冬季施工以一日一層施工，品質最好。i.碳纖維布搭接時，纖維方向交接處搭接長度須大于10cm。j.施工中若有發(fā)生結露現(xiàn)象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時在貼覆后要考慮施工環(huán)境對貼覆的影響（如風壓效應，端部的固定等）。k.施工人員須穿著保護工具（如面罩、眼鏡、手套等）。（7）養(yǎng)護工程室外施工時為不使雨水、砂、灰塵等覆著于碳纖維布上，須使用塑膠布養(yǎng)護。其養(yǎng)護原則如下：①碳纖維布施工后要用塑膠布覆蓋24小時以上，以防止雨淋或風砂、灰塵之污染，注意覆蓋布不可碰觸到施工面。②平均溫度在20℃以上，初期硬化養(yǎng)護時間約1天。（8）驗收完工后的品質檢測，檢測項目有：目視檢測：檢測標準：不能有間隙、空鼓、波紋產生處理方法：間隙、空鼓補膠波紋磨平再重新貼附②金屬錐測試測試位置：施工區(qū)域全檢檢測標準：完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象。三、粘貼鋼板加固施工方案（1）粘鋼加固可按下圖所示流程進行：（2）粘結前對被粘物進行表面處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結構，保持干燥、粗糙?；炷翗嫾砻妫瑧聪铝蟹椒ㄟM行處理：對原構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面垢污物用冷水沖洗，再對結合面進行打磨，直至完全露出新面。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對混凝土進行打磨，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。（3）鋼板粘結構，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。（4）粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。（5）粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼、板面上，厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。（6）板粘貼好后立即夾緊，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。（7）粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力。若低于15℃時，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。（8）加固后，鋼板表面應粉刷水泥沙漿保護，如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網或點粘一層豆石。（9）粘結劑施工必須遵守以下安全規(guī)定：①配制粘結劑用的