紡織濕處理技術(shù)的發(fā)展與展望

紡織濕處理技術(shù)的發(fā)展與展望

隨著中國加入wto，紡織業(yè)越來越受到重視，紡織業(yè)的漂白、染色和后分類也面臨許多挑戰(zhàn)。市場營銷預(yù)測指出,在今后的10年中,隨著濕處理在亞洲發(fā)展中國家地位的提高,歐盟和北美的市場在漂白、印染和后整理方面將面臨更激烈的競爭。歐洲紡織品的漂白廠、印染廠、后整理廠,正在和染料、化學(xué)制品以及紡織濕處理機(jī)械和設(shè)備的生產(chǎn)廠商進(jìn)行重新組合,并且在很大程度上,加強(qiáng)了與遠(yuǎn)東的貿(mào)易公司和制造業(yè)的聯(lián)系或聯(lián)合。在某些情況下,歐洲的大型紡織品公司正在亞洲建立其自有的生產(chǎn)點(diǎn),以便利用低廉的工資成本,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,占領(lǐng)亞洲市場。染整技術(shù)持續(xù)發(fā)展的總體趨勢就是漂白機(jī)和染色機(jī)使用逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化數(shù)控,發(fā)展真空系統(tǒng),提高浴液使用效果,盡量減小工作浴液的體積,節(jié)約用水和能源,降低成本,獲得最大的質(zhì)量保證。具體體現(xiàn)在以下幾方面:1前處理1.1退漿、煮練一體化技術(shù)傳統(tǒng)工藝退漿、煮練要分別進(jìn)行,既浪費(fèi)了時間,又浪費(fèi)了水電等資源。退漿、煮練一體化正在被各個廠家所應(yīng)用。同時,退漿、煮練后的殘液通過特殊工藝的處理可重復(fù)利用,既節(jié)約了能源又減少了環(huán)境污染。1.2保證織物的質(zhì)量一方面,在加工針織物時,采用松弛式穿布,平穩(wěn)地變換蒸汽機(jī)的進(jìn)布路線,水平牽拉織物,避免上下竄動。系統(tǒng)盡量采用小容積貯液槽,配備全自動的計(jì)量加料站和控制系統(tǒng),讓人們不能隨意觸及含有基本技術(shù)參數(shù)的程序,使工作液給濕率達(dá)到最大(加料系統(tǒng)給濕率120%～150%),以保證織物的質(zhì)量完美。另一方面,在使用觸屏對話方式時,簡化和加快與控制系統(tǒng)的通信,保證前處理工序的快速進(jìn)行。1.3織物的表面預(yù)處理作為前處理所特有的一道工序,絲光是為了提高尺寸穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的方法是將織物平幅通過機(jī)器,經(jīng)過一定濃度的燒堿溶液的處理,使織物橫向縱向都受到牽拉,幅寬發(fā)生變化(最高可達(dá)15%)。目前最流行的方法是用液氨進(jìn)行處理,效果會更好。當(dāng)今世界上只有少數(shù)這樣的絲光機(jī),Wet-Tex最近推出的絲光加工設(shè)備使用的就是液氨。1.4方法分類洗滌既是前處理的一道工序,也是染色、印花的最后一道工序。從發(fā)展的趨勢看,使用的方法主要有噴淋法、過熱浴液抽吸法、凸紋羅拉法。這些方法就是在水洗槽內(nèi)加裝軋軸,取消中間取水軋車,采取或安排更多的水洗槽,水洗槽之間采用真空嘴抽吸,通過浴液在水洗機(jī)小液槽間曲折循環(huán),使溶液容易從內(nèi)向外穿透織物,同時雜質(zhì)濃度也會迅速降低。2染液交換系統(tǒng)現(xiàn)在正風(fēng)行小批量、廣色譜的間歇式、適應(yīng)性強(qiáng)的染色系統(tǒng)。從織物染色方面可以看出,卷染機(jī)正朝雙浴系統(tǒng)方向發(fā)展;連續(xù)軋染機(jī)則使用精密浸軋機(jī)保證橫向染液均勻上布,迅速地進(jìn)行染液交換;繩狀溢流染色機(jī)染色。諸多制造廠利用空氣推動浴液等各種方法,保證織物平順地通過推動織物前進(jìn)的噴嘴,織物運(yùn)行輕柔,有計(jì)量加料和保證重現(xiàn)性控制系統(tǒng),同時加強(qiáng)促進(jìn)染料被均勻吸收的手段,保證完美的洗滌效率。筒子染色機(jī)被分成幾部分,小批量定貨的染色可以只使用部分空間,應(yīng)用精密控制和計(jì)量加料系統(tǒng),通過逆循環(huán)降低浴比,減少能耗。減小染機(jī)浴比是另一發(fā)展趨勢,現(xiàn)在的特小浴比為1∶2.5～1∶3。在活性染料染色中,使用最小溶液量,對織物和溶液進(jìn)行冷卻,測量織物含濕量,這些方法可以獲得高勻染度。3風(fēng)式烘燥系統(tǒng)傳統(tǒng)的烘燥系統(tǒng)有接觸式和熱風(fēng)式,非傳統(tǒng)的烘燥方法有紅外線和微波等,后兩種方法則被人們越來越多地采用。接觸式烘燥常采用烘筒進(jìn)行中間烘燥,如采用新式中空滾筒可以顯著提高烘干效率,適應(yīng)性也很強(qiáng)。熱風(fēng)式烘燥系統(tǒng)采用熱風(fēng)受控循環(huán)方式,通過對熱風(fēng)和被烘干物的監(jiān)控參數(shù)(溫度、濕度和速度)進(jìn)行測定,可以實(shí)現(xiàn)烘干自動化。如將烘燥系統(tǒng)做得小巧緊湊,有完善的隔熱設(shè)施,可以使熱損失減至最小,帶清潔裝置的中央排風(fēng),也可以減少環(huán)境污染。紅外線烘燥主要是由煤氣熱輻射器發(fā)出熱源,根據(jù)織物幅寬確定輻射面的大小。它的烘干方式是多樣的,可根據(jù)不同的織物進(jìn)行選擇。紅外烘干主要應(yīng)用于中間烘干,如涂層織物、疊層織物,這種烘干方法效率高、成本低。無線電頻率(微波)加熱,主要是利用微波發(fā)射器發(fā)出微波,對織物進(jìn)行烘燥,多應(yīng)用于烘干成衣。后兩種烘燥方式烘燥效果好,成本低,環(huán)境污染少,應(yīng)用前景十分廣闊。4紡織品制造的環(huán)保目標(biāo)圓網(wǎng)印花是流行的印花方式。它具有適應(yīng)范圍廣,生產(chǎn)效率高,印花精度高,生態(tài)危害小,并容易保養(yǎng)維修,而且花形循環(huán)快,更換品種方便等特點(diǎn)?；钚匀玖嫌』椢镎艋斑M(jìn)行尿素置換,在設(shè)計(jì)室計(jì)算出用漿量后,機(jī)器人化的調(diào)漿機(jī)自動調(diào)漿,以控制加水量和盡量減少印漿擱置時間。這些事實(shí)都明顯地反映了印花技術(shù)的生態(tài)學(xué)趨勢。另外,印染廠把顏料、重金屬、電解質(zhì)、或AOX(可吸收的有機(jī)鹵化合物)排入水中,或是把揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排入空氣中,造成環(huán)境嚴(yán)重污染問題。如何減少環(huán)境污染是紡織品濕加工者所面臨的特殊問題。全世界尤其是西歐和北美許多漂白、染色和后整理公司,目前正在研究解決的辦法,競相開發(fā)有利于環(huán)境保護(hù)的新技術(shù)。所有機(jī)器制造廠商也都注意到這一點(diǎn)?，F(xiàn)在的歐洲有3個主要方面涉及紡織品染整公司的活動。第一、德國法律絕對禁止輸入偶氮染料染色的產(chǎn)品,這些染料能分解產(chǎn)生20種指定的芳胺